CN110588945A - 一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，属于船舶通风系统的技术领域。一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒包括筒体、风帽、位移机构以及固定机构；本发明通过于筒体和风帽之间设置有包括调节齿轮和调节齿条的位移机构，实现了风帽和筒体的相对移动，从而实现了筒体在风帽上的偏心距离的调节，并且，通过于筒体和风帽之间还设置有包括固定导轨和固定螺栓结构的固定机构，实现了对偏心调节之后的筒体和风帽的固定，满足在周边布置调整或现场施工而需要调节偏心距离的使用需求，提高了菌型通风筒的适用性，避免了因需要调节偏心而需要更换或报废所带来的资源浪费问题，同时还能实现同规格的通风筒的批量制作，有效降低了制造成本。

Description

一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒

技术领域

本发明涉及船舶通风系统的技术领域，具体是涉及一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒。

背景技术

现代船舶上，通风系统的设置影响到了船舶的使用，因此，合理布置通风系统是所在行业目前研究的方向。

现有的船上通风系统的进出风口设置有多种，而在没有结构物依附的情况下，通常采用鹅颈式通风筒或菌型通风筒两种。但是鹅颈式通风筒空气流通面积小，适用于风量较小的通风系统，适用范围有限，而菌型通风筒的圆形筒体直径最小100毫米，最大可达1600毫米，适用范围广，因此菌型通风筒被广泛应用。但是，由于菌型通风筒上盖设的圆形的风帽的直径会达到圆形筒体的直径的1.7～1.8倍左右，并且还需预留风雨密盖板关闭的操作空间，因此占用了船上大量的露天甲板面积，缺陷明显。虽然目前存在一种将圆形风帽更换为矩形风帽的设置，缩小了风帽在宽度方向上的尺寸，但是为保证风帽和筒体间的空气流通面积，需要增加风帽在长度方向上的尺寸来满足使用需求，且为满足菌型通风筒周边的空间需求，风帽与筒体之间需采用偏心型式安装，使得筒体位于风帽的偏心位置上，但是，现有的偏心型式的菌型通风筒结构的偏心位置在生产制作时即已固定，偏心距离无法改变，使得在周边布置调整或现场施工而需要调节偏心距离时，固定的偏心型式的菌型通风筒无法满足使用需求，只能报废处理，造成了资源的浪费，且需要按需定制，导致了制造成本的升高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，以通过齿轮和齿条组成的位移机构，实现风帽和筒体之间偏心位置的调节，另外，于风帽和筒体之间设置于固定装置，通过固定装置实现对偏心调节后的风帽和筒体进行固定，满足在周边布置调整或现场施工需要调整偏心时的使用需求，适应性更高，避免了资源的浪费，同时可实现同规格的通风筒的批量制造，有效降低了制造成本。

具体技术方案如下：

一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，具有这样的特征，包括：筒体、风帽、位移机构以及固定机构，其中，

筒体竖直设置，且筒体的上部盖设有矩形的风帽，风帽的底部设置有带底部开口的矩形的凹腔，且筒体的顶端伸入风帽的凹腔内；

位移机构包括调节齿轮和调节齿条，调节齿轮对称设置于筒体的上部的外壁上，且每一调节齿轮均布置于筒体的切线所在的平面内，调节齿条对称设置于风帽的凹腔的两侧的内壁上，且每一调节齿条均水平布置于风帽的长度方向上，同时同侧的调节齿轮与调节齿条啮合；

固定机构包括固定导轨和固定螺栓结构，固定导轨呈条状设置，且固定导轨上沿其长度方向开设有条形固定孔，风帽的两条底部的长边上对称设置有两固定导轨，且固定导轨平行于调节齿条布置，同时，筒体的上部的外壁上且位于调节齿轮的下方对称设置有两固定螺栓结构，且一固定螺栓结构插设于一条形固定孔内并锁紧。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，还包括风雨密盖机构，风雨密盖机构包括：

