CN110584875A - 眼罩热敷结构及眼罩制造成形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼罩热敷结构及眼罩制造成形机，所述眼罩热敷结构主要借由包括两热敷基材借由上、下膜材包覆，再令一绵布材及一不织布材上下包覆该上、下膜材，绵布材的两外侧端并封合连接两对称耳挂布；所述眼罩制造成形机是用于制造上述眼罩热敷结构，从而使用本发明的眼罩热敷结构时可以免使用电源，当配载本发明的眼罩热敷结构时，该眼罩以及其热敷基材通过绵布材对眼睛加温，利用该铁粉、蛭石、活性碳、盐等天然材具有混合加热的特性，使热量均匀扩散到整个眼罩，温暖使用者的眼睛周围促进血液循环，并舒缓眼睛的疲劳。

Description

眼罩热敷结构及眼罩制造成形机

技术领域

本发明涉及一种眼罩热敷结构及眼罩制造成形机，尤其涉及一种具有免用电即有加热功能，而能在使用时温热眼睛周围的眼罩热敷结构及眼罩制造成形机。

背景技术

有些人容易对光线感到敏感，当这些人在睡眠状态下，若感觉周遭有灯光，都会使这些对光线感到敏感觉得困扰而睡不着，导致睡眠质量下降，为改善上述睡眠质量的问题，有些人会使用眼罩，当要睡觉时将眼罩遮蔽在眼睛前面，以眼罩遮蔽环境中的光线，使眼睛不会感受到微光，因此能改善睡眠的质量，有些眼罩为增进眼睛保健的效果，会以电路板置于眼罩内供电加热，然而有些电路板的电容等晶体良莠不齐，如新闻媒体报导使用保温电器而爆炸的事件层出不穷，进而容易造成消费者的生命安全。

所以，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具有理想实用性的创新结构，实使用的消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，本案的发明人本于多年设计经验，详加设计本发明构件并经过实际审慎评估后，终得一确具有实用性的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种眼罩热敷结构及眼罩制造成形机，针对习知热敷眼罩为增进眼睛保健的效果，会以电路板置于眼罩内供电加热，然而有些电路板其电容等晶体良莠不齐，如新闻媒体报导使用保温电器而爆炸的事件层出不穷问题点加以改良突破。

基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种眼罩热敷结构，包括：两热敷基材，是由一基材表面涂布有一层热敷层所组成，该热敷层是借由一铁粉、蛭石、活性碳、盐加水混合成的混合液，所述该铁粉的重量百分比浓度为15wt%，该活性碳的重量百分比浓度为15wt%，该盐之重量百分比浓度为15wt%，该水的重量百分比浓度为55wt%，该混合液涂布于基材表面，经加热烘干后成形，以构成一热敷基材，该热敷基材加热烘干的温度约为40~80℃、加热时间约10~20秒；当该热敷基材经加热后再喷覆一层催化剂；上、下膜材，是PU膜，是上下包覆该热敷基材；一绵布材及一不织布材，是上下包覆该上、下膜材；两对称的耳挂布，是弹性不织布制成，分别贯设有对称状的耳挂孔，各耳挂布的一端具有一封合部，是封合连接于绵布材的外侧端。

