CN110593458A - 一种保温隔热墙体装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温隔热墙体装配方法，属于建筑施工领域，包括步骤：设置并固定底部的所述保温隔热板，依次往上安装其他的所述保温隔热板；在预设龙骨的位置设置所述龙骨安装件，所述龙骨安装件的所述第一安装侧与位于所述龙骨安装件下方的所述保温隔热组件固定；龙骨穿过所述龙骨安装件的所述固定通孔；在所述龙骨安装件的所述第二安装侧上固定配合另一块所述保温隔热板，再依次往上重叠其他的所述保温隔热板。将已成型的填充泡沫直接应用于墙体，而不需要在墙体上现场发泡形成较厚的保温隔热层。而且在保温隔热板的内部预设电线安装腔能够方便电线的牵引布局，避免了将电线直接埋设在发泡剂中，造成电线外部胶皮的快速腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种保温隔热墙体装配方法。
背景技术
目前，墙体的隔热往往通过轻骨料混凝土空心砌块，这种墙体施工周期长，且保温效果和施工水平关系紧密，总体隔热效果不如聚苯乙烯泡沫板。
而使用聚苯乙烯进行保温隔热时，一般先砌筑成型，然后再对砌筑墙体的外部或者内部喷射发泡剂，发泡剂凝固形成保温隔热层。保温隔热层实现较佳的隔热效果，但是这种工艺成型时间长，而且发泡后的整平工艺难度较大，在整平后也容易导致发泡剂收缩降低隔热效果。且在施工后的墙体难以打槽进行电线的布置，导致部分电线需要掩埋到发泡层中，不仅容易腐蚀电线表皮，也容易导致隔热效果进一步下降。
发明内容
本发明提供了一种保温隔热墙体装配方法，旨在解决现有技术中保温隔热墙体装配方法存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种保温隔热墙体装配方法，使用保温隔热组件进行组装；
其中所述保温隔热组件包括龙骨安装件和保温隔热板；所述龙骨安装件包括相对设置的第一安装侧和第二安装侧；所述第一安装侧设置有用于容置所述保温隔热板的一侧的第一安装槽；所述第二安装侧设置有用于容置所述保温隔热板的一侧的第二安装槽；所述龙骨安装件内设置有用于龙骨穿过的固定通孔；
所述保温隔热墙体装配方法包括步骤：
a.设置并固定底部的所述保温隔热板，依次往上安装其他的所述保温隔热板；
b.在预设龙骨的位置设置所述龙骨安装件，所述龙骨安装件的所述第一安装侧与位于所述龙骨安装件下方的所述保温隔热组件固定；
c.龙骨穿过所述龙骨安装件的所述固定通孔；
d.在所述龙骨安装件的所述第二安装侧上固定配合另一块所述保温隔热板，再依次往上重叠其他的所述保温隔热板；
e.在所述保温隔热组件的所述保温隔热板两侧喷射发泡剂，抹平发泡剂的厚度与所述第一安装槽及第二安装槽的外侧齐平形成工作面；
f.在所述工作面外抹灰，干燥后形成隔热墙。
在本发明的一种实施例中，所述保温隔热板，包括壳体和填充泡沫；
所述壳体内部形成填充腔，所述填充腔内通过副壳隔离出电线安装腔，在所述填充腔内所述电线安装腔外填充设置所述填充泡沫；所述副壳与所述壳体固定连接；所述壳体外的一侧设置有第一连接企口，另一侧设置有能够与所述第一连接企口配合的第二连接企口；
在所述步骤d和所述步骤e之间还具有步骤：
将电线穿过所述保温隔热组件内的所述电线安装腔进行电线的引导。
在本发明的一种实施例中，所述步骤a中还包括：
上下位置相邻两个所述保温隔热板通过所述第一连接企口和所述第二连接企口的配合固定。
本发明的有益效果是：通过本发明提供的保温隔热墙体装配方法，能够将保温隔热板和保温隔热组件进行组装，形成具有电线穿插功能和龙骨安装保护功能的隔热墙，且外部喷射发泡剂形成的保温隔热层厚度小，成型快，大大缩短了施工周期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例一提供的保温隔热板的剖视图；
