CN110586919B - 一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，使握把管段外端通过软管连接有抽气泵，使伸缩吸渣筒处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒端伸入炉堂内，把握把管段架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒使伸缩吸渣筒伸长，启动抽气泵，工人通过手握L型扒渣握架把手端，使伸缩吸渣筒端浮在金属熔化液液面上来回移动，所述抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架吸入滤渣灌装置内，通过滤渣灌装置使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒回缩，在伸缩吸渣筒回缩的过程触动阀门开启装置开启，使伸缩吸渣筒内的金属液完全泄出，然后取出扒渣装置，完成扒渣。

Description

一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法

技术领域

本发明涉及工业窑炉及有色金属冶炼设备技术领域，特别是一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法。

背景技术

在工业用品的制造中，通常是将固体状的有色金属块，如铝锭熔融成铝液，经过扒渣、除杂或沉淀等工序对铝液进行净化处理后，将铝液浇铸到相应的磨具中，经过冷凝铸造成各种产品或中间产品。

要将有色金属块熔融成铝液，是在大型的熔炼炉内高温条件下进行的，因为未经熔炼过的有色金属块通常纯度较低，含有较多的杂质，待有色金属块熔融成铝液后，在精炼的过程，一部分杂质沉淀在熔炼炉内，部分浮渣会漂浮在铝液表面，则需要对铝液进行扒渣净化处理，否则在倾倒或引流使用铝液时，浮渣会一同流出，严重影响铸件使用。

所以这些熔化后的浮渣必须在炉内清除干净，目前通常采用的扒渣方式是使用简易的前端带有漏勺的扒具进行打捞，人工握持扒具的把手，在铝液中来回推拉，使杂质进入漏勺，再将扒具从熔炼炉中取出，这样每次扒出的杂质很少，要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，主要解决现有色金属块在熔化炉内熔化精炼的过程，采用现有的扒渣设备及技术要达到铝液净化的效果用的时间较长，扒渣效果也不好的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1、设置L型扒渣握架为管状中空结构，L型扒渣握架包括相互垂直连接的握把管段和吸液管段；设置具有伸缩功能的伸缩吸渣筒，所述伸缩吸渣筒的中部与吸液管段下端口连接，伸缩吸渣筒分别垂直于握把管段和吸液管段，在伸缩吸渣筒上均布设有吸液孔；

步骤2、设置滤渣灌装置，滤渣灌装置包括滤渣灌体、阀门、滤渣网件、浮球和浮球控制架，所述滤渣灌体的灌口连接在握把管段上，滤渣灌体的外壁贴在吸液管段上，所述阀门设置在滤渣灌体内底部，所述滤渣网件活动设置在阀门下方的滤渣灌体内底部；浮球控制架包括导向筒、滑轨架、缓存弹簧、V型栅和滑动横架，所述滑轨架对称设置在滤渣灌体中部的内壁上，导向筒中部外壁上对称连接有滑动横架，滑动横架的外端部滑动插设在滑轨架内，所述缓存弹簧设置在滑动横架下方的滑轨架内，所述V型栅设置在导向筒上端，V型栅和导向筒都用于承接浮球，所述浮球通过钢丝绳穿过导向筒连接在阀门上，通过浮球上浮拉动阀门开启；

步骤3、在阀门和滤渣网件之间的滤渣灌体一侧内壁上设有阀门开启装置；

步骤4、使握把管段外端通过软管连接有抽气泵，使伸缩吸渣筒处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒端伸入炉堂内，把握把管段架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒使伸缩吸渣筒伸长，启动抽气泵，工人通过手握L型扒渣握架把手端，使伸缩吸渣筒端浮在金属熔化液液面上来回移动，所述抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架吸入滤渣灌装置内，通过滤渣灌装置使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒回缩，在伸缩吸渣筒回缩的过程触动阀门开启装置开启，使伸缩吸渣筒内的金属液完全泄出，然后取出扒渣装置，完成扒渣。

采用本发明扒渣方法可以在2分钟内，完整一个两吨容量的熔化池，液面在四平米左右扒渣工作，如果采用普通的扒渣设备只是要10分钟，并且工作量大，经常出现扒渣不干净的问题。

进一步的，所述伸缩吸渣筒包括固定吸渣筒段、伸缩吸渣筒段、伸长钢丝拉绳、缩短钢丝拉绳和手摇双向卷筒，伸缩吸渣筒段外端口封闭，所述固定吸渣筒段中部连接在L型扒渣握架的吸液管段上，在固定吸渣筒段两端分别插设一节伸缩吸渣筒段，固定吸渣筒段和伸缩吸渣筒段之间设有密封圈；