一种用于制作所述眼罩热敷结构的眼罩制造成形机，包含：一敷料涂布模组，包含一第一机体，该第一机体内设一基材输送卷轮，该基材输送卷轮借由多个第一导轮依序轴卷出呈一长形带状的基材，该基材输送所行经预定位置设置有一导送轮，该导送轮是滚动接触一敷料机，敷料机具有一敷料入口及一敷料轮，该敷料入口置入一铁粉、蛭石、活性碳、盐加水混合成混合液，敷料轮滚动接触一涂布轮，令基材行经该导送轮时同时与该涂布轮呈滚动接触，而使基材涂布一层热敷层而构成一热敷基材，又该热敷基材的后续行经位置设有一第一输送带，该第一输送带是借由多个第一输送轮带动；所述热敷基材是借由该敷料涂布模组制作成形；至少一烘箱干燥模组，设于该敷料涂布模组的流程后置处，包含一第二机体，该第二机体内设一第二输送带，该第二输送带是衔接于该敷料涂布模组的该第一输送带末端处，该第二输送带是借由多个第二输送轮带动，其中该第二输送带顶端设有多个红外线加热装置；所述热敷基材是借由该烘箱干燥模组第二道加热制作成形；一膜材裁切封合模组，设于该烘箱干燥模组的流程后置处，包含一第三机体，第三机体内设一上膜材输送卷轮，该上膜材输送卷轮借由多个第三导轮依序轴卷出呈一长形带状的上膜材，该上膜材输送所行经预定位置设置有一第一封合装置，该第三机体内部相对该上膜材输送卷轮的预定位置设一下膜材输送卷轮，该下膜材输送卷轮借由多个第四导轮依序轴卷出呈一长形带状的下膜材，该下膜材输送时亦行经至该第一封合装置并与该上膜材呈叠置输送，该第三机体的该上膜材输送卷轮与该下膜材输送卷轮之间设一第三输送带，该第三输送带输送该基材进入一第一裁切装置，该第一裁切装置提供将该热敷基材裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材借由一导送带导送至一输送车的多个输送座运送，该输送车上方设置一催化喷剂装置，且该催化喷剂装置设有多个喷嘴，各喷嘴是对应于该输送座位置，该输送座将各热敷基材输送至该第一封合装置，令该热敷基材夹设于该上膜材与该下膜材之间进入该第一封合装置，借由该第一封合装置以将该上膜材与该下膜材相对该热敷基材作周边封合，以共构成形一第一加工品；所述上、下膜材是借由该膜材裁切封合模组制作成形；一外覆布材封合裁切模组，设于该膜材裁切封合模组的流程后置处，包含一第四机体，第四机体中间横向设一第四输送带，该第四输送带是衔接于该膜材裁切封合模组的第三输送带，该第四输送带预定位置设有一第三裁切装置，令该第一加工品的外周缘作裁切成形，该第四输送带上方设一绵布材输送卷轮，该绵布材输送卷轮借由多个第五导轮依序轴卷出呈一长形带状的绵布材，该第四输送带下方设一不织布材输送卷轮，该不织布材输送卷轮借由多个第六导轮以依序轴卷出呈一长形带状的不织布材，该不织布材行经的预定位置设有一香精喷剂装置，该香精喷剂装置对应该不织布材位置设有一香精喷嘴，该第三裁切装置设有两上下第五导轮，令该绵布材与该不织布材借由各第五导轮的折向而相对该第一加工品呈叠置输送，绵布材与该不织布材相对该第一加工品叠置状态以共构一第二加工品，该第二加工品的后续行经位置设有一第四裁切装置；所述绵布材及不织布材是借由外覆布材封合裁切模组相对上、下膜材包覆成形；一耳挂布封合裁切模组，设于该外覆布材封合裁切模组的流程后置处，包含一第五机体，第五机体中间横向设一第五输送带，该第五输送带是衔接于该外覆布材封合裁切模组的第四输送带，该第五输送带一侧设一耳挂布输送卷轮，该耳挂布输送卷轮借由多个第七导轮依序轴卷出呈一长形带状的耳挂布，该耳挂布输送行经于该第四裁切装置进行裁切后产生耳挂孔，进一步令该耳挂布覆设于该第二加工品上方，以使该耳挂布相对该第二加工品共构成一第三加工品，该第五输送带预定区段位置分设有一第五封合装置及一第六裁切装置，令该第三加工品行经该第五封合装置令该耳挂布相对该第二加工品作封合加工，该耳挂布输送行经于该第五封合装置进行封合后产生封合部，以成形一第四加工品，该第四加工品再行经该第六裁