CN110595168A - 一种烘干仓及采用该烘干仓的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干仓，包括仓体，所述仓体内设置有：至少一层承载孔板，每个所述承载孔板沿所述仓体的横截面设置，被干燥物置于各层所述承载孔板上形成至少一个烘干层；每层所述烘干层的上下方分别设有供干燥气流流进或流出的风包；导流罩，布置在所述烘干层的上方，被干燥物经过所述导流罩落入到下方的所述承载孔板上；找平机构，布置在所述导流罩的下方，用于拨平所述承载孔板上的被干燥物，使得所述承载孔板上的被干燥物均匀铺设。本发明通过导流罩和找平机构的配合设置，保证了各烘干层上被干燥物均匀堆积，从而保证了各烘干层上烘干的均匀性。

Description

一种烘干仓及采用该烘干仓的烘干装置

技术领域

本发明涉及干燥装置设计技术领域，具体涉及一种烘干仓及采用该烘干仓的烘干装置。

背景技术

在进行机械化谷物烘干作业时，通过固定的皮带运输机或者挖斗提升机向烘干机内送粮；由于谷物的自然堆积角在27°左右，流动性较弱，直接通过皮带运输机或者挖斗提升机送入到烘干仓内的谷物，将在烘干仓落粮点上方产生一个“堆尖”，造成谷物堆层在水平方向上出现厚薄不一。

谷物层厚度的不均匀性，造成沿厚度方向烘干气流的阻力不均匀，导致烘干气流在垂直厚度方向上的分布不均匀，谷物层厚的部位气流量小，谷物层薄的部位反而气流量大，最终造成烘干效果不均匀。

发明内容

针对背景技术中提出的现有烘干仓中谷物等被干燥物堆积不均匀的问题，本发明提供了一种烘干仓，包括仓体，所述仓体内设置有：

至少一层承载孔板，每个所述承载孔板沿所述仓体的横截面设置，被干燥物置于各层所述承载孔板上形成至少一个烘干层；每层所述烘干层的上下方分别设有供干燥气流流进或流出的风包；

导流罩，布置在所述烘干层的上方，被干燥物经过所述导流罩落入到下方的所述承载孔板上；

找平机构，布置在所述导流罩的下方，用于拨平所述承载孔板上的被干燥物，使得所述承载孔板上的被干燥物均匀铺设。

较佳地，所述导流罩呈伞状。

较佳地，所述找平机构包括：

旋转结构，同轴布置在所述仓体内；

至少一个拨平臂，一端连接到所述旋转结构上，另一端向所述仓体的侧壁方向延伸设置，且所述拨平臂位于所述承载孔板的上方；所述旋转结构带动所述拨平臂绕竖直轴旋转，所述拨平臂拨平所述承载孔板上被干燥物。

较佳地，所述拨平臂朝向所述承载孔板的下缘平行于所述承载孔板。

较佳地，所述承载孔板上均匀布满有若干通气孔。

较佳地，所述承载孔板呈一漏斗状结构。

较佳地，所述承载板的底部设置有至少一个震动装置。

较佳地，所述烘干仓设置有多层烘干层，每层烘干层上方均设置有所述导流罩和所述找平机构；

相邻所述烘干层上干燥气流的流动方向相反，相邻两所述烘干层之间共用一个所述风包。

较佳地，所述烘干仓顶部设置有被干燥物进口，底部设置有被干燥物出口；所述承载孔板上设置有供承载孔板上的被干燥物流入到下方相邻的承载孔板上或所述出口的流通口。

较佳地，所述进口、所述出口、各所述流通口与所述导流罩的中心位于同一竖直线上。

较佳地，所述进口、所述出口以及各所述流通口上均设置有阀门。

较佳地，所述进口上方、所述出口的下方均设置有输送带。

本发明提供的一种烘干仓，具有以下有益效果：

1.将进粮时谷物颗粒自由落体降落改为减速滑行降落

本发明通过在烘干仓设置导流罩，阻拦顶部谷物的大高差高速降落，将进粮时谷物颗粒自由落体降落改为减速滑行降落，并将谷物向伞状导流罩四周分散；同时，导流罩还能保护其下方的找平结构的驱动装置。

