CN110595065A - 一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于融化装置技术领域，尤其是一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，针对现有的受电弓碳滑板胶粘剂融化装置中胶化桶在加热时，存在加热效率低，且不便于对胶化桶进行固定，胶化桶容易出现晃动的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上设有控制台，控制台上设有温度控制器，底座的顶部设有放置座，放置座的顶部开设有加热槽，加热槽内设有胶化桶，加热槽的底部内壁上设有加热座，加热座内设有多个加热管，放置座的顶部固定安装有两个支撑座，本发明结构简单，使用方便，能够实现对胶化桶的夹持固定，保证胶化桶使用时的稳定性，同时能够对胶化桶内的物料进行更加均匀的搅动，提高物料的融化效率。

Description

一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置
技术领域
本发明涉及融化装置技术领域，尤其涉及一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置。
背景技术
碳滑板是利用胶粘剂将铝合金底托与碳条粘合在一起的，故胶粘剂在碳滑板组装过程中起着至关重要的作用。目前国内各个厂家所使用的胶粘剂的品类各不相同，各种胶粘剂在施胶过程中所使用的方法也不尽相同。
经检索，申请号为201821180619.5的专利文献公开了一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，它包括底座、温度控制器、水箱、多孔底板、若干化胶桶及若干加热管，温度控制器与水箱并排通过底座支撑，多孔底板固接在水箱内侧下部，若干加热管并排设置在多孔底板与水箱底部之间的空隙中，且若干加热管均与温度控制器电连接，水箱的顶部开设有若干通孔，若干通孔的数量与若干化胶桶数量相同，且若干化胶桶一一对应插设在若干通孔内，每个化胶桶的底部均搭设在底板上。
现有的受电弓碳滑板胶粘剂融化装置中胶化桶在加热时，存在加热效率低，且不便于对胶化桶进行固定，胶化桶容易出现晃动的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在受电弓碳滑板胶粘剂融化装置中胶化桶在加热时，存在加热效率低，且不便于对胶化桶进行固定，胶化桶容易出现晃动的缺点，而提出的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，包括底座，所述底座上设有控制台，控制台上设有温度控制器，底座的顶部设有放置座，放置座的顶部开设有加热槽，加热槽内设有胶化桶，加热槽的底部内壁上设有加热座，加热座内设有多个加热管，放置座的顶部固定安装有两个支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧固定安装有同一个连接座，连接座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至连接座的下方并固定安装有推动板，推动板位于两个支撑座之间，使用时，将胶化桶放在放置槽内，对放置槽进行注水，在启动气缸，气缸的输出轴伸长带动推动板向下滑动，推动板带动推动轴向下滑动。
优选的，所述推动板的底部两端均固定安装有推动轴，两个推动轴的底端固定安装有同一个传动座，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有升降槽，两个升降槽内均滑动安装有升降块，两个升降块相互靠近的一侧分别固定安装于传动座的两侧，推动轴带动传动座带动连接轴向下滑动，连接轴向下滑动带动封堵块对胶化桶的桶口进行封堵。
优选的，所述推动板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆的顶端，传动座上开设有连接孔，连接孔内滑动安装有转辊，转辊的顶端开设有连接方槽，转杆的底端延伸至连接方槽内，同时传动座带动两个弹簧杆向下滑动，弹簧杆向下滑动带动压块和传动块接触挤压，传动块滑动带动第二弹簧受力收缩，传动块带动转轴转动移动。