切装置作后续外形完整裁切以成形一第五加工品，该第五输送带末端处设一出料区，该出料区前端设一翻折装置，令该第五加工品进入该翻折装置作对折加工后则形成一眼罩的完成品，最后令该眼罩进入该出料区以进行后续出料；所述耳挂布是借由耳挂布封合裁切模组制作成形；一中央控制单元，设于眼罩制造成形机预定位置，用以全自动控制该敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及耳挂布封合裁切模组作连续自动化加工作业；其中该第一裁切装置包含有一第一隔墙一侧端设一第一裁切轮，该第一裁切轮一端设一第一枢轴通过该第一隔墙设置一第一驱动源，该第一驱动源设有一第一控制线路，该第一裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第一成形区，该第一成形区的周缘轮廓处形成一第一裁切部，该第一裁切轮一侧设一第一主动轮，该第一主动轮是啮合连动于一第一压轮的一第一被动轮，该第一压轮与该第一裁切部之间形成一第一作业区，而该第一裁切轮之侧端设有一第一调整座，该第一调整座可调整该第一裁切轮相对该第一压轮之间的第一作业区空间大小；其中该第二封合装置包含有一第二隔墙一侧端设一第二封合轮，该第二封合轮一端设一第二枢轴通过该第二隔墙设置一第二驱动源，该第二驱动源设有一第二控制线路，该第二封合轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第二成形区，该第二成形区的周缘轮廓处形成一第二封合部，该第二封合轮一侧设一第二主动轮，该第二主动轮是啮合连动于一第二压轮的一第二被动轮，该第二压轮与该第二封合部之间形成一第二作业区，而该第二封合轮之侧端设有一第二调整座，该第二调整座可调整该第二封合轮相对该第二压轮之间的第二作业区空间大小；其中该第三裁切装置包含有一第三隔墙一侧端设一第三裁切轮，该第三裁切轮一端设一第三枢轴通过该第三隔墙设置一第三驱动源，该第三驱动源设有一第三控制线路，该第三裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第三成形区，该第三成形区的周缘轮廓处形成一第三裁切部，该第三裁切轮一侧设一第三主动轮，该第三主动轮是啮合连动于一第三压轮的一第三被动轮，该第三压轮与该第三裁切部之间形成一第三作业区，而该第三裁切轮的侧端设有一第三调整座，该第三调整座可调整该第三裁切轮相对该第三压轮之间的第三作业区空间大小；其中该第四裁切装置包含有一第四隔墙一侧端设一第四裁切轮，该第四裁切轮一端设一第四枢轴通过该第四隔墙设置一第四驱动源，该第四驱动源设有一第四控制线路，该第四裁切轮中段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第四成形区，该第四成形区的周缘轮廓处形成一第四裁切部，该第四裁切轮一侧设一第四主动轮，该第四主动轮是啮合连动于一第四压轮的一第四被动轮，该第四压轮与该第四裁切部之间形成一第四作业区，而该第四裁切轮之侧端设有一第四调整座，该第四调整座可调整该第四裁切轮相对该第四压轮之间的第四作业区空间大小；其中该第五封合装置包含有一第五隔墙一侧端设一第五封合轮，该第五封合轮一端设一第五枢轴通过该第五隔墙设置一第五驱动源，该第五驱动源设有一第五控制线路，该第五封合轮两侧段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第五成形区，该第五成形区的周缘轮廓处形成一第五封合部，该第五封合轮一侧设一第五主动轮，该第五主动轮是啮合连动于一第五压轮的一第五被动轮，该第五压轮与该第五封合部之间形成一第五作业区，而该第五封合轮之侧端设有一第五调整座，该第五调整座可调整该第五封合轮相对该第五压轮之间的第五作业区空间大小；其中该第六裁切装置包含有一第六裁切轮对应一第六压轮，该第六裁切轮的侧端设有一第六调整座。