2.烘干仓中央区域和边缘区域谷物层厚薄均匀

本发明通过设置找平机构，当烘干仓进入“装粮”状态时，找平机构拨平臂绕竖直轴转动，将烘干仓内累积的“火山口”式谷物堆尖削平，并将削平的谷物推移到“火山口”内外凹地，达到烘干仓中央区域和边缘区域谷物层厚薄均匀的目标，为谷物均匀烘干准备条件。

本发明还提供了一种烘干装置，包括权利要求1-12中任意一项所述的烘干仓；干燥气流从各所述烘干层下方的风包进入，干燥气流自下而上穿过所述承载孔板、所述承载孔板上的被干燥物后从所述烘干层上方的风包排出；

或者，干燥气流从各所述烘干层上方的风包进入，干燥气流自上而下穿过所述承载孔板上的被干燥物、所述承载孔板后从所述烘干层下方的风包排出。

较佳地，还包括有产生干燥气流的热泵系统；所述热泵系统包括有干燥气流流入通道、流出通道和至少包括有一套热泵机组，各需要输入干燥气流的风包通过输入管路与所述流入通道连通，各需要排除干燥气流的风包通过输出管路与所述流出通道连通；

每套热泵机组均包括有相连的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器；所述冷凝器均设置在所述干燥气流流入通道内，蒸发器设置在所述干燥气流流出通道内；其中，所有热泵机组内的冷凝器自所述流入通道的进口开始向所述烘干仓一侧顺序排列设置，其每套相对应的且位于所述流出通道内的蒸发器自所述流出通道的出口开始向所述烘干仓顺序排列设置。

较佳地，所述热泵系统包括有三套热泵机组，三套所述热泵机组的冷凝器均位于所述流入通道内，三套所述热泵机组的蒸发器均位于所述流出通道内。

较佳地，所述流出通道的末端设有风机。

本发明提供的烘干装置，充分利用谷物颗粒优良的热物理特性，烘干运行时，高温烘干气流进入风包，在风包里烘干气流减速、升压，向谷物层谷物颗粒间隙作微速弥漫性扩散，穿越谷物颗粒之间的堆积缝隙，对含湿谷物颗粒进行加热，与含湿谷物颗粒进行热湿交换，推动谷物颗粒表面水分蒸发成为水蒸汽再与烘干气流混合而成为暖湿气流，最后从谷物层微速渗出、汇集、加速、排出；

本发明提供的烘干装置，具有以下优点：

1.空间利用率提高、热回收价值提高

采用全仓烘干和连续烘干，撤销了传统循环式谷物烘干机的缓苏区以及谷物的循环流动，提高烘干空间利用率和谷物烘干效率，实现含湿谷物高效蒸发脱水；相比传统循环式烘干机，本发明烘干仓对环境漏热强度降低、烘干仓回风的焓值升高，回风热回收的技术价值和商业价值大幅提高；

2.烘干仓回风洁净度提高

本发明采用微速烘干，烘干气流被压入流入风包穿越谷物层再从流出风包排出，与传统循环式烘干机相比，克服了谷物颗粒之间由于相对运动相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落而再入烘干气流粉尘化问题，并且穿越谷物层的气流截面积大，烘干气流速度＜0.3m/s，实施了微速烘干，微速气流无法携带粉尘脱离谷物层，气固分离效果好，烘干回风洁净度提高，有利于防止粉尘污染，有利于热泵蒸发器等吸热装置安全可靠运行，有利于热泵热量回收；

3.干基谷物品质好

采用谷物静置烘干，烘干气流流过谷物颗粒间自然堆积状态下的空气缝隙，微速渗透，低温持续烘干，谷物颗粒的破碎率、裂纹率大幅降低，烘干不均匀性大幅降低，干基谷物品质好获得率高。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明实施例1中烘干仓的结构示意图；

图2为本发明实施例1中承载孔板上被干燥物拨平后的示意图；

图3为本发明实施例1中拨平机构的示意图一；

图4为本发明实施例1中拨平机构的示意图二；

图5为本发明实施例1中干燥气流流过烘干层的示意图；

图6为本发明实施例2中烘干仓的结构示意图；

图7为本发明实施例3提供的烘干装置的结构示意图；

图8为本发明实施例4提供的烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

本发明提供了一种烘干仓，其特征在于，包括仓体，仓体内设置有：至少一层承载孔板，每个承载孔板沿所述仓体的横截面设置，被干燥物置于各层承载孔板上形成至少一个烘干层；每层烘干层的上下方分别设有供干燥气流流进或流出的风包；导流罩，布置在所述烘干层的上方，被干燥物经过所述导流罩落入到下方的所述承载孔板上；找平机构，布置在导流罩的下方，用于拨平承载孔板上的被干燥物，使得承载孔板上的被干燥物均匀铺设。

