CN110589353B - 一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，包括传送带、传送带V型支架、挡料板、挡料板传送带和传送带导轨架，所述传送带铺设在传送带V型支架上呈V状，呈V状的传送带有两个传送侧面，当挡料板被挡料板传送带准备带离传送带上方时，挡料板下方的限位柱会从限位槽滑动到V型限位槽内，然后再脱离V型限位槽，使挡料板可绕销轴转动，此时，通过限位板的限定使挡料板靠近挡料板传送带收合。从而使挡料板基本不占用传送装置设置空间，使传送装置具有了实用价值。解决了块状煤炭或矿石采用V型带夹角的传送带传送，无法在传送带上设置挡料板的问题，导致传送带传送效率低，存在安全隐患。

Description

一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置

技术领域

本发明涉及煤矿或矿厂开采使用的传动带设备技术领域，具体涉及一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置。

背景技术

在煤炭或矿石开采运输过程中，所开采的煤炭或矿石通常采用V型带夹角的带式运输的方式进行煤炭输送，之所以采用V型带夹角的带式运输，就是为了提高传送效率，如图1所示，这种输送装置在输送煤炭或矿石过程中，由于输送距离从开采面到卸料面具有一定的角度，传送的煤炭或矿石都是呈块状结构，块状结构的煤炭或矿石在V型传送带上由于相互咬合力小，很难堆积过高，这就导致传送效率低，并且易出现煤炭或矿石滑落的现象，对开采工作人员的人身及设备都容易造成安全隐患。

解决上述最好的办法就是在传送带面上加设多个挡料板，传送带一般采用棉(麻)织品的衬布用橡胶加以胶合而成的皮带(胶布带)，带的上下及两侧都附有橡胶的保护层制成，由于像煤炭或矿石这类物质的传送对传送带磨损，同时传送带与传送设备滚动传送，如果在传送带上直接设置挡料板，几乎不可能实现，特别像煤炭或矿石通常采用V型带夹角的传送带，由于该传送带在传送过程需要变形，根无法固定设置挡料板，现有的技术中存在一些活动安装挡料板的技术，都存在安装不牢固，设备复杂无法达到使用要求的问题。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，解决块状煤炭或矿石采用V型带夹角的传送带传送，无法在传送带上设置挡料板的问题，导致传送带传送效率低，存在安全隐患。

本发明通过下述技术方案实现：

一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，包括传送带、传送带V型支架、挡料板、挡料板传送带和传送带导轨架，所述传送带铺设在传送带V型支架上呈V状，呈V状的传送带有两个传送侧面，传送带通过在传送带V型支架两端设置的动力辊筒带动循环传动；在传送带V型支架两侧分别设有辅助支架，所述辅助支架上固定设有传送带导轨架，所述传送带导轨架为长条形环状结构，所述挡料板传送带套设在传送带导轨架上；多件挡料板均布铰轴连接设置在挡料板传送带上，运行在传送带上方的挡料板侧面与传送带上对应传送侧面呈相互垂直状，在挡料板与挡料板传送带连接一端下方设有限位柱，在传送带导轨架内侧的辅助支架上设有限位槽，当挡料板运行到传送带上时，挡料板下方的限位柱滑入限位槽内，使挡料板展开在传送带上。

本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，通过设置限位板，当挡料板被挡料板传送带准备带离传送带上方时，挡料板下方的限位柱会从限位槽滑动到V型限位槽内，然后再脱离V型限位槽，使挡料板可绕销轴转动，此时，通过限位板的限定使挡料板靠近挡料板传送带收合。从而使挡料板基本不占用传送装置设置空间，使传送装置具有了实用价值。解决了块状煤炭或矿石采用V型带夹角的传送带传送，无法在传送带上设置挡料板的问题，导致传送带传送效率低，存在安全隐患。

进一步的，所述传送带导轨架上环绕设有两圈T型滑槽，所述挡料板通过两件T型连接件连接在挡料板传送带上，所述T型连接件又滑动连接在T型滑槽内。

进一步的，所述T型连接件包括T型连接杆、压紧螺母、U型接头和销轴，所述T型连接杆为T型结构，T型连接杆的T型头安装在对应的T型滑槽内滑动，T型连接杆的连接杆部位穿设在挡料板传送带上，在挡料板传送带两侧的T型连接杆上通过压紧螺母压紧连接；在T型连接杆的端头上设有销孔，U型接头安装在挡料板上，U型接头与T型连接杆的端头通过销轴连接，使挡料板可绕销轴转动。

