CN110587308A - 一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，要解决的是现有电磁线的轧直、刮头和切断过程需要移动导致的加工效率低的问题。本产品包括机架，所述机架上端从左至右依次安装有第一导向部件、第一夹紧部件、前输送部件、轧直部件、第二夹紧部件、刮头组件、第三夹紧部件、主输送部件和切断部件，机架下端安装有前输送电机和主输送电机。本产品通过轧直部件、刮头组件、切断部件、前输送部件等机构的配合，可以同时对电磁线进行轧直、刮头和切断操作，无需将电磁线人工移动，降低了操作者的劳动强度，减少了加工时间，提高了加工效率；只需在控制面板设定相应参数并且启动即可得到所需完成刮头的定长电磁线，智能化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及线圈加工领域，具体是一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机。
背景技术
随着工业化进程的加快，越来越多的工业产品出现在人们的视野中，线圈就是其中常见的一种。
随着水轮发电机及汽轮发电机线棒工艺的改进，线棒的加工也引起了人们的重视。目前人们对线圈加工时都是先将线棒用电磁线进行轧直，然后按合适的长度进行切断，再对电磁线两端进行绝缘去除刮头处理，然后即可将多根电磁线按一定排列方式加工成线棒，这几个步骤人们都是在不同的机器中进行，需要将电磁线分别运输至不同的机器处，加工时间长，降低了加工效率，人们也在进行相关方面的研究。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，包括机架，所述机架上端从左至右依次安装有第一导向部件、第一夹紧部件、前输送部件、轧直部件、第二夹紧部件、刮头组件、第三夹紧部件、主输送部件和切断部件，机架下端安装有前输送电机和主输送电机，前输送电机的输出端与前输送部件相连，主输送电机的输出端与主输送部件相连，第一导向部件、第一夹紧部件、前输送电机、轧直部件、第二夹紧部件、刮头组件、第三夹紧部件、主输送电机和切断部件均与控制面板电连接，将电磁线输送至第一导向部件中，第一夹紧部件将电磁线夹紧，前输送电机工作从而带动前输送部件工作，将电磁线输送至轧直部件处，前输送电机停止工作，第一夹紧部件松开电磁线，轧直部件将电磁线进行轧直，轧直完毕后主输送电机工作从而带动主输送部件工作，主输送部件将电磁线输送控制面板设定的长度至第二夹紧部件处，主输送电机停止工作并且第二夹紧部件将电磁线夹紧，刮头组件对电磁线进行刮头处理，刮头处理完毕后第二夹紧部件松开电磁线，主输送电机工作从而带动主输送部件工作，主输送部件将设定长度的电磁线输送至切断部件处，第三夹紧部件将电磁线夹紧，切断部件切断电磁线，即可得到控制面板设定长度的电磁线。
作为本发明实施例进一步的方案：第一夹紧部件、第二夹紧部件和第三夹紧部件的结构相同，第一夹紧部件包括第一夹紧气缸和夹紧辊轮，夹紧辊轮与第一夹紧气缸的输出端相连，第一夹紧气缸与控制面板电连接，第一夹紧气缸工作从而带动夹紧辊轮将电磁线夹紧，保证电磁线加工时不会移动。
作为本发明实施例进一步的方案：轧直部件包括第一轧直部件和第二轧直部件，第一轧直部件包括第一轧直气缸和第一轧直辊轮，第二轧直部件包括第二轧直气缸和第二轧直辊轮，第一轧直气缸和第二轧直气缸均与控制面板电连接，第一轧直辊轮和第二轧直辊轮相互垂直，操作简单，可以对电磁线从不同的角度进行轧直，保证轧直效果。
作为本发明实施例进一步的方案：刮头组件包括第一刮头组件和第二刮头组件，第一刮头组件包括第一刮头电机和主刮头，第二刮头组件包括第二刮头电机和侧刮头，主刮头和侧刮头相互垂直，第一刮头电机和第二刮头电机均与控制面板电连接，可以对电磁线从上下、前后两个方向进行绝缘去除刮头处理，保证刮头的效果。
作为本发明实施例进一步的方案：切断部件包括切断油缸、固定刀和切断刀，切断油缸的输出端与切断刀相连，切断油缸与控制面板电连接，切断油缸驱动切断刀上下工作，电磁线位于固定刀的下端，切断刀上下运动从而将电磁线切断。
作为本发明实施例进一步的方案：第二夹紧部件和刮头组件之间设置有第二导向部件，刮头组件和第三夹紧部件之间设置有第三导向部件，可以将电磁线引导至加工部件处，保证电磁线进行需要的加工处理。