本发明提供的烘干仓适用于各种被干燥物的干燥，尤其适用于谷物干燥。

本本发明提供的烘干仓运行时，将含湿谷物(被干燥物)送入烘干仓的顶部进粮口，含湿谷物倾泻而下，倾泻而下的含湿谷物经过伞状导流罩的引导，沿着导流罩的上表面滑行到边缘再斜抛而下，在导流罩下方四周形成一个“火山口”状的谷堆；随着装粮过程的持续进行，谷堆“火山口”越来越高，当“火山口”长高直到“火山口”上缘接触到找平机构的下缘，找平机构开始旋转；之后，进粮口连续补充含湿谷物以增高“火山口”，而找平机构则连续削平“火山口”，用削出的谷物填平“火山口”内外的凹地，直到谷堆上表面与找平机构下缘全线吻合，烘干仓装粮过程结束。

本发明一种烘干仓，具有以下有益效果：

1.将进粮时谷物颗粒自由落体降落改为减速滑行降落

本发明通过在烘干仓设置导流罩，阻拦顶部谷物的大高差高速降落，将进粮时谷物颗粒自由落体降落改为减速滑行降落，并将谷物向伞状导流罩四周分散；同时，导流罩还能保护其下方的找平结构的驱动装置。

2.烘干仓中央区域和边缘区域谷物层厚薄均匀

本发明通过设置找平机构，当烘干仓进入“装粮”状态时，找平机构拨平臂绕竖直轴转动，将烘干仓内累积的“火山口”式谷物堆尖削平，并将削平的谷物推移到“火山口”内外凹地，达到烘干仓中央区域和边缘区域谷物层厚薄均匀的目标，为谷物均匀烘干准备条件。

下面就具体实施方式做具体说明：

实施例1

参照图1-2，本实施例提供了一种烘干仓，包括仓体1，仓体1内设置有一层承载孔板4，承载孔板4沿仓体1的横截面设置；承载孔板4上用于承载被干燥物形成一层烘干层3；烘干层3的上方设置有上风包2，下方设置有下风包5。

在本实施例中，干燥气流也可从上风包2侧壁的气流进口101进入，均匀缓慢穿过承载孔板4上的被干燥物，再从下风包5侧壁上的气流出口102排出，如图1中所示；或者干燥气流从下风包5输入，通过承载孔板4均匀缓慢穿过其上的被干燥物，对被干燥物干燥后，在进入到上风包2内，并通过上风包排出，如图5中所示。

在本实施例中，承载孔板4的上方设置有一导流罩11，导流罩11位于仓体1的中央位置处。

其中，导流罩11呈伞状，倾泻而下的被干燥物经过伞状导流罩的引导，沿着伞状导流罩的上表面滑行到伞边缘再斜抛而下，在伞状导流罩下方四周形成一个“火山口”状的谷堆。

其中，导流罩11通过一立杆安装在一支架13，支架13再与仓体1内壁固定连接，从而实现了导流罩11的固定安装。

在本实施例中，找平机构布置在导流罩11的下方、承载孔板4的上方；当承载孔板4上堆积的被干燥物接触到找平机构后，找平机构启动拨平被干燥物，以保证承载孔板4上的被干燥物均匀铺设，从而保证了整个承载孔板4上的被干燥物能够均匀被烘干。

具体的，结合图1和图2，找平机构包括有旋转结构14和至少一个拨平臂12，旋转机构14通过一连杆连接搭到支架13上，且旋转机构14位于仓体1的中央位置处，拨平臂12一端连接到旋转结构14上，另一端向仓体1的侧壁方向延伸设置，且拨平臂12位于承载孔板4的上方；旋转结构带动所述拨平臂旋转，拨平臂12转动覆盖整个仓体截面，从而拨平承载孔板4上的被干燥物。

其中，旋转结构14具体可以通过电机等结构来实现，此处不做限制。

其中，拨平臂12可以为图1中的板状结构，也可以为图2中的杆状结构，拨平臂12沿着仓体1的径向可以为直线延伸设置，也可以为弯曲延伸设置，此处不做限制；优选的拨平臂12采用图1中的板状结构，其拨平效果更优；优选的，拨平臂12采用图3-4中所示的弧形，其拨平效果更优。