风雨密盖板，风雨密盖板设置于筒体的上方，且风雨密盖板的尺寸大于或等于筒体的筒口的尺寸；

开闭用调节结构，开闭用调节结构分为纵向升降螺杆、横向调节杆、固定基座以及操作手轮，固定基座设置于筒体内，纵向升降螺杆沿筒体的轴向设置于固定基座上并可相对于固定基座转动，且纵向升降螺杆的上端伸出筒体外，横向调节杆沿筒体的径向设置于固定基座上并可相对于固定基座转动，纵向升降螺杆的下端和横向调节杆位于筒体中心的一端上分别设置有一锥齿轮，且两锥齿轮相互啮合，并且横向调节杆的另一伸出筒体外并固定连接有一操作手轮，并且，风雨密盖板的中心螺接于纵向升降螺杆伸出筒体外的一端上。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，还包括风雨密盖板开闭指示杆，风雨密盖板开闭指示杆垂直设置于风雨密盖板的顶部端面上，且风雨密封盖板开闭指示杆的顶部可伸出风帽外。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，还包括防护网，防护网为分段式结构，防护网设置于风帽的凹腔的底部开口上并覆盖筒体外的空间。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，每一调节齿条上对应有至少两个调节齿轮，两个调节齿位于同一平面内且两者间隔设置。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，筒体的顶部且位于其筒口处设置有填充料，且填充料为氯丁橡胶。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，操作手轮位于筒体的外部的中间高度位置。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，固定螺栓结构包括固定螺栓和锁紧件，固定螺栓沿筒体的径向设置于筒体的外壁上，且固定螺栓的一端伸入条形固定孔内，锁紧件螺接于固定螺栓上且位于固定导轨背离筒体的一侧，且锁紧件抵靠于固定导轨上。

上述的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其中，锁紧件为蝶形螺帽。

上述技术方案的积极效果是：

上述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，通过与筒体和风帽之间设置位移机构以及固定机构，实现了风帽与筒体之间相对位置的调节，从而保证了风帽和筒体间偏心距离的按需调节，满足了在周边布置调整或现场施工而需要调节偏心距离的使用需求，提高了菌型通风筒的适用性，避免了因需要调节偏心而需要更换报废所带来的资源浪费问题，同时也能实现同规格的通风筒的批量制作，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的另一视角的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的又一视角的结构图；

图5为本发明一较佳实施例的调节偏心后的一视角的结构图；

图6为本发明一较佳实施例的调节偏心后的另一视角的结构图。

附图中：1、筒体；2、风帽；3、位移机构；31、调节齿轮；32、调节齿条；4、固定机构；41、固定导轨；42、固定螺栓结构；411、条形固定孔；5、风雨密盖板；6、开闭用调节结构；61、纵向升降螺杆；62、横向调节杆；63、固定基座；64、操作手轮；65、锥齿轮；7、风雨密盖板开闭指示杆；8、防护网。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本发明一较佳实施例的另一视角的结构图；图4为本发明一较佳实施例的又一视角的结构图；图5为本发明一较佳实施例的调节偏心后的一视角的结构图；图6为本发明一较佳实施例的调节偏心后的另一视角的结构图。如图1、图2、图3以及图4、图5和图6所示，本实施例提供的通风帽位置可调的新型菌形通风筒包括：筒体1、风帽2、位移机构3以及固定机构4，位移机构3和固定机构4均设置于桶体和风帽2之间，通过位移机构3实现筒体1和风帽2的相对位移，实现了风帽2和筒体1间偏心距离的按需调节，从而满足不同布置要求下需要不同偏心距离的使用需求，提高了适应性，避免了资源的浪费，也能实现同规格的通风筒的批量制作，降低了制造成本，同时，通过固定机构4实现了对调节后的筒体1和风帽2的固定，提高了连接强度，保证了结构的稳定性，结构设计更合理。

具体的，筒体1竖直设置，且筒体1的上部盖设有矩形的风帽2，风帽2的底部设置有带底部开口的矩形的凹腔，且筒体1的顶端伸入风帽2的凹腔内，使得筒体1的顶部的筒口能被风帽2盖住，实现菌型通风筒的结构布置，且能有效减小风帽2的横向尺寸，避免占用大量的甲板空间，结构设计更合理。

具体的，设置于风帽2和筒体1之间的位移机构3又包括调节齿轮31和调节齿条32，调节齿轮31对称设置于筒体1的上部的外壁上，且每一调节齿轮31均布置于筒体1的切线所在的平面内，调节齿条32对称设置于风帽2的凹腔的两侧的内壁上，且每一调节齿条32均水平布置于风帽2的长度方向上，同时同侧的调节齿轮31与调节齿条32啮合，通过调节齿轮31在调节齿条32上滚动，实现风帽2在风筒上的平行移动，且能保证风帽2的两侧均有相应的位移机构3托举，提高了运动的平稳性，同时也方便了风帽2和筒体1之间的相对运动，实现筒体1在风帽2上的偏心调节，结构设置更合理。