优选的，所述传动座的底部固定安装有两个连接轴，两个连接轴的底端固定安装有同一个封堵块，封堵块的底部开设有凹槽，凹槽和胶化桶的顶部相配合，转轴带动夹座移动，由于夹杆的配合，保证夹座水平滑动，两个夹座对胶化桶进行夹持固定。
优选的，所述转辊上开设有环形挤压槽，环形挤压槽内滑动安装有挤压轴，挤压轴的一端固定安装于对应的连接轴上，在对胶化桶进行加热时，由加热座上的加热管对注入的水和胶化桶进行加热。
优选的，所述转辊的底端延伸至胶化桶内，且转辊上均匀设有多个搅拌块，在加热时，同时启动电机，电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动带动转辊转动，转辊转动带动搅拌块在胶化桶内对胶化桶内的物料进行搅动，使胶化桶内的物料进行更加均匀的受热。
优选的，所述传动座上滑动安装有两个弹簧杆，两个弹簧杆的顶端均延伸至同一个传动座的上方，且两个弹簧杆的顶端均固定安装有挡块，弹簧杆在传动座上滑动带动第一弹簧受力伸缩。
优选的，所述挡块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于传动座的顶部，第一弹簧的弹力伸缩，两个压块上下滑动不偏位。
优选的，两个弹簧杆的底端均固定安装有压块，两个升降槽内均滑动安装有传动块，传动块位于对应的升降块的下方，且压块的底部和对应的传动块相接触，传动块的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的升降槽的内壁上，第二弹簧的弹力伸缩使得传动块在升降槽内滑动，传动块带动转轴受转动移动。
优选的，所述传动块上转动安装有转轴的一端，两个支撑座上滑动安装有夹杆，两个夹杆相互远离的一侧均固定安装有限位块，两个夹杆相互靠近的一侧均固定安装有夹座，两个夹座相互靠近的一侧分别和胶化桶的两侧相接触，转轴的另一端转动安装于对应夹座上，转轴带动夹座滑动对胶化桶进行夹持固定。
本发明中，所述一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，将胶化桶放在放置槽内，对放置槽进行注水，在启动气缸，气缸的输出轴伸长带动推动板向下滑动，推动板带动推动轴向下滑动，推动轴带动传动座带动连接轴向下滑动，连接轴向下滑动带动封堵块对胶化桶的桶口进行封堵；
同时传动座带动两个弹簧杆向下滑动，弹簧杆向下滑动带动压块和传动块接触挤压，传动块滑动带动第二弹簧受力收缩，传动块带动转轴转动移动，由于夹杆的配合，保证夹座水平滑动，两个夹座对胶化桶进行夹持固定；
由于电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动带动转辊转动，转辊转动带动搅拌块在胶化桶内对胶化桶内的物料进行搅动；
由于转辊转动时，使得挤压轴在环形挤压槽内滑动，由于挤压轴的固定安装，使得转辊旋转的同时进行上下来回小幅度滑动，从而提高胶化桶内的物料搅拌效率；
本发明结构简单，使用方便，能够实现对胶化桶的夹持固定，保证胶化桶使用时的稳定性，同时能够对胶化桶内的物料进行更加均匀的搅动，提高物料的融化效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置的A部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置的B部分放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置的C部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置的转辊立体结构示意图。
图中：1底座、2控制台、3放置座、4加热槽、5加热座、6胶化桶、7支撑座、8连接座、9气缸、10推动板、11推动轴、12传动座、13升降槽、14升降块、15电机、16转杆、17转辊、18连接方槽、19连接轴、20封堵块、21环形挤压槽、22挤压轴、23搅拌块、24弹簧杆、25挡块、26第一弹簧、27压块、28传动块、29第二弹簧、30转轴、31夹杆、32限位块、33夹座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，包括底座1，底座1上设有控制台2，控制台2上设有温度控制器，底座1的顶部设有放置座3，放置座3的顶部开设有加热槽4，加热槽4内设有胶化桶6，加热槽4的底部内壁上设有加热座5，加热座5内设有多个加热管，放置座3的顶部固定安装有两个支撑座7，两个支撑座7相互靠近的一侧固定安装有同一个连接座8，连接座8的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出轴延伸至连接座8的下方并固定安装有推动板10，推动板10位于两个支撑座7之间，使用时，将胶化桶6放在放置槽4内，对放置槽4进行注水，在启动气缸9，气缸9的输出轴伸长带动推动板10向下滑动，推动板10带动推动轴11向下滑动。