其中，旋转机构14上可以只连接有一个拨平臂12，如图3中所示；旋转机构14上也可连接有两个拨平臂12，如图4中所示，两拨平臂12对称布置。其中，拨平臂12的具体设置数目可根据具体需要进行调整，例如还可为三个等，此处不做限制。

其中，拨平臂12朝向承载孔板4的下缘平行于承载孔板4，这样保证了整个承载孔板4上的被干燥物是均匀铺设的。

本实施例提供的找平机构，结构简单，操作方便，当然在其他实施例中找平机构的具体结构形式并不局限于以上所述，可根据具体需要进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，承载孔板4上布均匀布满有若干通气孔，以便于干燥气流能够均匀的穿过承载孔板4上各处的被干燥物。其中，通气孔的尺寸小于单个被干燥物颗粒的尺寸，避免被干燥物颗粒从承载孔板4上掉落。

在本实施例中，承载孔板4为一漏斗状结构，如图2中所示，这样有利于承载孔板4上的被干燥物能够顺利的从漏斗底部排出；当然，在其他实施例中承载孔板4的具体形状并不局限于以上所述，可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，烘干仓1顶部设置有进口9，底部设置有出口7；承载孔板3上设置有供承载孔板3上的被干燥物流入到下方相邻的出口7的流通口6。

进一步的，进口9、出口7、流通口6、导流罩11的轴向、找平机构拨平臂的旋转中心位于同一竖直线上，以便于被干燥物靠自身的重力进行自上而下的送入或排出。

进一步的，进口9、出口7以及流通口6上均设置有阀门，用于控制进口9、出口7以及流通口6的开关，其可以是人工控制，也可通过控制器来进行控制，此处不做限限制。

进一步的，进口9上方设有输送带10，输送带10的末端针对进口9，便于将被干燥物直接输送到进口9内；出口7的下方设置有输送带8，且出口7针对输送带8的输入端，干燥好的物体从出口7直接排到输送带8上，再输送出去。

在本实施例中，承载孔板4的底部上还设置有一个或多个震动器15；排粮后期，由于可能出现谷物的自然堆积角＞烘干仓漏斗底的倾角(漏斗底与水平面的夹角)而造成排粮不畅，此时启动仓壁上的震动器15带动漏斗式承载孔板震动，从而促进余粮排出。

下面就本实施例提供的烘干仓的工作过程做进一步的说明：

装粮时输送带10将含湿谷物送入烘干仓的顶部进口9，含湿谷物倾泻而下，倾泻而下的含湿谷物经过伞状的导流罩11的引导，沿着导流罩11的上表面滑行到伞边缘再斜抛而下，在导流罩11下方四周形成一个“火山口”状的谷堆；随着装粮过程的持续进行，谷堆“火山口”越来越高，当“火山口”长高到“火山口”上缘接触到找平机构的下缘，找平机构开始旋转；进粮口皮带连续补充含湿谷物以增高“火山口”，而找平机构则连续削平“火山口”，用削出的谷物填平“火山口”内外的凹地，直到谷堆上表面与平机构下缘全线吻合，烘干仓装粮过程结束。

烘干仓装粮过程结束，关闭顶部进口9，找平机构停止运行，输入干燥气流，烘干过程开始。

当谷物含水率降低到目标值，烘干过程结束，停止输入干燥气流；打开排粮的出门7，干燥谷物倾泻到输送带8送往仓外。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行调整。

在本实施例烘干仓1内设置有多层烘干层，每个烘干层上方均设置有一套导流罩和拨平机构，用于拨平每个承载孔板上的被干燥物，以保证每层烘干层干燥均匀；其中，烘干层的数量可根据具体情况进行调整此处不做限制。

