CN110595550A - 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置 - Google Patents

一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110595550A
CN110595550A CN201910949015.5A CN201910949015A CN110595550A CN 110595550 A CN110595550 A CN 110595550A CN 201910949015 A CN201910949015 A CN 201910949015A CN 110595550 A CN110595550 A CN 110595550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
way joint
valve
steel pipe
air outlet
straight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910949015.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱荣誉
张小康
马云鹏
王文军
杜家友
陈广帅
秦金辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUOZHOU COAL ELECTRICITY GROUP CO Ltd
Original Assignee
HUOZHOU COAL ELECTRICITY GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUOZHOU COAL ELECTRICITY GROUP CO Ltd filed Critical HUOZHOU COAL ELECTRICITY GROUP CO Ltd
Priority to CN201910949015.5A priority Critical patent/CN110595550A/zh
Publication of CN110595550A publication Critical patent/CN110595550A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明涉及煤矿瓦斯抽放管路气体参数测定领域，具体为一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置。本发明解决了现有技术管组测量工作量大、工作效率低、抽放效果低、安全隐患高的问题。一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，包括控制机构和压力测定机构；其中，控制机构包括上下分布的三通接头I和三通接头Ⅱ、三通阀；三通接头I的上端进气口与三通阀的下端出气口相通；三通接头Ⅰ的左端出气口和三通接头Ⅱ的左端出气口均嵌设有堵头；压力测定机构包括钢管I、钢管II、压力计I、压力计II、直通阀I、三通接头III。本发明结构简单，设计巧妙，适用于煤矿瓦斯抽放管路气体参数测定领域。

Description

一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置
技术领域
本发明涉及煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定领域，具体为一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置。
背景技术
在现有技术条件下，煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定是利用孔板流量计完成的。然而实践表明，由于现有技术缺乏控制机构，从而导致以下问题：其一，管组测量过程繁琐且不可控，由此造成测量工作量增加，从而导致测量效率降低。其二，容易导致管路漏气，由此一方面影响抽放效果，另一方面造成安全隐患。因此，有必要发明一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，以解决现有技术测量工作量大、测量效率低、影响抽放效果、造成安全隐患的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术管组测量工作量大、测量效率低、影响抽放效果、造成安全隐患的问题，提供了一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，包括取样控制机构和压力测定机构；
其中，控制机构包括上下分布的三通接头I和三通接头Ⅱ、三通阀；三通接头I的上端进气口与三通阀的下端出气口相通；三通接头Ⅰ的左端出气口和三通接头Ⅱ的左端出气口均嵌设有堵头；
