CN110592910A - 过滤装置、判断其堵塞程度的方法、清洗方法和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及洗涤设备技术领域，具体而言，涉及一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置、判断该过滤装置堵塞程度的方法、该过滤装置的清洗方法，还涉及包括该过滤装置的洗衣机。过滤装置包括第一过滤器、第一静压测量装置和第二静压测量装置，第一过滤器设置于冷凝端的进风口处；第一静压测量装置用于检测冷凝端进风口处的静压值，且测压点位于第一过滤器的进风侧；第二静压测量装置用于检测冷凝端出风口处的静压值。通过检测第一过滤器进风侧和冷凝端出风口处的静压值来判断洗干一体机烘干风道中的过滤装置是否需要清洗，简化并缩短系统判断过滤装置清洗的时间，同时也更为精确，与系统自动清洗过滤装置相比，节约了系统运行用水量。

Description

过滤装置、判断其堵塞程度的方法、清洗方法和洗衣机

技术领域

本申请涉及洗涤设备技术领域，具体而言，涉及一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置、判断该过滤装置堵塞程度的方法、该过滤装置的清洗方法，还涉及包括该过滤装置的洗衣机。

背景技术

目前电加热洗干一体烘干风道的冷凝相变端大部分为后置式，且暂无好的毛屑过滤方案，更有部分商家直接不采用过滤。烘干系统由于长时间对衣物进行烘干，不可避免的吸入衣物毛屑，线头，致使烘干效果变差。且毛屑，线头等堆积脏堵在整个风道系统中，长期循环烘烤，导致风道内异味，影响用户洗涤使用，更严重时将导致机组故障。对于烘干系统的清洗主要靠用户或售后人员不定期的进行上门手动清洗，比较费时费力。

专利号为CN201410218989.3的专利公开了一种冲洗、自动清理的过滤结构，需要额外再增加一个进水口和设置电动清扫装置，增加结构复杂度及运行时间及成本；专利号为CN201811296515.5的专利公开了一种滤网互换的的换位装置，但其设置了复杂的驱动装置，而且占据较大的空间，无法实现壳体轻量化；还有部分技术方案的判断滤网是否需要清洗的方式为烘干时间，但这种判断方式为间接判断。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置、判断该过滤装置堵塞程度的方法、该过滤装置的清洗方法以及包括该过滤装置的洗衣机。

为了实现上述目的，根据本技术方案的一个方面，本技术方案提供了一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置。

根据本申请实施例的用于洗衣机烘干风道的过滤装置，所述烘干风道包括依次设置的筒体、冷凝端和加热端，所述过滤装置包括：

第一过滤器，设置于所述冷凝端的进风口处；

第一静压测量装置，用于检测所述冷凝端进风口处的静压值，且测压点位于所述第一过滤器的进风侧；

第二静压测量装置，用于检测所述冷凝端出风口处的静压值。

进一步的，过滤装置还包括设置于所述筒体出风口处的第二过滤器，所述筒体的出风口与所述冷凝端的进风口之间通过软管连接。

进一步的，所述软管为可伸缩橡胶管。

进一步的，所述第一过滤器和第二过滤器均为过滤网。

进一步的，所述第一过滤器和第二过滤器可拆卸的安装在所述烘干风道上。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第二个方面，本技术方案提供了一种用于判断过滤装置堵塞程度的方法。

根据本申请实施例提供的方法，其用于判断本申请提供的上述过滤装置的堵塞程度，具体包括：在烘干程序运行前，分别检测所述第一过滤器进风侧和所述冷凝端出风口的静压值，通过静压值的变化判断过滤装置的堵塞程度，并反馈给用户，提示用户对过滤装置进行清理或者更换。

进一步的，所述第一静压测量装置和第二静压测量装置分别将第一过滤器进风侧和所述冷凝端出风口的静压值传给洗衣机的主控板，主控板根据所测得静压值的差值与标准值进行比较，并判断线屑过滤器的堵塞程度。

进一步的，洗衣程序结束后且烘干程序开始前，检测得到第一过滤器进风侧的静压值P1，检测得到冷凝端出风口处的静压值P2；

将该静压值P1与静压值P2进行比较，若P1-P2≥K△P，则过滤装置堵塞严重，提醒用户清理或更换，其中K为调整系数，K≥1.1，△P为洗衣机出厂时测定的第一过滤器进风侧和冷凝端出风口处的静压值的差值。

进一步的，所述调整系数K的取值为1.2。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第三个方面，本技术方案提供了一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置的清洗方法。

