CN110589852B - 氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于节能环保技术领域,特别提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置,氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后,以焦粒为导电载体,在裂解电的放电作用下,进行裂解反应,生成氰化氢气体,氰化氢气体经碱液吸收,生成氰化钠,含氢尾气进行脱氢脱氨后回收。本发明使用天然气、轻油混合与氨裂解生产氰化钠,效果显著,使系统稳定,还大大降低了氰化钠的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域,特别提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置。
背景技术
传统裂解法生产氰化钠工艺中,主要步骤有:原料汽化、液氨汽化,原料与氨气混合、预热,混合气经裂解炉高温裂解产出氰化氢气体,氰化氢气体经换热、除尘、过滤、碱吸收生产出30%氰化钠。
裂解法生产氰化钠工艺原料主要有:轻油、戊烷和天然气。轻油有采购方便、价格稳定等优点。戊烷有成份稳定、电能消耗较少等优点。天然气有成分及价格低廉等优点。但目前并没有一种原料能包含所有有点。生产过程中必须有所取舍。
轻油作为原料,成分不够稳定,容易影响产品质量或导致停产,甚至在生产时容易生成一些易燃易爆或有毒有害的副产物,危险性较大。戊烷作为原料在反应中占据着非常大的优势,原因为以戊烷和氨作为原料裂解时所需的温度较低(1450℃),可以更好的节省电能。但是在冬季有价格上涨或供应不足等采购困难的情况。天然气的成分和价格比较稳定,且采购方便,但由于天然气的气体膨胀系数较大,在经过花板时,对花板都会有较大的冲刷力,加上天然气中主要成分甲烷断键温度更高(1910℃),在石墨电极和石墨花板之间放电产生大量热,温度高,导致长期会扩眼变薄,使花板消耗数量增加,频繁开停车会影响产量,还会影响原材料和裂解电的消耗,即现有工艺中存在以下不足:
(1)使用轻油作为原料,因为成分不稳定,会导致产品质量不稳定,严重时导致停车,影响产量。
(2)使用戊烷作为原料,冬季会有采购困难和成品增加的风险。
(3)使用天然气作为原料,对电能和花板的消耗增加。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置,使用天然气、轻油混合与氨裂解生产氰化钠,效果显著,使系统稳定,还大大降低了氰化钠的生产成本。
本发明是这样实现的,提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法,氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后,以焦粒为导电载体,在裂解电的放电作用下,进行裂解反应,生成氰化氢气体,氰化氢气体经碱液吸收,生成氰化钠,含氢尾气进行脱氢脱氨后回收。
进一步地,上述方法包括如下步骤:
1)氨气与天然气先混合,再与轻油一起混合预热;
2)混合气体预热到一定温度后,以焦粒为导电载体,通过三相电极放电,使焦粒沸腾导电,电能转化为热能,达到一定温度后,促使氨、轻油、天然气混合气体发生裂解反应,生成带有一定粉尘的氰化氢气体;
3)带有一定粉尘的氰化氢气体经过焦灰粗滤、冷却、焦灰精滤后,与碱液发生反应,生成氰化钠;
4)氰化氢气体通过碱液吸收后剩余的尾气经过脱氰、脱氨后回收利用。
进一步地,上述方法中,所述轻油为戊烷,氨气的质量是戊烷和天然气质量之和的三倍。
进一步地,上述方法中,所述步骤2)中,氨、轻油、天然气预热至160℃。
本发明还提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的装置,包括裂解反应组件,除灰组件、吸收塔和冷却管路组件:
裂解反应组件包括裂解炉、预热套管、焦粒输送组件、放电设备和蒸汽发生器,预热套管的外管与裂解炉底部下气室连接,焦粒输送组件包括顺次管路连接的焦粒仓、焦粒储罐和焦粒储斗,焦粒仓中设有焦粒输送仓泵,用于将焦粒从焦粒仓送至焦粒储罐,焦粒储斗与裂解炉之间设有焦粒输送机,用于将焦粒从焦粒储斗送至裂解炉炉膛,放电设备连接在裂解炉上方,通过三相电极伸入的裂解炉炉膛,蒸汽发生器与裂解炉的上气室连接;