在伸缩吸渣筒段底部垂直设有挡渣板，所述挡渣板外端部上侧固定连接在伸缩吸渣筒段底部上，所述挡渣板内端部上侧与伸缩吸渣筒段底部之间留有间隙，在固定吸渣筒段的端口部上侧设有上环扣，在固定吸渣筒段的端口部下侧设有下环扣，所述缩短钢丝拉绳下端穿过上环扣连接在伸缩吸渣筒段外端上，所述伸长钢丝拉绳下端穿过下环扣连接在挡渣板内端上，所述手摇双向卷筒设置在握把管段外端握手位置，所述伸长钢丝拉绳和缩短钢丝拉绳上端分别连接在手摇双向卷筒上，逆时针转动手摇双向卷筒时，伸长钢丝拉绳拉长，缩短钢丝拉绳同步缩短，此时，伸缩吸渣筒段缩进固定吸渣筒段内；顺时针转动手摇双向卷筒时，伸长钢丝拉绳缩短，缩短钢丝拉绳同步拉长，此时，伸缩吸渣筒段从固定吸渣筒段内伸长。

进一步的，所述阀门开启装置包括T型导向筒件、阀门顶开杆、导向杆、传导杆和压杆，所述阀门顶开杆垂直安装在T型导向筒件的竖向筒内，在阀门顶开杆上套设有顶开轴复位弹簧，所述导向杆横向安装在T型导向筒件的横向筒内，在导向杆内端头的T型导向筒件内设有导向杆复位弹簧，导向杆内端部上与阀门顶开杆下端对应位置设有U型槽口，当阀门顶开杆下端没有插在U型槽口内时，阀门顶开杆处于将阀门顶开位置，当阀门顶开杆下端插在U型槽口内时，阀门顶开杆与阀门不接触；导向杆外端与传导杆活动连接，所述压杆设置其中一件伸缩吸渣筒段外端上，当伸缩吸渣筒段回缩到固定吸渣筒段内时，压杆就会挤压在传导杆上，传导杆又会推动导向杆向内移动，从而使阀门顶开杆下端从U型槽口内挤出，顶开阀门。

进一步的，所述固定吸渣筒段上设有传导杆支架，所述传导杆支架将传导杆限位安装在固定吸渣筒段上。

进一步的，所述阀门包括左阀门、右阀门、阀门封闭挡圈和阀门安装架板，所述阀门封闭挡圈安装在滤渣灌体内底部，所述阀门安装架板连接在阀门封闭挡圈圆心线位置上，所述左阀门、右阀门分别铰接在阀门安装架板上，左阀门、右阀门又分别与钢丝绳连接。

进一步的，在阀门封闭挡圈和阀门安装架板上均镶嵌有密封垫圈。

进一步的，在滤渣灌体顶部对应的握把管段上设有上挡液板，在滤渣灌体与握把管段连接的外侧口上设有下挡液板，上挡液板和下挡液板呈交错设置避免金属熔化液通过握把管段被吸出。

进一步的，在握把管段外端下侧设有滑轨条板，滑轨条板上设有条槽，与滑轨条板对应的设有滑轨座，滑轨条板架在滑轨座上通过一根滑动杆连接。

进一步的，在固定吸渣筒段两侧设有密封漂浮管，通过密封漂浮管使伸缩吸渣筒漂浮在熔化金属液面上。

进一步的，在滤渣灌装置外侧的握把管段上设有一套吸液安全灌装置，所述吸液安全灌装置和滤渣灌装置结构相同。

本发明具有以下优点：

本发明一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，通过设置L型扒渣握架、伸缩吸渣筒、滤渣灌装置和抽气泵，抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将熔化金属液表面的浮渣及金属液一同经L型扒渣握架吸入滤渣灌装置内，通过滤渣灌装置使浮渣及金属液分离。

本发明的核心点在于采用具有临时存储金属熔液和过滤功能的滤渣灌装置，抽气泵通过抽吸作用从伸缩吸渣筒将铝液表面的浮渣及金属液混合物吸入L型扒渣握架内，由于铝液重力及上挡液板和下挡液板阻挡作用，铝液会全部流入滤渣灌装置的滤渣灌体，为了防止滤渣灌体存满铝液，在滤渣灌体内设置了阀门和浮球，浮球通过钢丝绳连接阀门，当滤渣灌体内的铝液达到设定高度，浮球拉动阀门开启，这里有个难点，一旦滤渣灌体内铝液面下降，浮球就无法拉动阀门持续开启，所以本发明在滤渣灌体内设计了浮球控制架，在铝液无法浮起浮球时，通过浮球控制架的缓冲力，可以使浮球缓慢下落，从而使阀门持续开启；再者设置浮球控制架，当浮球拉动阀门开启时，浮球控制架由于内部设置的缓存弹簧复位作用力，浮球控制架会在这时向上推动浮球，从而使阀门开的更大，便于及时将滤渣灌体内铝液泄出，从而提高扒渣效率。

