CN110591281A - 一种格栅及其制备方法 - Google Patents

一种格栅及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110591281A
CN110591281A CN201910258552.5A CN201910258552A CN110591281A CN 110591281 A CN110591281 A CN 110591281A CN 201910258552 A CN201910258552 A CN 201910258552A CN 110591281 A CN110591281 A CN 110591281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grid
phenolic resin
glue injection
supporting part
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910258552.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张用兵
米垚
杨巧云
刘强
曾飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Sunrui Rubber and Plastic Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Sunrui Rubber and Plastic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Sunrui Rubber and Plastic Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Sunrui Rubber and Plastic Technology Co Ltd
Priority to CN201910258552.5A priority Critical patent/CN110591281A/zh
Publication of CN110591281A publication Critical patent/CN110591281A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/20—Manufacture of shaped structures of ion-exchange resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C15/00—Pavings specially adapted for footpaths, sidewalks or cycle tracks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/20—Pavings made of prefabricated single units made of units of plastics, e.g. concrete with plastics, linoleum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/04—Starch derivatives
    • C08J2403/10—Oxidised starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K2003/026—Phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477—Six-membered rings
    • C08K5/3492—Triazines
    • C08K5/34922—Melamine; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种格栅及其制备方法，所述格栅制备方法包括步骤S1低粘度酚醛树脂的制备；S2酚醛树脂胶料的制备；S3导纱；S4浸渍；S5拉挤成型，本发明所述的格栅及其制备方法具有工艺简单、环保、连续性好、生产稳定，格栅强度高、阻燃性能好的优点。

Description

一种格栅及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料产品制备技术领域，特别涉及一种格栅及其制备方法。
背景技术
格栅(板)是通过穿杆将若干栅条连接在一起的格板状结构，通常具有通风、采光、散热、防爆、防滑性能好、耐酸碱腐蚀、耐火性高等优点，被广泛用于搭建海洋石油平台，人行通道，船甲板，地铁，煤矿等紧急逃生通道或救生场所。
在格栅的结构设计过程中，从受力力学角度，将栅条设计为“工”字形结构，更为经济，更为实用；考虑到风压，栅条之间应保留一定的间隔，但间隔不能太宽，避免女性的高跟鞋卡住；在制造方面，通常将“工”字形栅条通过穿杆将其固定在一起形成格栅。
目前，格栅条一般采用酚醛树脂通过拉挤成型工艺制备，在生产过程中发现，这种工艺具有以下缺点：
第一，酚醛树脂的粘度大、流动性差，酚醛树脂胶料储存期短，且玻璃纤维的浸透性差，难以被酚醛树脂充分浸润，所以酚醛树脂复合材料产品的生产工艺性连续性很差，难以长时间稳定生产。
第二，现有格栅生产过程中的浸胶方式一般是采用开放式胶槽进行，在胶料和模具口接触部位及模具加热部分易产生有毒有害物质(少许水分、游离酚、游离醛)，这些有毒有害物质挥发到空气中并弥漫于车间，无论是对大气还是工人健康都将构成危害。
第三，由于格栅的应用环境特殊，一般要求格栅具有良好的通风、强度、阻燃、散热、防爆、防滑、耐酸碱腐蚀等性能，尤其是对格栅的强度和阻燃性能的苛刻要求，是格栅生产、应用过程中的主要限制因素。很多厂家生产的格栅，由于阻燃性能差、强度低，而无法满足要求。
因此，提供一种能够连续、稳定生产，安全环保，且具有良好阻燃性能和机械强度的格栅及其制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种格栅及其制备方法，以解决现有格栅生产工艺连续性差、不环保、且格栅阻燃和强度性能差的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种格栅制备方法，所述格栅制备方法包括步骤S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将70～110份的酚醛树脂和5～8份的丙酮，投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得低粘度酚醛树脂；