本发明中，支撑座7上设有电机开关，推动板10的底部两端均固定安装有推动轴11，两个推动轴11的底端固定安装有同一个传动座12，两个支撑座7相互靠近的一侧均开设有升降槽13，两个升降槽13内均滑动安装有升降块14，两个升降块14相互靠近的一侧分别固定安装于传动座12的两侧，推动轴11带动传动座12带动连接轴19向下滑动，连接轴19向下滑动带动封堵块20对胶化桶6的桶口进行封堵。
本发明中，推动板10的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴上固定安装有转杆16的顶端，传动座12上开设有连接孔，连接孔内滑动安装有转辊17，转辊17的顶端开设有连接方槽18，转杆16的底端延伸至连接方槽18内，同时传动座12带动两个弹簧杆24向下滑动，弹簧杆24向下滑动带动压块27和传动块28接触挤压，传动块28滑动带动第二弹簧29受力收缩，传动块28带动转轴30转动移动。
本发明中，传动座12的底部固定安装有两个连接轴19，两个连接轴19的底端固定安装有同一个封堵块20，封堵块20的底部开设有凹槽，凹槽和胶化桶6的顶部相配合，转轴30带动夹座33移动，由于夹杆31的配合，保证夹座33水平滑动，两个夹座33对胶化桶6进行夹持固定。
本发明中，转辊17上开设有环形挤压槽21，环形挤压槽21内滑动安装有挤压轴22，挤压轴22的一端固定安装于对应的连接轴19上，在对胶化桶6进行加热时，由加热座5上的加热管对注入的水和胶化桶6进行加热。
本发明中，转辊17的底端延伸至胶化桶6内，且转辊17上均匀设有多个搅拌块23，在加热时，同时启动电机15，电机15的输出轴转动带动转杆16转动，转杆16转动带动转辊17转动，转辊17转动带动搅拌块23在胶化桶6内对胶化桶6内的物料进行搅动，使胶化桶6内的物料进行更加均匀的受热。
本发明中，传动座12上滑动安装有两个弹簧杆24，两个弹簧杆24的顶端均延伸至同一个传动座12的上方，且两个弹簧杆24的顶端均固定安装有挡块25，弹簧杆24在传动座12上滑动带动第一弹簧26受力伸缩。
本发明中，挡块25的底部固定安装有第一弹簧26的一端，第一弹簧26的另一端固定安装于传动座12的顶部，第一弹簧26的弹力伸缩，两个压块27上下滑动不偏位。
本发明中，两个弹簧杆24的底端均固定安装有压块27，两个升降槽13内均滑动安装有传动块28，传动块28位于对应的升降块14的下方，且压块27的底部和对应的传动块28相接触，传动块28的底部固定安装有第二弹簧29的一端，第二弹簧29的另一端固定安装于对应的升降槽13的内壁上，第二弹簧29的弹力伸缩使得传动块28在升降槽13内滑动，传动块28带动转轴30受转动移动。
本发明中，传动块28上转动安装有转轴30的一端，两个支撑座7上滑动安装有夹杆31，两个夹杆31相互远离的一侧均固定安装有限位块32，两个夹杆31相互靠近的一侧均固定安装有夹座33，两个夹座33相互靠近的一侧分别和胶化桶6的两侧相接触，转轴30的另一端转动安装于对应夹座33上，转轴30带动夹座33滑动对胶化桶6进行夹持固定。
实施例二
参照图1-5，一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，包括底座1，底座1上设有控制台2，控制台2上设有温度控制器，底座1的顶部设有放置座3，放置座3的顶部开设有加热槽4，加热槽4内设有胶化桶6，加热槽4的底部内壁上设有加热座5，加热座5内设有多个加热管，放置座3的顶部通过焊接固定安装有两个支撑座7，两个支撑座7相互靠近的一侧通过焊接固定安装有同一个连接座8，连接座8的顶部通过焊接固定安装有气缸9，气缸9的输出轴延伸至连接座8的下方并通过焊接固定安装有推动板10，推动板10位于两个支撑座7之间，使用时，将胶化桶6放在放置槽4内，对放置槽4进行注水，在启动气缸9，气缸9的输出轴伸长带动推动板10向下滑动，推动板10带动推动轴11向下滑动。
