CN110592697A - 一种绿茶膜布的制备方法 - Google Patents

一种绿茶膜布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110592697A
CN110592697A CN201910720746.2A CN201910720746A CN110592697A CN 110592697 A CN110592697 A CN 110592697A CN 201910720746 A CN201910720746 A CN 201910720746A CN 110592697 A CN110592697 A CN 110592697A
Authority
CN
China
Prior art keywords
green tea
membrane cloth
spinning
defoaming
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910720746.2A
Other languages
English (en)
Inventor
方航青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianxi Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jianxi Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianxi Biotechnology Co Ltd filed Critical Anhui Jianxi Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201910720746.2A priority Critical patent/CN110592697A/zh
Publication of CN110592697A publication Critical patent/CN110592697A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0212—Face masks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • A61K8/9783—Angiosperms [Magnoliophyta]
    • A61K8/9789—Magnoliopsida [dicotyledons]
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet

Abstract

本发明公开了一种绿茶膜布的制备方法，包含以下步骤：选用绿茶嫩枝作为提取物原料；通过高分子方法将绿茶嫩枝中的茶多酚、氨基酸提取出来；将提取物加入至纤维素纤维中得纺织原液；将纺丝原液置于熟化工序中降解；通入二硫化碳后得到纤维素磺酸酯；将黄化后得到的物料送入脱泡桶内脱泡；脱泡后的物料经过漂洗后，送入脱硫工序；再然后送入纺丝车间进行纺丝；对纺丝后的物料进行烘干、切断即得新型纤维；将新型纤维通过高压细水流的水刺头进行水刺处理，得绿茶膜布初品；绿茶膜布初品烘干消毒后得绿茶膜布成品。本申请制得的绿茶膜布兼备绿茶纤维及纤维素纤维的优点于一身，在保持纤维素纤维优良纺织性能的基础上具有抗氧化、预防衰老等作用。