进一步的，所述限位槽两端分别设有V型限位槽，当挡料板被挡料板传送带准备带到传送带上方时，挡料板下方的限位柱会通过V型限位槽滑动到限位槽内，使挡料板在传送带上展开；当挡料板被挡料板传送带准备离开传送带上方时，挡料板下方的限位柱会从限位槽滑动到V型限位槽内，然后在脱离V型限位槽，使挡料板可绕销轴转动。

进一步的，当挡料板在传送带上起到挡料作用时，挡料板的底面与传送带留有1cm-5cm的间距。

进一步的，所述挡料板呈长条状结构，挡料板的底面与传送带上对应传送侧面相互平行设置，挡料板传送带的传送面呈竖直状态。

进一步的，在传送带导轨架外侧的辅助支架上设有限位板，当挡料板被挡料板传送带准备离开传送带上方时，挡料板下方的限位柱会从限位槽滑动到V型限位槽内，然后再脱离V型限位槽，使挡料板可绕销轴转动，此时，通过限位板的限定使挡料板靠近挡料板传送带收合。

进一步的，所述限位板两端分别设有限位斜板，通过限位斜板便于挡料板进入或滑出限位板限制。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，通过设置挡料板，挡料板通过挡料板传送带带动循环转动，挡料板不直接和传送带发生连接关系，从而避免两者之间发生干涉，这样就不会破坏传送带的结构，也不需要在传送带上设置与挡料板连接的连接件，影响传送带的正常运行；当挡料板运行在传送带展开时，由于传送带上传送的矿石或煤炭对挡料板的挤压，从而使挡料板固定在传送带上，通过传送带间接的牵引挡料板同步移动，相对于现有的挡料板和传送带采用电磁铁或其它挂扣的连接方式，本发明采用不接触，又可以起到挡料作用的结构方式，并且挡料板通过挡料板传送带带动循环转动不需要额外动力，通过传送带上传送的矿石或煤炭对挡料板间接推力带动挡料板循环运行；

2、本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，挡料板与挡料板传送带采用可折叠的铰链连接形式，由于本发明的传送装置主要针对矿石或煤炭开采使用，在煤矿或矿石坑内，将矿石或煤炭从开采面运输到装卸面，一般有几百米或几千米的距离，坡度也比较大，所以传送装置安装空间受到严重限制，如果本发明挡料板不采用可折叠的铰链连接形式，那么整个传送装置宽度将会增大一倍，在矿井通道的设置上，矿井通道每增加10％的宽度，通道的建设成本要增加1倍以上，所以这对增加矿石或煤炭开采增大了很多成本，宝贵的通道空间需要安装其它设备，所以挡料板必须与挡料板传送带采用可折叠的铰链连接形式；选择挡料板采用可折叠的铰链连接形式，使挡料板在传送带牢固展开，能起到牢固的挡料作用，并且挡料板折叠和展开劳动强度很大，普通的机械结构很难实现，因此本发明创造性的设计了，在挡料板与挡料板传送带连接一端下方设有限位柱，在传送带导轨架内侧的辅助支架上设有限位槽，当挡料板运行到传送带上时，挡料板下方的限位柱滑入限位槽内，使挡料板展开在传送带起到挡料作用，当限位柱滑入限位槽内使挡料板无法绕销轴转动，另外，由于T型连接件的T型连接杆是限位在T型滑槽内滑动，所以挡料板展开位置是固定的；

3、本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，通过设置限位板，当挡料板被挡料板传送带准备带离传送带上方时，挡料板下方的限位柱会从限位槽滑动到V型限位槽内，然后再脱离V型限位槽，使挡料板可绕销轴转动，此时，通过限位板的限定使挡料板靠近挡料板传送带收合。从而使挡料板基本不占用传送装置设置空间，使传送装置具有了实用价值。解决了块状煤炭或矿石采用V型带夹角的传送带传送，无法在传送带上设置挡料板的问题，导致传送带传送效率低，存在安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为现有传送带和传送带V型支架的结构示意图；