除灰组件包括旋风除尘器和脉冲式布袋除尘器,所述蒸汽发生器与所述预热套管的内管连接,预热套管的内管连接旋风除尘器,旋风除尘器连接脉冲式布袋除尘器,脉冲式布袋除尘器又与吸收塔连接;
冷却管路组件包括裂解炉冷却管路、蛇管夹套冷却器和吸收塔冷却管路,裂解炉冷却管路从软化水上水管路分出,连接至裂解炉各个需要冷却的高温部件后又回到软化水回收管路;蛇管夹套冷却器连接在旋风除尘器和脉冲式布袋除尘器之间,通过循环冷却水冷却经旋风除尘器粗滤的氰化氢气体;吸收塔冷却管路从循环水冷却上水管路分出,连接至吸收塔中部进行冷却后回到循环水冷却回水管路。
进一步地,所述预热套管设有依次连接的三个,且在预热套管之前的管路上,还设有文丘里混合器。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
生产工艺所需原料更灵活,在保证产品质量的前提下有效解决了原料采购困难的问题,且没有增加过多消耗成本,能够对裂解炉内部的花板等部件进行保护,延长了设备的使用期限。
附图说明
图1为本发明提供的装置图(蛇管夹套冷却器之前的部分);
图2为本发明提供的装置图(蛇管夹套冷却器及之后部分)
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
为了使原料的选择更加灵活,且能够尽可能延长装置的使用寿命,本发明提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法,氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后,以焦粒为导电载体,在裂解电的放电作用下,进行裂解反应,生成氰化氢气体,氰化氢气体经碱液吸收,生成氰化钠,含氢尾气进行脱氢脱氨后回收,具体的,本方法包括如下步骤:
1)氨气与天然气先混合,再与轻油一起混合预热,轻油为戊烷,氨气的质量是戊烷和天然气质量之和的三倍;
2)混合气体预热到160℃后,以焦粒为导电载体,通过三相电极放电,使焦粒沸腾导电,电能转化为热能,达到一定温度后,促使氨、轻油、天然气混合气体发生裂解反应,生成带有一定粉尘的氰化氢气体;
3)带有一定粉尘的氰化氢气体经过焦灰粗滤、冷却、焦灰精滤后,与碱液发生反应,生成氰化钠;
4)氰化氢气体通过碱液吸收后剩余的尾气经过脱氰、脱氨后回收利用。
参考图1和图2,本发明提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的装置,包括裂解反应组件,除灰组件、吸收塔和冷却管路组件:
裂解反应组件包括裂解炉1、预热套管2、焦粒输送组件、放电设备3和蒸汽发生器4,预热套管2的外管与裂解炉1底部下气室连接,焦粒输送组件包括顺次管路连接的焦粒仓5、焦粒储罐6和焦粒储斗7,焦粒仓5中设有焦粒输送仓泵8,用于将焦粒从焦粒仓5送至焦粒储罐6,焦粒储斗7与裂解炉1之间设有焦粒输送机9,用于将焦粒从焦粒储斗7送至裂解炉1炉膛,放电设备3连接在裂解炉1上方,通过三相电极伸入的裂解炉1炉膛,蒸汽发生器4与裂解炉1的上气室连接,蒸汽发生器4通过高温炉气制备蒸汽,蒸汽供给尾气脱氨再沸器使用;
蒸汽发生器4制备蒸汽用的软化水是来自锅炉的软化水,其经过蒸汽发生器软化水箱16后,通过泵将冷却软化水送至蒸汽发生器4;
除灰组件包括旋风除尘器10和脉冲式布袋除尘器11,所述蒸汽发生器4与所述预热套管2的内管连接,预热套管2的内管连接旋风除尘器10,旋风除尘器10连接脉冲式布袋除尘器11,脉冲式布袋除尘器11又与吸收塔12连接;
冷却管路组件包括裂解炉冷却管路、蒸汽发生器冷却管路、蛇管夹套冷却器13和吸收塔冷却管路,裂解炉冷却管路从软化水上水管路14分出,连接至裂解炉1各个需要冷却的高温部件后又回到软化水回收管路18;蛇管夹套冷却器13连接在旋风除尘器10和脉冲式布袋除尘器11之间,通过循环冷却水冷却经旋风除尘器粗滤的氰化氢气体;吸收塔冷却管路从循环水冷却上水管路17分出,连接至吸收塔12中部进行冷却后回到循环水冷却回水管路18。
为了使预热更加充分,作为技术方案的改进,所述预热套管2设有依次连接的三个,且在预热套管之前的管路上,还设有文丘里混合器19。
裂解炉冷却管路还包括裂解炉软化水箱20,连接在软化水上水管路14于裂解炉1之间,用于存储为裂解炉1冷却用的软化水;
裂解反应组件还包括蒸汽分配台21,与蒸汽发生器4连接,用于将蒸汽发生器4产生的蒸汽蒸汽主管;
除灰组件还包括焦灰储罐22,连接在旋风除尘器10之后,用于存放和外排旋风除尘下来的焦灰;
本反应装置还包括尾气缓冲罐23,连接在吸收塔12之后,用于冷凝一部分氰化钠液体,缓冲气体压力。