例如图6中所示，烘干仓1内自上而下顺序布置有三个承载孔板，各承载孔板上方放置有被干燥物分别形成三个烘干层，每个烘干层上方均设置有导流罩和拨平机构。

在本实施例中，烘干仓、承载板、导流罩和拨平机构等的具体结构均可参照实施例1中的描述此处不做限制。

下面就本实施例提供的烘干仓的工作过程做进一步的说明：

本实施例提供了一种带导流罩与找平机构的多承载孔板漏斗底式烘干仓，装粮时输送带10将含湿谷物送入多层烘干仓的顶部进口9，含湿谷物自顶部倾泻而下，倾泻而下的含湿谷物经过第一层(自上而下排序)烘干层上方伞状的导流罩的引导，沿着伞状的导流罩的上表面滑行到伞边缘再斜抛而下，降落在第一层烘干层的承载孔板4的漏斗底上，再沿着第一层承载孔板4漏斗底向中央底部滑行，通过第一层承载孔板底部流通口6倾泻而下落入第二层烘干层；倾泻而下的含湿谷物经过第二层烘干层上方的导流罩11的引导，沿着导流罩的上表面滑行到伞边缘再斜抛而下，降落在第二层烘干层的承载孔板4的漏斗底上，再沿着第二层承载孔板漏斗底向中央底部滑行，通过第二层承载孔板上的流通孔倾泻而下落入第三层烘干层；如此重复，顺序进入第四层、第五层，，，直到底层烘干层；

在底层烘干层，含湿谷物开始筑底建仓，自倒数第二层倾泻而下的含湿谷物经过底层烘干层上的导流罩的引导，沿着导流罩的上表面滑行到伞边缘再斜抛而下，导流罩下方四周形成一个“火山口”状的谷堆；随着装粮过程的持续进行，底层烘干层上谷堆“火山口”越来越高，当“火山口”长高到“火山口”上缘接触到该层找平机构拨平臂的下缘，找平机构拨平臂开始旋转；进粮口皮带连续补充含湿谷物穿越多层烘干层到达底层，以增高底层烘干仓“火山口”，而底层找平机构拨平臂则连续削平“火山口”，用削出的谷物填平底层“火山口”内外的凹地，直到谷堆上表面与找平机构拨平臂下缘全线吻合，底层烘干层装粮过程结束；关闭倒数(自下而上排序)第二层烘干层承载孔板底部的流通口6，对倒数第二层烘干层重复底层烘干层的上述谷物建仓流程，直到倒数第二层烘干层装粮过程结束，，，，，，如此重复进行，直到第一层(自上而下排序)烘干层装粮过程结束，最顶部进口9关闭，多层烘干层进粮过程结束。

实施例3

本实施例提供了一种烘干装置，包括实施例1中所述的烘干仓，还包括产生干燥气流的热泵系统。

参照图7，具体的，热泵系统包括有流入通道17、流出通道16和至少包括有一套热泵机组；下风包6与流入通道17连通，上风包2与流出通道16连通。

进一步的，每套热泵机组均包括有相连的压缩机21、冷凝器20、节流阀和蒸发器19；冷凝器20均设置在流入通道内，蒸发器19设置在流出通道16内；其中，热泵机组内的冷凝器20自流入通道17的进口开始向烘干仓一侧顺序排列设置，其每套相对应的且位于流出通道16内的蒸发器19自流出通道的出口开始向烘干仓一侧顺序排列设置。

用于干燥的气流进入流入通道17中，流经冷凝器组被梯级加热成高温干燥的气流，然后被注入到下风包6内，经由下风包6均匀缓慢的上流，与烘干层上的被干燥物进行湿热交换之后，降温放出显热，推动被干燥物内的水分蒸发汽化，混合成暖湿气流，从上风包2出；由上风包2排出的暖湿气流排送到流出通道16中，流经蒸发器组被梯级降温放出显热，并深度除湿滤除水分，成为低温饱和气流，由流出通道16排出，由流出通道16排出的低温饱和气流在被输送到流入通道17内，再次被冷凝器组加热呈高温干燥的气流，其干燥吸湿能力获得再生，开始下一个循环；如此循环往复，直至被干燥物烘干。

进一步的，热泵系统包括有三套热泵机组，三套热泵机组的蒸发器19均位于流出通道16内，三套热泵机组的冷凝器20均位于流入通道17内。

进一步的，流出通道16的末端设有风机18，用于推动整个气路的循环。

本实施例提供的采用热泵热源的全仓单层微速静态烘干装置运行时，充分利用谷物颗粒优良的热物理特性、微速静态烘干回风的高洁净度高焓值特性和热泵机组的余热高效回收特性，将热泵机组冷凝器组梯级加热生产的高温烘干气流进入烘干仓的下风包，在下风包中烘干气流减速、升压、透过谷物层界面向谷物颗粒间隙作微速弥漫性扩散，穿越谷物颗粒之间的堆积缝隙，与含湿谷物进行热湿交换，推动谷物颗粒水分蒸发汽化生成暖湿气流，再从谷物层界面微速渗出进入流出风包，暖湿气流在上风包汇集、加速、排出烘干仓。

