CN110582639A - 用于输送粘性介质的泵组件、包括该泵组件的设备以及用于制备表面涂层组合物的方法以及泵组件的用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于输送粘性介质的泵组件(1)，包括：隔膜泵(7)，其具有输送腔室(8a,b)、流体连接至加压工作介质源(115)的工作腔室(10a,b)、以及将该工作腔室(10a,b)与输送腔室(8a,b)隔开的隔膜(20a,b)。根据本发明，在所述工作介质源(115)与所述工作腔室(10a,b)之间安装有控制阀组件(21)，并且所述隔膜(20a,b)能借助所述控制阀组件(21)的驱控而在所述工作腔室(10a,b)与所述输送腔室(8a,b)之间往返移动。泵组件(1)具有电子控制器元件(23)，所述电子控制器元件连接至控制阀组件(21)以传到信号并设计成根据从所述输送腔室(8a,b)离开的介质的流量而通过所述控制阀组件(21)的驱控来控制工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量。
Description
本发明涉及一种用于输送粘性介质的泵组件，其包括隔膜泵，该隔膜泵具有输送腔室、可以传到流体的方式连接至加压工作介质的源的工作腔室、以及将工作腔室与输送腔室隔开的隔膜。
在另一方面，本发明涉及一种用于制备表面涂层组合物尤其是用于金属和塑料表面的涂层组合物的设备，该设备包括用于包含待被分散的成分的粘性介质的输送介质源、以传到流体的方式连接至输送介质源用以由粘性介质制备分散体的分散单元、以及以传到流体的方式连接至输送介质源和分散单元用以将粘性介质从输送介质源输送至分散单元的泵组件。
在另一方面，本发明涉及一种表面涂层组合物的制备方法，该表面涂层组合物尤其是用于金属和塑料表面的涂层组合物，该方法包括以下步骤：将包含待被分散的成分的粘性介质从输送介质源输送至分散单元；以及借助该分散单元由该粘性介质制备分散体。
在另一方面中，本发明涉及泵组件的用于将包含待被分散的成分的粘性介质供应至分散单元的用途。
前述类型的泵组件用于输送各种各样的不同介质，并且根据本发明尤其用于输送具有待被分散的成分的粘性介质。根据本发明，粘性介质尤其被理解为指代液体、能自由流动的悬浮体和分散体。这些泵组件的功能的原理是基于工作腔室中的反复恢复和消散压力，这导致隔膜的移动。在该隔膜的移动循环的一个部分中，粘性介质被吸入到输送腔室中，并且在另一部分中，粘性介质被驱动离开输送腔室，这伴随着隔膜的反向移动。
前述类型的泵组件特别适合用于输送污染风险高的或高污染风险的介质，因此，可避免介质从泵组件离开，或者其中能避免异物进入该介质中。然而，输送原理的特有的特点是借助于隔膜的移位而建立的通过泵组件输送的质量流依赖于由粘性介质自身施加于隔膜在输送腔室中的移动的反压。反压越高或输送腔室中或其下游的粘性介质的粘度越高，则通过隔膜泵的吞吐量通常将会越低。
避免污染是前述类型的用于制备表面涂层组合物的设备和方法的一个特殊的目的。表面涂层组合物尤其被理解为指代称为涂层产品的涂料/油漆，例如车辆和汽车修补用涂料、建筑用涂料等。这些是基于材料分散体的，通常是溶剂基或水基的并且有时包括被分散的添加剂。此类被分散的成分尤其被理解为指代粘合剂、颜料和其他添加剂，例如增稠剂和填料。
前述类型的设备和方法尤其被操作用于分批操作地制备涂料并且因此经常经受启动和关机操作。此类的设施负荷导致燃料或气体例如氧气可能会渗透到粘性介质的输送流中的至少理论上的风险。因此，特殊的挑战还出现在其中设备和方法不得不满足对爆炸保护的要求的领域中。
