CN110589395A - 一种方形金属材料板的输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方形金属材料板的输送机构，包括底盘、辅助驱动机构和输送盘，底盘的内部安装辅助驱动机构，辅助驱动机构的内部安装输送盘，通过在底盘中开设活动槽和驱动槽，在驱动槽中安装内驱动电机和驱动螺杆，将辅助驱动机构底部的活动滑块安装于驱动螺杆上，辅助驱动机构上侧的驱动外壳内也安装螺杆电机驱动的水平螺杆，在水平螺杆上安装可卡嵌运送方形金属材料板的输送盘，将材料板之间卡嵌于输送盘的方形板槽中，在运输时，可通过活动槽两端的缓冲挡板和缓冲弹簧，减小辅助驱动机构的冲击，其输送过程更加平滑，避免方形金属材料板的掉落，从而有效提高金属材料板的输送效率。

Description

一种方形金属材料板的输送机构

技术领域

本发明涉及输送机构技术领域，具体为一种方形金属材料板的输送机构。

背景技术

在冶金、电力、环保、矿山、建材、粮食等行业都可能需要对各种物料进行输送，从某一点输送到另一点，或从低处提升至高处，物料的固有特性各异，例如温度、湿度、颗粒大小、堆积密度、磨琢性、腐蚀性、粘接性等等各不相同，而且所处的环境也不一样，因此对不同物料的输送应该选用相应的输送机械和输送方式，现有技术的输送机构在无法进行专门的方形金属材料板的整体运输，使得方形金属材料板在运输过程中容易产生掉落，输送的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方形金属材料板的输送机构，通过在底盘中开设活动槽和驱动槽，在驱动槽中安装内驱动电机和驱动螺杆，将辅助驱动机构底部的活动滑块安装于驱动螺杆上，辅助驱动机构上侧的驱动外壳内也安装螺杆电机驱动的水平螺杆，在水平螺杆上安装可卡嵌运送方形金属材料板的输送盘，将材料板之间卡嵌于输送盘的方形板槽中，在运输时，可通过活动槽两端的缓冲挡板和缓冲弹簧，减小辅助驱动机构的冲击，使输送过程更加平滑，从而提高金属材料板的输送效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方形金属材料板的输送机构，包括底盘、辅助驱动机构和输送盘，所述底盘的内部安装辅助驱动机构，所述辅助驱动机构的内部安装输送盘。

所述底盘包括底盘外壳、活动槽、驱动槽、挡板、旋转底座、驱动螺杆、电机槽、内驱动电机、缓冲滑道、限位块、缓冲弹簧和缓冲挡板，所述底盘外壳的内部设有活动槽，所述活动槽的底部中心处设有驱动槽，所述驱动槽的内部左端设有挡板，所述挡板及驱动槽的内壁上安装旋转底座，所述旋转底座之间安装驱动螺杆，所述挡板左侧的底盘外壳内部设有电机槽，所述电机槽中安装内驱动电机，所述活动槽的两端分别设有限位块，所述限位块的后侧设有缓冲滑道，所述缓冲滑道内安装缓冲挡板，所述缓冲挡板与活动槽的内壁之间安装缓冲弹簧。

所述辅助驱动机构包括驱动外壳、螺杆座、水平螺杆、电机保护壳、螺杆电机、电机轴、活动滑块和缓冲垫板，所述驱动外壳的内部两端分别设有螺杆座，所述螺杆座之间安装水平螺杆，所述驱动外壳的左侧设有电机保护壳，所述电机保护壳的内部安装螺杆电机，所述螺杆电机的前端设有电机轴，所述驱动外壳的底部设有活动滑块，所述驱动外壳的右侧设有缓冲垫板。