S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将90～100份的低粘度酚醛树脂、5～15份的氢氧化铝填料、7～10份的阻燃剂、1～6份的乌托洛品、1～6份的双醛淀粉投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得酚醛树脂胶料；
S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；
S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；
S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述格栅。
进一步的，所述乌托洛品和双醛淀粉的比例为1:1。
进一步的，所述阻燃剂由无卤阻燃剂和协效阻燃剂按照15～20:6～10的比例配制而成。
进一步的，所述无卤阻燃剂为聚烯烃树脂基体制备的红磷母粒或微囊红磷。
进一步的，所述协效阻燃剂为三聚氰胺、氢氧化镁、氢氧化铝与三氧化二铝中按照1:2:1:2的比例混配制得。
本发明还提供一种格栅，所述格栅采用上述的格栅制备方法进行制备。
进一步的，所述格栅包括栅条和穿杆，所述栅条包括第一支撑部、第二支撑部和连接部，所述第一支撑部和第二支撑部平行设置，所述连接部垂直设置在所述第一支撑部和第二支撑部之间，所述格栅通过所述第二支撑部支撑在地面或格栅的安装支架上，所述第一支撑部为行人行走的踩踏面，所述第一支撑部为平面结构，所述第二支撑部为具有一定弧度的曲面结构，所述第二支撑部向靠近所述第一支撑部的一侧拱曲。
进一步的，所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一侧表面上设有缓冲部，所述缓冲部为沿所述格栅的轴向设置的凹陷部。
进一步的，所述连接部上设有加强部，所述加强部为沿所述格栅的轴向设置在所述连接部两侧的凸起。
进一步的，所述栅条上开设有穿杆连接孔，所述穿杆连接孔为设置在所述连接部上的通孔，所述穿杆连接孔贯穿所述加强部和连接部，所述穿杆连接孔包括主孔和侧孔，所述侧孔为位于所述主孔两侧的通孔，所述侧孔与所述主孔相连通。
相对于现有技术，本发明所述的格栅及其制备方法具有工艺简单、环保、连续性好、生产稳定，格栅强度高、阻燃性能好的优点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述格栅的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例所述的导纱装置的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的导纱装置中外框上导轨的结构示意图；
图4为本发明实施例所述的注胶盒的结构示意图；
图5为本发明实施例所述的注胶盒的另一结构示意图；
图6为本发明实施例所述的注胶盒的又一结构示意图；
图7为本发明实施例所述的搅拌釜的结构示意图；
图8为本发明实施例所述的搅拌釜的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例所述的气体收集装置的结构示意图；
图10为本发明实施例所述气体收集装置的另一视角的结构示意图；
图11为本发明实施例所述出风装置的结构示意图；
图12为本发明实施例所述栅条的第一结构示意图；
图13为本发明实施例所述栅条的第二结构示意图；
图14为本发明实施例所述栅条的第三结构示意图；
图15为本发明实施例所述穿杆连接孔的结构示意图；
图16为本发明实施例所述格栅的的结构示意图；
图17为本发明实施例所述栅条的第四结构示意图。
附图标记说明：
1-导纱装置，11-第一导纱条，12-第二导纱条，13-外框，131-第一边缘，132-第二边缘，14-导轨，15-限位结构，2-注胶盒，21-上模板，211-上模板开口，22-下模板，221-下模板开口，23-注胶孔，24-注胶腔体，24’-注胶子腔体，25-紧固螺栓，27-中间模板，271-中间模板上开口，272-中间模板下开口，3-搅拌釜，31-釜体，32-第一搅拌装置，321-第一搅拌桨叶，322-第一驱动轴，323-第一驱动电机，33-第二搅拌装置，331-第二搅拌桨叶，332-第二驱动轴，333-第二驱动电机，334-分水筒，335-过水孔，336-镂空部，4-挤压成型装置，5-牵引机头，6-气体收集装置，61-出风装置，611-动力装置，612-输气管路，613-导风装置，62-集气装置，621-集气口，622-排气孔，623-物料输出孔，7-废气处理装置，8-栅条，81-第一支撑部，82-第二支撑部，83-连接部，84-缓冲部，85-加强部，86-穿杆连接孔，861-主孔，862-侧孔，87-第一加强玻璃纤维束，88-第二加强玻璃纤维束，89-第三加强玻璃纤维束，9-穿杆，91-穿杆主体，92-穿杆凸耳。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。
需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
具体的，本发明提供一种格栅的制备方法，包括步骤S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将70～110份的酚醛树脂和5～8份的丙酮，投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得低粘度酚醛树脂；
S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将90～100份的低粘度酚醛树脂、5～15份的氢氧化铝填料、7～10份的阻燃剂、1～6份的乌托洛品、1～6份的双醛淀粉投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得酚醛树脂胶料；
S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；
S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；
S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述格栅。