采用本发明扒渣方法可以在2分钟内，完整一个两吨容量的熔化池，液面在四平米左右扒渣工作，如果采用普通的扒渣设备至少要10分钟，并且工作量大，经常出现扒渣不干净的问题。

附图说明

图1为本发明一种用于铝液的抽吸泵式扒渣装置结构示意图；

图2为本发明伸缩吸渣筒伸长状态结构示意图；

图3为本发明伸缩吸渣筒回缩状态结构示意图；

图4为本发明滤渣灌装置的结构示意图；

图5为本发明阀门开启装置的结构示意图；

图6为本发明滤渣网件的结构示意图；

1-L型扒渣握架，2-伸缩吸渣筒，3-滤渣灌装置，4-抽气泵，5-握把管段，6-吸液管段，7-吸液孔，8-滤渣灌体，9-阀门，10-滤渣网件，11-浮球，12-浮球控制架，13-导向筒，14-滑轨架，15-缓存弹簧，16-V型栅，17-滑动横架，18-钢丝绳，19-软管，20-固定吸渣筒段，21-伸缩吸渣筒段，22-伸长钢丝拉绳，23-缩短钢丝拉绳，24-手摇双向卷筒，25-挡渣板，26-上环扣，27-下环扣，28-阀门开启装置，29-T型导向筒件，30-阀门顶开杆，31-导向杆，32-传导杆，33-压杆，34-顶开轴复位弹簧，35-导向杆复位弹簧，36-U型槽口，37-传导杆支架，38-左阀门，39-右阀门，40-阀门封闭挡圈，41-阀门安装架板，42-上挡液板，43-下挡液板，44-滑轨条板，45-条槽，46-滑轨座，47-滑动杆，48-密封漂浮管，49-吸液安全灌装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。本发明所采用的方位，握把管段5伸向炉内方向为内，伸缩吸渣筒2中部为内，两端为外，滤渣灌体8里面为内，反之为外向。

如图1-6所示，一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，包括步骤：

步骤1、设置L型扒渣握架1为管状中空结构，L型扒渣握架1包括相互垂直连接的握把管段5和吸液管段6；设置具有伸缩功能的伸缩吸渣筒2，所述伸缩吸渣筒2的中部与吸液管段6下端口连接，伸缩吸渣筒2分别垂直于握把管段5和吸液管段6，在伸缩吸渣筒2上均布设有吸液孔7；

步骤2、设置滤渣灌装置3，滤渣灌装置3包括滤渣灌体8、阀门9、滤渣网件10、浮球11和浮球控制架12，所述滤渣灌体8的灌口连接在握把管段5上，滤渣灌体8的外壁贴在吸液管段6上，所述阀门9设置在滤渣灌体8内底部，所述滤渣网件10活动设置在阀门9下方的滤渣灌体8内底部；浮球控制架12包括导向筒13、滑轨架14、缓存弹簧15、V型栅16和滑动横架17，所述滑轨架14对称设置在滤渣灌体8中部的内壁上，导向筒13中部外壁上对称连接有滑动横架17，滑动横架17的外端部滑动插设在滑轨架14内，所述缓存弹簧15设置在滑动横架17下方的滑轨架14内，所述V型栅16设置在导向筒13上端，V型栅16和导向筒13都用于承接浮球11，所述浮球11通过钢丝绳18穿过导向筒13连接在阀门9上，通过浮球11上浮拉动阀门9开启；

步骤3、在阀门9和滤渣网件10之间的滤渣灌体8一侧内壁上设有阀门开启装置28；

步骤4、使握把管段5外端通过软管19连接有抽气泵4，使伸缩吸渣筒2处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒2端伸入炉堂内，把握把管段5架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒24使伸缩吸渣筒2伸长，启动抽气泵4，工人通过手握L型扒渣握架1把手端，使伸缩吸渣筒2端浮在金属熔化液液面上来回移动，所述抽气泵4通过抽吸作用从伸缩吸渣筒2将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架1吸入滤渣灌装置3内，通过滤渣灌装置3使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒2回缩，在伸缩吸渣筒2回缩的过程触动阀门开启装置28开启，使伸缩吸渣筒2内的金属液完全泄出，然后取出扒渣装置，完成扒渣。