本发明中，推动板10的底部两端均通过焊接固定安装有推动轴11，两个推动轴11的底端通过焊接固定安装有同一个传动座12，两个支撑座7相互靠近的一侧均开设有升降槽13，两个升降槽13内均滑动安装有升降块14，两个升降块14相互靠近的一侧分别通过焊接固定安装于传动座12的两侧，推动轴11带动传动座12带动连接轴19向下滑动，连接轴19向下滑动带动封堵块20对胶化桶6的桶口进行封堵。
本发明中，推动板10的底部通过焊接固定安装有电机15，电机15的输出轴上通过焊接固定安装有转杆16的顶端，传动座12上开设有连接孔，连接孔内滑动安装有转辊17，转辊17的顶端开设有连接方槽18，转杆16的底端延伸至连接方槽18内，同时传动座12带动两个弹簧杆24向下滑动，弹簧杆24向下滑动带动压块27和传动块28接触挤压，传动块28滑动带动第二弹簧29受力收缩，传动块28带动转轴30转动移动。
本发明中，传动座12的底部通过焊接固定安装有两个连接轴19，两个连接轴19的底端通过焊接固定安装有同一个封堵块20，封堵块20的底部开设有凹槽，凹槽和胶化桶6的顶部相配合，转轴30带动夹座33移动，由于夹杆31的配合，保证夹座33水平滑动，两个夹座33对胶化桶6进行夹持固定。
本发明中，转辊17上开设有环形挤压槽21，环形挤压槽21内滑动安装有挤压轴22，挤压轴22的一端通过焊接固定安装于对应的连接轴19上，在对胶化桶6进行加热时，由加热座5上的加热管对注入的水和胶化桶6进行加热，温度控制器对加热管进行加热，同时控制放置槽4内水的温度，进而控制化胶桶6内胶粘剂的使用温度，水箱温度控制为100°C，化胶桶内的胶体温度控制为80°C，同时便于加热管的热量散发，从而使放置槽4内上部和下部的水温平衡，以使化胶桶6内的胶体融化。
本发明中，转辊17的底端延伸至胶化桶6内，且转辊17上均匀设有多个搅拌块23，在加热时，同时启动电机15，电机15的输出轴转动带动转杆16转动，转杆16转动带动转辊17转动，转辊17转动带动搅拌块23在胶化桶6内对胶化桶6内的物料进行搅动，使胶化桶6内的物料进行更加均匀的受热。
本发明中，传动座12上滑动安装有两个弹簧杆24，两个弹簧杆24的顶端均延伸至同一个传动座12的上方，且两个弹簧杆24的顶端均通过焊接固定安装有挡块25，弹簧杆24在传动座12上滑动带动第一弹簧26受力伸缩。
本发明中，挡块25的底部通过焊接固定安装有第一弹簧26的一端，第一弹簧26的另一端通过焊接固定安装于传动座12的顶部，第一弹簧26的弹力伸缩，两个压块27上下滑动不偏位。
本发明中，两个弹簧杆24的底端均通过焊接固定安装有压块27，两个升降槽13内均滑动安装有传动块28，传动块28位于对应的升降块14的下方，且压块27的底部和对应的传动块28相接触，传动块28的底部通过焊接固定安装有第二弹簧29的一端，第二弹簧29的另一端通过焊接固定安装于对应的升降槽13的内壁上，第二弹簧29的弹力伸缩使得传动块28在升降槽13内滑动，传动块28带动转轴30受转动移动。
本发明中，传动块28上转动安装有转轴30的一端，两个支撑座7上滑动安装有夹杆31，两个夹杆31相互远离的一侧均通过焊接固定安装有限位块32，两个夹杆31相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有夹座33，两个夹座33相互靠近的一侧分别和胶化桶6的两侧相接触，转轴30的另一端转动安装于对应夹座33上，转轴30带动夹座33滑动对胶化桶6进行夹持固定。