图2是图1中A区域的局部放大图；
图3是本发明实施方式提供的副壳与隔离板一体成型的保温隔热板的剖视图；
图4是图3中B区域的局部放大图；
图5是本发明实施例二提供的龙骨安装件的剖视图；
图6是本发明实施例二提供龙骨安装件与两个保温隔热板配合时的剖视图；
图7是本发明实施例三提供的隔热墙的剖视图。
图标：010-保温隔热板；100-壳体；200-填充泡沫；110-隔离板；130-副壳；131-电线安装腔；150-第一连接企口；170-第二连接企口；030-龙骨安装件；031-第一安装侧；033-第二安装侧；300-第一安装槽；400-第二安装槽；310-第一安装件；410-第二安装件；500-固定通孔；600-保温隔热层。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
本实施例提供了一种保温隔热板010，请参阅图1和图2，这种保温隔热板010，包括壳体100和填充泡沫200，填充泡沫200为聚苯乙烯泡沫，壳体100由水泥石膏浇筑成型。
壳体100内部形成填充腔，在填充腔内设置填充泡沫200进行隔热，为了保证各个腔体内填充泡沫200不会像挤压压缩降低隔热效果，以及降低填充泡沫200的使用成本，通过与壳体100一体成型的隔离板110将填充墙隔离为多个分腔，每个分腔的轴向截面面积不超过600mm2。
而为了实现电线的牵引，在填充腔内通过副壳130隔离出电线安装腔131，在电线安装腔131内不设置填充泡沫200，以便于电线的安装。在本实施例中，电线安装腔131设置在隔离板110上，在其他实施例中也可以采用类似的制造方式将副壳130安装到壳体100的本体上。
在本实施例中，副壳130为PVC成型的U型槽，U型槽的开口侧埋设在隔离板110内，制作时可以先预固定副壳130的位置，然后对壳体100(包括隔离板110)浇筑成形。请参阅图3和图4，在其他实施例中，也可以设置本身就具有与副壳130对应的成型腔的模具，使得副壳130和壳体100一起浇筑一体成型。
具体的，壳体100外的一侧设置有第一连接企口150，另一侧设置有能够与第一连接企口150配合的第二连接企口170。
通过一个保温隔热板010的第一连接企口150和另一个保温隔热板010的第二连接企口170对接实现保温隔热板010的组装。
本发明提供的保温隔热板010能够将已成型的填充泡沫200直接应用于墙体，而不需要在墙体上现场发泡形成较厚的保温隔热层600。而且在保温隔热板010的内部预设电线安装腔131能够方便电线的牵引布局，避免了将电线直接埋设在发泡剂中，造成电线外部胶皮的快速腐蚀。
实施例二
本实施例提供了一种保温隔热组件，请参阅图5和图6，这种保温隔热组件包括龙骨安装件030和实施例一提供的保温隔热板010；
龙骨安装件030包括相对设置的第一安装侧031和第二安装侧033；
第一安装侧031设置有用于容置保温隔热板010的一侧的第一安装槽300，在第一安装槽300内还设置有用于安装一块保温隔热板010的第一安装件310，在本实施例中，设置的第一安装件310能够与第一连接企口150配合。在其他实施例中，也可以设置为第一安装件310能够第二连接企口170连接配合。
第二安装侧033设置有用于容置保温隔热板010的一侧的第二安装槽400，在第二安装槽400内还设置有用于安装另一块保温隔热板010的第二安装件410，在本实施例中，设置的第二安装件410能够与第二连接企口170配合。在其他实施例中，也可以设置为第二安装件410能够第一连接企口150连接配合。
需要说明的是，第一安装件310也能够与第二安装件410的结构相同，安装时只需要调整相应的保温隔热板010的方向进行适应即可。