Description

一种绿茶膜布的制备方法
技术领域
本发明涉及一种绿茶膜布的制备方法，应用于美容养护技术领域。
背景技术
面膜是人们日常生活中的常见用品之一，随着人们生活水平的逐渐提高，人们对面膜的质量要求越来越高，更为关注面膜补水美白、抗衰去皱的能力，对高端面膜的需求逐步提升。绿茶膜布是一种集天然植物纤维和绿茶优点于一身的新型膜布，在保持纤维素纤维优良纺织性能的基础上赋予其抗氧化、预防衰老、美容护肤等保健功能，与市面上的茶概念面膜有显著区别，市场上的茶概念面膜仅是在精华液中添加茶提取物，膜布上没有创新。
发明内容
为解决上述的问题，本发明公开了一种绿茶膜布的制备方法，包含以下步骤：
1）选材：选用外形条索壮实，色泽翠绿，鲜香持久，叶底嫩绿肥厚柔软的绿茶嫩枝作为提取物原料；
2）提取：通过高分子方法将绿茶嫩枝中的茶多酚、氨基酸提取出来；
3）配置纺丝原液：将步骤2中提取到的茶多酚、氨基酸加入至纤维素纤维中得纺丝原液，三者的质量比为2~2.5:1:1；
4）熟化：将纺丝原液置于熟化工序中降解，初始温度为40~45℃，熟化温度为50~55℃；
5）黄化：将熟化后纺丝原液送入黄化工序，通入二硫化碳后得到纤维素磺酸酯；
6）脱泡：将黄化后得到的物料送入脱泡桶内脱泡，脱泡20~35h，脱泡温度为20~25℃；
7）脱硫：脱泡后的物料经过漂洗后，送入脱硫工序，脱硫剂选择浓度为6~10g/L的氢氧化钠溶液；
8）纺丝：对脱硫后的物料进行水洗，然后送入纺丝车间进行纺丝；
9）烘干、切断：对纺丝后的物料进行烘干、切断即得集茶叶纤维和纤维素纤维优点为一身的新型纤维；
10）水刺：将步骤9所得的新型纤维通过高压细水流的水刺头进行水刺处理，得绿茶膜布初品；
11）对步骤10所得的绿茶膜布初品进行烘干消毒，得绿茶膜布成品。
进一步地，上述步骤10中烘干温度为100~120℃。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：本申请制得的绿茶膜布兼备绿茶纤维及纤维素纤维的优点于一身，在保持纤维素纤维优良纺织性能的基础上具有抗氧化、预防衰老、美容护肤等作用，且绿茶膜布中自带清新茶香，无需在添加任何香精，同时膜布中还含有绿茶中所携带的功效性物质，可节省面膜精华液的配方成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
本发明公开了一种绿茶膜布的制备方法，包含以下步骤：
1）选材：选用外形条索壮实，色泽翠绿，鲜香持久，叶底嫩绿肥厚柔软的绿茶嫩枝作为提取物原料；
2）提取：通过高分子方法将绿茶嫩枝中的茶多酚、氨基酸提取出来；
3）配置纺丝原液：将步骤2中提取到的茶多酚、氨基酸加入至纤维素纤维中得纺丝原液，三者的质量比为2:1:1；
4）熟化：将纺丝原液置于熟化工序中降解，初始温度为40℃，熟化温度为50℃；
5）黄化：将熟化后纺丝原液送入黄化工序，通入二硫化碳后得到纤维素磺酸酯；
6）脱泡：将黄化后得到的物料送入脱泡桶内脱泡，脱泡30h，脱泡温度为22℃；
7）脱硫：脱泡后的物料经过漂洗后，送入脱硫工序，脱硫剂选择浓度为8g/L的氢氧化钠溶液；
8）纺丝：对脱硫后的物料进行水洗，然后送入纺丝车间进行纺丝；
9）烘干、切断：对纺丝后的物料进行烘干、切断即得集茶叶纤维和纤维素纤维优点为一身的新型纤维；
10）水刺：将步骤9所得的新型纤维通过高压细水流的水刺头进行水刺处理，得绿茶膜布初品；
11）对步骤10所得的绿茶膜布初品进行烘干消毒，得绿茶膜布成品。
实施例二：
1）选材：选用外形条索壮实，色泽翠绿，鲜香持久，叶底嫩绿肥厚柔软的绿茶嫩枝作为提取物原料；
2）提取：通过高分子方法将绿茶嫩枝中的茶多酚、氨基酸提取出来；
3）配置纺丝原液：将步骤2中提取到的茶多酚、氨基酸加入至纤维素纤维中得纺丝原液，三者的质量比为2.5:1:1；
4）熟化：将纺丝原液置于熟化工序中降解，初始温度为42℃，熟化温度为54℃；
5）黄化：将熟化后纺丝原液送入黄化工序，通入二硫化碳后得到纤维素磺酸酯；
6）脱泡：将黄化后得到的物料送入脱泡桶内脱泡，脱泡35h，脱泡温度为25℃；
7）脱硫：脱泡后的物料经过漂洗后，送入脱硫工序，脱硫剂选择浓度为10g/L的氢氧化钠溶液；
8）纺丝：对脱硫后的物料进行水洗，然后送入纺丝车间进行纺丝；
9）烘干、切断：对纺丝后的物料进行烘干、切断即得集茶叶纤维和纤维素纤维优点为一身的新型纤维；
10）水刺：将步骤9所得的新型纤维通过高压细水流的水刺头进行水刺处理，得绿茶膜布初品；
11）对步骤10所得的绿茶膜布初品进行烘干消毒，得绿茶膜布成品。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种绿茶膜布的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
选材：选用外形条索壮实，色泽翠绿，鲜香持久，叶底嫩绿肥厚柔软的绿茶嫩枝作为提取物原料；
提取：通过高分子方法将绿茶嫩枝中的茶多酚、氨基酸提取出来；
配置纺丝原液：将步骤2中提取到的茶多酚、氨基酸加入至纤维素纤维中得纺丝原液，三者的质量比为2~2.5:1:1；
熟化：将纺丝原液置于熟化工序中降解，初始温度为40~45℃，熟化温度为50~55℃；
黄化：将熟化后纺丝原液送入黄化工序，通入二硫化碳后得到纤维素磺酸酯；
脱泡：将黄化后得到的物料送入脱泡桶内脱泡，脱泡20~35h，脱泡温度为20~25℃；
脱硫：脱泡后的物料经过漂洗后，送入脱硫工序，脱硫剂选择浓度为6~10g/L的氢氧化钠溶液；
纺丝：对脱硫后的物料进行水洗，然后送入纺丝车间进行纺丝；
烘干、切断：对纺丝后的物料进行烘干、切断即得集茶叶纤维和纤维素纤维优点为一身的新型纤维；
水刺：将步骤9所得的新型纤维通过高压细水流的水刺头进行水刺处理，得绿茶膜布初品；
对步骤10所得的绿茶膜布初品进行烘干消毒，得绿茶膜布成品。
2.根据权利要求1中所述的一种绿茶膜布的制备方法，其特征在于：上述步骤10中烘干温度为100~120℃。
CN201910720746.2A 2019-08-06 2019-08-06 一种绿茶膜布的制备方法 Pending CN110592697A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910720746.2A CN110592697A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种绿茶膜布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910720746.2A CN110592697A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种绿茶膜布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110592697A true CN110592697A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68853631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910720746.2A Pending CN110592697A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种绿茶膜布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110592697A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110859789A (zh) * 2019-12-25 2020-03-06 常州药物研究所有限公司 一种祛痘精华液、面膜以及精华液制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944720A (zh) * 2006-09-30 2007-04-11 秦如涛 具有茶叶抗菌防臭功能的粘胶纤维及其制备方法