采用上述技术手段后，本发明借由眼罩制造成形机经由相应的方法步骤生产出眼罩热敷结构，本发明的眼罩热敷结构于使用时可以免使用电源，当配载本发明时，该眼罩以及其热敷基材通过绵布材对眼睛加温，利用该铁粉、蛭石、活性碳、盐等天然材具有混合加热的特性，使热量均匀扩散到整个眼罩，温暖使用者的眼睛周围促进血液循环，并舒缓眼睛的疲劳。

附图说明

图1是本发明眼罩热敷结构的外观立体图。

图2是本发明眼罩热敷结构的剖视图。

图3是本发明的眼罩制造成形机的外观示意图。

图4是本发明的眼罩制造成形机的敷料涂布模组的外观示意图。

图5是本发明的眼罩制造成形机的烘箱干燥模组的外观示意图。

图6是本发明的眼罩制造成形机的膜材裁切封合模组的外观示意图。

图7是本发明的眼罩制造成形机的第一裁切装置的外观示意图。

图8是本发明的眼罩制造成形机的第二封合装置的外观示意图。

图9是本发明的外覆布材封合裁切模组及耳挂布封合裁切模组的外观示意图。

图10是本发明的眼罩制造成形机的第三裁切装置的外观示意图。

图11是本发明的眼罩制造成形机的第四裁切装置的外观示意图。

图12是本发明的眼罩制造成形机的第五封合装置的外观示意图。

【符号说明】

〔本发明〕

100　眼罩制造成形机　　 　A 中央控制单元

10 敷料涂布模组　　　　　11 第一机体

12 基材输送卷轮　　　　　121 第一导轮

122 热敷基材　　　　　 　 1221 基材

1222 热敷层　　　　　　 13 敷料机

131 敷料入口 132 敷料轮

133 涂布轮　　　　　 14 导送轮

15 第一输送带 　151 第一输送轮

20 烘箱干燥模组　　　　　21 第二机体

22 第二输送带　　　　　　23 第二输送轮

24 红外线加热装置　　　　30 膜材裁切封合模组

31 第三机体　　　　　　　32 上膜材输送卷轮

321 第三导轮 322 上膜材

33 下膜材输送卷轮　　　　331 第四导轮

332 下膜材　　　　　 　 34 第一裁切装置

341 第一驱动源　　　　 　342 第一控制线路

343 第一裁切轮　　　　 　 3431 第一主动轮

3432 第一枢轴　　　　　 3433 第一被动轮

344 第一裁切部　　　　　 345 第一成形区

346 第一压轮　　　　　 　 347 第一作业区

348 第一调整座　　　　　 349 第一隔墙

35 第一封合装置

351 第二驱动源　　　　　 352 第二控制线路

353 第二封合轮　　　　　 3531 第二主动轮

3532 第二枢轴　　　　 　3533 第二被动轮

354 第二封合部　　　　　 355 第二成形区

356 第二压轮　　　　　　 357 第二作业区

358 第二调整座　　　　　 359 第二隔墙

36 第三输送带　　　　　 37 导送带

38 输送车　　　　　 　　 381 输送座

39 催化喷剂装置　　　　　391 喷嘴

40 外覆布材封合裁切模组　41 第四机体

42 绵布材输送卷轮　　　　421 第五导轮

422 绵布材　　　　　 43 不织布材输送卷轮

431 第六导轮　　　 　 　 432 不织布材

44 第三裁切装置

441 第三驱动源　　　　 　442 第三控制线路

443 第三裁切轮　　　　 　4431 第三主动轮

4432 第三枢轴　　　　 　4433 第三被动轮

444 第三裁切部　　　　 　445 第三成形部

446 第三压轮　　　　　 　447 第三作业区

448 第三调整座　　　　 　449 第三隔墙

45 第四裁切装置

451 第四驱动源　　　　 　452 第四控制线路

453 第四裁切轮　　　　 　4531 第四主动轮

4532 第四枢轴　　　　 　 4533 第四被动轮

454 第四裁切部　　　　 　455 第四成形部

456 第四压轮　　　　　 　457 第四作业区

458 第四调整座　　　　 　459 第四隔墙

46 第四输送带　　　　 47 香精喷剂装置

471 香精喷嘴　　　　 　 50 耳挂布封合裁切模组

51 第五机体　　　　　 　52 耳挂布输送卷轮

521 第七导轮　　　　　 522 耳挂布

523 耳挂孔 524 封合部

53 第五封合装置

531 第五驱动源　　　　 　532 第五控制线路

533 第五封合轮　　　　 　5331 第五主动轮

5332 第五枢轴　　　　 　5333 第五被动轮

534 第五封合部　　　　 　 535 第五成形部

536 第五压轮　　　　　 　537 第五作业区

538 第五调整座　　　　 　539 第五隔墙

54 第六裁切装置　　　　 543 第六裁切轮

546 第六压轮 548 第六调整座

55 翻折装置 56 出料区

57　 第五输送带

122a 第一加工品

122b 第二加工品　　　 122c 第三加工品

122d 第四加工品　　　　 122e 第五加工品

S 眼罩。

具体实施方式

请参阅图1~图2所示，是本发明的眼罩热敷结构的较佳实施例，此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制，其包括两热敷基材122，所述热敷基材122由一基材1221表面涂布有一层热敷层1222所组成，该热敷层1222是借由一铁粉、蛭石、活性碳、盐加水混合成混合液，该铁粉的重量百分比浓度为15wt%，该活性碳的重量百分比浓度为15wt%，该盐的重量百分比浓度为15wt%，该水的重量百分比浓度为55wt%，（注：重量百分比浓度之和不是百分百，是不是剩余的5%是蛭石，请确认并修改。）令混合液涂布于基材1221表面，经加热烘干后成形而构成该热敷基材122，该热敷基材122经加热烘干的温度约为40~80℃、加热时间约10~20秒；当该热敷基材122经加热后再喷覆一层催化剂；

上、下膜材322，332，其是薄状PU膜，是上下包覆该热敷基材122；

一绵布材422及一不织布材432，是上下包覆该上、下膜材322、332；

两对称的耳挂布522，是弹性不织布制成，分别贯设有对称状的耳挂孔523，各耳挂布522的一端具有一封合部524，是封合连接于绵布材422的外侧端。

借此使用者可由耳挂布522的耳挂孔523穿扣于两耳，令眼罩的绵布材422朝向两眼贴覆，两热敷基材122会通过上、下膜材322、332穿透热气来热敷双眼，使热量均匀扩散到整个眼罩S温暖使用者的眼睛周围促进血液循环，并舒缓眼睛的疲劳。

如图3~图12所示，是本发明的用于制造上述眼罩热敷结构的眼罩制造成形机，其包含：

一敷料涂布模组10，包含一第一机体11，该第一机体11内设一基材输送卷轮12，该基材输送卷轮12借由多个第一导轮121依序轴卷出呈一长形带状的基材1221，该基材1221输送所行经预定位置设置有一导送轮14，该导送轮14滚动接触一敷料机13，敷料机13具有一敷料入口131及一敷料轮132，该敷料入口131置入一铁粉、蛭石、活性碳、盐加水混合成混合液，敷料轮132滚动接触一涂布轮133，令基材1221行经该导送轮14时同时与该涂布轮133呈滚动接触，而使基材1221涂布一层热敷层1222而构成一热敷基材122，又该热敷基材122的后续行经位置设有一第一输送带15，该第一输送带15是借由多个第一输送轮151带动；所述热敷基材122是借由该敷料涂布模组10制作成形；