图2为本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置的截面结构示意图；

图3为本发明图2中局部的结构示意图；

图4为本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置的主视结构示意图；

图5为本发明图4中局部的结构示意图；

图6为本发明T型连接件的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送带，2-传送带V型支架，3-挡料板，4-挡料板传送带，5-传送带导轨架，6-传送侧面，7-动力辊筒，8-辅助支架，9-限位柱，10-限位槽，11-T型滑槽，12-T型连接件，13-T型连接杆，14-压紧螺母，15-U型接头，16-销轴，17-销孔，18-V型限位槽，19-限位板，20-限位斜板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-6所示，本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，包括传送带1、传送带V型支架2、挡料板3、挡料板传送带4和传送带导轨架5，所述传送带1铺设在传送带V型支架2上呈V状传送矿石或煤炭，呈V状的传送带1有两个传送侧面6，传送带1通过在传送带V型支架2两端设置的动力辊筒7带动循环传动传送带1转动，，动力辊筒7可以采用辊筒和电机传动连接结构，通过电机带动辊筒转动，辊筒再循环带动，传送带1、传送带V型支架2都是现有矿石或煤炭开采传送的技术设备；在传送带V型支架2两侧分别设有辅助支架8，所述辅助支架8上固定设有传送带导轨架5，辅助支架8最好采用活动结构安装在传送带V型支架2上，这样便于后续安装和调试，并且还可以适用多种结构形式的传送带上安装使用，所述传送带导轨架5为长条形环状结构，扁环结构，传送带导轨架5的长度和传送带1传送面长度相匹配，所述挡料板传送带4套设在传送带导轨架5上，挡料板传送带4起到一个纽带作用将多件挡料板3串连；多件挡料板3均布铰轴连接设置在挡料板传送带4上，运行在传送带1上方的挡料板3侧面与传送带1上对应传送侧面6呈相互垂直状，保证挡料板3相对于传送带1的传送侧面6是竖直状态的；在挡料板3与挡料板传送带4连接一端下方设有限位柱9，在传送带导轨架5内侧的辅助支架8上设有限位槽10，当挡料板3运行到传送带1上时，挡料板3下方的限位柱9滑入限位槽10内，使挡料板3展开在传送带1上起到挡料作用。

本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，通过设置挡料板3，挡料板3通过挡料板传送带4带动循环转动，挡料板3不直接和传送带1发生连接关系，从而避免两者之间发生干涉，这样就不会破坏传送带1的结构，也不需要在传送带1上设置与挡料板3连接的连接件，影响传送带1的正常运行；当挡料板3运行在传送带1展开时，由于传送带1上传送的矿石或煤炭对挡料板3的挤压，从而使挡料板3固定在传送带1上，通过传送带1间接的牵引挡料板3同步移动，相对于现有的挡料板3和传送带1采用电磁铁或其它挂扣的连接方式，本发明采用不接触，又可以起到挡料作用的结构方式，并且挡料板3通过挡料板传送带4带动循环转动不需要额外动力，通过传送带1上传送的矿石或煤炭对挡料板3间接推力带动挡料板3循环运行。

挡料板3与挡料板传送带4采用可折叠的铰链连接形式，由于本发明的传送装置主要针对矿石或煤炭开采使用，在煤矿或矿石坑内，将矿石或煤炭从开采面运输到装卸面，一般有几百米或几千米的距离，坡度也比较大，所以传送装置安装空间受到严重限制，如果本发明挡料板3不采用可折叠的铰链连接形式，那么整个传送装置宽度将会增大一倍，在矿井通道的设置上，矿井通道每增加10％的宽度，通道的建设成本要增加1倍以上，所以这对增加矿石或煤炭开采增大了很多成本，宝贵的通道空间需要安装其它设备，所以挡料板3必须与挡料板传送带4采用可折叠的铰链连接形式；选择挡料板3采用可折叠的铰链连接形式，使挡料板3在传送带1牢固展开，能起到牢固的挡料作用，并且挡料板3折叠和展开劳动强度很大，普通的机械结构很难实现，因此本发明创造性的设计了，在挡料板3与挡料板传送带4连接一端下方设有限位柱9，在传送带导轨架5内侧的辅助支架8上设有限位槽10，当挡料板3运行到传送带1上时，挡料板3下方的限位柱9滑入限位槽10内，使挡料板3展开在传送带1上起到挡料作用，当限位柱9滑入限位槽10内使挡料板3无法绕销轴16转动，另外，由于T型连接件12的T型连接杆13是限位在T型滑槽11内滑动，所以挡料板3展开位置是固定的。

通过设置限位板19，当挡料板3被挡料板传送带4准备带离传送带1上方时，挡料板3下方的限位柱9会从限位槽10滑动到V型限位槽18内，然后再脱离V型限位槽18，使挡料板3可绕销轴16转动，此时，通过限位板19的限定使挡料板3靠近挡料板传送带4收合。从而使挡料板3基本不占用传送装置设置空间，使传送装置具有了实用价值。