优选的，所述输送盘包括盘外壳、方形板槽和底滑块，所述盘外壳的上侧设有方形板槽，所述盘外壳的底部设有底滑块。

优选的，所述缓冲挡板上设有缓冲海绵垫。

优选的，所述电机轴贯穿于驱动外壳和螺杆座并与水平螺杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明方形金属材料板的输送机构，通过在底盘中开设活动槽和驱动槽，在驱动槽中安装内驱动电机和驱动螺杆，将辅助驱动机构底部的活动滑块安装于驱动螺杆上，辅助驱动机构上侧的驱动外壳内也安装螺杆电机驱动的水平螺杆，在水平螺杆上安装可卡嵌运送方形金属材料板的输送盘，将材料板之间卡嵌于输送盘的方形板槽中，在运输时，可通过活动槽两端的缓冲挡板和缓冲弹簧，减小辅助驱动机构的冲击，本发明结构完整合理，其输送过程更加平滑，从而提高金属材料板的输送效率。

附图说明

图1为本发明的侧面剖视结构示意图；

图2为本发明的底盘的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明的底盘的俯视结构示意图；

图4为本发明的辅助驱动机构侧面剖视结构示意图；

图5为本发明的辅助驱动机构俯视结构示意图；

图6为本发明的输送盘的侧面剖视结构示意图。

图中：1、底盘；101、底盘外壳；102、活动槽；103、驱动槽；104、挡板；105、旋转底座；106、驱动螺杆；107、电机槽；108、内驱动电机；109、缓冲滑道；1010、限位块；1011、缓冲弹簧；1012、缓冲挡板；2、辅助驱动机构；21、驱动外壳；22、螺杆座；23、水平螺杆；24、电机保护壳；25、螺杆电机；26、电机轴；27、活动滑块；28、缓冲垫板；3、输送盘；31、盘外壳；32、方形板槽；33、底滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种方形金属材料板的输送机构，包括底盘1、辅助驱动机构2和输送盘3，底盘1的内部安装辅助驱动机构2，辅助驱动机构2的内部安装输送盘3。

请参阅图2-3，底盘1包括底盘外壳101、活动槽102、驱动槽103、挡板104、旋转底座105、驱动螺杆106、电机槽107、内驱动电机108、缓冲滑道109、限位块1010、缓冲弹簧1011和缓冲挡板1012，底盘外壳101的内部设有活动槽102，活动槽102的底部中心处设有驱动槽103，驱动槽103的内部左端设有挡板104，挡板104及驱动槽103的内壁上安装旋转底座105，旋转底座105之间安装驱动螺杆106，挡板104左侧的底盘外壳101内部设有电机槽107，电机槽107中安装内驱动电机108，活动槽102的两端分别设有限位块1010，限位块1010的后侧设有缓冲滑道109，缓冲滑道109内安装缓冲挡板1012，缓冲挡板1012上设有缓冲海绵垫，缓冲挡板1012与活动槽102的内壁之间安装缓冲弹簧1011。

请参阅图4-5，辅助驱动机构2包括驱动外壳21、螺杆座22、水平螺杆23、电机保护壳24、螺杆电机25、电机轴26、活动滑块27和缓冲垫板28，驱动外壳21的内部两端分别设有螺杆座22，螺杆座22之间安装水平螺杆23，驱动外壳21的左侧设有电机保护壳24，电机保护壳24的内部安装螺杆电机25，螺杆电机25的前端设有电机轴26，电机轴26贯穿于驱动外壳21和螺杆座22并与水平螺杆23连接，驱动外壳21的底部设有活动滑块27，驱动外壳21的右侧设有缓冲垫板28。