根据本申请实施例的用于洗衣机烘干风道的过滤装置的清洗方法，其包括以下步骤：

采用权本申请技术方案提供的判断过滤装置堵塞程度的方法判断过滤装置的堵塞程度；

如果提示用户对过滤装置进行清理后，则在烘干程序结束后对过滤装置进行清洗。

进一步的，所述对过滤装置进行清洗的方法为，将所述第一过滤器拆下并对第一过滤器进行人工清洗，如果所述过滤装置具有第二过滤器，则同时将第二过滤器拆下并对第二过滤器进行人工清洗。

进一步的，在对过滤装置进行清洗后还包括：将过滤器再装回机组中，然后利用烘干风道内的循环热风和冷凝端的除湿作用，加热烘干过滤器后再对洗衣机关机。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第四个方面，本技术方案提供了一种洗衣机。

根据本申请实施例的洗衣机包括本申请技术方案提供的上述用于洗衣机烘干风道的过滤装置。

本申请实施例提供的技术方案，可以通过检测第一过滤器进风侧和冷凝端出风口处的静压值来判断洗干一体机烘干风道中的过滤装置是否需要清洗，简化并缩短系统判断过滤装置清洗的时间，同时也更为精确，与系统自动清洗过滤装置相比，节约了系统运行用水量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性的给出了本技术方案的洗衣机简化的后视图；

图2示意性的给出了本技术方案的洗衣机简化的侧视图；

图3示意性的给出了筒体部分放置过滤器的示意图；

图4示意性的给出了烘干端放置过滤器示意图；

图5示意性的给出了筒体、烘干段放置过滤器的整体示意图；

图6为图5中A部分的局部放大图；

图7示意性的给出了洗衣机内部的控制结构框图；

图8示意性的给出了用于判断过滤装置堵塞程度的方法的流程图；

以及

图9示意性的给出了用于洗衣机烘干风道的过滤装置的清洗方法的流程图。

图中：

1、筒体；2、冷凝端；3、加热端；4、第一过滤器；5第一静压测量装置；6、第二静压测量装置；7、第二过滤器；8、软管；9、侧板；10、主控板；11、门体；12、工作孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-9并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例提供了一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置。如图1和图2所示，本发明的过滤装置所应用于的洗衣机包括壳体部件和烘干风道，其中壳体部件包括门体11和侧板9，烘干风道包括冷凝端2、加热端3和筒体1，烘干风道内设置有风机系统。气流在烘干风道内的循环流程如下：在风机系统的做功带动下，烘干风道内气流经加热端3加热后形成高温空气，高温空气流经筒体1内的湿负载后降温成为次高温高湿空气，然后由筒体1上出风口流出，然后进入冷凝端2，次高温高湿空气与冷凝端2中的冷媒再次进行热湿交换，其相对湿度降低，然后再进入加热端3，经多次内循环，最终将烘干风道内的湿负载逐步烘干，达到系统要求的含水率。其中，加热端包括但不限于电加热管，冷凝端包括但不限于冷凝器等节流装置。

在整个烘干循环过程中，筒体1内的负载会析出毛屑、线头甚至纸屑等脏污物，在循环气流的带动下，首先会滞留在冷凝端2，如果不定期清洗，将影响使用效果并降低烘干效率。因此，在不影响烘干效率的情况下，很有必要设计一种合理的过滤装置。

如图4-6所示，根据本申请实施例的用于洗衣机烘干风道的过滤装置包括第一过滤器4、第一静压测量装置5和第二静压测量装置6，其中第一过滤器4设置于所述冷凝端2的进风口处；第一静压测量装置5用于检测所述冷凝端2进风口处的静压值，且测压点位于所述第一过滤器4的进风侧；第二静压测量装置6用于检测所述冷凝端2出风口处的静压值。

在上面的实施例中，设置了第一过滤器4后，可以通过第一过滤器4阻挡负载中析出的毛屑、线头以及纸屑等脏污物，通过定期的清理第一过滤器4即可，可以防止脏污物滞留在冷凝端2，解决了现有技术中脏污物滞留在冷凝端2导致的影响使用效果并降低烘干效率的技术问题。第一静压测量装置5和第二静压测量装置6可以分别检测第一过滤器4进风侧和冷凝端2出风口处的静压值，可以通过静压值来判断洗干一体机烘干风道中的过滤装置是否需要清洗，简化并缩短系统判断过滤装置清洗的时间，同时也更为精确，与系统自动清洗过滤装置相比，节约了系统运行用水量，具体的判断堵塞程度的过程将在实施例2中进行详细介绍。

