CN110587309A - 一种焊接整形载具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接整形载具，包括：基板、底座、中心板及盖板，所述底座设置于基板的中央并与基板之间通过固定件固定连接，所述中心板设置于底座的中央并与底座之间通过固定件固定连接，所述中心板上设有若干个槽道，所述槽道内设有RF线接头定位件，所述基板上设有若干个推块机构及若干个可上下运动的定位块机构，每个推块机构包括：导轨座、与导轨座滑动连接的滑块、与滑块固定连接的推块及用于驱动滑块运动的第一气缸，每个定位块机构包括定位块及用于驱动定位块运动的第二气缸，所述第一气缸及第二气缸均与电磁阀相连，所述电磁阀与控制器相连，所述定位块与中心板之间形成金属振子收容空间，从而大大提高了生产效率及产品质量。

Description

一种焊接整形载具
【技术领域】
本发明涉及天线领域，尤其涉及一种制造天线用焊接整形载具。
【背景技术】
天线一般包括：金属振子及RF线，RF线的一端设有接头，RF线的另一端与金属振子相焊接，所述金属振子具有两侧面，安装后RF线带有接头的一端位于金属振子的一侧，所述RF线不带有接头的一端焊接于金属振子的另一侧，那么在制造该种天线时，一般需要完成焊接跟整形(即折弯)两个动作，现有技术中在制造时一般采用人工焊接跟人工整形，不仅费时费力，而且人工整形时折弯点跟折弯角度完全凭借工人的个人经验决定，因此生产出的产品质量也是参差不齐。
因此有必要提供一种解决上述技术问题并适用于自动焊接的焊接整形载具。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便的焊接整形载具。
本发明所采用的技术方案为：一种焊接整形载具，包括：基板、底座、中心板及盖板，所述底座设置于基板的中央并与基板之间通过固定件固定连接，所述中心板设置于底座的中央并与底座之间通过固定件固定连接，所述盖板设置于底座的上方，所述中心板上设有若干个槽道，所述槽道内设有RF线接头定位件，所述基板上设有若干个推块机构及若干个可上下运动的定位块机构，每个推块机构包括：导轨座、与导轨座滑动连接的滑块、与滑块固定连接的推块及用于驱动滑块运动的第一气缸，每个定位块机构包括定位块及用于驱动定位块运动的第二气缸，所述第一气缸及第二气缸均与电磁阀相连，所述电磁阀与控制器相连，所述定位块及推块上均设有与RF线相配合的线槽，所述定位块与中心板之间形成金属振子收容空间。
优选地，本发明中的一种焊接整形载具进一步设置为：所述槽道自中心板的边缘向内延伸。
优选地，本发明中的一种焊接整形载具进一步设置为：所述RF线接头定位件通过固定件固定在中心板的槽道中，所述RF线接头定位件内设有RF线接头收容腔及RF线收容腔。
优选地，本发明中的一种焊接整形载具进一步设置为：所述基板上设有操作把手。
优选地，本发明中的一种焊接整形载具进一步设置为：所述控制器为PLC控制器。
优选地，本发明中的一种焊接整形载具进一步设置为：所述底座呈六边形设置。
优选地，本发明中的一种焊接整形载具进一步设置为：所述第一气缸设置于导轨座内，所述滑块与第一气缸的活塞杆相连。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过使用本发明中的焊接整形载具可以使得焊接整形在载具上一次完成，而且整形的尺寸跟角度得到了较好的控制，大大提高了天线质量，并提高了生产效率。
【附图说明】
图1是本发明中焊接整形载具的结构示意图。
图2是本发明中焊接整形载具的底座的结构示意图。
图1及图2中：1、基板，10、操作把手，2、底座，3、中心板，30、槽道，4、盖板，5、RF线接头定位件，50、RF线接头收容腔，51、RF线收容腔，6、推块机构，60、导轨座，61、滑块，62、推块，63、第一气缸，7、定位块机构，70、定位块，700、620、线槽，701、金属振子收容空间。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式对本发明所述的一种焊接整形载具作进一步的详细描述。
参图1及图2所示，本发明公开了一种焊接整形载具，包括：基板1、底座2、中心板3及盖板4，所述底座2呈六边形设置，所述底座2设置于基板1的中央并与基板1之间通过固定件固定连接，所述中心板3设置于底座2的中央并与底座2之间通过固定件固定连接，所述盖板4设置于底座2的上方，所述基板1上设有操作把手10，方便工人将载具放置于自动焊接机的操作平台上。