压力测定机构包括钢管I、钢管II、压力计I、压力计II、直通阀I、三通接头III；钢管I的一端与三通接头I的右端出气口连通；钢管I的另一端与三通接头III的左端进气口连通；钢管II的一端与三通接头II的右端进气口连通；三通接头III的右端出气口和钢管II的另一端与压力计I的两端相通；三通接头III的上端出气口与直通阀I的下端进气口相通；直通阀I的上端出气口与压力计II的一端相通；钢管Ⅰ与钢管Ⅱ之间设置有固定支撑架I。
工作时，将控制机构中三通阀的上端进气口与瓦斯抽放管路上的孔板流量计的上端口（进气流端）用橡胶管连接，将控制机构中三通接头Ⅱ的下端出气口与瓦斯抽放管路上的孔板流量计的下端口（出气流端）用橡胶管连接。在初始状态下，直通阀I关闭，控制机构中三通阀的上端进气口和下端出气口接通具体工作过程如下：一、气体取样：首先将气体取样器与三通阀的侧端出气口连接，然后旋转三通阀，使得三通阀的上端进气口与侧端出气口接通，由此进行气体气样的采集。气体气样采集完毕后，再次旋转三通阀，使得三通阀的上端进气口与侧端出气口断开，并且使得三通阀的上端进气口与下端出气口接通。二、压差与负压测定：首先，打开直通阀Ⅳ和直通阀Ⅴ，再同时打开控制机构的两个直通阀门Ⅱ和直通阀门Ⅲ，通过压力计I测定孔板流量计的上端口与下端口之间的压差，然后打开直通阀I，通过压力计II测定负压（瓦斯抽放管路内气流的压力）；观察并记录压力计I、压力计II的数据；数据记录完成后，关闭直通阀I、直通阀Ⅱ、直通阀Ⅲ，由此完成该趟瓦斯抽放管路气体流量参数测定工作。测定下一趟瓦斯抽放管路气体流量参数时，重复上述步骤即可。
具体地，三通接头I的上端进气口与三通阀的下端出气口之间设置有直通阀II；三通接头Ⅱ的下端出气口连接有直通阀III；钢管I与三通接头III的左端进气口之间设置有直通阀IV；钢管I与压力计I的一端之间设置有直通阀V；三通阀的侧端口为侧端出气口。气体采集时，将气体取样控制机构的直通阀II、直通阀III、直通阀IV、直通阀V等全部关闭，将气体取样器与某一待测管路的三通阀的侧端出气口连接好后，再调节三通阀使其上端进气口与侧端出气口接通，气样采集结束后再将其上端进气口与下端出气口接通。测压差和负压时，先将压力测定机构的直通阀IV、直通阀V、直通阀Ⅰ打开，再将该待测管路控制机构的直通阀II、直通阀III同时打开。数据记录之后，将直通阀II和直通阀III关闭。
具体地，所述控制机构的数量为多个，且左右分布每个控制机构连接控制一趟管路；相邻控制机构的三通接头I之间设置有与两者连通的钢管III；相邻控制机构的三通接头II之间设置有与两者连通的钢管IV；钢管III与钢管IV之间设置有固定支撑架II；位于右端的控制机构中的三通接头I的右端出气口与压力测定机构中的钢管I连接；堵头分别嵌设在位于左端的控制机构中的三通接头Ⅰ的左端出气口和三通接头Ⅱ的左端出气口内。
基于此过程，与现有技术相比，本发明所述的一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，具备以下优点：其一，管组测量过程简化且可控，由此使得管组测量工作量减少，从而使得测量效率提高。其二避免了管路漏气，由此一方面优化抽放效果，另一方面避免了安全隐患。
本发明结构简单，设计巧妙，有效解决了现有技术管组测量工作量大、测量效率低、影响抽放效果、造成安全隐患的问题，适用于煤矿瓦斯抽放管路气体参数测定领域。
附图说明
图1为本发明的平面示意图。
图2为三通阀的右视图。
图中，1-三通接头I、2-三通接头Ⅱ、3-三通阀、4-堵头、5-钢管I、6-钢管II、7-压力计I、8-压力计II、9-直通阀I、10-三通接头III、11-固定支撑架I、12-直通阀II、13-直通阀III、14-直通阀IV、15-直通阀V、16-钢管III、17-钢管IV、18-固定支撑架II、31-三通阀上端进气口，32-三通阀下端出气口、33-三通阀侧端出气口。
具体实施方式
一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，包括取样控制机构和压力测定机构；
其中，取样控制机构包括上下分布的三通接头I1和三通接头Ⅱ2、三通阀3；三通接头I1的上端进气口31与三通阀3的下端出气口32相通；三通接头Ⅰ1的左端出气口和三通接头Ⅱ2的左端出气口均嵌设有堵头4；
压力测定机构包括钢管I5、钢管II6、压力计I7、压力计II8、直通阀I9、三通接头III10；钢管I5的一端与三通接头I1的右端出气口连通；钢管I5的另一端与三通接头III10的左端进气口连通；钢管II6的一端与三通接头II2的右端进气口连通；三通接头III10的右端出气口和钢管II6的另一端与压力计I7的两端相通；三通接头III10的上端出气口与直通阀I9的下端进气口相通；直通阀I9的上端出气口与压力计II8的一端相通；钢管Ⅰ5与钢管Ⅱ6之间设置有固定支撑架I11。
具体地，三通接头I1的上端进气口与三通阀3的下端出气口32之间设置有直通阀II12；三通接头Ⅱ2的下端出气口连接有直通阀III13；钢管I5与三通接头III10的左端进气口之间设置有直通阀IV14；钢管II6与压力计I7的一端之间设置有直通阀V15；三通阀3的侧端口为侧端出气口33。气体采集时，将气体取样控制机构的直通阀II12、直通阀III13、直通阀IV14、直通阀V15等全部关闭，将气体取样器与某一待测管路的三通阀3的侧端出气口33连接好后，再调节三通阀3使其上端进气口31与侧端出气口33接通，气样采集结束后再将其上端进气口31与下端出气口32接通。测压差和负压时，先将压力测定机构的直通阀IV14、直通阀V15、直通阀Ⅰ9打开，再将该待测管路控制机构的直通阀II12、直通阀III13同时打开。数据记录之后，将直通阀II12和直通阀III13关闭。