本申请的步骤S1通过在酚醛树脂中加入一定量的丙酮，来降低酚醛树脂的粘度，优选的，丙酮与酚醛树脂按照重量份6～7：100的比例加入，更加优选的，丙酮与酚醛树脂按照重量份6.5：100的比例加入。研究发现，当丙酮与酚醛树脂的比例位于6～7：100之间时，酚醛树脂的粘度较低，当丙酮与酚醛树脂的比例为6.5：100时，酚醛树脂的粘度值最低。
进一步的，研究发现，使用丙酮虽然能够降低酚醛树脂的粘度、利于玻璃纤维的充分浸润，但在后期拉挤成型过程中，格栅的固化时间增长，由原来的2～3小时增长至4小时左右，不利于生产效率的提高。为解决酚醛树脂粘度降低，带来的固化时间增长问题，申请人研究发现，若在酚醛树脂胶料中加入乌托洛品和双醛淀粉，能够有效降低格栅拉挤成型过程中的固化时间。
优选的，在步骤S2中，当在酚醛树脂胶料中加入1～6份的乌托洛品和1～6份的双醛淀粉时，格栅的固化时间可以由之前的4小时左右降低至2.5小时。
研究发现：一般地，随着乌托洛品和双醛淀粉加入量的增加，格栅的固化时间逐渐降低。乌托洛品和双醛淀粉加入量越大，格栅的固化时间越短，但成品的表面质量越差。申请人意外发现：当乌托洛品和双醛淀粉的比例为1:1时，格栅的表面质量较好，格栅表面光滑、无毛刺、凹坑等缺陷。究其原因，在该比例下，格栅从注胶盒中送入挤压成型装置温控成型模具中进行固化成型时，酚醛树脂已产生甲阶段的固化反应，酚醛树脂形成了线型的分子结构，线型的酚醛树脂分子结构利于保持格栅良好的表面质量。其中，所述甲阶段指巴克兰理论中酚醛树脂固化的甲阶段。
进一步的，所述阻燃剂由无卤阻燃剂和协效阻燃剂按照15～20:6～10的比例配制而成，其中无卤阻燃剂为聚烯烃树脂基体制备的红磷母粒或微囊红磷，协效阻燃剂为三聚氰胺、氢氧化镁、氢氧化铝与三氧化二铝中按照1:2:1:2的比例混配制得。
以下通过具体的实施例来对本申请进行进一步说明。
实施例1
一种格栅的制备方法，包括步骤S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将110份的酚醛树脂和8份的丙酮，投入搅拌釜中，55℃下搅拌1小时，得低粘度酚醛树脂；
S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将100份的低粘度酚醛树脂、15份的氢氧化铝填料、10份的阻燃剂、6份的乌托洛品、6份的双醛淀粉投入搅拌釜中，55℃下搅拌1小时，得酚醛树脂胶料；
S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；
S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；
S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述格栅。
实施例2
一种格栅的制备方法，包括步骤S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将70份的酚醛树脂和5份的丙酮，投入搅拌釜中，50℃下搅拌0.5小时，得低粘度酚醛树脂；
S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将90份的低粘度酚醛树脂、5份的氢氧化铝填料、7份的阻燃剂、1份的乌托洛品、1份的双醛淀粉投入搅拌釜中，50℃下搅拌0.5小时，得酚醛树脂胶料；
S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；
S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；
S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述格栅。
实施例3
一种格栅的制备方法，包括步骤S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将100份的酚醛树脂和6份的丙酮，投入搅拌釜中，53℃下搅拌0.7小时，得低粘度酚醛树脂；
S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将100份的低粘度酚醛树脂、10份的氢氧化铝填料、8份的阻燃剂、3份的乌托洛品、3份的双醛淀粉投入搅拌釜中，53℃下搅拌0.8小时，得酚醛树脂胶料；
S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；
S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；
S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述格栅。
实施例4
本发明还提供一种制备格栅用导纱装置1，在上述格栅制备方法的步骤S3和S4中，所述玻璃纤维通过导纱装置1导入注胶盒2中；如图1～3所示，所述导纱装置1包括多个可沿水平方向、左右移动的第一导纱条11和多个可沿竖直方向、上下移动的第二导纱条12，所述第一导纱条11和第二导纱条12垂直设置。通过导纱装置1可以沿水平或竖直方向调整导纱条的位置，进而对每股玻璃纤维的位置进行调整，使得每股玻璃纤维的位置更加准确，尤其是能够实现格栅条边角处玻璃纤维的良好填充，进而提高成品性能和产品质量的均一性。
更进一步的，所述导纱装置1还包括外框13，所述第一导纱条11和第二导纱条12位于外框13内，所述外框13包括两条沿水平方向设置的第一边缘131和两条沿竖直方向设置的第二边缘132，所述第一边缘131和第二边缘132垂直连接，构成一个矩形框架；所述第一边缘131和第二边缘132的内侧设有导轨14，所述第一导纱条11的两端部可滑动地卡固在所述第一边缘131上的导轨14内，所第二导纱条12的两端部可滑动地卡固在所述第二边缘132上的导轨内14，所述第一边缘131上的导轨14和所述第二边缘132上的导轨内14不处于同一平面内，因此使得所述第一导纱条11和第二导纱条12不处于同一平面内。
优选的，所述第一边缘131和第二边缘132上的导轨14内设有凸起状限位结构15，所述限位结构15能够将所述第一导纱条11和第二导纱条12卡固在特定位置，以对玻璃纤维的位置进行调整和固定，使得玻璃纤维能够依据产品设计要求分布，更加优选的，所述限位结构15为设置在所述导轨14内的半圆形凸起，将所述限位结构15设置为半圆形凸起，利于所述第一导纱条11和第二导纱条12的端部平滑越过所述限位结构15。
更进一步的，所述第一导纱条11和第二导纱条12上设有套筒，所述套筒可旋转地包裹在所述第一导纱条11和第二导纱条12的外围，在导纱过程中，所述套筒能够随玻璃纤维的移动而转动，避免玻璃纤维被导纱装置1磨毛，影响成品质量。
实施例5