使用上述装置进行氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法,包括如下步骤:
1)按照配比,氨气与天然气先在文丘里混合器19中混合,再与轻油一起进入到预热套管2外管预热到一定温度(预热套管2的热源来自氰化氢炉气,实现余热利用),然后进入到裂解炉1底部下气室,经过分配帽喷出混合气体,再经花板均匀进入裂解炉炉膛;
2)焦粒在焦粒仓5中,通过焦粒输送仓泵8送至焦粒储罐6,又从焦粒储罐6中出来,进入焦粒储7斗,最后通过焦粒输送机9将其送至裂解炉1炉膛;
3)裂解电从放电设备3通过三相电极进入到裂解炉1炉膛,通过三相电极放电,使焦粒沸腾导电,电能转化为热能,达到一定温度后,促使氨、轻油、天然气混合气体在炉膛内发生裂解反应,生成带有一定粉尘的氰化氢气体,在此过程中,需要来自软化冷却水上水管路14内的软化冷却水为炉体降温;
4)氰化氢气体从裂解炉膛出来,经过蒸汽发生器4,蒸汽发生器的冷却水来自锅炉,氰化氢气体从蒸汽发生器4出来后进入到预热器2内管,从预热器2内管出来后被负压吸入旋风除尘器10进行粗滤除尘,之后进入蛇管夹套冷却器13进行降温,再进入脉冲式布袋除尘器11进行精滤,蛇管夹套冷却器13的循环水来自循环水冷却上水管路17;
5)精滤后的氰化氢气体进入到吸收塔12进行碱液吸收,形成氰化钠,送至罐区,吸收塔12的冷却水来自循环水冷却上水管路17;
6)氰化氢气体经碱液吸收后,剩余的尾气进行脱氰、脱氨送往燃气锅炉或合成氨。
Claims (4)
1.氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法,其特征在于,氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后,以焦粒为导电载体,在裂解电的放电作用下,进行裂解反应,生成氰化氢气体,氰化氢气体经碱液吸收,生成氰化钠,含氢尾气进行脱氢脱氨后回收;
具体的,包括如下步骤:
1)氨气与天然气先混合,再与轻油一起混合预热;
2)混合气体预热到一定温度后,以焦粒为导电载体,通过三相电极放电,使焦粒沸腾导电,电能转化为热能,达到一定温度后,促使氨、轻油、天然气混合气体发生裂解反应,生成带有一定粉尘的氰化氢气体;
3)带有一定粉尘的氰化氢气体经过焦灰粗滤、冷却、焦灰精滤后,与碱液发生反应,生成氰化钠;
4)氰化氢气体通过碱液吸收后剩余的尾气经过脱氰、脱氨后回收利用;
实现上述方法所用的装置为:
包括裂解反应组件,除灰组件、吸收塔和冷却管路组件:
裂解反应组件包括裂解炉、预热套管、焦粒输送组件、放电设备和蒸汽发生器,预热套管的外管与裂解炉底部下气室连接,焦粒输送组件包括顺次管路连接的焦粒仓、焦粒储罐和焦粒储斗,焦粒仓中设有焦粒输送仓泵,用于将焦粒从焦粒仓送至焦粒储罐,焦粒储斗与裂解炉之间设有焦粒输送机,用于将焦粒从焦粒储斗送至裂解炉炉膛,放电设备连接在裂解炉上方,通过三相电极伸入裂解炉炉膛,蒸汽发生器与裂解炉的上气室连接;
除灰组件包括旋风除尘器和脉冲式布袋除尘器,所述蒸汽发生器与所述预热套管的内管连接,预热套管的内管连接旋风除尘器,旋风除尘器连接脉冲式布袋除尘器,脉冲式布袋除尘器又与吸收塔连接;
冷却管路组件包括裂解炉冷却管路、蛇管夹套冷却器和吸收塔冷却管路,裂解炉冷却管路从软化水上水管路分出,连接至裂解炉各个需要冷却的高温部件后又回到软化水回收管路;蛇管夹套冷却器连接在旋风除尘器和脉冲式布袋除尘器之间,通过循环冷却水冷却经旋风除尘器粗滤的氰化氢气体;吸收塔冷却管路从循环水冷却上水管路分出,连接至吸收塔中部进行冷却后回到循环水冷却回水管路。
2.如权利要求1所述的氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法,其特征在于,所述轻油为戊烷,氨气的质量是戊烷和天然气质量之和的三倍。
3.如权利要求1所述的氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法,其特征在于,所述步骤2)中,氨、轻油、天然气预热至160℃。
4.如权利要求1所述的氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法,其特征在于,所述预热套管设有依次连接的三个,且在预热套管之前的管路上,还设有文丘里混合器。
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