具体的，设置于风帽2和筒体1之间的固定机构4又包括固定导轨41和固定螺栓结构42，固定导轨41呈条状设置，且固定导轨41上沿其长度方向开设有条形固定孔411，风帽2的两条底部的长边上对称设置有两固定导轨41，且固定导轨41平行于调节齿条32布置，使得固定导轨41能跟随风帽2做同步移动，保证了固定导轨41能适应较大范围内风帽2和筒体1之间的偏心调节。同时，筒体1的上部的外壁上且位于调节齿轮31的下方对称设置有两固定螺栓结构42，且一固定螺栓结构42插设于一条形固定孔411内并锁紧，使得在固定螺栓结构42未锁紧时，固定导轨41能相对于固定螺栓结构42滑动，使得风帽2可相对筒体1调节，而在固定螺栓结构42锁紧时，固定导轨41于固定螺栓结构42锁死，风帽2和筒体1相对固定，提高了连接强度，结构更稳定。

更加具体的，于风帽2和筒体1之间还设置有风雨密盖机构，风雨密盖机构又包括风雨密盖板5和开闭用调节结构6，其中，风雨密盖板5设置于筒体1的上方，风且风雨密盖板5的尺寸大于或等于筒体1的筒口的尺寸，保证了风雨密盖板5能下降后封住筒体1的筒口，防止风雨工况下雨水进入到筒体1内，结构设计更合理。

另外，开闭用调节结构6又分为纵向升降螺杆61、横向调节杆62、固定基座63以及操作手轮64，固定基座63设置于筒体1内，纵向升降螺杆61沿筒体1的轴向设置于固定基座63上并可相对于固定基座63转动，且纵向升降螺杆61的上端伸出筒体1外，而横向调节杆62沿筒体1的径向设置于固定基座63上并可相对于固定基座63转动，使得纵向升降螺杆61和横向调节杆62处于相互垂直状态，另外，于纵向升降螺杆61的下端和横向调节杆62位于筒体1中心的一端上分别设置有一锥齿轮65，且两锥齿轮65相互啮合，从而实现了横向调节杆62在转动时能带动纵向升降螺杆61转动，改变了动力传输的方向，使得对横向调节杆62的转动转变为纵向升降螺杆61的转动，并且横向调节杆62的另一伸出筒体1外并固定连接有一操作手轮64，便于操控者通过操作手轮64转动横向调节杆62，从而驱动纵向升降螺杆61转动，并且，风雨密盖板5的中心螺接于纵向升降螺杆61伸出筒体1外的一端上，使得在纵向升降螺杆61转动的过程中，风雨密盖板5能做升降运动，保证了风雨密盖板5能通过升降实现对筒体1的筒口的打开和关闭，方便了操控者对风雨密盖板5的启闭控制，结构设计更合理。

更加具体的，风雨密盖板5上还设置有风雨密盖板开闭指示杆7，风雨密盖板开闭指示杆7垂直设置于风雨密盖板5的顶部端面上，且风雨密封盖板开闭指示杆的顶部可伸出风帽2外，使得在风雨密盖板5做升降运动时，风雨密盖板开闭指示杆7能跟随做升降运动，使得风雨密盖板开闭指示杆7的上端能伸出或缩回风帽2内，从而便于操控者根据风雨密盖板开闭指示杆7的升降情况判断风雨密盖板5的启闭状态，结构设计更合理。

更加具体的，于风帽2的底部上还设置有防护网8，通过防护网8实现防虫等效果，且防护网8为分段式结构，使得防护网8能根据不同的空间大小选择性拼装，并且，防护网8设置于风帽2的凹腔的底部开口上并覆盖筒体1外的空间，使得在筒体1在风帽2上的偏心距离发生变化时，能通过改变防护网8的拼装样式来满足因偏心距离变化而导致的底部开口变化的使用需求，同样提高了结构的适应性，结构设计更合理。

更加具体的，每一调节齿条32上对应有至少两个调节齿轮31，两个调节齿位于同一平面内且两者间隔设置，使得风帽2的同一侧均有至少两个间隔的调节齿轮31支撑，从而防止了风帽2发生倾斜的问题，提高了风帽2调节和固定后的稳定性，结构设计更合理。

更加具体的，筒体1的顶部且位于其筒口处设置有填充料，且填充料为氯丁橡胶，能提升风雨密盖板5封住筒体1的筒口的密封性，提高了使用性能。

更加具体的，操作手轮64位于筒体1的外部的中间高度位置，既能避免操作手轮64对风帽2调节造成干扰，也能保证一定的调节高度，方便操控者转动操作手轮64，结构设计更合理。

更加具体的，固定螺栓结构42包括固定螺栓和锁紧件，固定螺栓沿筒体1的径向设置于筒体1的外壁上，且固定螺栓的一端伸入条形固定孔411内，锁紧件螺接于固定螺栓上且位于固定导轨41背离筒体1的一侧，且锁紧件抵靠于固定导轨41上，使得在拧紧锁紧件时，锁紧件能将固定导轨41锁紧于固定螺栓上，从而防止了固定导轨41所在的风帽2的移动，提高了风筒和风帽2的固定，且保证了连接强度和稳定性，结构设计更合理。