本发明还提供一种制备格栅用注胶盒2。具体的，在上述格栅制备方法的步骤S3和S4中，将玻璃纤维和酚醛树脂胶料分别导入所述注胶盒2中，如图4～5所示，所述注胶盒2为密封的中空盒体，所述注胶盒2上设有注胶孔23，所述注胶孔23的数量根据注胶盒2的尺寸调整，一般为沿注胶盒2的轴向，每100cm设置3-5个注胶孔23。所述注胶盒2的两端分别设有入口和出口，所述酚醛树脂胶料通过所述注胶孔23注入所述注胶盒2内，所述玻璃纤维通过所述入口和出口输入或输出所述注胶盒2，并在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍，内部和/或表面分布有所述玻璃纤维的所述酚醛树脂胶料通过所述出口送出。采用上下结构的密闭的圆柱形注胶盒，一方面，可以减少有毒气体扩散至空气中，另一方面，可以提高玻璃纤维浸渍效果。
进一步的，如图1所示，所述注胶盒2的数量可以为1个或多个，多个所述注胶盒2上下叠加排列，以便于所述玻璃纤维浸渍后汇聚。
进一步的，如图4～6所示，所述注胶盒2包括上模板21和下模板22，所述注胶孔23设置于所述上模板21和下模板22上，所述上模板21和下模板22共同包围形成密闭的注胶腔体24；所述入口和出口分别与所述注胶腔体24连通。所述上模板21和/或下模板22上设有若干个的紧固螺栓孔和紧固螺栓25。所述上模板21和下模板22通过所述紧固螺栓孔和紧固螺栓25进行相互连接固定。
进一步的，所述注胶盒2的外形为矩形、圆柱形或椭圆柱形，所述注胶盒2内注胶腔体24的形状为矩形、圆柱形或椭圆柱形。
实施例6
为进一步优化所述注胶盒2的结构，在实施例5的基础上，对所述注胶盒2的结构进行进一步改进，具体的：
所述注胶盒2的外形为矩形，所述注胶腔体24的形状为矩形。所述上模板21包括矩形的上模板顶壁和围绕所述上模板顶壁边缘设置的上模板侧壁，所述下模板22包括矩形的下模板顶壁和围绕所述下模板顶壁边缘设置的下模板侧壁。
进一步的，所述上模板顶壁上设置有上模板开口211；所述下模板顶壁上设置有下模板开口221；所述上模板开口211和下模板开口221的位置相互对应，共同形成所述入口。
进一步的，所述有注胶孔23从所述入口的一端至出口的一端，沿所述注胶腔体24的轴向分布。优选的，所述注胶孔23位于矩形的所述注胶腔体24四个顶角处。一般地，为优化玻璃纤维的浸润效果，现有技术中，多将注胶孔设置在注胶盒的中心，以缩短酚醛树脂在各个方向上的浸润距离，这样做虽然在一定程度上能够提高玻璃纤维的浸润效果，但玻璃纤维的浸润效果仍未达到较为理想的状态，尤其是位于注胶腔体边角处的玻璃纤维十分难以被浸润，这样做忽略了在格栅的生产过程中，位于格栅边角处和外表面附近玻璃纤维的充分浸润是影响产品质量的关键因素，若格栅边角处和外表面附近玻璃纤维未充分浸润，格栅的强度、表面质量会大幅度下降。本发明首先将注胶盒2设置为封闭型结构，然后通过将所述注胶孔23设置在所述注胶腔体24四个顶角处，使得短酚醛树脂沿相反的方向从注胶腔体24的边角向中心浸润玻璃纤维，实现了玻璃纤维的良好浸润：具体的，将短酚醛树脂从注胶腔体24的外围注入时，位于所述注胶腔体24边角处和注胶腔体24外围的玻璃纤维将首先被浸润，之后，酚醛树脂持续从注胶孔23中注入所述注胶腔体24内，由于所述注胶盒2为封闭型结构，因此，随着酚醛树脂的持续注入，所述注胶腔体24内的压力会逐渐增大，在外部压力的作用下，各个方向上的酚醛树脂将向注胶腔体24的中心处流动，使得位于所述注胶腔体24中心的玻璃纤维也能够被充分浸润。
更进一步的，所述注胶盒2还包括中间模板27，所述中间模板27设置于所述上模板21和下模板22之间，将所述注胶腔体24分割为若干个的注胶子腔体24’。所述中间模板27的上下两端分别设有中间模板上开口271和中间模板下开口272，用于使得所述玻璃纤维材料通过。所述上模板21和下模板22上设有与所述注胶子腔体24’的顶角处相连通的注胶孔23。将所述玻璃纤维分别输入不同的注胶子腔体24’内进行浸渍，能够使得所述玻璃纤维的浸渍更加充分。
实施例7
为进一步优化所述注胶盒2的结构，在实施例5的基础上，对所述注胶盒2的结构进行进一步改进，具体的：
所述注胶盒2的外形为圆柱形，所述注胶腔体24的形状为圆柱形。所述上模板21包括半圆柱形的上模板顶壁和围绕所述上模板顶壁边缘设置的上模板侧壁，所述下模板22包括半圆柱形的下模板顶壁和围绕所述下模板顶壁边缘设置的下模板侧壁。
进一步的，所述上模板顶壁上设置有上模板开口211；所述下模板顶壁上设置有下模板开口221；所述上模板开口211和下模板开口221的位置相互对应，共同形成所述入口。
进一步的，所述上模板21和下模板22上设有注胶孔23，从所述注胶盒2的入口端至出口端，所述有注胶孔23沿所述注胶腔体24的轴向分布。
优选的，沿所述注胶腔体24的轴向，所述注胶孔23呈螺旋状分布在所述注胶腔体24的侧壁上。所述注胶孔23的轴向螺旋状分布，能够将所述酚醛树脂胶料从各个方向注入所述注胶腔体24内，利于所述玻璃纤维的充分浸渍。
实施例8
为进一步优化所述注胶盒2的结构，在实施例7的基础上，对所述注胶盒2的结构进行进一步改进，具体的：
从所述注胶盒2的入口端至出口端，在垂直于所述注胶盒2的轴线的截面上，所述注胶腔体24的横截面积逐渐减小。随着所述注胶腔体24横截面积的减小，所述注胶腔体24内的压力将增大，压力的增大，利于玻璃纤维的进一步充分浸渍。
进一步的，所述注胶腔体24的侧壁上设有按压结构，所述按压结构沿所述注胶腔体24的轴向呈螺旋状分布。所述按压结构呈凸起状设置在所述注胶腔体24的侧壁上，所述按压结构与所述注胶腔体24的内表面平滑过渡连接。优选的，所述按压结构为半圆球形凸起。在设置所述按压结构的区域附近，酚醛树脂的压力较大，利于酚醛树脂在所述按压结构的作用下，对所述注胶腔体24中心部位的玻璃纤维进行充分浸渍。
作为本申请的一些实施例，所述注胶腔体24的侧壁上设有盲孔，所述盲孔靠近所述注胶盒2外表面的一端封闭，所述盲孔靠近所述注胶腔体24的一端敞开，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧被所述按压结构夹持在所述盲孔内，所述按压结构部分容纳在所述盲孔内。优选的，所述按压结构为圆球形结构，所述盲孔为圆形盲孔，所述按压结构的圆球直径大于所述盲孔的半径，使得所述按压结构能够部分容纳在所述盲孔内，但无法被所述注胶腔体24内的酚醛树脂和玻璃纤维彻底压入所述盲孔内。更加优选的，所述盲孔靠近所述注胶腔体24的敞口处设置防护套，所述按压结构包裹在所述防护套内，所述防护套与所述盲孔的敞口处密封连接，所述防护套为软质材料，所述防护套的容积大于所述按压结构的总体积，使得所述防护套不对所述按压结构的运动产生限制。所述防护套的设置，可以避免酚醛树脂通过所述盲孔和按压结构的连接缝隙进入所述盲孔内。所述按压结构可以随所述注胶腔体24内部压力的变化，在所述盲孔内进行弹性伸缩，动态地按压所述注胶腔体24内的酚醛树脂胶料或玻璃纤维，促进酚醛树脂胶料对玻璃纤维的充分浸渍。