如图3、5和6所示，上面的过滤装置还可以包括设置于所述筒体1出风口处的第二过滤器7，所述筒体1的出风口与所述冷凝端2的进风口之间通过软管8连接。第二过滤器7的设置可以有效分担第一过滤器4的工作负荷，可以起到更强的过滤效果，由于冷凝端2通过固定在洗衣机的壳体等固定结构上，而筒体1则属于洗衣机中的振动器件，通过软管8连接筒体1的出风口与所述冷凝端2的进风口，可以实现二者连接过程的稳定性。

在上面实施方式的基础上，所述第一过滤器4和第二过滤器7可拆卸的安装在所述烘干风道上，从而可以实现方便的拆卸，便于进行清洗。优选的，所述软管8为可伸缩橡胶管，一方面可以实现更好的柔性连接，另一方面，还可以考虑将第一过滤器4和第二过滤器7分别安装在可伸缩橡胶管的两端，然后将可伸缩橡胶管的两端分别插接在筒体1和冷凝端2即可，通过可伸缩橡胶管的压缩拉伸，完成快捷的安装和拆卸。

为了更为方便的拆卸，实现过滤装置的快速清洗，可以如图2所示，在侧板9上对应位置预留供第一过滤器4、第二过滤器7以及软管8进行拆卸的工作孔。

可选的，所述第一过滤器4和第二过滤器7的具体实现形式包括但不限于过滤网和过滤布。第一静压测量装置5和第二静压测量装置6可以为现有技术中的各种静压传感器。

实施例2

本实施例提供了一种用于判断过滤装置堵塞程度的方法，其用于判断本申请实施例1提供的过滤装置的堵塞程度。

该方法具体包括：在烘干程序运行前，分别检测所述第一过滤器4进风侧和所述冷凝端2出风口的静压值，通过静压值的变化判断过滤装置的堵塞程度，并反馈给用户，提示用户对过滤装置进行清理或者更换。如果脏污物导致第一过滤器4堵塞，首先引起的气流的流通不畅通，势必会造成压力的变化，一般过滤器例如滤网的前后压力损失较小，需要高精度静压测试设备才能保证测试小静压下的准确性，难免会增加产品成本，本实施例通过判定第一过滤器4与冷凝端2出口之间的静压差的方式，增加了后面风阻较高的冷凝端2部分，无需高精度即可测试判断，且更加容易获得第一过滤器4的脏堵情况。

具体的，如图7所示，所述第一静压测量装置和第二静压测量装置分别将第一过滤器4进风侧和所述冷凝端2出风口的静压值传给洗衣机的主控板10，主控板10根据所测得静压值的差值与标准值进行比较，并判断线屑过滤器的堵塞程度。直接检测冷凝端2进出口的静压值，通过判断两端差压值来确定滤网是否需要清洗，更加快捷直观。

如图8所示，给出了一种用于判断过滤装置堵塞程度的方法，具体包括如下步骤：洗衣程序结束后且烘干程序开始前，检测得到第一过滤器4进风侧的静压值P1，检测得到冷凝端2出风口处的静压值P2；将该静压值P1与静压值P2进行比较，若P1-P2≥K△P，则过滤装置堵塞严重，提醒用户清理或更换，其中K为调整系数，K≥1.1，△P为洗衣机出厂时测定的第一过滤器4进风侧和冷凝端2出风口处的静压值的差值。其中，调整系数K的值根据多次试验获得，当K的值大于等于1.1时，对于烘干效率的影响出现明显的影响，当K≥1.2时，影响尤为严重，因此，调整系数K的取值优选为1.2，即如果P1-P2≥1.2△P，则说明烘干风道中过滤器已经达到可手工清洗条件(例如：机组出厂时的△P＝250Pa，那么在实际运行中，只要P1-P2≥300Pa，即只要风道内损失相比出厂时增加50Pa，就可以开始预警，提示用户烘干完成后需要清洗滤网，以免影响下一次烘干效率)。

本实施例技术方案通过判定第一过滤器4与出口之间的静压差的方式，其中包含有较高的冷凝端2部分风阻，无需高精度即可测试判断，且更加容易获得过滤器的脏堵情况。

实施例3

本实施例提供了一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置的清洗方法。如图9所示，其包括以下步骤：采用实施例2提供的判断过滤装置堵塞程度的方法判断过滤装置的堵塞程度；如果提醒用户对过滤装置进行清理后，则在烘干程序结束后对过滤装置进行清洗。具体的，所述对过滤装置进行清洗的方法为，将所述第一过滤器4拆下并对第一过滤器4进行人工清洗，如果所述过滤装置具有第二过滤器7，则同时将第二过滤器7拆下并对第二过滤器7进行人工清洗。在侧板9上对应位置预留有供第一过滤器4、第二过滤器7以及软管8进行拆卸的工作孔的情况下，根据系统提示，可以从机组侧面手工取下过过滤器进行冲洗，其效率更高，清洗更彻底，简单易操作。