至少一烘箱干燥模组20，设于该敷料涂布模组10的流程后置处，其包含一第二机体21，该第二机体21内设一第二输送带22，该第二输送带22是衔接于该敷料涂布模组10的该第一输送带15末端处，该第二输送带22是借由多个第二输送轮23带动，其中该第二输送带22顶端设有多个红外线加热装置24，所述热敷基材122是借由该烘箱干燥模组20的第二道加热制作成形；

一膜材裁切封合模组30，设于该烘箱干燥模组20的流程后置处，其包含一第三机体31，第三机体31内设一上膜材输送卷轮32，该上膜材输送卷轮32借由多个第三导轮321依序轴卷出呈一长形带状的上膜材322，该上膜材322输送所行经预定位置设置有一第一封合装置35，该第三机体31内部相对该上膜材输送卷轮32预定位置设一下膜材输送卷轮33，该下膜材输送卷轮33借由多个第四导轮331依序轴卷出呈一长形带状的下膜材332，该下膜材332输送时亦行经至该第一封合装置35并与该上膜材322呈叠置输送，该第三机体31的该上膜材输送卷轮32与该下膜材输送卷轮33之间设一第三输送带36，该第三输送带36是输送该热敷基材122进入一第一裁切装置34，该第一裁切装置34提供将该热敷基材122裁切成多个区段形态，再令各裁切后的热敷基材122借由一导送带37导送至一输送车38的多个输送座381运送，该输送车38上方设置一催化喷剂装置39，且该催化喷剂装置39设有多个喷嘴391，各喷嘴391是对应于该输送座381位置，该输送座381将各热敷基材122输送至该第一封合装置35，令该热敷基材122夹设于该上膜材322与该下膜材332之间进入该第一封合装置35，借由该第一封合装置35以将该上膜材322与该下膜材332相对该热敷基材122作周边封合，以共构成形一第一加工品122a；所述上、下膜材322、332是借由该膜材裁切封合模组30制作成形；

一外覆布材封合裁切模组40，设于该膜材裁切封合模组30的流程后置处，其包含一第四机体41，第四机体41中间横向设一第四输送带46，该第四输送带46是衔接于该膜材裁切封合模组30的第三输送带36，该第四输送带46预定位置设有一第三裁切装置44，令该第一加工品122a的外周缘作裁切成形，该第四输送带46上方设一绵布材输送卷轮42，该绵布材输送卷轮42借由多个第五导轮421依序轴卷出呈一长形带状的绵布材422，该第四输送带46下方设一不织布材输送卷轮43，该不织布材输送卷轮43借由多个第六导轮431依序轴卷出呈一长形带状的不织布材432，该不织布材432行经预定位置设有一香精喷剂装置47，该香精喷剂装置47对应该不织布材432位置设有一香精喷嘴471，该第三裁切装置44设有两上下的第五导轮421，令该绵布材422与该不织布材432借由各第五导轮421的折向而相对该第一加工品122a呈叠置输送，绵布材422与该不织布材432相对该第一加工品122a叠置状态以共构一第二加工品122b，该第二加工品122b的后续行经位置设有一第四裁切装置45；所述绵布材422及不织布材432是借由外覆布材封合裁切模组40相对上、下膜材322、332包覆成形；

一耳挂布封合裁切模组50，设于该外覆布材封合裁切模组40的流程后置处，其包含一第五机体51，第五机体51中间横向设一第五输送带57，该第五输送带57是衔接于该外覆布材封合裁切模组40的第四输送带46，该第五输送带57一侧设一耳挂布输送卷轮52，该耳挂布输送卷轮52借由多个第七导轮521依序轴卷出呈一长形带状的耳挂布522，该耳挂布522输送行经于该第四裁切装置45进行裁切后产生耳挂孔523，进一步令该耳挂布522覆设于该第二加工品122b上方，以使该耳挂布522相对该第二加工品122b共构成一第三加工品122c，该第五输送带57预定区段位置分设有一第五封合装置53及一第六裁切装置54，令该第三加工品122c行经该第五封合装置53令该耳挂布522相对该第二加工品122b作封合加工，该耳挂布522输送行经于该第五封合装置53进行封合后产生封合部524，以成形一第四加工品122d，该第四加工品122d再行经该第六裁切装置54作后续外形完整裁切以成形一第五加工品122e，该第五输送带57末端处设一出料区56，该出料区56前端设一翻折装置55，令该第五加工品122e进入该翻折装置55作对折加工后则形成一眼罩S的完成品，最后令该眼罩S进入该出料区56以进行后续出料；所述耳挂布522是借由耳挂布封合裁切模组50制作成形；