更加具体的，锁紧件为蝶形螺帽，可方便操作者手动对锁紧件进行调节，使得调节更方便，结构设计更合理。

本实施例提供的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，包括筒体1、风帽2、位移机构3以及固定机构4；通过于筒体1和风帽2之间设置有包括调节齿轮31和调节齿条32的位移机构3，实现了风帽2和筒体1的相对移动，从而实现了筒体1在风帽2上的偏心距离的调节，并且，通过于筒体1和风帽2之间还设置有包括固定导轨41和固定螺栓结构42的固定机构4，实现了对偏心调节之后的筒体1和风帽2的固定，满足在周边布置调整或现场施工而需要调节偏心距离的使用需求，提高了菌型通风筒的适用性，避免了因需要调节偏心而需要更换或报废所带来的资源浪费问题，同时还能实现同规格的通风筒的批量制作，有效降低了制造成本。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，包括：筒体、风帽、位移机构以及固定机构，其中，

所述筒体竖直设置，且所述筒体的上部盖设有矩形的所述风帽，所述风帽的底部设置有带底部开口的矩形的凹腔，且所述筒体的顶端伸入所述风帽的所述凹腔内；

所述位移机构包括调节齿轮和调节齿条，所述调节齿轮对称设置于所述筒体的上部的外壁上，且每一所述调节齿轮均布置于所述筒体的切线所在的平面内，所述调节齿条对称设置于所述风帽的所述凹腔的两侧的内壁上，且每一所述调节齿条均水平布置于所述风帽的长度方向上，同时同侧的所述调节齿轮与所述调节齿条啮合；

所述固定机构包括固定导轨和固定螺栓结构，所述固定导轨呈条状设置，且所述固定导轨上沿其长度方向开设有条形固定孔，所述风帽的两条底部的长边上对称设置有两所述固定导轨，且所述固定导轨平行于所述调节齿条布置，同时，所述筒体的上部的外壁上且位于所述调节齿轮的下方对称设置有两所述固定螺栓结构，且一所述固定螺栓结构插设于一所述条形固定孔内并锁紧。

2.根据权利要求1所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，还包括风雨密盖机构，所述风雨密盖机构包括：

风雨密盖板，所述风雨密盖板设置于所述筒体的上方，且所述风雨密盖板的尺寸大于或等于所述筒体的筒口的尺寸；

开闭用调节结构，所述开闭用调节结构分为纵向升降螺杆、横向调节杆、固定基座以及操作手轮，所述固定基座设置于所述筒体内，所述纵向升降螺杆沿所述筒体的轴向设置于所述固定基座上并可相对于所述固定基座转动，且所述纵向升降螺杆的上端伸出所述筒体外，所述横向调节杆沿所述筒体的径向设置于所述固定基座上并可相对于所述固定基座转动，所述纵向升降螺杆的下端和所述横向调节杆位于所述筒体中心的一端上分别设置有一锥齿轮，且两所述锥齿轮相互啮合，并且所述横向调节杆的另一伸出所述筒体外并固定连接有一所述操作手轮，并且，所述风雨密盖板的中心螺接于所述纵向升降螺杆伸出所述筒体外的一端上。

3.根据权利要求2所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，还包括风雨密盖板开闭指示杆，所述风雨密盖板开闭指示杆垂直设置于所述风雨密盖板的顶部端面上，且所述风雨密封盖板开闭指示杆的顶部可伸出所述风帽外。

4.根据权利要求1所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，还包括防护网，所述防护网为分段式结构，所述防护网设置于所述风帽的所述凹腔的底部开口上并覆盖所述筒体外的空间。

5.根据权利要求1所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，每一所述调节齿条上对应有至少两个所述调节齿轮，两个所述调节齿位于同一平面内且两者间隔设置。

6.根据权利要求1所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，所述筒体的顶部且位于其筒口处设置有填充料，且所述填充料为氯丁橡胶。

7.根据权利要求2所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，所述操作手轮位于所述筒体的外部的中间高度位置。

8.根据权利要求1所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，所述固定螺栓结构包括固定螺栓和锁紧件，所述固定螺栓沿所述筒体的径向设置于所述筒体的外壁上，且所述固定螺栓的一端伸入所述条形固定孔内，所述锁紧件螺接于所述固定螺栓上且位于所述固定导轨背离所述筒体的一侧，且所述锁紧件抵靠于所述固定导轨上。

9.根据权利要求8所述的通风帽位置可调的新型菌形通风筒，其特征在于，所述锁紧件为蝶形螺帽。