在现有技术中，主要地齿轮泵即内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵迄今为止已经在泵组件中用于制备上述表面涂层组合物，尤其是涂料。这些泵被设计用于输送恒定的质量流量。由于它们出于与结构相关的原因而不能在下游骨料中输送气相，它们用于确保例如泵组件上游连接的分散单元可在操作中被永久地完全填充并防止干运转。
这样的泵在市面上的可得性和实践中的高维护强调被认为是对这些泵不利的。
鉴于此，本发明的目的是提供一种非常显著地克服上述缺点的泵组件。更具体地，本发明的目的是提供一种维护保养少并防污染的泵组件，并且该泵组件能用于前述设备和方法中。因此，本发明的另一特殊的目的是提供一种改进前述设备和方法的手段。
在第一方面，本发明实现其潜在目的在于，控制阀组件被安装在工作介质源于工作腔室之间，并且隔膜能借助于控制阀组件的驱控而在该工作腔室与输送腔室之间往返移动，其中，泵组件具有电子控制器元件，该电子控制器元件以传到信号的方式被连接至控制阀组件并配置成根据离开输送腔室的介质的流量而借助于控制阀组件的驱控来控制工作腔室中的压缩空气的量。优选地，电子控制器元件具有控制特征，该控制特征具有放大/比例部分、时间积分部分和微分部分。
本发明是基于这样的方法，即借助于对驱动隔膜的工作介质的压缩空气的量的特定控制，隔膜泵的与结构相关的缺点可被补偿，并且因此受控的隔膜泵能够输送基本上恒定的质量流量，并且尤其补偿因被输送的介质的改变的粘度或改变的反压导致的质量流量的变化。输送腔室中的以及其下游的输送介质的粘度或反压越高，则可借助于控制阀组件对工作腔室中的压缩空气的量进行的用以防止质量流量的任何降低的控制的程度/水平也越高。作为质量流量的降低的反作用的结果，本发明的泵组件还可用在具有分散单元并且需要严格地限定在分散单元中的停留时间的、用于制备表面涂层组合物的设备中。以这种方式，还可能的是避免产品损坏，因为由于控制界面能够不断观察该停留时间。同时，本发明的泵组件对处于污染风险下的环境或为污染风险的环境是有用的。
本发明有利地研发之处在于，用于检测离开输送腔室的流量的传感器被布置在输送腔室的下游，其中，电子控制器元件以传到信号的方式被连接至该传感器并且该电子控制器元件配置为识别检测到的流量与预定目标值的偏差，并且如果检测到的流量小于目标值，则驱控控制阀组件以便增大工作腔室中的压缩空气的量，并且如果检测到的流量大于目标值，则驱控控制阀组件来减小工作腔室中的压缩空气的量。
电子控制器元件优选具有一个或多个处理器、数据存储器和数据界面、以及配置成执行规定的压缩空气的量的控制的编程机构。电子控制器元件可作为独立的结构单元实施或者可布置在压缩空气的量的控制器或传感器中或集成到压缩空气的量的控制器或传感器中。
优选地，控制阀组件具有气动地、液力地或电磁地致动的调节阀。
在一个特别优选的实施例中，电子控制器元件具有PID控制器或者允许可比较的控制特性的控制器，例如状态控制器尤其是具有观察器的状态控制器，或者模糊控制器尤其是具有扩展了积分部分和微分部分的输入通道的模糊控制器。
控制器尤其具有并联连接的三个控制器部分：P部分KP；I部分KI/s，和D部分KD*s。这三个控制器部分优选配置成使得它们具有快速且同时可稳定的控制特征。控制特征是以下转换函数的结果：
KPID(s)＝KP+KI/s+KD s＝KP(1+1/TN s+TV s),
其中，
KI＝KP/TN并且
KD＝KP*TV。
在本上下文中，TN表示积分时间并且限定控制器的I部分。TV是微分部分并且限定控制器的D部分的影响。KP是作为输入信号的偏离量的恒定值并且限定控制器的P部分。