一中央控制单元A，设于眼罩制造成形机100的预定位置，用以全自动控制该敷料涂布模组10、烘箱干燥模组20、膜材裁切封合模组30、外覆布材封合裁切模组40及耳挂布522封合裁切模组50作连续自动化加工作业。

较佳地，该第一裁切装置34包含有一第一隔墙349一侧端设一第一裁切轮343，该第一裁切轮343一端设一第一枢轴3432通过该第一隔墙349设置一第一驱动源341，该第一驱动源341设有一第一控制线路342，该第一裁切轮343中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第一成形区345，该第一成形区345的周缘轮廓处形成一第一裁切部344，该第一裁切轮343一侧设一第一主动轮3431，该第一主动轮3431是啮合连动于一第一压轮346的一第一被动轮3433，该第一压轮346与该第一裁切部344之间形成一第一作业区347，而该第一裁切轮343的侧端设有一第一调整座348，该第一调整座348可调整该第一裁切轮343相对该第一压轮346之间的第一作业区347空间大小。

较佳地，其中该第二封合装置35包含有一第二隔墙359一侧端设一第二封合轮353，该第二封合轮353一端设一第二枢轴3532通过该第二隔墙359设置一第二驱动源351，该第二驱动源351设有一第二控制线路352，该第二封合轮353中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第二成形区，该第二成形区的周缘轮廓处形成一第二封合部354，该第二封合轮353一侧设一第二主动轮3531，该第二主动轮3531是啮合连动于一第二压轮356的一第二被动轮3533，该第二压轮356与该第二封合部354之间形成一第二作业区357，而该第二封合轮353的侧端设有一第二调整座358，该第二调整座358可调整该第二封合轮353相对该第二压轮356之间的第二作业区357空间大小。

较佳地，其中该第三裁切装置44包含有一第三隔墙449一侧端设一第三裁切轮443，该第三裁切轮443一端设一第三枢轴4432通过该第三隔墙449设置一第三驱动源441，该第三驱动源441设有一第三控制线路442，该第三裁切轮443中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第三成形区，该第三成形区的周缘轮廓处形成一第三裁切部444，该第三裁切轮443一侧设一第三主动轮4431，该第三主动轮4431是啮合连动于一第三压轮446的一第三被动轮4433，该第三压轮446与该第三裁切部444之间形成一第三作业区447，而该第三裁切轮443的侧端设有一第三调整座448，该第三调整座448可调整该第三裁切轮443相对该第三压轮446之间的第三作业区447空间大小。

较佳地，其中该第四裁切装置45包含有一第四隔墙459一侧端设一第四裁切轮453，该第四裁切轮453一端设一第四枢轴4532通过该第四隔墙459设置一第四驱动源451，该第四驱动源451设有一第四控制线路452，该第四裁切轮453中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第四成形区，该第四成形区的周缘轮廓处形成一第四裁切部454，该第四裁切轮453一侧设一第四主动轮4531，该第四主动轮4531是啮合连动于一第四压轮456的一第四被动轮4533，该第四压轮456与该第四裁切部454之间形成一第四作业区457，而该第四裁切轮453的侧端设有一第四调整座458，该第四调整座458可调整该第四裁切轮453相对该第四压轮456之间的第四作业区457空间大小。

较佳地，其中该第五封合装置53包含有一第五隔墙539一侧端设一第五封合轮533，该第五封合轮533一端设一第五枢轴5332通过该第五隔墙539设置一第五驱动源531，该第五驱动源531设有一第五控制线路532，该第五封合轮533中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第五成形区，该第五成形区的周缘轮廓处形成一第五封合部534，该第五封合轮533一侧设一第五主动轮5331，该第五主动轮5331是啮合连动于一第五压轮536的一第五被动轮5333，该第五压轮536与该第五封合部534之间形成一第五作业区537，而该第五封合轮533的侧端设有一第五调整座538，该第五调整座538可调整该第五封合轮533相对该第五压轮536之间的第五作业区537空间大小者。

较佳地，其中该第六裁切装置54包含有一第六裁切轮543对应一第六压轮546，该第六裁切轮543的侧端设有一第六调整座548。

归纳上述的说明，借由本发明上述结构的设计，可有效克服习式发明所面临的缺失，进一步具有上述众多的优点及实用价值，因此本发明为一创意极佳的发明创作，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用。

Claims (2)