作为本申请的一些实施例，所述上模板21和下模板22上设有与所述注胶腔体24相连通的通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧靠近所述注胶腔体24的一端设有按压结构，所述按压结构部分容纳在所述通孔内。优选的，所述通孔为圆形通孔，所述按压结构为圆球形结构，所述按压结构的圆球直径大于所述盲孔的半径，所述通孔靠近所述注胶腔体24的敞口处设置防护套，所述按压结构包裹在所述防护套内，所述防护套与所述通孔密封连接，所述防护套为软质材料，所述防护套的容积大于所述按压结构的总体积，使得所述防护套不对所述按压结构的运动产生限制。所述弹簧远离所述注胶腔体24的一端与外部驱动结构相连接，所述按压结构能够在所述外部驱动结构的作用下，在所述通孔内进行弹性伸缩，动态地按压所述注胶腔体24内的酚醛树脂胶料或玻璃纤维，使得所述按压结构对注胶腔体24内物料的按压过程变得人工可控。
实施例9
本申请还提供一种挤压成型装置4。具体的，在上述格栅制备方法的步骤S5中，采用所述挤压成型装置4进行格栅的挤压和固化成型，所述挤压成型装置4为三段控温的结构。
在所述步骤S5中，从所述挤压成型装置4的进口至出口，将所述挤压成型装置4三段的温度依次设置为160℃，180℃，170℃。
实施例10
本申请还提供一种搅拌釜3。具体的，在上述格栅制备方法的步骤S1和步骤S2中采用搅拌釜3进行搅拌，所述搅拌釜3包括釜体31、第一搅拌装置32和第二搅拌装置33，所述釜体31内具有容纳物料的空腔，所述第一搅拌装置32位于所述釜体31的底部，所述第二搅拌装置33位于所述釜体31的顶部。
进一步的，所述第一搅拌装置32包括第一搅拌桨叶321、第一驱动轴322和第一驱动电机323，所述第一搅拌桨叶321位于所述釜体31的底部内侧，所述第一驱动轴322从所述釜体31的底部中心穿过，所述第一驱动轴322的一端与所述第一搅拌桨叶321相连接，所述第一驱动轴322的另一端与所述第一驱动电机323可旋转连接，所述第一搅拌桨叶321能够在所述第一驱动电机323的带动下进行转动。
进一步的，所述第二搅拌装置33包括第二搅拌桨叶331、第二驱动轴332、第二驱动电机333和分水筒334，所述第二搅拌桨叶331位于所述釜体31的顶部内侧，所述第二驱动轴332从所述釜体31的顶部中心穿过，所述第二驱动轴332的一端与所述第二搅拌桨叶331相连接，所述第二驱动轴332的另一端与所述第二驱动电机333相连接，所述第二驱动轴332能够在所述第二驱动电机333的带动下、上下往复运动。所述分水筒334为罩在所述第二搅拌桨叶331外围的圆柱形筒体，所述分水筒334的侧壁上设有过水孔335，所述第二搅拌桨叶331能够在所述第二驱动轴332的带动下，在所述分水筒334内上下往复运动。优选的，所述第二搅拌桨叶331为圆盘形结构。
本发明所述的搅拌釜3一方面可以通过第一搅拌装置32，使所述搅拌釜3内的物料沿水平方向旋转、流动、混合；另一方面，可以通过所述第二搅拌桨叶331的上下往复运动，使所述搅拌釜3内的物料沿竖直方向流动、混合。通过物料在水平方向和竖直方向的流动，使的位于所述搅拌釜3内物料的组分、温度、密度等快速够达到高度一致的状态，进而缩短物料均匀混合所需时间。
具体的，当所述第二搅拌桨叶331向下运动时，位于所述第二搅拌桨叶331下方的物料受到所述第二搅拌桨叶331的压力作用，将从所述分水筒334内向外流动，而在所述第二搅拌桨叶331上方将产生负压，在负压的作用下，位于所述分水筒334外的上部液态物料将向所述分水筒334内流动；当所述第二搅拌桨叶331向上运动时，位于所述第二搅拌桨叶331上方的液态物料受到所述第二搅拌桨叶331的推力作用，将从所述分水筒334内向外流动，而在所述第二搅拌桨叶331下方将产生负压，在负压的作用下，位于所述分水筒334外的下部液态物料将向所述分水筒334内流动，进而在所述搅拌釜3内，尤其是中心处，形成竖直方向的水流。
进一步的，所述釜体31的外侧设有保温层，所述保温层与所述釜体31之间设有加热结构，通过所述加热结构，能够对所述釜体31内的物料进行加热。
实施例11
为进一步优化所述搅拌釜3的结构，在实施例10的基础上，对所述搅拌釜3的结构进行进一步优化。
具体的，在使用过程中发现，所述第二搅拌桨叶331所需动力输出过大，尤其是设备启动时电流极大，高达额定电流的7～10倍，使线路安全运行产生隐患。为解决这一问题，将所述第二搅拌桨叶331的部分区域镂空，在所述第二搅拌桨叶331上设置镂空部336。镂空部336的设置，一方面，可以同时在所述分水筒334内形成竖直方向的水流，进一步提高所述搅拌釜3的搅拌效果；另一方面，可以减少所述第二搅拌桨叶331上下运动过程中受到的阻力和驱动装置的损耗，减少动力消耗。同时，实现了所述第二搅拌装置33的软启动。
优选的，所述第二搅拌桨叶331上的镂空部336的面积占所述第二搅拌桨叶331总面积的20％～50％。
作为本申请的一些实施例，所述第二搅拌桨叶331通过轴承等结构与所述第二驱动轴332可旋转连接。当所述第二搅拌桨叶331在所述第二驱动轴332的作用下，上下往复运动时，所述第二搅拌桨叶331在液态物料的作用下，能够自发同时进行转动，一方面可以同时在所述分水筒334内形成水平方向的水流，进一步提高所述搅拌釜3的搅拌效果；另一方面，可以减少所述第二搅拌桨叶331上下运动过程中受到的阻力和驱动装置的损耗，减少动力消耗。同时，实现了所述第二搅拌装置33的软启动。
实施例12
本申请还提供一种气体收集装置6。具体的，在所述上述格栅制备方法的步骤S5中采用所述气体收集装置6对拉挤成型过程中产生的有毒有害物质进行收集，如图9～11所述，在所述注胶盒2的外围设有气体收集装置6，通过所述气体收集装置6能够将浸渍和拉挤成型过程中产生的有毒有害物质收集至废气处理装置7中，通过废气处理装置7对有毒有害物质进行处理。所述气体收集装置6包括出风装置61和集气装置62，所述注胶盒2和挤压成型装置4位于所述出风装置61和集气装置62之间，所述出风装置61位于所述注胶盒2的进口端，所述集气装置62位于所述挤压成型装置4的出口端。
进一步的，所述出风装置61包括动力装置611、输气管路612和导风装置613，所述动力装置611为涡轮风机。所述动力装置611的出风口通过所述输气管路612与所述导风装置613相连接。所述导风装置613呈环状结构，环状结构的中心区域镂空，环状结构上设有环形槽，槽的开口端位于靠近所述注胶盒2的一侧。所述导风装置613的环形结构内径大于所述注胶盒2和挤压成型装置4的最大外径。