具体地，所述控制机构的数量为多个，且左右分布每个控制机构连接控制一趟管路；相邻控制机构的三通接头I1之间设置有与两者连通的钢管III16；相邻控制机构的三通接头II2之间设置有与两者连通的钢管IV17；钢管III16与钢管IV17之间设置有固定支撑架II18；位于右端的控制机构中的三通接头I1的右端出气口与压力测定机构中的钢管I5连接；堵头4分别嵌设在位于左端的控制机构中的三通接头Ⅰ1的左端出气口和三通接头Ⅱ2的左端出气口内。

Claims (3)

1.一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，其特征在于，包括控制机构和压力测定机构；
其中，取样控制机构包括上下分布的三通接头I（1）和三通接头Ⅱ（2）、三通阀（3）；三通接头I（1）的上端进气口（31）与三通阀（3）的下端出气口（32）相通；三通接头Ⅰ（1）的左端出气口和三通接头Ⅱ（2）的左端出气口均嵌设有堵头（4）；
压力测定机构包括钢管I（5）、钢管II（6）、压力计I（7）、压力计II（8）、直通阀I（9）、三通接头III（10）；钢管I（5）的一端与三通接头I（1）的右端出气口连通；钢管I（5）的另一端与三通接头III（10）的左端进气口连通；钢管II（6）的一端与三通接头II（2）的右端进气口连通；三通接头III（10）的右端出气口和钢管II（6）的另一端与压力计I（7）的两端相通；三通接头III（10）的上端出气口与直通阀I（9）的下端进气口相通；直通阀I（9）的上端出气口与压力计II（8）的一端相通；钢管Ⅰ（5）与钢管Ⅱ（6）之间设置有固定支撑架I（11）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，其特征在于，三通接头I（1）的上端进气口与三通阀（3）的下端出气口（32）之间设置有直通阀II（12）；三通接头Ⅱ（2）的下端出气口连接有直通阀III（13）；钢管I（5）与三通接头III（10）的左端进气口之间设置有直通阀IV（14）；钢管II（6）与压力计I（7）的一端之间设置有直通阀V（15）；三通阀（3）的侧端口为侧端出气口（33）。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置，其特征在于，所述控制机构的数量为多个，且左右分布；相邻控制机构的三通接头I（1）之间设置有与两者连通的钢管III（16）；相邻控制机构的三通接头II（2）之间设置有与两者连通的钢管IV（17）；钢管III（16）与钢管IV（17）之间设置有固定支撑架II（18）；位于右端的控制机构中的三通接头I（1）的右端出气口与压力测定机构中的钢管I（5）连接；堵头（4）分别嵌设在位于左端的控制机构中的三通接头Ⅰ（1）的左端出气口和三通接头Ⅱ（2）的左端出气口内。
CN201910949015.5A 2019-10-08 2019-10-08 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置 Withdrawn CN110595550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910949015.5A CN110595550A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910949015.5A CN110595550A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110595550A true CN110595550A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68865663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910949015.5A Withdrawn CN110595550A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110595550A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19806440A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-19 Kirchner & Tochter Gmbh A Durchflußmeßgerät
CN201522299U (zh) * 2009-09-18 2010-07-07 中国矿业大学 一种测定瓦斯抽采流量的装置
CN203430573U (zh) * 2013-07-30 2014-02-12 河南煤业化工集团研究院有限责任公司 便携式煤矿井下瓦斯抽采参数检测装置