本实施例提供的一种采用热泵热源的全仓单层微速静态烘干装置，具有以下鲜明的技术特征：

①空间利用率提高、热回收价值提高

采用全仓烘干和连续烘干，撤销了传统循环式谷物烘干机的缓苏区以及谷物的循环流动，提高烘干空间利用率和谷物烘干效率，实现含湿谷物高效蒸发脱水；相比传统循环式烘干机，本发明烘干仓对环境漏热强度降低、烘干仓回风的焓值升高，回风热回收的技术价值和商业价值大幅提高；

②烘干仓回风洁净度提高

本发明采用微速烘干，烘干气流被压入流入风包穿越谷物层再从流出风包排出，与传统循环式烘干机相比，克服了谷物颗粒之间由于相对运动相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落而再入烘干气流粉尘化问题，并且穿越谷物层的气流截面积大，烘干气流速度＜0.3m/s，实施微速烘干，微速气流无法携带粉尘脱离谷物层，气固分离效果好，烘干回风洁净度提高，有利于热泵蒸发器等吸热装置安全可靠运行，有利于热泵热量回收；

③干基谷物品质好

采用谷物静置烘干，烘干气流流过谷物颗粒间自然堆积状态下的空气缝隙，微速渗透，低温持续烘干，谷物颗粒的破碎率、裂纹率大幅降低，烘干不均匀性大幅降低，干基谷物品质好获得率高；

④实现了更高水平的节能减排

本发明将全仓单层微速静态烘干技术与热量回收热泵机组技术进行组合，烘干仓的“全仓-微速-静态”模式，在提高烘干效率和烘干品质的同时，出风洁净度也大幅度提升，从而根本解决了烘干仓烘干出风夹带粉尘污染热量回收蒸发器的问题，使谷物烘干过程中的热量循环理念成为现实，实现了更高水平的节能减排。

实施例4

本实施例提供了一种烘干装置，包括实施例2中所述的烘干仓，还包括产生干燥气流的热泵系统。

参照图8，热泵系统包括有流入通道17、流出通道16和至少包括有一套热泵机组；下风包6与流入通道17连通，上风包2与流出通道16连通。进一步的，每套热泵机组均包括有相连的压缩机21、冷凝器20、节流阀和蒸发器19；冷凝器20均设置在干燥气流流入通道内，蒸发器19设置在干燥气流流出通道16内；其中，热泵机组内的冷凝器20自流入通道17的进口开始向烘干仓一侧顺序排列设置，其每套相对应的且位于流出通道16内的蒸发器19自流出通道的出口开始向烘干仓一侧顺序排列设置。

用于干燥的气流进入流入通道17中，流经冷凝器组被梯级加热成高温干燥的气流，然后被注入到烘干仓的各个层烘干层，与烘干层上的被干燥物进行湿热交换之后，降温放出显热，推动被干燥物内的水分蒸发汽化，混合成暖湿气流，从各干燥间排出；由烘干仓排出的暖湿气流，汇合起来排送到干燥气流流出通道16中，流经蒸发器组被梯级降温放出显热，并深度除湿滤除水分，成为低温饱和气流，由流出通道16直接排出；由流出通道16排出的低温饱和气流再次被输送到流入通道17内，被冷凝器组加热成高温干燥的气流，其干燥吸湿能力获得再生，开始下一个循环；如此循环往复，直至被干燥物烘干。

再参照图8，在本实施例中烘干仓1内自上而下顺序布置有三个承载孔板，各承载孔板上方放置有被干燥物分别形成第一层烘干层、第二烘干层和第三烘干层。

在本实施例中，相邻烘干层上干燥气流的流动方向相反，相邻两所述烘干层之间共用一个风包。

具体的，第一烘干层上方设置有风包①，第一烘干层、第二烘干层之间设置有风包②，第二烘干层、第三烘干层之间设置有风包③，第三烘干层下方设置有风包④。其中，风包②、风包④作为气流流入风包实用，风包②、风包④均连接到第一竖向通道18上，竖向通道18再与热泵系统的流入通道17连通；风包①、风包③作为气流流出风包使用，风包②、风包④均连接到第二竖向风道17上，第二竖向风道17再与热泵系统的流出通道16连通。