工作原理：使用时，将胶化桶6放在放置槽4内，对放置槽4进行注水，在启动气缸9，气缸9的输出轴伸长带动推动板10向下滑动，推动板10带动推动轴11向下滑动，推动轴11带动传动座12带动连接轴19向下滑动，连接轴19向下滑动带动封堵块20对胶化桶6的桶口进行封堵，同时传动座12带动两个弹簧杆24向下滑动，弹簧杆24向下滑动带动压块27和传动块28接触挤压，传动块28滑动带动第二弹簧29受力收缩，传动块28带动转轴30转动移动，转轴30带动夹座33移动，由于夹杆31的配合，保证夹座33水平滑动，两个夹座33对胶化桶6进行夹持固定，在对胶化桶6进行加热时，由加热座5上的加热管对注入的水和胶化桶6进行加热，同时由电机开关启动电机15，电机15的输出轴转动带动转杆16转动，转杆16转动带动转辊17转动，转辊17转动带动搅拌块23在胶化桶6内对胶化桶6内的物料进行搅动，由于转辊17转动时，使得挤压轴22在环形挤压槽21内滑动，由于挤压轴22的固定安装，使得转辊17旋转的同时进行上下来回小幅度滑动，从而提高胶化桶6内的物料搅拌效率，使胶化桶6内的物料进行更加均匀的受热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有控制台，控制台上设有温度控制器，底座的顶部设有放置座，放置座的顶部开设有加热槽，加热槽内设有胶化桶，加热槽的底部内壁上设有加热座，加热座内设有多个加热管，放置座的顶部固定安装有两个支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧固定安装有同一个连接座，连接座的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至连接座的下方并固定安装有推动板，推动板位于两个支撑座之间。
2.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述推动板的底部两端均固定安装有推动轴，两个推动轴的底端固定安装有同一个传动座，两个支撑座相互靠近的一侧均开设有升降槽，两个升降槽内均滑动安装有升降块，两个升降块相互靠近的一侧分别固定安装于传动座的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述推动板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆的顶端，传动座上开设有连接孔，连接孔内滑动安装有转辊，转辊的顶端开设有连接方槽，转杆的底端延伸至连接方槽内。
4.根据权利要求2所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述传动座的底部固定安装有两个连接轴，两个连接轴的底端固定安装有同一个封堵块，封堵块的底部开设有凹槽，凹槽和胶化桶的顶部相配合。
5.根据权利要求3所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述转辊上开设有环形挤压槽，环形挤压槽内滑动安装有挤压轴，挤压轴的一端固定安装于对应的连接轴上。
6.根据权利要求3所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述转辊的底端延伸至胶化桶内，且转辊上均匀设有多个搅拌块。
7.根据权利要求2所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述传动座上滑动安装有两个弹簧杆，两个弹簧杆的顶端均延伸至同一个传动座的上方，且两个弹簧杆的顶端均固定安装有挡块。
8.根据权利要求7所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述挡块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于传动座的顶部。
9.根据权利要求7所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，两个弹簧杆的底端均固定安装有压块，两个升降槽内均滑动安装有传动块，传动块位于对应的升降块的下方，且压块的底部和对应的传动块相接触，传动块的底部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的升降槽的内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，其特征在于，所述传动块上转动安装有转轴的一端，两个支撑座上滑动安装有夹杆，两个夹杆相互远离的一侧均固定安装有限位块，两个夹杆相互靠近的一侧均固定安装有夹座，两个夹座相互靠近的一侧分别和胶化桶的两侧相接触，转轴的另一端转动安装于对应夹座上。
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