作为本发明实施例进一步的方案：前输送电机和主输送电机均采用伺服电机。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本产品设计合理，通过轧直部件、刮头组件、切断部件、前输送部件等机构的配合，可以同时对电磁线进行轧直、刮头和切断操作，工作过程中无需将电磁线人工移动，降低了操作者的劳动强度，大大减少了加工时间，提高了加工效率；
本产品只需在控制面板设定相应参数并且启动即可得到所需电磁线，智能化程度高，使用前景广阔。
附图说明
图1为全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机的主视图。
图2为全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机的俯视图。
图3为全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机的侧视图。
其中：1-机架，2-第一导向部件，3-第一夹紧部件，4-前输送部件，5-前输送电机，6-第一轧直部件，7-第二轧直部件，8-第二夹紧部件，9-第一刮头组件，10-第二刮头组件，11-第三导向部件，12-第三夹紧部件，13-主输送部件，14-切断部件，15-第二导向部件，16-电磁线。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，包括机架1，所述机架1上端从左至右依次安装有第一导向部件2、第一夹紧部件3、前输送部件4、轧直部件、第二夹紧部件8、刮头组件、第三夹紧部件12、主输送部件13和切断部件14，机架1下端安装有前输送电机5和主输送电机，前输送电机5的输出端与前输送部件4相连，主输送电机的输出端与主输送部件13相连，第一导向部件2、第一夹紧部件3、前输送电机5、轧直部件、第二夹紧部件8、刮头组件、第三夹紧部件12、主输送电机和切断部件14均与控制面板电连接，将电磁线16输送至第一导向部件2中，第一夹紧部件3将电磁线16夹紧，前输送电机5工作从而带动前输送部件4工作，将电磁线16输送至轧直部件处，前输送电机5停止工作，第一夹紧部件3松开电磁线16，轧直部件将电磁线16进行轧直，轧直完毕后主输送电机工作从而带动主输送部件13工作，主输送部件13将电磁线16输送控制面板设定的长度至第二夹紧部件8处，主输送电机停止工作并且第二夹紧部件8将电磁线16夹紧，刮头组件对电磁线16进行刮头处理，刮头处理完毕后第二夹紧部件8松开电磁线16，主输送电机工作从而带动主输送部件13工作，主输送部件13将设定长度的电磁线16输送至切断部件14处，第三夹紧部件12将电磁线16夹紧，切断部件14切断电磁线16，即可得到控制面板设定长度的电磁线16。
为了保证轧直效果，轧直部件包括第一轧直部件6和第二轧直部件7，第一轧直部件6包括第一轧直气缸和第一轧直辊轮，第二轧直部件7包括第二轧直气缸和第二轧直辊轮，第一轧直气缸和第二轧直气缸均与控制面板电连接，第一轧直辊轮和第二轧直辊轮相互垂直，操作简单，可以对电磁线从相互垂直的角度进行轧直，保证平整度。
进一步的，刮头组件包括第一刮头组件9和第二刮头组件10，第一刮头组件9包括第一刮头电机和主刮头，第二刮头组件10包括第二刮头电机和侧刮头，主刮头和侧刮头相互垂直，第一刮头电机和第二刮头电机均与控制面板电连接，可以对电磁线从不同的角度进行刮头处理，保证刮头的效果，第一刮头电机和第二刮头电机均为两组，每组两个电机，并且上面安装有钢丝轮，钢丝轮分为垂直和水平两组，电磁线绝缘去除的长度可通过控制面板控制。
实施例2
一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，包括机架1，所述机架1上端从左至右依次安装有第一导向部件2、第一夹紧部件3、前输送部件4、轧直部件、第二夹紧部件8、刮头组件、第三夹紧部件12、主输送部件13和切断部件14，机架1下端安装有前输送电机5和主输送电机，前输送电机5的输出端与前输送部件4相连，主输送电机的输出端与主输送部件13相连，第一导向部件2、第一夹紧部件3、前输送电机5、轧直部件、第二夹紧部件8、刮头组件、第三夹紧部件12、主输送电机和切断部件14均与控制面板电连接，将电磁线16输送至第一导向部件2中，第一夹紧部件3将电磁线16夹