由流入通道17排出的高温干燥空气经由第一竖向通道18分配到风包②、风包④内，风包②中的高温干燥空气供上下方的第一烘干层、第二烘干层使用，风包④中的高温干燥空气供上方的第三烘干层使用；第一烘干层上方排出的湿空气通过风包①排入到第二竖向风道17内进行回收，第二烘干层下方排出的湿空气、第三烘干层上方排出的湿空气通过风包③排入到第二竖向风道17内进行回收。

当然，在其他实施例中烘干层的设置数目并不局限于以上所述，可根据具体需要进行调整，此处不做限制。

在本发明一种采用热泵热源的全仓多层微速静态烘干装置的空气开环运行过程中，环境空气被热泵机组吸入，经过冷凝器组梯级加热成为高温干燥空气，送入烘干仓进入含湿谷物与谷物颗粒热湿交换成为暖湿空气，再送出烘干仓流入热泵机组蒸发器组梯级降温除湿回收热量，最后成为低温饱和空气排出热泵机组再入环境大气。

在本发明一种采用热泵热源的全仓多层微速静态烘干装置的整个过程中，热泵机组充当“热量搬运工”的角色，将烘干仓高焓值暖湿出风的低品位热量连续不断地进行品质升级，搬回到冷凝器中用以生产新的高温干燥空气，完成烘干仓暖湿出风余热梯级回收，实现热量的循环，成就谷物烘干的真正高效节能！

本发明一种采用热泵热源的全仓多层微速静态烘干装置，集成了全仓多层微速烘干、静置烘干、热泵热量回收、气流开路循环系列技术，具有回风洁净焓值高、余热梯级回收干燥空气梯级加热能效高、干基谷物品质好获得率高的鲜明技术特征：

①空间利用率提高、热回收价值提高

采用全仓烘干和连续烘干，撤销了传统循环式谷物烘干机的缓苏区以及谷物的循环流动，提高烘干空间利用率和谷物烘干效率，实现含湿谷物高效蒸发脱水；相比传统循环式烘干机，本发明烘干仓对环境漏热强度降低、烘干仓回风的焓值升高，回风热回收的技术价值和商业价值大幅提高；

②烘干仓回风洁净度提高

本发明采用微速烘干，烘干气流被压入流入风包穿越谷物层再从流出风包排出，与传统循环式烘干机相比，克服了谷物颗粒之间由于相对运动相互摩擦而使谷毛谷皮粉末化，谷物颗粒表面附着的泥土因为失去水分而干化、剥落而再入烘干气流粉尘化问题，并且穿越多个谷物层的气流截面积大，烘干气流速度＜0.1m/s，实施微速烘干，微速气流无法携带粉尘脱离谷物层，气固分离效果好，烘干回风洁净度提高，有利于热泵蒸发器等吸热装置安全可靠运行，有利于热泵热量回收；

③干基谷物品质好

采用谷物静置烘干，烘干气流流过谷物颗粒间自然堆积状态下的空气缝隙，微速渗透，低温持续烘干，谷物颗粒的破碎率、裂纹率大幅降低，烘干不均匀性大幅降低，干基谷物品质好获得率高；

④实现了更高水平的节能减排

本发明将全仓多层微速静态烘干技术与热量回收热泵机组技术进行组合，烘干仓的“全仓-微速-静态”模式，在提高烘干效率和烘干品质的同时，出风洁净度也大幅度提升，从而根本解决了烘干仓烘干出风夹带粉尘污染热量回收蒸发器的问题，使谷物烘干的热量循环理念成为现实，实现了更高水平的节能减排。

本发明通过烘干气流开路循环、烘干仓出风余热梯级回收、干燥空气梯级加热技术，将烘干仓出风余热主要是水蒸汽潜热进行梯级回收，实现“热泵冷凝器加热空气输入烘干仓-干燥空气加热谷物并吸收谷物水分蒸发而产生水蒸汽成为暖湿出风-热泵蒸发器回收烘干仓出风水蒸汽潜热”的热量循环，大幅度提高了热泵系统的蒸发压力，从而大幅度提高热泵机组的制热功率、制热能效比并且有效控制压缩机排气温度提高热泵系统安全性可靠性，实现了更高水平的节能减排。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (16)