1.一种眼罩热敷结构，其特征在于，包括：

两热敷基材，是由一基材表面涂布有一层热敷层所组成，该热敷层是借由一铁粉、蛭石、活性碳、盐加水混合成的混合液，所述该铁粉的重量百分比浓度为15wt%，该活性碳的重量百分比浓度为15wt%，该盐之重量百分比浓度为15wt%，该水的重量百分比浓度为55wt%，该混合液涂布于基材表面，经加热烘干后成形，以构成一热敷基材，该热敷基材加热烘干的温度约为40~80℃、加热时间约10~20秒；当该热敷基材经加热后再喷覆一层催化剂；

上、下膜材，是PU膜，是上下包覆该热敷基材；

一绵布材及一不织布材，是上下包覆该上、下膜材；

两对称的耳挂布，是弹性不织布制成，分别贯设有对称状的耳挂孔，各耳挂布的一端具有一封合部，是封合连接于绵布材的外侧端。

2.一种用于制作权利要求1所述眼罩热敷结构的眼罩制造成形机，其特征在于，包含：

一敷料涂布模组，包含一第一机体，该第一机体内设一基材输送卷轮，该基材输送卷轮借由多个第一导轮依序轴卷出呈一长形带状的基材，该基材输送所行经位置设置有一导送轮，该导送轮是滚动接触一敷料机，敷料机具有一敷料入口及一敷料轮，该敷料入口置入一铁粉、蛭石、活性碳、盐加水混合成混合液，敷料轮滚动接触一涂布轮，令基材行经该导送轮时同时与该涂布轮呈滚动接触，而使基材涂布一层热敷层而构成一热敷基材，又该热敷基材的后续行经位置设有一第一输送带，该第一输送带是借由多个第一输送轮带动；所述热敷基材是借由该敷料涂布模组制作成形；

至少一烘箱干燥模组，设于该敷料涂布模组的流程后置处，包含一第二机体，该第二机体内设一第二输送带，该第二输送带是衔接于该敷料涂布模组的该第一输送带末端处，该第二输送带是借由多个第二输送轮带动，其中该第二输送带顶端设有多个红外线加热装置；所述热敷基材是借由该烘箱干燥模组第二道加热制作成形；

一膜材裁切封合模组，设于该烘箱干燥模组的流程后置处，包含一第三机体，第三机体内设一上膜材输送卷轮，该上膜材输送卷轮借由多个第三导轮依序轴卷出呈一长形带状的上膜材，该上膜材输送所行经位置设置有一第一封合装置，该第三机体内部相对该上膜材输送卷轮的位置设一下膜材输送卷轮，该下膜材输送卷轮借由多个第四导轮依序轴卷出呈一长形带状的下膜材，该下膜材输送时亦行经至该第一封合装置并与该上膜材呈叠置输送，该第三机体的该上膜材输送卷轮与该下膜材输送卷轮之间设一第三输送带，该第三输送带输送该基材进入一第一裁切装置，该第一裁切装置提供将该热敷基材裁切成多个区段形态，再令各裁切后的基材借由一导送带导送至一输送车的多个输送座运送，该输送车上方设置一催化喷剂装置，且该催化喷剂装置设有多个喷嘴，各喷嘴是对应于该输送座位置，该输送座将各热敷基材输送至该第一封合装置，令该热敷基材夹设于该上膜材与该下膜材之间进入该第一封合装置，借由该第一封合装置以将该上膜材与该下膜材相对该热敷基材作周边封合，以共构成形一第一加工品；所述上、下膜材是借由该膜材裁切封合模组制作成形；

一外覆布材封合裁切模组，设于该膜材裁切封合模组的流程后置处，包含一第四机体，第四机体中间横向设一第四输送带，该第四输送带是衔接于该膜材裁切封合模组的第三输送带，该第四输送带位置设有一第三裁切装置，令该第一加工品的外周缘作裁切成形，该第四输送带上方设一绵布材输送卷轮，该绵布材输送卷轮借由多个第五导轮依序轴卷出呈一长形带状的绵布材，该第四输送带下方设一不织布材输送卷轮，该不织布材输送卷轮借由多个第六导轮以依序轴卷出呈一长形带状的不织布材，该不织布材行经的位置设有一香精喷剂装置，该香精喷剂装置对应该不织布材位置设有一香精喷嘴，该第三裁切装置设有两上下第五导轮，令该绵布材与该不织布材借由各第五导轮的折向而相对该第一加工品呈叠置输送，绵布材与该不织布材相对该第一加工品叠置状态以共构一第二加工品，该第二加工品的后续行经位置设有一第四裁切装置；所述绵布材及不织布材是借由外覆布材封合裁切模组相对上、下膜材包覆成形；