优选地，KP在1到10的范围内，更优选在2到5的范围内选择。
进一步优选地，TN在1s至10s的范围内，更优选在2s至6s的范围内选择。
进一步优选地，Tv在0.1s至2s，更优选在0.2s至1s的范围内选择。
已发现，参数TN、TV和KP的上述优选组合具有与用于待被输送的不同流体以及操作参数的广泛应用的控制特征相关的惊人地好的妥协。在一个优选实施例中，用于检测流量的传感器呈质量流量传感器的形式。更优选地，质量流量传感器呈科里奥利计的形式，科里奥利计也称为科里奥利质量流量计(CMDM)。
在泵组件的一个有利的研发中，隔膜泵呈双隔膜泵的形式，并且具有第二输送腔室、能以传到流体的方式与加压工作介质源连接的第二工作腔室、以及将该第二工作腔室与该第二输送腔室隔开的隔膜。优选地，该第一和第二隔膜以相反的方式启动/驱控，使得，在输送介质被吸入第一工作腔室中的特定时刻，输送介质从第二工作腔室被逐出，或者反过来。
优选地布置在隔膜泵的下游的是用于平顺粘性介质的质量流量的脉动阻尼器。脉动阻尼器优选布置在用于检测质量流量的传感器的上游。在一个优选的研发中，相对于隔膜泵的输送量，脉动阻尼器具有大尺寸。更优选地，脉动阻尼器具有相当于隔膜泵在半输送循环中的排放体积的2至4倍，尤其3倍的最大流体体积。鉴于这样超大尺寸的脉动阻尼器，隔膜泵的基础质量流量变化几乎完全被抵消。这连同脉动阻尼器在用于检测流量的传感器的上游的位置一起导致泵组件的非常稳定且很好控制的控制特征。
上方已参考泵组件本身描述了本发明。在另一方面中，本发明还实现了在前述类型设备中描述的上述目的，其中，该设备包括跟根据上述优选实施例之一的泵组件。本发明因此建议一种用于制备表面涂层组合物的设备，该涂层组合物尤其是用于金属表面的涂层组合物，该设备具有用于包含待被分散的成分的粘性介质的输送介质源、以传到流体的方式连接至输送介质源的用以由粘性介质制备分散体的分散单元、以及以传到流体的方式连接至输送介质源和分散单元的用以将粘性介质从输送介质源输送至分散单元的泵组件，其中，该泵组件具有隔膜泵，该隔膜泵具有输送腔室、能以传到流体的方式连接至加压工作介质源的工作腔室、以及将该工作腔室与输送腔室隔开的隔膜，其中，在工作介质源与工作腔室之间安装有控制阀组件，并且该隔膜能借助控制阀组件的驱控而在工作腔室与输送腔室之间往返移动，其中，该泵组件具有电子控制器元件，该电子控制器元件以传到信号的方式连接至控制阀组件并配置成根据从输送腔室离开的介质的流量而借助于控制阀组件的驱控来控制工作腔室中的压缩空气的量，其中，电子控制器元件优选具有控制特征，控制特征包括放大/比例部分、积分部分和微分部分。
本发明的设备适用于上述泵组件的优点和优选实施例。这样，请参考上述描述。本发明的设备可经济地且同时可靠地制备用于金属和塑料表面的涂层组合物/介质，如尤其是车辆用涂料和汽车修补用涂料、建筑涂料和其他涂料。更特别地，隔膜泵不适合用于将粘性介质供应至分散单元例如搅拌磨机的偏见被克服。
本发明还涉及一种制备表面涂层组合物/介质的方法，该表面涂层组合物尤其是上述的用于金属表面的涂层组合物。该方法实现了在前述限定的目的，具有以下步骤：将包含待被分散的成分的粘性介质从输送介质源输送至尤其是搅拌磨机的分散单元；以及借助于分散单元由粘性介质制备分散体，其中输送粘性介质的步骤包括：借助隔膜泵输送粘性介质，该隔膜泵具有用于粘性介质的输送腔室和用于使隔膜移动的工作腔室，借助隔膜的移动能将粘性介质输送通过输送腔室；检测离开输送腔室的粘性介质的质量流量；以及根据检测到的质量流量控制工作腔室中的压缩空气的量。本方法尤其借助根据上述实施例之一的泵组件或设备执行。该方法还适用于上述方面的优点和优选实施例，并且因此在这方面请参考上述描述。