1.一种烘干仓，其特征在于，包括仓体，所述仓体内设置有：

至少一层承载孔板，每个所述承载孔板沿所述仓体的横截面设置，被干燥物置于各层所述承载孔板上形成至少一个烘干层；每层所述烘干层的上下方分别设有供干燥气流流进或流出的风包；

导流罩，布置在所述烘干层的上方，被干燥物经过所述导流罩落入到下方的所述承载孔板上；

找平机构，布置在所述导流罩的下方，用于拨平所述承载孔板上的被干燥物，使得所述承载孔板上的被干燥物均匀铺设。

2.根据权利要求1所述的烘干仓，其特征在于，所述导流罩呈伞状。

3.根据权利要求1所述的烘干仓，其特征在于，所述找平机构包括：

旋转结构，同轴布置在所述仓体内；

至少一个拨平臂，一端连接到所述旋转结构上，另一端向所述仓体的侧壁方向延伸设置，且所述拨平臂位于所述承载孔板的上方；所述旋转结构带动所述拨平臂旋转，所述拨平臂拨平所述承载孔板上被干燥物。

4.根据权利要求3所述的烘干仓，其特征在于，所述拨平臂朝向所述承载孔板的下缘平行于所述承载孔板。

5.根据权利要求1所述的烘干仓，其特征在于，所述承载孔板上均匀布满有若干通气孔。

6.根据权利要求1或4所述的烘干仓，其特征在于，所述承载孔板呈一漏斗状结构。

7.根据权利要求1所述的烘干仓，其特征在于，所述承载板的底部设置有至少一个震动装置。

8.根据权利要求1所述的烘干仓，其特征在于，所述烘干仓设置有多层烘干层，每层烘干层上方均设置有所述导流罩和所述找平机构；

相邻所述烘干层上干燥气流的流动方向相反，相邻两所述烘干层之间共用一个所述风包。

9.根据权利要求1所述的烘干仓，其特征在于，所述烘干仓顶部设置有被干燥物进口，底部设置有被干燥物出口；所述承载孔板上设置有供承载孔板上的被干燥物流入到下方相邻的承载孔板上或所述出口的流通口。

10.根据权利要求9所述的烘干仓，其特征在于，所述被干燥物进口、所述被干燥物出口、各所述流通口与所述导流罩的中心位于同一竖直线上。

11.根据权利要求9所述的烘干仓，其特征在于，所述被干燥物进口、所述被干燥物出口以及各所述流通口上均设置有阀门。

12.根据权利要求9所述的烘干仓，其特征在于，所述进口上方、所述出口的下方均设置有被干燥物输送带。

13.一种烘干装置，其特征在于，包括权利要求1-12中任意一项所述的烘干仓；干燥气流从各所述烘干层下方的风包进入，干燥气流自下而上穿过所述承载孔板、所述承载孔板上的被干燥物后从所述烘干层上方的风包排出；

或者，干燥气流从各所述烘干层上方的风包进入，干燥气流自上而下穿过所述承载孔板上的被干燥物、所述承载孔板后从所述烘干层下方的风包排出。

14.根据权利要求13所述的烘干装置，其特征在于，还包括有产生干燥气流的热泵系统；所述热泵系统包括有干燥气流流入通道、流出通道和至少包括有一套热泵机组，各需要输入干燥气流的风包通过输入管路与所述流入通道连通，各需要排除干燥气流的风包通过输出管路与所述流出通道连通；

每套热泵机组均包括有相连的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器；所述冷凝器均设置在所述流入通道内，蒸发器设置在所述流出通道内；其中，所有热泵机组内的冷凝器自所述流入通道的进口开始向所述烘干仓一侧顺序排列设置，其每套相对应的且位于所述流出通道内的蒸发器自所述流出通道的出口开始向所述烘干仓顺序排列设置。

15.根据权利要求14所述的烘干装置，其特征在于，所述热泵系统包括有三套热泵机组，三套所述热泵机组的冷凝器均位于所述干燥气流流入通道内，三套所述热泵机组的蒸发器均位于所述干燥气流流出通道内。

16.根据权利要求14所述的烘干装置，其特征在于，所述干燥气流流出通道的末端设有风机。