所述中心板3上设有若干个槽道30，所述槽道30自中心板3的边缘向内延伸。所述槽道30内设有RF线接头定位件5，所述RF线接头定位件5通过固定件固定在槽道30中，所述RF线接头定位件5内设有RF线接头收容腔50及RF线收容腔51。所述基板1上设有若干个推块机构6及若干个可上下运动的定位块机构7，每个推块机构6包括：导轨座60、与导轨座60滑动连接的滑块61、与滑块61固定连接的推块62及用于驱动滑块61运动的第一气缸63，所述第一气缸63设置于导轨座60内，所述滑块61与第一气缸63的活塞杆相连。每个定位块机构7包括定位块70及用于驱动定位块70运动的第二气缸(未图示)，所述第一气缸63及第二气缸均与电磁阀(未图示)相连，所述电磁阀与控制器(未图示)相连，所述定位块70及推块62上均设有与RF线相配合的线槽700、620，所述定位块70与中心板3之间形成金属振子收容空间701。所述控制器可以包括微处理器(MCU)，该MCU可以包括中央处理单元(CentralProcessing Unit,CPU)、只读存储模块(read-only memory,ROM)、随机存储模块(randomaccess memory,RAM)、定时模块、数字模拟转换模块(A/D converter)、以及复数输入/输出埠。当然，控制器也可以采用其它形式的集成电路，如：特定用途集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)或现场可程序化门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA)等。在本实施方式中，所述控制器为PLC控制器。
本发明中焊接整形载具的工作原理为：使用时首先将整个载具放置于自动焊接机的操作平台上，然后将带有接头的RF线放置于中心板3的RF线接头定位件5内，放置后RF线的接头收容于RF线接头收容腔50内，RF线部分收容于RF线收容腔51内，部分延伸出RF线收容腔51并进入定位块70的线槽700内，当所有的RF线均放置好后，将六边形金属振子放置于金属振子收容空间701内，使得金属振子在RF线及RF线接头的上方，然后将盖板4盖上，通过PLC控制器控制电磁阀，再通过电磁阀控制第二气缸，使得第二气缸驱动定位块70向上运动，定位块70向上运动的过程中将位于定位块70的线槽700内的RF线向上抬起20°，接着PLC控制器控制电磁阀，再通过电磁阀控制第一气缸63，第一气缸63驱动推块62向中心方向运动，推块62将抬起20度角的RF线从金属振子的一侧折弯到金属振子的另一侧，然后通过自动焊接机将折弯过来的RF线焊接于金属振子上，从而使得制造后的天线的RF线的接头位于金属振子的一侧，RF线与金属振子的焊接结构位于金属振子的另一侧。
综上所述，通过使用本发明中的焊接整形载具可以使得焊接整形在载具上一次完成，而且整形的尺寸跟角度得到了较好的控制，大大提高了天线质量，并提高了生产效率。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种焊接整形载具，其特征在于，包括：基板、底座、中心板及盖板，所述底座设置于基板的中央并与基板之间通过固定件固定连接，所述中心板设置于底座的中央并与底座之间通过固定件固定连接，所述盖板设置于底座的上方，所述中心板上设有若干个槽道，所述槽道内设有RF线接头定位件，所述基板上设有若干个推块机构及若干个可上下运动的定位块机构，每个推块机构包括：导轨座、与导轨座滑动连接的滑块、与滑块固定连接的推块及用于驱动滑块运动的第一气缸，每个定位块机构包括定位块及用于驱动定位块运动的第二气缸，所述第一气缸及第二气缸均与电磁阀相连，所述电磁阀与控制器相连，所述定位块及推块上均设有与RF线相配合的线槽，所述定位块与中心板之间形成金属振子收容空间。
2.如权利要求1所述的一种焊接整形载具，其特征在于：所述槽道自中心板的边缘向内延伸。
3.如权利要求1所述的一种焊接整形载具，其特征在于：所述RF线接头定位件通过固定件固定在中心板的槽道中，所述RF线接头定位件内设有RF线接头收容腔及RF线收容腔。
4.如权利要求1所述的一种焊接整形载具，其特征在于：所述基板上设有操作把手。
5.如权利要求1所述的一种焊接整形载具，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
6.如权利要求1所述的一种焊接整形载具，其特征在于：所述底座呈六边形设置。
7.如权利要求1所述的一种焊接整形载具，其特征在于：所述第一气缸设置于导轨座内，所述滑块与第一气缸的活塞杆相连。
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