进一步的，所述集气装置62包括集气口621和排气管路，所述集气口621为喇叭状结构，所述集气口621靠近所述挤压成型装置4一端的横截面积大于远离所述挤压成型装置4一端的横截面积，所述集气口621靠近所述挤压成型装置4一端的内径大于所述注胶盒2和挤压成型装置4的最大外径。所述集气口621远离所述挤压成型装置4的一端设有排气孔622和物料输出孔623，所述排气孔622通过所述排气管路与废气处理装置7相连接，所述物料输出孔623用于将所述挤压成型装置4中输出的物料，如格栅，通过牵引机头5拉出。
具体的，在格栅生产过程中，通过所述动力装置611向所述导风装置613内送风，气流进入所述导风装置613内后，在所述导风装置613的环形槽状结构的作用下，将从所述导风装置613的槽口排出，即通过所述导风装置613在所述注胶盒2和挤压成型装置4的外围形成了一种环形气流，这种环形气流的流向为自所述注胶盒2的入口端向所述挤压成型装置4的出口端流动。在这种环形气流沿所述注胶盒2和挤压成型装置4外围流动的同时，通过这种环形气流一方面可以带动所述导风装置613中心镂空区域的气流随之同向流动，另一方面，可以带动所述导风装置613外围的气流也随之同向流动，如此，可在所述注胶盒2和挤压成型装置4的外围形成约为所述动力装置611输出风量15倍的加速气流。在这种加速气流的作用下，位于所述注胶盒2和挤压成型装置4外围的空气，将向所述集气装置62定向流动，使得从所述注胶盒2和挤压成型装置4排出的有毒有害物质也随之向所述集气装置62定向运动，最终流入所述集气口621内，之后经由所述集气口621上的排气孔622和排气管路流入所述废气处理装置7内，通过所述废气处理装置7对有毒有害物质进行处理。综上所述，不难发现，通过所述气体收集装置6对所述注胶盒2和挤压成型装置4排出的有毒有害物质进行收集，具有节能、高效的优点，且所述气体收集装置6的结构简单，便于推广应用。
实施例13
本申请还提供一种格栅，所述格栅采用上述的格栅制备方法进行制备。所述格栅包括栅条8和穿杆9，所述栅条8的横截面为工字形，所述栅条8包括第一支撑部81、第二支撑部82和连接部83，所述第一支撑部81和第二支撑部82平行设置，所述连接部83垂直设置在所述第一支撑部81和第二支撑部82之间。
进一步的，如图12所示，在使用时，所述第二支撑部82位于所述格栅的下侧，即所述格栅通过所述第二支撑部82支撑在底面或格栅的安装支架上，所述第一支撑部81位于所述格栅的上侧，即所述第一支撑部81为行人行走的踩踏面。优选的，所述第一支撑部81为平面结构，所述第二支撑部82为具有一定弧度的曲面结构，所述第二支撑部82向靠近所述第一支撑部81的一侧拱曲。通过将所述第二支撑部82设置为向靠近所述第一支撑部81的一侧拱曲的曲面，一方面，当行人或行走在所述格栅上时，所述第二支撑部82可以起到减振的作用，使得行人行走更加舒适，另一方面，曲面可以承受更大的重力，利于所述格栅承重强度的提高。
更进一步的，所述第二支撑部82远离所述第一支撑部81的一侧表面上设有缓冲部84，所述缓冲部84为沿所述格栅的轴向设置的凹陷部，所述缓冲部84的设置，能够进一步提高所述第二支撑部82的承重能力和减振能力。
进一步的，如图13所示，所述连接部83上设有加强部85，所述加强部85为沿所述格栅的轴向设置在所述连接部83两侧的凸起，在格栅的使用过程中，所述连接部83由于厚度薄，受力面积小、压强大，极易被损坏，所述加强部85的设置，可以提高所述连接部83的强度。
优选的，所述加强部85位于所述连接部83两侧面的中间部位，所述加强部85与所述连接部83的两侧平滑过渡连接。
实施例14
为进一步提高格栅的强度，在实施例13的基础上，对所述格栅的结构进行进一步优化。
具体的，如图14～15所示，所述栅条8上开设有穿杆连接孔86，所述穿杆连接孔86用于供所述穿杆9穿过，以将若干所述栅条8连接起来，所述穿杆连接孔86为设置在所述连接部83上的通孔。优选的，所述穿杆连接孔86贯穿所述加强部85和连接部83，所述穿杆连接孔86包括主孔861和侧孔862，所述侧孔862为位于所述主孔861两侧的通孔，所述侧孔862与所述主孔861相连通。所述侧孔862的半径小于所述主孔861的半径。
对应的，如图16所示，所述穿杆9包括穿杆主体91和位于所述穿杆主体91两侧的穿杆凸耳92，所述穿杆主体91为圆柱形结构，所述穿杆凸耳92位于所述穿杆主体91相交的半圆柱形结构。所述穿杆主体91的半径与所述主孔861的半径相等，所述穿杆凸耳92的半径与所述侧孔862的半径相等。当所述穿杆9插入所述穿杆连接孔86内时，所述穿杆凸耳92与所述侧孔862相互连接，使得所述穿杆凸耳92与所述加强部85相互咬合，能够极大的提高所述加强部85对所述连接部83的加强作用，同时，能够使得所述栅条8与所述穿杆9的结合力更大，结合更加紧密。
实施例14
为进一步提高格栅的强度，在实施例13的基础上，对所述格栅的结构进行进一步优化。
进一步的，如图17所示，通过对格栅进行受力分析，在所述栅条8的横截面上，所述第一支撑部81与连接部83的连接处、所述第二支撑部82与连接部83的连接处、以及所述连接部83为所述格栅上强度较小但受力较大的部位，因此，对以上位置进行加强。具体的，在所述第一支撑部81与连接部83的连接处设置第三加强玻璃纤维束89，在所述第二支撑部82与连接部83的连接处设置第二加强玻璃纤维束88，在所述连接部83内部设置第一加强玻璃纤维束87，所述第三加强玻璃纤维束89、第二加强玻璃纤维束88和第一加强玻璃纤维束87为高强玻璃纤维束。所述第三加强玻璃纤维束89、第二加强玻璃纤维束88和第一加强玻璃纤维束87的位置通过所述导纱装置1进行准确定位。
对比例1
采用实施例3所述的格栅的制备方法制备图12所示的格栅a；
步骤1中不加入丙酮，除此之外按照实施例3所述的格栅的制备方法制备图12所示的格栅b；
步骤2中按照1:2的比例，加入2份的乌托洛品、4份的双醛淀粉，除此之外按照实施例3所述的格栅的制备方法制备图12所示的格栅c；
步骤2中按照2:1的比例，加入4份的乌托洛品、2份的双醛淀粉，除此之外按照实施例3所述的格栅的制备方法制备图12所示的格栅d；
采用实施例3所述的格栅的制备方法，按照Fibergate公司生产的酚醛树脂拉挤格栅的结构制备格栅e；
采用实施例3所述的格栅的制备方法制备图16所示的格栅f。
将上述格栅a、格栅b、格栅c、格栅d、格栅e和格栅f分别进行弯曲强度、压缩强度和燃烧等级的检测，检测结果见下表1：