在龙骨安装件030内设置有用于龙骨穿过的固定通孔500，固定通孔500设置为多个分孔，每个分孔的内径与龙骨的外径相当，通过固定通孔500进行龙骨位置的固定，然后便于横向的龙骨或者竖向的龙骨伸出保温隔热组件后与其他承力装置进行配合。通过保温隔热组件本身也对龙骨的强度进行了强化。
分孔的截面不局限于圆形孔，可以为与龙骨配合使用的其他形状，进行匹配性制作。
通过本发明提供的保温隔热组件，可以对龙骨进行加固支撑，提供龙骨的安装空间，避免龙骨裸露提高遮蔽要求。而且龙骨在保温隔热组件的保护下，能够提供更好的支撑效果。
实施例三
本实施例提供了一种保温隔热墙体装配方法，请参阅图7，这种保温隔热墙体装配方法使用包括实施例二提供的保温隔热组件形成隔热墙，包括步骤：
a.设置并固定底部的保温隔热板010，依次往上安装其他的保温隔热板010，上下位置相邻两个保温隔热板010通过第一连接企口150和第二连接企口170的配合固定；
b.在预设龙骨的位置设置龙骨安装件030，龙骨安装件030的第一安装侧031与位于龙骨安装件030下方的保温隔热组件固定；
c.龙骨穿过龙骨安装件030的固定通孔500；
d.在龙骨安装件030的第二安装侧033上固定配合另一块保温隔热板010，再依次往上重叠其他的保温隔热板010；
e.将电线穿过保温隔热组件内的电线安装腔131进行电线的引导；
f.在保温隔热组件的保温隔热板010两侧喷射发泡剂制作保温隔热层600，抹平发泡剂的厚度与第一安装槽300及第二安装槽400的外侧齐平形成工作面；
g.在工作面外抹灰，等待干燥形成隔热墙。
通过本发明提供的保温隔热墙体装配方法，能够将实施例一和实施例二提供的保温隔热板010和保温隔热组件进行组装，形成具有电线穿插功能和龙骨安装保护功能的隔热墙，且外部喷射发泡剂形成的保温隔热层600厚度小，成型快，大大缩短了施工周期。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种保温隔热墙体装配方法，其特征在于，使用保温隔热组件进行组装；
其中所述保温隔热组件包括龙骨安装件和保温隔热板；所述龙骨安装件包括相对设置的第一安装侧和第二安装侧；所述第一安装侧设置有用于容置所述保温隔热板的一侧的第一安装槽；所述第二安装侧设置有用于容置所述保温隔热板的一侧的第二安装槽；所述龙骨安装件内设置有用于龙骨穿过的固定通孔；
所述保温隔热墙体装配方法包括步骤：
a.设置并固定底部的所述保温隔热板，依次往上安装其他的所述保温隔热板；
b.在预设龙骨的位置设置所述龙骨安装件，所述龙骨安装件的所述第一安装侧与位于所述龙骨安装件下方的所述保温隔热组件固定；
c.龙骨穿过所述龙骨安装件的所述固定通孔；
d.在所述龙骨安装件的所述第二安装侧上固定配合另一块所述保温隔热板，再依次往上重叠其他的所述保温隔热板；
e.在所述保温隔热组件的所述保温隔热板两侧喷射发泡剂，抹平发泡剂的厚度与所述第一安装槽及第二安装槽的外侧齐平形成工作面；
f.在所述工作面外抹灰，干燥后形成隔热墙。
2.根据权利要求1所述的保温隔热墙体装配方法，其特征在于，所述保温隔热板，包括壳体和填充泡沫；
所述壳体内部形成填充腔，所述填充腔内通过副壳隔离出电线安装腔，在所述填充腔内所述电线安装腔外填充设置所述填充泡沫；所述副壳与所述壳体固定连接；所述壳体外的一侧设置有第一连接企口，另一侧设置有能够与所述第一连接企口配合的第二连接企口；
在所述步骤d和所述步骤e之间还具有步骤：
将电线穿过所述保温隔热组件内的所述电线安装腔进行电线的引导。
3.根据权利要求2所述的保温隔热墙体装配方法，其特征在于，所述步骤a中还包括：
上下位置相邻两个所述保温隔热板通过所述第一连接企口和所述第二连接企口的配合固定。
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