传送带导轨架5上环绕设有两圈T型滑槽11，所述挡料板3通过两件T型连接件12连接在挡料板传送带4上，所述T型连接件12又滑动连接在T型滑槽11内。所述T型连接件12包括T型连接杆13、压紧螺母14、U型接头15和销轴16，所述T型连接杆13为T型结构，T型连接杆13的T型头安装在对应的T型滑槽11内滑动，为了便于T型连接杆13在T型滑槽11内滑动，T型头的竖直杆上下端头上都设有滚动套，这样便于滑动，T型连接杆13的连接杆部位穿设在挡料板传送带4上，在挡料板传送带4两侧的T型连接杆13上通过压紧螺母14压紧连接；在T型连接杆13的端头上设有销孔17，U型接头15安装在挡料板3上，U型接头15与T型连接杆13的端头通过销轴16连接，使挡料板3可绕销轴16转动。

由于挡料板传送带4具有一定的弹性张力，如果T型连接件12的T型连接杆13不是滑动限位在传送带导轨架5上环绕设有两圈T型滑槽11内，在挡料板3收到传送带1上的挡料板3挤压时，挡料板3会拉动挡料板传送带4与传送带导轨架5分离，这样挡料板3就不会垂直横向设置在传送带1上，传送带1就起不到有效的挡料作用。只有挡料板3上的销轴16位置和限位柱9两个位置都不限定，才能实现挡料板3垂直横向设置在传送带1上。

所述限位槽10两端分别设有V型限位槽18，V型限位槽18由内槽板和外槽板构成，内槽板的外端头要尽量靠近传送带导轨架5，同时又不影响传送带导轨架5的正常传动，因为只有内槽板的外端头要尽量靠近传送带导轨架5，在挡料板3从传送带导轨架5外侧滑动内内侧时，挡料板3下方的限位柱9可以顺利的通过V型限位槽18进入限位槽10内，从而便于挡料板3顺利展开用于阻挡矿石或煤炭传送，当挡料板3被挡料板传送带4准备带到传送带1上方时，挡料板3下方的限位柱9会通过V型限位槽18滑动到限位槽10内，使挡料板3在传送带1上展开；当挡料板3被挡料板传送带4准备带离传送带1上方时，挡料板3下方的限位柱9会从限位槽10滑动到V型限位槽18内，然后再脱离V型限位槽18，使挡料板3可绕销轴16转动。

当挡料板3在传送带1上起到挡料作用时，挡料板3的底面与传送带1的传送侧面6留有1cm-5cm的间距。挡料板3不直接和传送带1发生连接关系，从而避免两者之间发生干涉，这样就不会破坏传送带1的结构，也不需要在传送带1上设置与挡料板3连接的连接件，影响传送带1的正常运行；当挡料板3运行在传送带1展开时，由于传送带1上传送的矿石或煤炭对挡料板3的挤压，从而使挡料板3固定在传送带1上，通过传送带1间接的牵引挡料板3同步移动。

所述挡料板3呈长条状结构，挡料板3的底面与传送带1上对应传送侧面6相互平行设置，挡料板传送带4的传送面呈竖直状态。传送带1两侧的挡料板3也构成V型，传送带1两侧的挡料板3设置都是相互对应设置的，两侧的挡料板3端头留有一定间隙，避免相互干涉，同时也要保住矿石或煤炭从缝隙中滑落。

在传送带导轨架5外侧的辅助支架8上设有限位板19，当挡料板3被挡料板传送带4准备带离传送带1上方时，挡料板3下方的限位柱9会从限位槽10滑动到V型限位槽18内，然后再脱离V型限位槽18，使挡料板3可绕销轴16转动，此时，通过限位板19的限定使挡料板3靠近挡料板传送带4收合。通过限位板19的限定使挡料板3靠近挡料板传送带4收合。从而使挡料板3基本不占用传送装置设置空间，使传送装置具有了实用价值。