采用本发明扒渣方法可以在2分钟内，完整一个两吨容量的熔化池，液面在四平米左右扒渣工作，如果采用普通的扒渣设备至少要10分钟，并且工作量大，经常出现扒渣不干净的问题。

如图1-6所示，用于铝液的抽吸泵式扒渣装置，包括L型扒渣握架1、伸缩吸渣筒2、滤渣灌装置3和抽气泵4，本发明的L型扒渣握架1、伸缩吸渣筒2、滤渣灌装置3均采用304不锈钢制成，可以耐高温耐腐蚀，所述L型扒渣握架1为管状中空结构，L型扒渣握架1包括相互垂直连接的握把管段5和吸液管段6，握把管段5最好做成前段粗后端细，及设置滤渣灌装置3的地方，握把管段5设计的直径大点，所述伸缩吸渣筒2的中部与吸液管段6下端口连接，伸缩吸渣筒2分别垂直于握把管段5和吸液管段6，在伸缩吸渣筒2上均布设有吸液孔7，伸缩吸渣筒2上的吸液孔7设置，最好吸液孔7孔径从中部向两端逐渐增大，因为吸液孔7离吸液管段6的下端口越远，抽吸作用就越小，通过设置不同尺寸的吸液孔7来平衡伸缩吸渣筒2上的抽吸力。

所述滤渣灌装置3包括滤渣灌体8、阀门9、滤渣网件10、浮球11和浮球控制架12，所述滤渣灌体8的灌口连接在握把管段5上，滤渣灌体8的外壁贴在吸液管段6上，所述阀门9设置在滤渣灌体8内底部，所述滤渣网件10活动设置在阀门9下方的滤渣灌体8内底部，如图6所示，滤渣网件10可以采用一个圆盘网片结构，在圆盘网片结构外半圆上设有半圆弧挡板，可以在半圆弧挡板外侧设有拉手，便于手握，在滤渣灌体8上安装滤渣网件10位置开有一个半圆弧槽口，在半圆弧槽口位置上下可以设有两个圆环，通过圆环夹固圆盘网片结构，每次扒渣后，抽出滤渣网件10，清理干净后再插回；浮球控制架12包括导向筒13、滑轨架14、缓存弹簧15、V型栅16和滑动横架17，所述滑轨架14对称设置在滤渣灌体8中部的内壁上，导向筒13中部外壁上对称连接有滑动横架17，滑动横架17的外端部滑动插设在滑轨架14内，所述缓存弹簧15设置在滑动横架17下方的滑轨架14内，缓存弹簧15采用耐高温弹簧，所述V型栅16设置在导向筒13上端，V型栅16和导向筒13都用于承接浮球11，所述浮球11通过钢丝绳18穿过导向筒13连接在阀门9上，通过浮球11上浮拉动阀门9开启。

本发明的核心点在于采用具有临时存储金属熔液和过滤功能的滤渣灌装置3，抽气泵4通过抽吸作用从伸缩吸渣筒2将铝液表面的浮渣及金属液混合物吸入L型扒渣握架1内，由于铝液重力及上挡液板42和下挡液板43阻挡作用，铝液会全部流入滤渣灌装置3的滤渣灌体8，为了防止滤渣灌体8存满铝液，在滤渣灌体8内设置了阀门9和浮球11，浮球11通过钢丝绳18连接阀门9，当滤渣灌体8内的铝液达到设定高度，浮球11拉动阀门9开启，这里有个难点，一旦滤渣灌体8内铝液面下降，浮球11就无法拉动阀门9持续开启，所以本发明在滤渣灌体8内设计了浮球控制架12，在铝液无法浮起浮球11时，通过浮球控制架12的缓冲力，可以使浮球11缓慢下落，从而使阀门9持续开启；再者设置浮球控制架12，当浮球11拉动阀门9开启时，浮球控制架12由于内部设置的缓存弹簧15复位作用力，浮球控制架12会在这时向上推动浮球11，从而使阀门9开的更大，便于及时将滤渣灌体8内铝液泄出，从而提高扒渣效率。

所述握把管段5外端通过软管19连接抽气泵4，所述抽气泵4通过抽吸作用从伸缩吸渣筒2将熔化金属液表面的浮渣及金属液一同经L型扒渣握架1吸入滤渣灌装置3内，通过滤渣灌装置3使浮渣及金属液分离，从而实现熔化金属液在精炼时扒渣。