CN204371307U (zh) * 2014-12-16 2015-06-03 陕西陕煤黄陵矿业有限公司 一种煤矿瓦斯钻孔综合参数测定仪
CN207111070U (zh) * 2017-06-19 2018-03-16 河南理工大学 测量钻孔内负压及流量分布特性的实验装置
CN208736476U (zh) * 2018-09-28 2019-04-12 李新潮 多功能瓦斯抽采参数测定装置
CN209802424U (zh) * 2019-06-19 2019-12-17 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿 一种瓦斯抽采管路流量参数测定简易装置
CN210346774U (zh) * 2019-10-08 2020-04-17 霍州煤电集团有限责任公司 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19806440A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-19 Kirchner & Tochter Gmbh A Durchflußmeßgerät
CN201522299U (zh) * 2009-09-18 2010-07-07 中国矿业大学 一种测定瓦斯抽采流量的装置
CN203430573U (zh) * 2013-07-30 2014-02-12 河南煤业化工集团研究院有限责任公司 便携式煤矿井下瓦斯抽采参数检测装置
CN204371307U (zh) * 2014-12-16 2015-06-03 陕西陕煤黄陵矿业有限公司 一种煤矿瓦斯钻孔综合参数测定仪
CN207111070U (zh) * 2017-06-19 2018-03-16 河南理工大学 测量钻孔内负压及流量分布特性的实验装置
CN208736476U (zh) * 2018-09-28 2019-04-12 李新潮 多功能瓦斯抽采参数测定装置
CN209802424U (zh) * 2019-06-19 2019-12-17 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿 一种瓦斯抽采管路流量参数测定简易装置
CN210346774U (zh) * 2019-10-08 2020-04-17 霍州煤电集团有限责任公司 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111411930B (zh) 一种致密气藏压裂液可视化动态滤失及排采模拟装置及模拟方法
CN104458152B (zh) 一种基于声发射信号处理的气体阀门内漏检测方法
CN105403503B (zh) 一种油井管屈曲管柱的高温腐蚀和冲蚀试验装置
CN210375884U (zh) 一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置
CN102410942A (zh) 一种在线采样系统
CN111120003B (zh) 一种模拟瓦斯与煤自燃共生灾害的试验装置及工作方法
CN205937308U (zh) 一种伺服阀喷嘴测试系统
CN210346774U (zh) 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置
CN115792178A (zh) 一种高温环境下不同离子浓度突涌水封堵模拟装置及方法
CN109632197B (zh) 一种阀门密封性检测装置
CN205138983U (zh) 一种油井管屈曲管柱的高温腐蚀和冲蚀试验装置
CN110595550A (zh) 一种煤矿瓦斯抽放管路气体流量参数测定装置
CN108375402B (zh) 基于分流取样法的水电站水轮机过流量在线测量系统
CN203810048U (zh) 一种丛式井组的集油系统
CN206192840U (zh) 岩心气液两用渗透率测试装置
CN209802424U (zh) 一种瓦斯抽采管路流量参数测定简易装置
CN204613764U (zh) 一种便携式充填流量自动控制箱
CN101799377B (zh) 现场气体分析仪取样测点吹扫管路
CN202171545U (zh) 在线采样系统
CN201122442Y (zh) 核电站工艺贯穿件密封性能一体化检测装置
CN204612972U (zh) 一种管道自动取样机
CN210775361U (zh) 一种单路载气六通阀非甲总烃在线色谱仪
CN203981343U (zh) 一种用于压力表在线检测的组合阀
CN202791344U (zh) 一种天然气门站集中取压装置
CN207196090U (zh) 焦炉煤气管道压力检测系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191220

WW01 Invention patent application withdrawn after publication