其中，弯曲强度按照《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》(GB 1449-2005)进行测试；压缩强度按照《纤维增强塑料压缩性能试验方法》(GB 1448-2005)进行测试，燃烧等级按照B8624-2012燃烧等级A2级，热值＜3.0MJ/Kg进行测试。
表1格栅的性能检测结果
格栅 弯曲强度(MPa) 压缩强度(MPa) 燃烧等级(级)
格栅a 459 142 A2
格栅b 443 141 A2
格栅c 451 131 A2
格栅d 448 134 A2
格栅e 452 130 A2
格栅f 487 146 A2
在表1中，对比格栅a和格栅b，可以看出，加入丙酮利于提高格栅的弯曲强度；对比格栅a和格栅c、d，可以看出，在乌托洛品和双醛淀粉加入总量不变的情况下，当乌托洛品和双醛淀粉的比例为1:1时，可以提高格栅的弯曲强度和压缩强度；对比格栅a和格栅e，可以看出，通过对格栅结构的改进，可以提高格栅的弯曲强度和压缩强度；对比格栅a和格栅f，可以看出，通过对格栅结构的进一步改进，如穿杆连接孔86和穿杆9结构的优化，可以大幅提高格栅的弯曲强度和压缩强度。所有格栅的燃烧等级均为A2级。
对比例2
在采用实施例3所述格栅的制备方法制备格栅的同时，采用所述气体收集装置6对所述注胶盒2和挤压成型装置4外围的有毒有害物质进行收集。首先，关闭所述气体收集装置6，连续制备格栅4小时后，对所述注胶盒2和挤压成型装置4外围的有毒有害物质含量进行测量，测量点包括：测量点1—注胶盒2入口处，测量点2—距离注胶盒2中部外表面10cm处，测量点3—注胶盒2出口处，测量点4—挤压成型装置4入口处，测量点5—挤压成型装置4中部外表面10cm处，测量点6—挤压成型装置4出口处，测量点7-室外(空白组)。然后启动所述气体收集装置6，连续制备格栅4小时后，对所述注胶盒2和挤压成型装置4外围的有毒有害物质含量进行测量，测量点同上。
其中，有毒有害物质的检测包括测量点处空气中游离酚、游离醛的含量检测，游离酚、游离醛的含量检测均采用气相色谱法进行检测，检测结果见下表2：
表2游离酚、游离醛的含量检测结果
对比各测量点在关闭所述气体收集装置6和开启所述气体收集装置6后的游离酚与游离醛含量可得，通过所述气体收集装置6能够降低所述注胶盒2和挤压成型装置4附近空气中游离酚与游离醛的含量，使其保持在安全范围内，有效净化所述注胶盒2和挤压成型装置4外围的空气。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种格栅制备方法，其特征在于，所述格栅制备方法包括步骤
S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将70～110份的酚醛树脂和5～8份的丙酮，投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得低粘度酚醛树脂；
S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将90～100份的低粘度酚醛树脂、5～15份的氢氧化铝填料、7～10份的阻燃剂、1～6份的乌托洛品、1～6份的双醛淀粉投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得酚醛树脂胶料；
S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；
S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；
S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述格栅。
2.根据权利要求1所述的格栅制备方法，其特征在于，所述乌托洛品和双醛淀粉的比例为1:1。
3.根据权利要求1所述的格栅制备方法，其特征在于，所述阻燃剂由无卤阻燃剂和协效阻燃剂按照15～20:6～10的比例配制而成。
4.根据权利要求3所述的格栅制备方法，其特征在于，所述无卤阻燃剂为聚烯烃树脂基体制备的红磷母粒或微囊红磷。
5.根据权利要求3所述的格栅制备方法，其特征在于，所述协效阻燃剂为三聚氰胺、氢氧化镁、氢氧化铝与三氧化二铝中按照1:2:1:2的比例混配制得。
6.一种格栅，其特征在于，所述格栅采用上述权利要求1～5所述的格栅制备方法进行制备。
7.根据权利要求6所述的格栅，其特征在于，所述格栅包括栅条(8)和穿杆(9)，所述栅条(8)包括第一支撑部(81)、第二支撑部(82)和连接部(83)，所述第一支撑部(81)和第二支撑部(82)平行设置，所述连接部(83)垂直设置在所述第一支撑部(81)和第二支撑部(82)之间，所述格栅通过所述第二支撑部(82)支撑在地面或格栅的安装支架上，所述第一支撑部(81)为行人行走的踩踏面，所述第一支撑部(81)为平面结构，所述第二支撑部(82)为具有一定弧度的曲面结构，所述第二支撑部(82)向靠近所述第一支撑部(81)的一侧拱曲。
8.根据权利要求7所述的格栅制备方法，其特征在于，所述第二支撑部(82)远离所述第一支撑部(81)的一侧表面上设有缓冲部(84)，所述缓冲部(84)为沿所述格栅的轴向设置的凹陷部。
9.根据权利要求7所述的格栅制备方法，其特征在于，所述连接部(83)上设有加强部(85)，所述加强部(85)为沿所述格栅的轴向设置在所述连接部(83)两侧的凸起。
10.根据权利要求9所述的格栅制备方法，其特征在于，所述栅条(8)上开设有穿杆连接孔(86)，所述穿杆连接孔(86)为设置在所述连接部(83)上的通孔，所述穿杆连接孔(86)贯穿所述加强部(85)和连接部(83)，所述穿杆连接孔(86)包括主孔(861)和侧孔(862)，所述侧孔(862)为位于所述主孔(861)两侧的通孔，所述侧孔(862)与所述主孔(861)相连通。