一耳挂布封合裁切模组，设于该外覆布材封合裁切模组的流程后置处，包含一第五机体，第五机体中间横向设一第五输送带，该第五输送带是衔接于该外覆布材封合裁切模组的第四输送带，该第五输送带一侧设一耳挂布输送卷轮，该耳挂布输送卷轮借由多个第七导轮依序轴卷出呈一长形带状的耳挂布，该耳挂布输送行经于该第四裁切装置进行裁切后产生耳挂孔，进一步令该耳挂布覆设于该第二加工品上方，以使该耳挂布相对该第二加工品共构成一第三加工品，该第五输送带区段位置分设有一第五封合装置及一第六裁切装置，令该第三加工品行经该第五封合装置令该耳挂布相对该第二加工品作封合加工，该耳挂布输送行经于该第五封合装置进行封合后产生封合部，以成形一第四加工品，该第四加工品再行经该第六裁切装置作后续外形完整裁切以成形一第五加工品，该第五输送带末端处设一出料区，该出料区前端设一翻折装置，令该第五加工品进入该翻折装置作对折加工后则形成一眼罩的完成品，最后令该眼罩进入该出料区以进行后续出料；所述耳挂布是借由耳挂布封合裁切模组制作成形；

一中央控制单元，设于眼罩制造成形机位置，用以全自动控制该敷料涂布模组、烘箱干燥模组、膜材裁切封合模组、外覆布材封合裁切模组及耳挂布封合裁切模组作连续自动化加工作业；

其中该第一裁切装置包含有一第一隔墙一侧端设一第一裁切轮，该第一裁切轮一端设一第一枢轴通过该第一隔墙设置一第一驱动源，该第一驱动源设有一第一控制线路，该第一裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第一成形区，该第一成形区的周缘轮廓处形成一第一裁切部，该第一裁切轮一侧设一第一主动轮，该第一主动轮是啮合连动于一第一压轮的一第一被动轮，该第一压轮与该第一裁切部之间形成一第一作业区，而该第一裁切轮的侧端设有一第一调整座，该第一调整座可调整该第一裁切轮相对该第一压轮之间的第一作业区空间大小；

其中该第二封合装置包含有一第二隔墙一侧端设一第二封合轮，该第二封合轮一端设一第二枢轴通过该第二隔墙设置一第二驱动源，该第二驱动源设有一第二控制线路，该第二封合轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第二成形区，该第二成形区的周缘轮廓处形成一第二封合部，该第二封合轮一侧设一第二主动轮，该第二主动轮是啮合连动于一第二压轮的一第二被动轮，该第二压轮与该第二封合部之间形成一第二作业区，而该第二封合轮之侧端设有一第二调整座，该第二调整座可调整该第二封合轮相对该第二压轮之间的第二作业区空间大小；

其中该第三裁切装置包含有一第三隔墙一侧端设一第三裁切轮，该第三裁切轮一端设一第三枢轴通过该第三隔墙设置一第三驱动源，该第三驱动源设有一第三控制线路，该第三裁切轮中段处设有两互呈双矩形呈连续环周状的第三成形区，该第三成形区的周缘轮廓处形成一第三裁切部，该第三裁切轮一侧设一第三主动轮，该第三主动轮是啮合连动于一第三压轮的一第三被动轮，该第三压轮与该第三裁切部之间形成一第三作业区，而该第三裁切轮的侧端设有一第三调整座，该第三调整座可调整该第三裁切轮相对该第三压轮之间的第三作业区空间大小；

其中该第四裁切装置包含有一第四隔墙一侧端设一第四裁切轮，该第四裁切轮一端设一第四枢轴通过该第四隔墙设置一第四驱动源，该第四驱动源设有一第四控制线路，该第四裁切轮中段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第四成形区，该第四成形区的周缘轮廓处形成一第四裁切部，该第四裁切轮一侧设一第四主动轮，该第四主动轮是啮合连动于一第四压轮的一第四被动轮，该第四压轮与该第四裁切部之间形成一第四作业区，而该第四裁切轮之侧端设有一第四调整座，该第四调整座可调整该第四裁切轮相对该第四压轮之间的第四作业区空间大小；

其中该第五封合装置包含有一第五隔墙一侧端设一第五封合轮，该第五封合轮一端设一第五枢轴通过该第五隔墙设置一第五驱动源，该第五驱动源设有一第五控制线路，该第五封合轮两侧段处设有两互呈对称长弧圆状共呈连续环周状的第五成形区，该第五成形区的周缘轮廓处形成一第五封合部，该第五封合轮一侧设一第五主动轮，该第五主动轮是啮合连动于一第五压轮的一第五被动轮，该第五压轮与该第五封合部之间形成一第五作业区，而该第五封合轮之侧端设有一第五调整座，该第五调整座可调整该第五封合轮相对该第五压轮之间的第五作业区空间大小；

其中该第六裁切装置包含有一第六裁切轮对应一第六压轮，该第六裁切轮的侧端设有一第六调整座。