所述限位板19两端分别设有限位斜板20，通过限位斜板20便于挡料板3进入或滑出限位板19的限制。

通过挡料板3设置，可以有效提高传送带1的运输量，同时可以有效防止块状体矿石或煤炭从传送带1上滚落影响传送安全。

本发明一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，通过设置限位板，当挡料板被挡料板传送带准备带离传送带上方时，挡料板下方的限位柱会从限位槽滑动到V型限位槽内，然后再脱离V型限位槽，使挡料板可绕销轴转动，此时，通过限位板的限定使挡料板靠近挡料板传送带收合。从而使挡料板基本不占用传送装置设置空间，使传送装置具有了实用价值。解决了块状煤炭或矿石采用V型带夹角的传送带传送，无法在传送带上设置挡料板的问题，导致传送带传送效率低，存在安全隐患。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，包括传送带（1）、传送带V型支架（2）、挡料板（3）、挡料板传送带（4）和传送带导轨架（5），其特征在于：所述传送带（1）铺设在传送带V型支架（2）上呈V状传送矿石或煤炭，呈V状的传送带（1）有两个传送侧面（6），传送带（1）通过在传送带V型支架（2）两端设置的动力辊筒（7）带动循环传动；在传送带V型支架（2）两侧分别设有辅助支架（8），所述辅助支架（8）上固定设有传送带导轨架（5），所述传送带导轨架（5）为长条形环状结构，所述挡料板传送带（4）套设在传送带导轨架（5）上；多件挡料板（3）均布铰轴连接设置在挡料板传送带（4）上，运行在传送带（1）上方的挡料板（3）侧面与传送带（1）上对应传送侧面（6）呈相互垂直状，在挡料板（3）与挡料板传送带（4）连接一端下方设有限位柱（9），在传送带导轨架（5）内侧的辅助支架（8）上设有限位槽（10），当挡料板（3）运行到传送带（1）上时，挡料板（3）下方的限位柱（9）滑入限位槽（10）内，使挡料板（3）展开在传送带（1）上起到挡料作用；

所述限位槽（10）两端分别设有V型限位槽（18），当挡料板（3）被挡料板传送带（4）准备带到传送带（1）上方时，挡料板（3）下方的限位柱（9）会通过V型限位槽（18）滑动到限位槽（10）内，使挡料板（3）在传送带（1）上展开；当挡料板（3）被挡料板传送带（4）准备带离传送带（1）上方时，挡料板（3）下方的限位柱（9）会从限位槽（10）滑动到V型限位槽（18）内，然后再脱离V型限位槽（18），使挡料板（3）可绕销轴（16）转动。

2.根据权利要求1所述的一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，其特征在于：所述传送带导轨架（5）上环绕设有两圈T型滑槽（11），所述挡料板（3）通过两件T型连接件（12）连接在挡料板传送带（4）上，所述T型连接件（12）又滑动连接在T型滑槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，其特征在于：所述T型连接件（12）包括T型连接杆（13）、压紧螺母（14）、U型接头（15）和销轴（16），所述T型连接杆（13）为T型结构，T型连接杆（13）的T型头安装在对应的T型滑槽（11）内滑动，T型连接杆（13）的连接杆部位穿设在挡料板传送带（4）上，在挡料板传送带（4）两侧的T型连接杆（13）上通过压紧螺母（14）压紧连接；在T型连接杆（13）的端头上设有销孔（17），U型接头（15）安装在挡料板（3）上，U型接头（15）与T型连接杆（13）的端头通过销轴（16）连接，使挡料板（3）可绕销轴（16）转动。

4.根据权利要求1所述的一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，其特征在于：当挡料板（3）在传送带（1）上起到挡料作用时，挡料板（3）的底面与传送带（1）的传送侧面（6）留有1cm-5cm的间距。

5.根据权利要求1所述的一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，其特征在于：所述挡料板（3）呈长条状结构，挡料板（3）的底面与传送带（1）上对应传送侧面（6）相互平行设置，挡料板传送带（4）的传送面呈竖直状态。

6.根据权利要求1所述的一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，其特征在于：在传送带导轨架（5）外侧的辅助支架（8）上设有限位板（19），当挡料板（3）被挡料板传送带（4）准备带离传送带（1）上方时，挡料板（3）下方的限位柱（9）会从限位槽（10）滑动到V型限位槽（18）内，然后再脱离V型限位槽（18），使挡料板（3）可绕销轴（16）转动，此时，通过限位板（19）的限定使挡料板（3）靠近挡料板传送带（4）收合。

7.根据权利要求6所述的一种针对提高块状体矿石或煤炭传送效率的传送装置，其特征在于：所述限位板（19）两端分别设有限位斜板（20），通过限位斜板（20）便于挡料板（3）进入或滑出限位板（19）的限制。

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