本方法还有利地通过以下步骤开发：识别检测到的流量与预定目标值之间的偏差，当该值低于目标值时增大工作腔室中的压缩空气的量，并且在该值高于目标值时减小工作腔室中的压缩空气的量。
进一步优选地，该方法包括以下步骤：使隔膜泵下游的且优选地用于检测质量流量的传感器上游的粘性介质的质量流量平滑。
在另一方面中，本发明涉及一种泵组件的用途。根据本发明，泵组件用于将包含待被分散的成分的粘性介质进给至分散单元优选地搅拌磨机，其中，该泵组件根据上述优选实施例之一设计。
更特别地，本发明涉及隔膜泵的用途，尤其是隔膜泵在泵组件中用于将包含待被分散的成分的粘性介质进给至分散单元优选搅拌磨机中以用于进一步描述的制备表面涂层组合物/介质的目的的用途。
以下参考附图利用优选工作实施例来详细描述本发明。附图示出：
图1根据优选工作实施例的泵组件和设备的P&I流程图；以及
图2是用于根据图1的泵组件的隔膜泵的示意图。
图1示出了泵组件1的示意性设置。泵组件1具有第一连接部2，经由该第一连接部为泵组件1供应待输送的粘性介质尤其是含有待被分散的成分的粘性介质。泵组件1还具有隔膜泵7，借助该隔膜泵由第一连接部2吸入粘性介质并且借助该隔膜泵进一步输送粘性介质。为此，隔膜泵7以总所周知的方式具有输送腔室(在图2中详细示出)和工作腔室，其中，该输送腔室和该工作腔室借助隔膜彼此隔开。这种类型的隔膜泵例如在“LeckfreiePumpen,Verdichtung und Vakuumpumpen”,Gerhard Vetter(出版者)–Essen,Vulkanverlag,1998(ISBN:3-827-2185-3)中所有描述。优选地，该隔膜泵呈双隔膜泵的形式。
隔膜泵7的工作腔室以传到流体的方式连接至泵组件1的第二连接部4并通过第二连接部4被供应以加压工作介质，例如压缩空气。优选地，该工作介质供应已以受导频控制的方式将振荡压力引导至第二连接部4中。替代地，在隔膜泵处直接控制压力振荡。隔膜泵7中的隔膜在输送腔室与工作腔室之间往返移动以实现向输送腔室内吸入粘性介质并且从输送腔室向前输送粘性介质。
隔膜泵7的下游布置脉动阻尼器9，用以使从隔膜泵7的输送腔室离开的粘性介质的质量流平滑。该脉动阻尼器9的最大流体体积优选大于隔膜泵7在半输送循环中的输送量，优选是隔膜泵7在半输送循环中的输送量的2至4倍高，更优选3倍高。
脉动阻尼器9同样以传到流体的方式借助分配器19被连接至第二连接部4。
脉动阻尼器的下游布置有传感器11用以检测离开隔膜泵7的粘性介质的流量。传感器11优选呈质量流量计的形式，更优选呈科里奥利质量流量传感器的形式。
传感器11的下游优选布置有压力换能器13以实现对输送压力的人工检验。在压力换能器13的下游设置有第三连接部6，粘性介质经由该第三连接部从泵组件1被释放。
在第二连接部4与隔膜泵7或分配器19之间存在中间连接的控制阀组件21，优选其KV值＝1。泵组件1还具有电子控制器元件23，其具有控制器，优选PID控制器或具有类似控制特征的另一种控制器类型，根据从隔膜泵7离开的粘性介质的流量而借助电子控制器元件来控制隔膜泵7中的工作介质的最大压力。电子控制器元件的控制特征优选包括放大/加强/比例部分、积分部分和微分部分。为此，电子控制器元件23以传到信号的方式连接至控制阀组件21和用于检测流量的传感器11两者。此外，电子控制器元件23具有数据界面，借助该数据界面，可设置预定目标值ws，该预定目标值将作为参考参数而形成控制的基础。传感器11为电子控制器元件23供应实际参数wi。电子控制器元件23中提供的控制器检测wi相对于目标值ws的偏差。