为了使伸缩吸渣筒2方便从炉门口进出，伸缩吸渣筒2设计成伸缩结构，伸缩吸渣筒2相对于熔化池越长，就是伸缩吸渣筒2的长度与熔化池宽度越匹配，扒渣效率越高，基本上伸缩吸渣筒2从熔化池内的金属液表面来回一次就，可以实现高精度的扒渣，将液面浮渣基本全部抽走，所述伸缩吸渣筒2包括固定吸渣筒段20、伸缩吸渣筒段21、伸长钢丝拉绳22、缩短钢丝拉绳23和手摇双向卷筒24，伸缩吸渣筒段21外端口封闭，所述固定吸渣筒段20中部连接在L型扒渣握架1的吸液管段6上，在固定吸渣筒段20两端分别插设一节伸缩吸渣筒段21，固定吸渣筒段20和伸缩吸渣筒段21之间设有密封圈；这里的密封圈不能采用橡胶制成，要采用陶瓷纤维，本发明各个密封位置不需要绝对的密封，漏点液或气完全不影响扒渣的效果，根据根据实际的密封情况调整抽气泵4档位。

在伸缩吸渣筒段21外底部垂直设有挡渣板25，所述挡渣板25外端部上侧固定连接在伸缩吸渣筒段21底部上，所述挡渣板25内端部上侧与伸缩吸渣筒段21底部之间留有间隙，只所以这样设计，主要是防止伸缩吸渣筒段21需要缩回固定吸渣筒段20时，避免挡渣板25干涉，实际中，固定吸渣筒段20外侧底部设有设置挡渣板25，固定吸渣筒段20上的挡渣板25与伸缩吸渣筒段21上的挡渣板25位置错下，不要影响伸缩吸渣筒段21缩回即可，通过设置挡渣板25，可以使伸缩吸渣筒2在液体表面移动吸附浮渣时，还可以通过挡渣板25将一些可能存在的悬浮渣体也收集到吸液孔7附近，通过抽吸作用一并吸走，在固定吸渣筒段20的端口部上侧设有上环扣26，在固定吸渣筒段20的端口部下侧设有下环扣27，所述缩短钢丝拉绳23下端穿过上环扣26连接在伸缩吸渣筒段21外端上，所述伸长钢丝拉绳22下端穿过下环扣27连接在挡渣板25内端上，所述手摇双向卷筒24设置在握把管段5外端握手位置，手摇双向卷筒24就是个双向绞线盘，转动时，绞线盘上一根线在收，另一根线在放，翻转是倒过来的，所述伸长钢丝拉绳22和缩短钢丝拉绳23上端分别连接在手摇双向卷筒24上，逆时针转动手摇双向卷筒24时，伸长钢丝拉绳22拉长，缩短钢丝拉绳23同步缩短，此时，伸缩吸渣筒段21缩进固定吸渣筒段20内；顺时针转动手摇双向卷筒24时，伸长钢丝拉绳22缩短，缩短钢丝拉绳23同步拉长，此时，伸缩吸渣筒段21从固定吸渣筒段20内伸长。

在阀门9和滤渣网件10之间的滤渣灌体8一侧内壁上设有阀门开启装置28；阀门开启装置28设置是通过伸缩吸渣筒段21在回缩时，触动开启的一个装置，当伸缩吸渣筒段21需要回缩时，说明扒渣已经完成，可以将扒渣这边从炉膛内取出，此时，滤渣灌体8内肯定还有金属熔液，必须在炉体内泄出，否带出炉外容易引起安全事故，所以设计了阀门开启装置28。阀门开启装置28设置一套即可。

所述阀门开启装置28包括T型导向筒件29、阀门顶开杆30、导向杆31、传导杆32和压杆33，所述阀门顶开杆30垂直安装在T型导向筒件29的竖向筒内，在阀门顶开杆30上套设有顶开轴复位弹簧34，所述导向杆31横向安装在T型导向筒件29的横向筒内，在导向杆31内端头的T型导向筒件29内设有导向杆复位弹簧35，导向杆31内端部上与阀门顶开杆30下端对应位置设有U型槽口36，当阀门顶开杆30下端没有插在U型槽口36内时，阀门顶开杆30处于将阀门9顶开位置，当阀门顶开杆30下端插在U型槽口36内时，阀门顶开杆30与阀门9不接触；导向杆31外端与传导杆32活动连接，所述压杆33设置在对应的伸缩吸渣筒段21外端上，当伸缩吸渣筒段21回缩到固定吸渣筒段20内时，压杆33就会挤压在传导杆32上，传导杆32又会推动导向杆31向内移动，从而使阀门顶开杆30下端从U型槽口36内挤出，顶开阀门9。传导杆32是个类似Z型的结构，因为阀门开启装置28设置的位置和伸缩吸渣筒段21不在一个垂直面上，所以通过传导杆32来传动。所述固定吸渣筒段20上设有传导杆支架37，所述传导杆支架37将传导杆32限位安装在固定吸渣筒段20上。传导杆支架37是用来支撑安装传导杆32的。阀门开启装置28里采用的导向杆复位弹簧35和顶开轴复位弹簧34都是采用耐高温弹簧。传导杆支架37可以和上环扣26制成一体结构。

所述阀门9包括左阀门38、右阀门39、阀门封闭挡圈40和阀门安装架板41，所述阀门封闭挡圈40安装在滤渣灌体8内底部，所述阀门安装架板41连接在阀门封闭挡圈40圆心线位置上，所述左阀门38、右阀门38分别铰接在阀门安装架板41上，左阀门38、右阀门38为半圆板结构，线条边焊接有转筒，在阀门安装架板41上也焊接有转筒，然后采用一个销轴就可以将左阀门38、右阀门38与阀门安装架板41连接起来，左阀门38、右阀门38闭合状态时，左阀门38、右阀门38与阀门封闭挡圈40和阀门安装架板41都是可以贴合的，左阀门38、右阀门39又分别与钢丝绳18连接。

在阀门封闭挡圈40和阀门安装架板41上均镶嵌有密封垫圈，使左阀门38与阀门封闭挡圈40和阀门安装架板41贴合时保持密封，同时也使使右阀门39与阀门封闭挡圈40和阀门安装架板41贴合时保持密封。这里的密封垫圈也采用耐高温的陶瓷纤维制成。

在滤渣灌体8顶部对应的握把管段5上设有上挡液板42，在滤渣灌体8与握把管段5连接的外侧口上设有下挡液板43，上挡液板42和下挡液板43呈交错设置避免金属熔化液通过握把管段5被吸出。

在握把管段5外端下侧设有滑轨条板44，滑轨条板44上设有条槽45，与滑轨条板44对应的设有滑轨座46，滑轨条板44架在滑轨座46上通过一根滑动杆47连接。滑轨条板44和滑轨座46主要是为了便于工人操作，在扒渣时，工人需要握住L型扒渣握架1使伸缩吸渣筒2在熔化池内来回移动，这样工作时，把滑轨座46放在炉门的下边上，就可方便操作。

在固定吸渣筒段20两侧设有密封漂浮管48，通过密封漂浮管48使伸缩吸渣筒2漂浮在熔化金属液面上。整个扒渣装置，主要重力集中在伸缩吸渣筒2一端，在向滤渣灌装置3内导入金属液后会更重，为了便于该端浮在液面上，所以设置密封漂浮管48，便于工人操作。

在滤渣灌装置3外侧的握把管段5上设有一套吸液安全灌装置49，所述吸液安全灌装置49和滤渣灌装置3结构相同。吸液安全灌装置49是一个安全防护装置，结构采用和滤渣灌装置3相同，等比例缩小，主要起到防护作用，即使有金属熔液没有流入滤渣灌装置3也会流入吸液安全灌装置49，这种可能性很小。

如图1-6所示，本发明一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，使用前，握把管段5外端通过软管19连接抽气泵4，使伸缩吸渣筒2处于收缩状态，将伸缩吸渣筒2伸入炉堂内，把滑轨座46放在炉门的下边上，通过操作手摇双向卷筒24使伸缩吸渣筒2伸长，启动抽气泵4，工人通过手握L型扒渣握架1把手端，使伸缩吸渣筒2浮在金属熔化液液面上，一般才会在液面上移动一个来回即可，实际需要观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再通过操作手摇双向卷筒24使伸缩吸渣筒2回缩，在伸缩吸渣筒2回缩的过程触动阀门开启装置28开启，使伸缩吸渣筒2内的金属液完全泄出，然后取出扒渣装置，完成扒渣。

本发明一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，通过设置L型扒渣握架1、伸缩吸渣筒2、滤渣灌装置3和抽气泵4，抽气泵4通过抽吸作用从伸缩吸渣筒2将熔化金属液表面的浮渣及金属液一同经L型扒渣握架1吸入滤渣灌装置3内，通过滤渣灌装置3使浮渣及金属液分离。

本发明的核心点在于采用具有临时存储金属熔液和过滤功能的滤渣灌装置3，抽气泵4通过抽吸作用从伸缩吸渣筒2将铝液表面的浮渣及金属液混合物吸入L型扒渣握架1内，由于铝液重力及上挡液板42和下挡液板43阻挡作用，铝液会全部流入滤渣灌装置3的滤渣灌体8，为了防止滤渣灌体8存满铝液，在滤渣灌体8内设置了阀门9和浮球11，浮球11通过钢丝绳18连接阀门9，当滤渣灌体8内的铝液达到设定高度，浮球11拉动阀门9开启，这里有个难点，一旦滤渣灌体8内铝液面下降，浮球11就无法拉动阀门9持续开启，所以本发明在滤渣灌体8内设计了浮球控制架12，在铝液无法浮起浮球11时，通过浮球控制架12的缓冲力，可以使浮球11缓慢下落，从而使阀门9持续开启；再者设置浮球控制架12，当浮球11拉动阀门9开启时，浮球控制架12由于内部设置的缓存弹簧15复位作用力，浮球控制架12会在这时向上推动浮球11，从而使阀门9开的更大，便于及时将滤渣灌体8内铝液泄出，从而提高扒渣效率。

采用本发明扒渣装置可以在2分钟内，完整一个两吨容量的熔化池，液面在四平米左右扒渣工作，如果采用普通的扒渣设备至少要10分钟，并且工作量大，经常出现扒渣不干净的问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1、设置L型扒渣握架(1)为管状中空结构，L型扒渣握架(1)包括相互垂直连接的握把管段(5)和吸液管段(6)；设置具有伸缩功能的伸缩吸渣筒(2)，所述伸缩吸渣筒(2)的中部与吸液管段(6)下端口连接，伸缩吸渣筒(2)分别垂直于握把管段(5)和吸液管段(6)，在伸缩吸渣筒(2)上均布设有吸液孔(7)；

步骤2、设置滤渣灌装置(3)，滤渣灌装置(3)包括滤渣灌体(8)、阀门(9)、滤渣网件(10)、浮球(11)和浮球控制架(12)，所述滤渣灌体(8)的灌口连接在握把管段(5)上，滤渣灌体(8)的外壁贴在吸液管段(6)上，所述阀门(9)设置在滤渣灌体(8)内底部，所述滤渣网件(10)活动设置在阀门(9)下方的滤渣灌体(8)内底部；浮球控制架(12)包括导向筒(13)、滑轨架(14)、缓存弹簧(15)、V型栅(16)和滑动横架(17)，所述滑轨架(14)对称设置在滤渣灌体(8)中部的内壁上，导向筒(13)中部外壁上对称连接有滑动横架(17)，滑动横架(17)的外端部滑动插设在滑轨架(14)内，所述缓存弹簧(15)设置在滑动横架(17)下方的滑轨架(14)内，所述V型栅(16)设置在导向筒(13)上端，V型栅(16)和导向筒(13)都用于承接浮球(11)，所述浮球(11)通过钢丝绳(18)穿过导向筒(13)连接在阀门(9)上，通过浮球(11)上浮拉动阀门(9)开启；

步骤3、在阀门(9)和滤渣网件(10)之间的滤渣灌体(8)一侧内壁上设有阀门开启装置(28)；

步骤4、使握把管段(5)外端通过软管(19)连接有抽气泵(4)，使伸缩吸渣筒(2)处于收缩状态，将设有伸缩吸渣筒(2)端伸入炉堂内，把握把管段(5)架设在炉门口的下边上，通过操作手摇双向卷筒(24)使伸缩吸渣筒(2)伸长，启动抽气泵(4)，工人通过手握L型扒渣握架(1)把手端，使伸缩吸渣筒(2)端浮在金属熔化液液面上来回移动，所述抽气泵(4)通过抽吸作用从伸缩吸渣筒(2)将铝液表面的浮渣及铝液一同经L型扒渣握架(1)吸入滤渣灌装置(3)内，通过滤渣灌装置(3)使浮渣及铝液分离，通过观察，液面上的浮渣是否清理干净，没有发现浮渣；再使伸缩吸渣筒(2)回缩，在伸缩吸渣筒(2)回缩的过程触动阀门开启装置(28)开启，使伸缩吸渣筒(2)内的金属液完全泄出，然后取出扒渣装置，完成扒渣。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：所述步骤1，伸缩吸渣筒(2)包括固定吸渣筒段(20)、伸缩吸渣筒段(21)、伸长钢丝拉绳(22)、缩短钢丝拉绳(23)和手摇双向卷筒(24)，伸缩吸渣筒段(21)外端口封闭，所述固定吸渣筒段(20)中部连接在L型扒渣握架(1)的吸液管段(6)上，在固定吸渣筒段(20)两端分别插设一节伸缩吸渣筒段(21)，固定吸渣筒段(20)和伸缩吸渣筒段(21)之间设有密封圈；