如图所示，在对过滤装置进行清洗后还包括：将过滤器再装回机组中，然后利用烘干风道内的循环热风和冷凝端2的除湿作用，加热烘干过滤器后再对洗衣机关机，将过滤器清洗完成后放回机组内再次进行烘干除湿，可以有效防止细菌的滋生及污染。

实施例4

本实施例提供了一种洗衣机，其包括实施例1提供的用于洗衣机烘干风道的过滤装置。洗衣机可以为现有技术中各种形式的包含有烘干功能的洗衣机。

由于该洗衣机中包含了上述实施例1中公开的过滤装置，因此具有该过滤装置的洗衣机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。根据上述实施例的洗衣机还可以包括压缩机、管路和控制电路等其他必要组件或结构，并且对应的布置位置和连接关系均可参考现有技术中的洗衣机，各未述及结构的连接关系、操作及工作原理对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

本说明书中部分实施例采用递进或并列的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置，所述烘干风道包括依次设置的筒体(1)、冷凝端(2)和加热端(3)，其特征在于，所述过滤装置包括：

第一过滤器(4)，设置于所述冷凝端(2)的进风口处；

第一静压测量装置(5)，用于检测所述冷凝端(2)进风口处的静压值，且测压点位于所述第一过滤器(4)的进风侧；

第二静压测量装置(6)，用于检测所述冷凝端(2)出风口处的静压值。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括设置于所述筒体(1)出风口处的第二过滤器(7)，所述筒体(1)的出风口与所述冷凝端(2)的进风口之间通过软管(8)连接。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述软管(8)为可伸缩橡胶管。

4.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器(4)和第二过滤器(7)均为过滤网。

5.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器(4)和第二过滤器(7)可拆卸的安装在所述烘干风道上。

6.一种判断权利要求1-5任一项所述的过滤装置堵塞程度的方法，其特征在于，在烘干程序运行前，分别检测所述第一过滤器进风侧和所述冷凝端出风口的静压值，通过静压值的变化判断过滤装置的堵塞程度，并反馈给用户，提示用户对过滤装置进行清理或者更换。

7.根据权利要求6所述的判断过滤装置堵塞程度的方法，其特征在于，所述第一静压测量装置和第二静压测量装置分别将第一过滤器进风侧和所述冷凝端出风口的静压值传给洗衣机的主控板，主控板根据所测得静压值的差值与标准值进行比较，并判断线屑过滤器的堵塞程度。

8.根据权利要求6所述的判断过滤装置堵塞程度的方法，其特征在于，具体步骤为：

洗衣程序结束后且烘干程序开始前，检测得到第一过滤器进风侧的静压值P1，检测得到冷凝端出风口处的静压值P2；

将该静压值P1与静压值P2进行比较，若P1-P2≥K△P，则过滤装置堵塞严重，提醒用户清理或更换，其中K为调整系数，K≥1.1，△P为洗衣机出厂时测定的第一过滤器进风侧和冷凝端出风口处的静压值的差值。

9.根据权利要求8所述的判断过滤装置堵塞程度的方法，其特征在于，所述调整系数K的取值为1.2。

10.一种用于洗衣机烘干风道的过滤装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用权利要求6-9任一项所述的方法判断过滤装置的堵塞程度；

如果提示用户对过滤装置进行清理后，则在烘干程序结束后对过滤装置进行清洗。

11.根据权利要求10所述的过滤装置的清洗方法，其特征在于，所述对过滤装置进行清洗的方法为，将所述第一过滤器拆下并对第一过滤器进行人工清洗，如果所述过滤装置具有第二过滤器，则同时将第二过滤器拆下并对第二过滤器进行人工清洗。

12.根据权利要求11所述的过滤装置的清洗方法，其特征在于，在对过滤装置进行清洗后还包括：将过滤器再装回机组中，然后利用烘干风道内的循环热风和冷凝端的除湿作用，加热烘干过滤器后再对洗衣机关机。

13.一种洗衣机，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的用于洗衣机烘干风道的过滤装置。