CN201910258552.5A 2019-04-01 2019-04-01 一种格栅及其制备方法 Pending CN110591281A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910258552.5A CN110591281A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种格栅及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910258552.5A CN110591281A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种格栅及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110591281A true CN110591281A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68852471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910258552.5A Pending CN110591281A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种格栅及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110591281A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113334626A (zh) * 2021-06-23 2021-09-03 四川兴宇航科技有限公司 一种连续碳纤维增强peek预浸料生产工艺及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104890262A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 南通澳兰德复合材料有限公司 通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法
CN105109070A (zh) * 2015-08-24 2015-12-02 西安永兴科技发展有限公司 一种环保酚醛复合材料地铁疏散平台制造装置及制造方法
CN105255101A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 航天材料及工艺研究所 一种耐冲击、防火的玻璃纤维增强酚醛板材及其制备方法
CN106750060A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 西南林业大学 一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104890262A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 南通澳兰德复合材料有限公司 通过拉挤型材生产系统制造耐腐阻燃玻璃钢格栅的方法
CN105109070A (zh) * 2015-08-24 2015-12-02 西安永兴科技发展有限公司 一种环保酚醛复合材料地铁疏散平台制造装置及制造方法
CN105255101A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 航天材料及工艺研究所 一种耐冲击、防火的玻璃纤维增强酚醛板材及其制备方法
CN106750060A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 西南林业大学 一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113334626A (zh) * 2021-06-23 2021-09-03 四川兴宇航科技有限公司 一种连续碳纤维增强peek预浸料生产工艺及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102275200B (zh) 一种竹材纤维复合型材的制造方法
CN104761880B (zh) 短纤维增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法
CN203527897U (zh) 附聚粒子云网涂覆的纤维束以及包含其的纺织品、复合材料、结构和风力涡轮机叶片
US20150298402A1 (en) Carbon fiber composite material boom, production method thereof and truck-mounted concrete pump comprising the carbon fiber composite material boom
CA2454038C (en) Wind turbine blade
CN105690793B (zh) 一种三维编织复合材料汽车传动轴及其制备方法
CN106349446B (zh) 一种高纤维含量纤维增强聚氨酯硬泡合成板材及其制作方法
EP3195994A1 (en) Fiber-reinforced resin molding material
CN109176962A (zh) 一种预分散和表面处理的连续纤维增强热塑性树脂基浸渍条带成型一体化装置及其成型方法
CN104760299B (zh) 一种纤维毡增强复合材料太阳能组件边框及其制备方法
CN107225771B (zh) 车用碳纤维复合加强板及其制备方法
KR101317959B1 (ko) 감소된 밀도 편차를 갖는 플로링 보드 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 플로링 보드
CN101642923A (zh) 一种竹长纤维复合材料的制造方法
CN110591281A (zh) 一种格栅及其制备方法
CN102261193B (zh) 一种输电线路用复合材料横担及其制备方法
CN109514947A (zh) 方舱舱板及其制备方法
CN107406600B (zh) 纤维增强树脂成型材料及其制造方法
CN109897338A (zh) 聚醚醚酮复合材料、动力电池壳体及制备方法
US10464267B2 (en) Continuous fiber lattice for reinforcing polymeric composites
CN109360919A (zh) 一种新能源汽车用的全复合材料电池箱及其制作方法
CN106346845B (zh) 中通道加强板及其制备方法和车辆
CN110591282A (zh) 一种防火格栅及其制备方法
CN110157144A (zh) 一种新能源汽车用电池箱盖及其制备方法
CN105703288B (zh) 双组份聚氨酯阶梯式电缆桥架及制作方法
CN205705362U (zh) 双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置及成型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination