CN110587712A - 一种可回收利用的槽刀及其回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种可回收利用的槽刀，包括柄部和刃部，所述柄部与所述刃部通过焊接连接，所述刃部包括连接部和切削部，所述切削部通过所述连接部与所述柄部连接，所述切削部设置有刀刃和刀槽，所述刀槽与所述刀刃相邻设置，所述刀刃、所述刀槽均为螺旋结构。实现了旧槽刀的回收利用；生产过程中产生的碎屑通过刀槽及时地排出，刀刃的螺旋结构扩大了刀刃与空气的接触面积，有利于散热，同时增加了刀刃的机械韧性，有利于延长刀具的使用寿命，该槽刀可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本，同时加工性能好，使用寿命长。此外，还公开了一种该槽刀的回收利用方法，以实现废旧槽刀的回收利用，减少资源浪费，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种可回收利用的槽刀及其回收利用方法。
背景技术
在生产中，用槽刀对PCB基板进行加工时，槽刀的刀刃极易磨损或断裂，从而产生了大量的废旧槽刀。
现有技术中，将废旧槽刀直接扔掉，然后花费高价购买新的槽刀，以维持生产的持续进行。然而，这种生产方式造成了生产成本高，且造成了资源浪费，不利于企业的发展。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种可回收利用的槽刀，刀具的刀刃部分散热性能好，且更容易排除碎屑，从而延长了刀具的使用寿命和工作效率；同时可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可回收利用的槽刀，包括柄部和刃部，所述柄部与所述刃部通过焊接连接，所述刃部包括连接部和切削部，所述切削部通过所述连接部与所述柄部连接，所述切削部设置有刀刃和刀槽，所述刀槽与所述刀刃相邻设置，所述刀刃、所述刀槽均为螺旋结构。在实际应用中，取废旧的第一槽刀和第二槽刀；接着从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；
然后将第一槽刀中留下的部分与第二槽刀中留下的部分焊接在一起；最后将第二槽刀中留下的部分加工成刃部，从而实现了旧槽刀的回收利用；在工作中，刀刃对PCB基板进行加工，生产过程中产生的碎屑通过刀槽及时地排出，刀刃的螺旋结构扩大了刀刃与空气的接触面积，有利于散热，同时增加了刀刃的机械韧性，有利于延长刀具的使用寿命，该槽刀可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本，同时加工性能好，使用寿命长。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刀刃为双螺旋刃。这种结构设计有利于增加刀刃在工作中的切削力。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刀槽为单螺旋槽。这种结构设计有利于及时排出加工时产生的碎屑，同时保证刀具的结构强度。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述柄部的直径大于所述刃部的外接圆直径。在实际工作中，柄部固定在旋转机构上，这种结构设计有利于柄部带动刃部转动。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述连接部为圆台型结构。这种结构设计有利于柄部上的扭转力平稳地传递到刃部，从而带动刃部转动。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述柄部的长度为17.5mm~27.5mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述柄部的长度为22.5mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刃部的长度为9.3mm~19.3mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
作为本发明所述的可回收利用的槽刀的一种改进，所述刃部的长度为14.3mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种可回收利用的槽刀的回收利用方法，以循环使用旧槽刀，充分利用现有资源，同时节约生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种可回收利用的槽刀的回收利用方法，包括如下步骤：
S1、取废旧的第一槽刀和第二槽刀；
S2、从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；
S3、从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部的长度进行切断，去掉含有刃部的部分，留下剩下的部分；
S4、将步骤S2中留下的部分与步骤S3中留下的部分焊接在一起；
S5、将步骤S3中留下的部分加工成刃部，从而实现了旧槽刀的回收利用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的结构示意图；
其中：1-柄部；2-刃部；21-连接部；22-切削部；221-刀刃；222-刀槽。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种可回收利用的槽刀，包括柄部1和刃部2，柄部1与刃部2通过焊接连接，刃部2包括连接部21和切削部22，切削部22通过连接部21与柄部1连接，切削部22设置有刀刃221和刀槽222，刀槽222与刀刃221相邻设置，刀刃221、刀槽222均为螺旋结构。在实际应用中，取废旧的第一槽刀和第二槽刀；接着从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部1的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部2的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；然后将第一槽刀中留下的部分与第二槽刀中留下的部分焊接在一起；最后将第二槽刀中留下的部分加工成刃部2，从而实现了旧槽刀的回收利用；在工作中，刀刃221对PCB基板进行加工，生产过程中产生的碎屑通过刀槽222及时地排出，刀刃221的螺旋结构扩大了刀刃221与空气的接触面积，有利于散热，同时增加了刀刃221的机械韧性，有利于延长刀具的使用寿命，该槽刀可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本，同时加工性能好，使用寿命长。