紧，前输送电机5工作从而带动前输送部件4工作，将电磁线16输送至轧直部件处，前输送电机5停止工作，第一夹紧部件3松开电磁线16，轧直部件将电磁线16进行轧直，轧直完毕后主输送电机工作从而带动主输送部件13工作，主输送部件13将电磁线16输送控制面板设定的长度至第二夹紧部件8处，主输送电机停止工作并且第二夹紧部件8将电磁线16夹紧，刮头组件对电磁线16进行刮头处理，刮头处理完毕后第二夹紧部件8松开电磁线16，主输送电机工作从而带动主输送部件13工作，主输送部件13将设定长度的电磁线16输送至切断部件14处，第三夹紧部件12将电磁线16夹紧，切断部件14切断电磁线16，即可得到控制面板设定长度的电磁线16。
为了保证夹紧效果，第一夹紧部件3、第二夹紧部件8和第三夹紧部件12的结构相同，第一夹紧部件3包括第一夹紧气缸和夹紧辊轮，夹紧辊轮与第一夹紧气缸的输出端相连，第一夹紧气缸与控制面板电连接，第一夹紧气缸工作从而带动夹紧辊轮将电磁线16夹紧，保证电磁线16加工时不会移动。
进一步的，切断部件14包括切断油缸、固定刀和切断刀，切断油缸的输出端与切断刀相连，切断油缸与控制面板电连接，切断油缸驱动切断刀上下工作，电磁线16位于固定刀的下端，切断刀上下运动从而将电磁线切断。
进一步的，第二夹紧部件8和刮头组件之间设置有第二导向部件15，刮头组件和第三夹紧部件12之间设置有第三导向部件11，可以将电磁线16引导至加工部件处，保证电磁线16进行需要的加工处理，满足人们的使用需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端从左至右依次安装有第一导向部件（2）、第一夹紧部件（3）、前输送部件（4）、轧直部件、第二夹紧部件（8）、刮头组件、第三夹紧部件（12）、主输送部件（13）和切断部件（14），机架（1）下端安装有前输送电机（5）和主输送电机，前输送电机（5）的输出端与前输送部件（4）相连，主输送电机的输出端与主输送部件（13）相连，第一导向部件（2）、第一夹紧部件（3）、前输送电机（5）、轧直部件、第二夹紧部件（8）、刮头组件、第三夹紧部件（12）、主输送电机和切断部件（14）均与控制面板电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，其特征在于，所述第一夹紧部件（3）、第二夹紧部件（8）和第三夹紧部件（12）的结构相同，第一夹紧部件（3）包括第一夹紧气缸和夹紧辊轮，夹紧辊轮与第一夹紧气缸的输出端相连，第一夹紧气缸与控制面板电连接。
3.根据权利要求1所述的全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，其特征在于，所述轧直部件包括第一轧直部件（6）和第二轧直部件（7），第一轧直部件（6）包括第一轧直气缸和第一轧直辊轮，第二轧直部件（7）包括第二轧直气缸和第二轧直辊轮，第一轧直气缸和第二轧直气缸均与控制面板电连接，第一轧直辊轮和第二轧直辊轮相互垂直。
4.根据权利要求1或3所述的全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，其特征在于，所述刮头组件包括第一刮头组件（9）和第二刮头组件（10），第一刮头组件（9）包括第一刮头电机和主刮头，第二刮头组件（10）包括第二刮头电机和侧刮头，主刮头和侧刮头相互垂直，第一刮头电机和第二刮头电机均与控制面板电连接。
5.根据权利要求1所述的全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，其特征在于，所述切断部件（14）包括切断油缸、固定刀和切断刀，切断油缸的输出端与切断刀相连，切断油缸与控制面板电连接。
6.根据权利要求1所述的全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，其特征在于，所述第二夹紧部件（8）和刮头组件之间设置有第二导向部件（15），刮头组件和第三夹紧部件（12）之间设置有第三导向部件（11）。
7.根据权利要求1所述的全自动电磁线数控轧直、刮头和落料一体机，其特征在于，所述前输送电机（5）和主输送电机均采用伺服电机。
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