JP2010121229A (ja) * 2008-11-18 2010-06-03 Daiwabo Holdings Co Ltd 茶由来成分を含むレーヨン繊維及びその製造方法
JP2013253327A (ja) * 2012-06-05 2013-12-19 Shimane Prefecture 機能性レーヨン繊維及びその製造方法
CN103469330A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种竹炭茶纤维的生产方法
CN105239185A (zh) * 2014-07-09 2016-01-13 众地家纺有限公司 一种抗菌保健美肤粘胶纤维及其制备方法
CN106592104A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 宜宾屏山辉瑞油脂有限公司 一种茶多酚纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法
CN109023714A (zh) * 2018-09-06 2018-12-18 希肤科技（上海）有限公司 一种高保湿抗蓝光防辐射面膜基布及其制作方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944720A (zh) * 2006-09-30 2007-04-11 秦如涛 具有茶叶抗菌防臭功能的粘胶纤维及其制备方法
JP2010121229A (ja) * 2008-11-18 2010-06-03 Daiwabo Holdings Co Ltd 茶由来成分を含むレーヨン繊維及びその製造方法
JP2013253327A (ja) * 2012-06-05 2013-12-19 Shimane Prefecture 機能性レーヨン繊維及びその製造方法
CN103469330A (zh) * 2013-09-13 2013-12-25 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种竹炭茶纤维的生产方法
CN105239185A (zh) * 2014-07-09 2016-01-13 众地家纺有限公司 一种抗菌保健美肤粘胶纤维及其制备方法
CN106592104A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 宜宾屏山辉瑞油脂有限公司 一种茶多酚纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法
CN109023714A (zh) * 2018-09-06 2018-12-18 希肤科技（上海）有限公司 一种高保湿抗蓝光防辐射面膜基布及其制作方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋慧君等主编: "《染整概论》", 31 January 2014, 东华大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110859789A (zh) * 2019-12-25 2020-03-06 常州药物研究所有限公司 一种祛痘精华液、面膜以及精华液制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107447297B (zh) 一种水凝胶海藻纤维及其制备方法
CN108653035B (zh) 一种美白保湿的小分子肽面膜及其制备方法
CN103114351B (zh) 再生蛋白壳聚糖共混溶液的制备及干湿法纺丝的方法
CN107951794B (zh) 一种纯天然面膜的制备方法
CN104894655A (zh) 一种鲜茧的煮茧方法
CN102212208A (zh) 细菌纤维素/透明质酸复合材料的制备方法
CN108085973B (zh) 一种高保水性的祛斑蚕丝面膜
CN112210846A (zh) 一种植物性抗菌抗病毒、护肤保健纤维素纤维的制备方法
CN110592697A (zh) 一种绿茶膜布的制备方法
CN103766531A (zh) 制备高γ-氨基丁酸速溶茶的方法
CN108670915A (zh) 一种薰衣草型精华液及其制备方法
JP2011074557A (ja) 野蚕繭の処理方法および処理物質。
EP3346052A1 (en) Method for manufacturing processed fiber, processed fiber, method for suppressing damage to animal fiber, and method for processing animal fiber
CN108743431A (zh) 一种抗衰养颜的小分子肽面膜及其制备方法
CN108842297B (zh) 一种芹菜纤维面膜基布及其制备方法
CN105287336B (zh) 一种蓝莓复方面膜及其制备方法
CN107375104B (zh) 一种富氢抗氧化抗衰面膜的生产方法
CN107268097B (zh) 一种海参美容养颜纤维素纤维及其制备方法
CN104146419A (zh) 一种绿茶素纤维面料
EP0559676A1 (en) Precipitation process for exocellular proteins.
KR101426283B1 (ko) 아미겔이 함유된 2제형 이산화탄소팩 조성물
CN110257198B (zh) 一种以天然丝胶蛋白原液制备洁面皂的方法
KR102248712B1 (ko) 염장된 벚꽃을 이용한 화장료 조성물 제조방법 및 이에 의해 제조된 화장료 조성물 및 화장료 조성물을 포함하는 화장품
CN110195267A (zh) 一种果醋纤维及其制备方法
US20220023194A1 (en) Cosmetic Mask Comprising a Plant Paper and Humectant

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191220

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication