CN110586009A - 一种节能环保型树脂生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型树脂生产用反应装置，包括反应釜，所述反应釜底端均等距安装有支撑柱，所述支撑柱外表面顶部安装有管夹，所述管夹一端焊接有连接块，所述连接块外表面边部焊接有定位环，所述定位环顶端中部均等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部卡接有立杆，所述立杆顶端焊接有圆环，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过管夹、连接块、定位环、圆孔、立杆和圆环，能够对反应釜进行保护，防止多个反应釜之间发生相互碰撞后导致反应釜边部发生破损的现象，进而保护了反应釜，增加了反应釜的使用寿命，且防止工作人员直接接触到反应釜表面，从而防止反应釜表面的温度烫伤工作人员，进而增加了反应釜周围的安装系数。

Description

一种节能环保型树脂生产用反应装置

技术领域

本发明涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种节能环保型树脂生产用反应装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，使用时需要将其熔化并与其他原料进行混合，混合过程一般需要进行加热然后通过搅拌机实现，而加热时树脂生产用反应装置表面会残留有温度，为此中国专利公开了树脂反应釜，授权公告号为(CN206793469U)该专利采用组合式的叶轮组件，提高搅拌的均匀性，同时，降低了搅拌的能耗，且该搅拌结构稳定，不容易出现损坏，减少了维修费用；

但是该专利还存在以下的缺点，由于没有对树脂生产用反应装置进行防护的装置，而树脂生产用反应装置在实际运行过程中，容易产生晃动，从而导致两个树脂生产用反应装置之间发生相互碰撞的现象，影响到树脂生产用反应装置的外观，而且树脂生产用反应装置表面残留的热量极易烫伤工作人员。

发明内容

本发明提供一种节能环保型树脂生产用反应装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于没有对树脂生产用反应装置进行防护的装置，而树脂生产用反应装置在实际运行过程中，容易产生晃动，从而导致两个树脂生产用反应装置之间发生相互碰撞的现象，影响到树脂生产用反应装置的外观，而且树脂生产用反应装置表面残留的热量极易烫伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型树脂生产用反应装置，包括反应釜，所述反应釜底端均等距安装有支撑柱，所述支撑柱外表面顶部安装有防护组件；

所述防护组件包括管夹、连接块、定位环、圆孔、立杆和圆环；

所述支撑柱外表面顶部安装有管夹，所述管夹一端焊接有连接块，所述连接块外表面边部焊接有定位环，所述定位环顶端中部均等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部卡接有立杆，所述立杆顶端焊接有圆环，所述反应釜顶端嵌入安装有进料管，所述进料管顶端安装有密封组件；

所述密封组件包括进料斗、限位槽、圆槽、盖板、锥形体、限位环和O型密封圈；

所述进料管顶端安装有进料斗，所述进料斗顶端中部开设有限位槽，所述进料斗顶端边部开设有圆槽，所述限位槽内壁中部设置有锥形体，所述锥形体顶端连接有盖板，所述盖板底端边部对应圆槽顶端边部位置处安装有限位环，所述限位环外表面中端嵌入安装有O型密封圈。

优选的，所述限位环外表面中端对应O型密封圈外表面边部位置处开设有定位槽，所述O型密封圈位于定位槽内壁中部。

优选的，所述限位槽内壁边部开设有外螺纹，所述锥形体外表面顶部开设有内螺纹，所述盖板顶端中部安装有限位块。

所述反应釜内壁中部开设有搅拌腔室，所述搅拌腔室内壁边部设置有不锈钢内衬，所述不锈钢内衬和反应釜之间开设有保温腔室，所述保温腔室内壁边部设置有岩棉保温层，所述岩棉保温层内壁设置有微纳隔热板，所述微纳隔热板内壁设置有绝热反射瓷层。

优选的，所述岩棉保温层、微纳隔热板和绝热反射瓷层均位于保温腔室内壁。

优选的，所述限位环位于圆槽内壁，所述限位环的高度等于圆槽的深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过管夹、连接块、定位环、圆孔、立杆和圆环，能够对反应釜进行保护，防止多个反应釜之间发生相互碰撞后导致反应釜边部发生破损的现象，进而保护了反应釜，增加了反应釜的使用寿命，且防止工作人员直接接触到反应釜表面，从而防止反应釜表面的温度烫伤工作人员，进而增加了反应釜周围的安装系数。

2、通过进料斗、限位槽、圆槽、盖板、锥形体、限位环和O型密封圈，能够对进料管进行密封，防止外接的灰尘进入到反应釜内部，使反应釜内部保持清洁，而且，O型密封圈防止反应釜内部的水蒸气发生泄漏的现象，实现环保的目的。

3、通过不锈钢内衬、保温腔室、岩棉保温层、微纳隔热板和绝热反射瓷层，因此该反应釜体为夹层结构，而且利用绝热反射瓷层对热量进行反射，防止热量浪费，且利用岩棉保温层和微纳隔热板，实现了反应釜的保温，进而缩短了反应釜内部树脂的反应时间，进一步降低了反应釜内部树脂反应时需要的能耗，更加节能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明反应釜的内部结构示意图；

图3是本发明密封组件的结构示意图；

图4是本发明防护组件的结构示意图；

图5是本发明图2中A区域的结构示意图；

图中标号：1、反应釜；2、支撑柱；

3、防护组件；301、管夹；302、连接块；303、定位环；304、圆孔；305、立杆；306、圆环；

4、进料管；

5、密封组件；501、进料斗；502、限位槽；503、圆槽；504、盖板；505、锥形体；506、限位环；507、O型密封圈；

6、搅拌腔室；7、不锈钢内衬；8、保温腔室；9、岩棉保温层；10、微纳隔热板；11、绝热反射瓷层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种节能环保型树脂生产用反应装置，包括反应釜1，反应釜1底端均等距安装有支撑柱2，支撑柱2外表面顶部安装有防护组件3；

防护组件3包括管夹301、连接块302、定位环303、圆孔304、立杆305和圆环306；

支撑柱2外表面顶部安装有管夹301，管夹301一端焊接有连接块302，连接块302外表面边部焊接有定位环303，定位环303顶端中部均等距开设有圆孔304，圆孔304内壁中部卡接有立杆305，立杆305顶端焊接有圆环306，反应釜1顶端嵌入安装有进料管4，进料管4顶端安装有密封组件5；

密封组件5包括进料斗501、限位槽502、圆槽503、盖板504、锥形体505、限位环506和O型密封圈507；

进料管4顶端安装有进料斗501，进料斗501顶端中部开设有限位槽502，进料斗501顶端边部开设有圆槽503，限位槽502内壁中部设置有锥形体505，锥形体505顶端连接有盖板504，限位槽502内壁边部开设有外螺纹，锥形体505外表面顶部开设有内螺纹，盖板504顶端中部安装有限位块，能够便于锥形体505的安装，降低了锥形体505的安装难度，同时便于打开盖板504，降低了盖板504的安装难度，盖板504底端边部对应圆槽503顶端边部位置处安装有限位环506，限位环506位于圆槽503内壁，限位环506的高度等于圆槽503的深度，能够对限位环506进行限位，防止限位环506的位置发生移动的现象，限位环506外表面中端嵌入安装有O型密封圈507，限位环506外表面中端对应O型密封圈507外表面边部位置处开设有定位槽，O型密封圈507位于定位槽内壁中部，能够对O型密封圈507进行限位，防止O型密封圈507的位置发生移动的现象。

反应釜1内壁中部开设有搅拌腔室6，搅拌腔室6内壁边部设置有不锈钢内衬7，不锈钢内衬7和反应釜1之间开设有保温腔室8，保温腔室8内壁边部设置有岩棉保温层9，岩棉保温层9内壁设置有微纳隔热板10，微纳隔热板10内壁设置有绝热反射瓷层11，岩棉保温层9、微纳隔热板10和绝热反射瓷层11均位于保温腔室8内壁，能够对岩棉保温层9、微纳隔热板10和绝热反射瓷层11进行限位，防止岩棉保温层9、微纳隔热板10和绝热反射瓷层11的位置发生移动的现象。

本发明的工作原理及使用流程：节能环保型树脂生产用反应装置在实际使用过程中，将管夹301和支撑柱2之间安装，然后将立杆305插入到圆孔304内部，接着将圆环306插入到立杆305顶部，从而完成定位环303和圆环306的安装，然后将反应釜1搬运到事先预定的，而利用立杆305防止反应釜1在搬运过中外界的物体直接接触到反应釜1表面，进而保护了反应釜1，增加了反应釜1的使用寿命，而利用支撑柱2能够对反应釜1进行支撑，使反应釜1和平面之间连接的更加稳定；

然后将物料沿着进料管4倒入到反应釜1内部，物料加入结束后，转动盖板504，盖板504底端的锥形体505围绕着限位槽502内部的螺纹转动，从而使锥形体505和盖板504进入到进料斗501内部，而盖板504移动的过程中带动限位环506移动，限位环506移动的过程中带动O型密封圈507移动，从而使O型密封圈507和限位环506进入到圆槽503内部，能够对进料斗501进行密封，进而能够对进料管4进行密封，防止外接的灰尘进入到反应釜1内部，使反应釜1内部保持清洁，而且，O型密封圈507防止反应釜1内部的水蒸气发生泄漏的现象，实现环保的目的；

然后反应釜1正常工作，反应釜1内部对树脂进行加热，而且利用电机带动搅拌叶轮运转，从而提高了树脂搅拌的均匀性，而反应釜1内部的热量经过不锈钢内衬7传导到保温腔室8内部，经过保温腔室8内部的绝热反射瓷层11对穿透不锈钢内衬7的热量进行折射，而穿过绝热反射瓷层11的热量进入到微纳隔热板10表面，防止热量浪费，经过微纳隔热板10对保温腔室8内部进行初步保温，而穿过微纳隔热板10的热量进入到岩棉保温层9表面，利用岩棉保温层9对保温腔室8内部进行再次保温，实现了反应釜1的保温，进而缩短了反应釜1内部树脂的反应时间，进一步降低了反应釜1内部树脂反应时需要的能耗，更加节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型树脂生产用反应装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)底端均等距安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外表面顶部安装有防护组件(3)；

所述防护组件(3)包括管夹(301)、连接块(302)、定位环(303)、圆孔(304)、立杆(305)和圆环(306)；

所述支撑柱(2)外表面顶部安装有管夹(301)，所述管夹(301)一端焊接有连接块(302)，所述连接块(302)外表面边部焊接有定位环(303)，所述定位环(303)顶端中部均等距开设有圆孔(304)，所述圆孔(304)内壁中部卡接有立杆(305)，所述立杆(305)顶端焊接有圆环(306)，所述反应釜(1)顶端嵌入安装有进料管(4)，所述进料管(4)顶端安装有密封组件(5)；

所述密封组件(5)包括进料斗(501)、限位槽(502)、圆槽(503)、盖板(504)、锥形体(505)、限位环(506)和O型密封圈(507)；

所述进料管(4)顶端安装有进料斗(501)，所述进料斗(501)顶端中部开设有限位槽(502)，所述进料斗(501)顶端边部开设有圆槽(503)，所述限位槽(502)内壁中部设置有锥形体(505)，所述锥形体(505)顶端连接有盖板(504)，所述盖板(504)底端边部对应圆槽(503)顶端边部位置处安装有限位环(506)，所述限位环(506)外表面中端嵌入安装有O型密封圈(507)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型树脂生产用反应装置，其特征在于：所述限位环(506)外表面中端对应O型密封圈(507)外表面边部位置处开设有定位槽，所述O型密封圈(507)位于定位槽内壁中部。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型树脂生产用反应装置，其特征在于：所述限位槽(502)内壁边部开设有外螺纹，所述锥形体(505)外表面顶部开设有内螺纹，所述盖板(504)顶端中部安装有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型树脂生产用反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)内壁中部开设有搅拌腔室(6)，所述搅拌腔室(6)内壁边部设置有不锈钢内衬(7)，所述不锈钢内衬(7)和反应釜(1)之间开设有保温腔室(8)，所述保温腔室(8)内壁边部设置有岩棉保温层(9)，所述岩棉保温层(9)内壁设置有微纳隔热板(10)，所述微纳隔热板(10)内壁设置有绝热反射瓷层(11)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型树脂生产用反应装置，其特征在于：所述岩棉保温层(9)、微纳隔热板(10)和绝热反射瓷层(11)均位于保温腔室(8)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型树脂生产用反应装置，其特征在于：所述限位环(506)位于圆槽(503)内壁，所述限位环(506)的高度等于圆槽(503)的深度。