优选的，刀刃221为双螺旋刃。这种结构设计有利于增加刀刃221在工作中的切削力。
优选的，刀槽222为单螺旋槽。这种结构设计有利于及时排出加工时产生的碎屑，同时保证刀具的结构强度。
优选的，柄部1的直径大于刃部2的外接圆直径。在实际工作中，柄部1固定在旋转机构上，这种结构设计有利于柄部1带动刃部2转动。
优选的，连接部21为圆台型结构。这种结构设计有利于柄部1上的扭转力平稳地传递到刃部2，从而带动刃部2转动。
优选的，柄部1的长度为17.5mm~27.5mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
优选的，柄部1的长度为22.5mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
优选的，刃部2的长度为9.3mm~19.3mm。这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
优选的，刃部2的长度为14.3mm。在实际应用中，这是一种选优方案，这种结构设计有利于对PCB基板进行加工。
本发明的工作原理是：在实际应用中，取废旧的第一槽刀和第二槽刀；接着从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部1的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部2的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；然后将第一槽刀中留下的部分与第二槽刀中留下的部分焊接在一起；最后将第二槽刀中留下的部分加工成刃部2，从而实现了旧槽刀的回收利用；在工作中，刀刃221对PCB基板进行加工，生产过程中产生的碎屑通过刀槽222及时地排出，刀刃221的螺旋结构扩大了刀刃221与空气的接触面积，有利于散热，同时增加了刀刃221的机械韧性，有利于延长刀具的使用寿命，该槽刀可以实现回收利用，节约了资源，降低了成本，同时加工性能好，使用寿命长。
实施例2
如图1所示，一种实施例1可回收利用的槽刀的回收利用方法，包括如下步骤：
S1、取废旧的第一槽刀和第二槽刀；
S2、从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部1的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；
S3、从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部2的长度进行切断，去掉含有刃部2的部分，留下剩下的部分；
S4、将步骤S2中留下的部分与步骤S3中留下的部分焊接在一起；
S5、将步骤S3中留下的部分加工成刃部2，从而实现了旧槽刀的回收利用。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可回收利用的槽刀，其特征在于：包括柄部(1)和刃部(2)，所述柄部(1)与所述刃部(2)通过焊接连接，所述刃部(2)包括连接部(21)和切削部(22)，所述切削部(22)通过所述连接部(21)与所述柄部(1)连接，所述切削部(22)设置有刀刃(221)和刀槽(222)，所述刀槽(222)与所述刀刃(221)相邻设置，所述刀刃(221)、所述刀槽(222)均为螺旋结构。
2.如权利要求1所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述刀刃(221)为双螺旋刃。
3.如权利要求1所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述刀槽(222)为单螺旋槽。
4.如权利要求1所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述柄部(1)的直径大于所述刃部(2)的外接圆直径。
5.如权利要求4所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述连接部(21)为圆台型结构。
6.如权利要求1所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述柄部(1)的长度为17.5mm~27.5mm。
7.如权利要求6所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述柄部(1)的长度为22.5mm。
8.如权利要求1所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述刃部(2)的长度为9.3mm~19.3mm。
9.如权利要求8所述的可回收利用的槽刀，其特征在于：所述刃部(2)的长度为14.3mm。
10.一种可回收利用的槽刀的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取废旧的第一槽刀和第二槽刀；
S2、从第一槽刀的柄端部开始，将第一槽刀按照柄部(1)的长度进行切断，去掉含有刃部(2)的部分，留下剩下的部分；
S3、从第二槽刀的柄端部开始，将第二槽刀按照刃部(2)的长度进行切断，去掉含有刃部(2)的部分，留下剩下的部分；
S4、将步骤S2中留下的部分与步骤S3中留下的部分焊接在一起；
S5、将步骤S3中留下的部分加工成刃部(2)，从而实现了旧槽刀的回收利用。
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