在伸缩吸渣筒段(21)外底部垂直设有挡渣板(25)，所述挡渣板(25)外端部上侧固定连接在伸缩吸渣筒段(21)底部上，所述挡渣板(25)内端部上侧与伸缩吸渣筒段(21)底部之间留有间隙，在固定吸渣筒段(20)的端口部上侧设有上环扣(26)，在固定吸渣筒段(20)的端口部下侧设有下环扣(27)，所述缩短钢丝拉绳(23)下端穿过上环扣(26)连接在伸缩吸渣筒段(21)外端上，所述伸长钢丝拉绳(22)下端穿过下环扣(27)连接在挡渣板(25)内端上，所述手摇双向卷筒(24)设置在握把管段(5)外端握手位置，所述伸长钢丝拉绳(22)和缩短钢丝拉绳(23)上端分别连接在手摇双向卷筒(24)上，逆时针转动手摇双向卷筒(24)时，伸长钢丝拉绳(22)拉长，缩短钢丝拉绳(23)同步缩短，此时，伸缩吸渣筒段(21)缩进固定吸渣筒段(20)内；顺时针转动手摇双向卷筒(24)时，伸长钢丝拉绳(22)缩短，缩短钢丝拉绳(23)同步拉长，此时，伸缩吸渣筒段(21)从固定吸渣筒段(20)内伸长。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：所述步骤3，阀门开启装置(28)包括T型导向筒件(29)、阀门顶开杆(30)、导向杆(31)、传导杆(32)和压杆(33)，所述阀门顶开杆(30)垂直安装在T型导向筒件(29)的竖向筒内，在阀门顶开杆(30)上套设有顶开轴复位弹簧(34)，所述导向杆(31)横向安装在T型导向筒件(29)的横向筒内，在导向杆(31)内端头的T型导向筒件(29)内设有导向杆复位弹簧(35)，导向杆(31)内端部上与阀门顶开杆(30)下端对应位置设有U型槽口(36)，当阀门顶开杆(30)下端没有插在U型槽口(36)内时，阀门顶开杆(30)处于将阀门(9)顶开位置，当阀门顶开杆(30)下端插在U型槽口(36)内时，阀门顶开杆(30)与阀门(9)不接触；导向杆(31)外端与传导杆(32)活动连接，所述压杆(33)设置在对应的伸缩吸渣筒段(21)外端上，当伸缩吸渣筒段(21)回缩到固定吸渣筒段(20)内时，压杆(33)就会挤压在传导杆(32)上，传导杆(32)又会推动导向杆(31)向内移动，从而使阀门顶开杆(30)下端从U型槽口(36)内挤出，顶开阀门(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：所述固定吸渣筒段(20)上设有传导杆支架(37)，所述传导杆支架(37)将传导杆(32)限位安装在固定吸渣筒段(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：所述步骤2，阀门(9)包括左阀门(38)、右阀门(39)、阀门封闭挡圈(40)和阀门安装架板(41)，所述阀门封闭挡圈(40)安装在滤渣灌体(8)内底部，所述阀门安装架板(41)连接在阀门封闭挡圈(40)圆心线位置上，所述左阀门(38)、右阀门(38)分别铰接在阀门安装架板(41)上，左阀门(38)、右阀门(39)又分别与钢丝绳(18)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：在阀门封闭挡圈(40)和阀门安装架板(41)上均镶嵌有密封垫圈，使左阀门(38)与阀门封闭挡圈(40)和阀门安装架板(41)贴合时保持密封，同时也使使右阀门(39)与阀门封闭挡圈(40)和阀门安装架板(41)贴合时保持密封。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：所述步骤2，在滤渣灌体(8)顶部对应的握把管段(5)上设有上挡液板(42)，在滤渣灌体(8)与握把管段(5)连接的外侧口上设有下挡液板(43)，上挡液板(42)和下挡液板(43)呈交错设置避免金属熔化液通过握把管段(5)被吸出。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：所述步骤1，在握把管段(5)外端下侧设有滑轨条板(44)，滑轨条板(44)上设有条槽(45)，与滑轨条板(44)对应的设有滑轨座(46)，滑轨条板(44)架在滑轨座(46)上通过一根滑动杆(47)连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：在固定吸渣筒段(20)两侧设有密封漂浮管(48)，通过密封漂浮管(48)使伸缩吸渣筒(2)漂浮在熔化金属液面上。

10.根据权利要求1所述的一种用于铝液的抽吸泵式扒渣方法，其特征在于：在滤渣灌装置(3)外侧的握把管段(5)上设有一套吸液安全灌装置(49)，所述吸液安全灌装置(49)和滤渣灌装置(3)结构相同。

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