请参阅图6，输送盘3包括盘外壳31、方形板槽32和底滑块33，盘外壳31的上侧设有方形板槽32，盘外壳31的底部设有底滑块33。

本发明与现有技术的区别：现有技术的输送机构在无法进行专门的方形金属材料板的整体运输，使得方形金属材料板在运输过程中容易产生掉落，输送的效率较低，本发明方形金属材料板的输送机构，通过在底盘1中开设活动槽102和驱动槽103，在驱动槽103中安装内驱动电机108和驱动螺杆106，将辅助驱动机构2底部的活动滑块27安装于驱动螺杆106上，辅助驱动机构2上侧的驱动外壳21内也安装螺杆电机25驱动的水平螺杆23，在水平螺杆23上安装可卡嵌运送方形金属材料板的输送盘3，将材料板之间卡嵌于输送盘3的方形板槽32中，在运输时，可通过活动槽102两端的缓冲挡板1012和缓冲弹簧1011，减小辅助驱动机构2的冲击，使输送过程更加平滑，从而提高金属材料板的输送效率。

综上所述：本发明方形金属材料板的输送机构，通过在底盘1中开设活动槽102和驱动槽103，在驱动槽103中安装内驱动电机108和驱动螺杆106，将辅助驱动机构2底部的活动滑块27安装于驱动螺杆106上，辅助驱动机构2上侧的驱动外壳21内也安装螺杆电机25驱动的水平螺杆23，在水平螺杆23上安装可卡嵌运送方形金属材料板的输送盘3，将材料板之间卡嵌于输送盘3的方形板槽32中，在运输时，可通过活动槽102两端的缓冲挡板1012和缓冲弹簧1011，减小辅助驱动机构2的冲击，本发明结构完整合理，其输送过程更加平滑，从而提高金属材料板的输送效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种方形金属材料板的输送机构，包括底盘（1）、辅助驱动机构（2）和输送盘（3），其特征在于：所述底盘（1）的内部安装辅助驱动机构（2），所述辅助驱动机构（2）的内部安装输送盘（3）；

所述底盘（1）包括底盘外壳（101）、活动槽（102）、驱动槽（103）、挡板（104）、旋转底座（105）、驱动螺杆（106）、电机槽（107）、内驱动电机（108）、缓冲滑道（109）、限位块（1010）、缓冲弹簧（1011）和缓冲挡板（1012），所述底盘外壳（101）的内部设有活动槽（102），所述活动槽（102）的底部中心处设有驱动槽（103），所述驱动槽（103）的内部左端设有挡板（104），所述挡板（104）及驱动槽（103）的内壁上安装旋转底座（105），所述旋转底座（105）之间安装驱动螺杆（106），所述挡板（104）左侧的底盘外壳（101）内部设有电机槽（107），所述电机槽（107）中安装内驱动电机（108），所述活动槽（102）的两端分别设有限位块（1010），所述限位块（1010）的后侧设有缓冲滑道（109），所述缓冲滑道（109）内安装缓冲挡板（1012），所述缓冲挡板（1012）与活动槽（102）的内壁之间安装缓冲弹簧（1011）；

所述辅助驱动机构（2）包括驱动外壳（21）、螺杆座（22）、水平螺杆（23）、电机保护壳（24）、螺杆电机（25）、电机轴（26）、活动滑块（27）和缓冲垫板（28），所述驱动外壳（21）的内部两端分别设有螺杆座（22），所述螺杆座（22）之间安装水平螺杆（23），所述驱动外壳（21）的左侧设有电机保护壳（24），所述电机保护壳（24）的内部安装螺杆电机（25），所述螺杆电机（25）的前端设有电机轴（26），所述驱动外壳（21）的底部设有活动滑块（27），所述驱动外壳（21）的右侧设有缓冲垫板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种方形金属材料板的输送机构，其特征在于：所述输送盘（3）包括盘外壳（31）、方形板槽（32）和底滑块（33），所述盘外壳（31）的上侧设有方形板槽（32），所述盘外壳（31）的底部设有底滑块（33）。

3.根据权利要求1所述的一种方形金属材料板的输送机构，其特征在于：所述缓冲挡板（1012）上设有缓冲海绵垫。

4.根据权利要求1所述的一种方形金属材料板的输送机构，其特征在于：所述电机轴（26）贯穿于驱动外壳（21）和螺杆座（22）并与水平螺杆（23）连接。