如果wi<ws，则电子控制器元件23以使得隔膜泵7的工作腔室中的压缩空气的量增大的方式控制控制阀组件21。如果wi>ws，则电子控制器元件23以使得隔膜泵7的工作腔室中的压缩空气的量减小的方式控制阀布置结构21。在一个优选的工作实施例中，所用的控制器是PID控制器，其中，控制器的P部分的常数值KP＝3，控制器的I部分的积分时间TN＝4s并且控制器的D部分的微分时间TV＝0.5s。作为传统PID控制器的替代方案，还可根据本发明使用复制上述控制特征的其他控制器类型。例如，除了PID控制器，还可行的是使用状态控制器，其基于数学模型产生相应的控制特征。
隔膜泵7的功能的基本模式在图2中示出。在该工作实施例中，隔膜泵7呈双隔膜泵的形式并具有第一输送腔室8a和第二输送腔室8b。此外，隔膜泵7具有第一工作腔室10a，该第一工作腔室借助第一隔膜20a与第一输送腔室8a隔开。隔膜泵7还具有第二工作腔室10b，其借助第二隔膜20b与第二输送腔室8b隔开。第一和第二隔膜20a、20b借助连接杆12机械地连接并因此以使得第一隔膜20a移动进入输送腔室8a与第二隔膜20b移动离开输送腔室8b相关联。这产生相应腔室的体积膨胀和体积收缩。输送腔室的体积膨胀与相邻工作腔室的同时的体积收缩相关联，或者反过来。
工作腔室以传到流体的方式被连接至控制腔室14，该控制腔室又(以未示出的方式)以传到流体的方式连接至泵组件的第二连接部4并由此被供应加压空气。控制元件16交替地建立第一工作腔室10a与控制腔室14之间或第二工作腔室10b与控制腔室14之间的传到流体的连接，而相应的另一工作腔室与控制腔室14隔开。在其中工作腔室与控制腔室隔开的情况下，存在于相应腔室的空气经由出口(未示出)被排出。根据控制元件16的位置，工作介质的压力因此承受在第一或第二隔膜20a、20b上并确保粘性介质从相应输送腔室8a、8b的移位/排出。
在图2所示的位置中，工作介质被引入到第一工作腔室10a中。第一隔膜20a减小第一输送腔室8a中的体积，这将第一密封元件18a移动到关闭位置，并且将第二密封件18b移动到打开位置，使得粘性介质可沿朝出口的方向从第一输送腔室8a被排出。同时，出现在第二输送腔室8b中的降低的压力将第三密封元件18c移动到打开位置并将第四密封元件18d移动至关闭位置，使得从第一连接部2供应的粘性介质能流入第二输送腔室8b中。
泵组件1是用于制备表面涂层组合物/介质例如用于金属表面和塑料表面的涂料的设备100的一部分。设备100具有待被输送的包含待被分散的成分的粘性介质的源103，其借助软管管道105以传到流体的方式被连接至泵组件1的第一连接部2。此外，设备100具有用于隔膜泵7的加压工作介质例如压缩空气的源115，其借助软管管道117以传到流体的方式被连接至泵组件的第二连接部4。
设备100还具有分散单元125，例如搅拌磨机，其以传到流体的方式连接至泵组件1的第三连接部6，并且泵组件1将粘性介质递送到该分散单元中。
在设备100的操作中，粘性介质在源103中提供并在该源中或已经在在先的步骤中与待被分散的成分混合。泵组件的隔膜泵7借助来自源115的工作介质气动地驱动并从源103吸入粘性介质。脉动式蒸发器9使从隔膜泵7离开的粘性介质的质量流更平滑。
优选在泵组件1的操作中永久地运行的传感器11检测离开隔膜泵7的粘性介质的流量并将其作为实际值wi发送至电子控制器元件23。电子控制器元件23计算wi与在先输入的目标值ws的偏差并且根据检测到的任何偏差控制控制阀组件21的打开位置，以便增大或减小隔膜泵7的工作腔室中的压缩空气的量。
如果例如隔膜泵的输送腔室中的反压升高，则控制机构以工作腔室中的压缩空气的量的相应增加作为响应以确保在第三连接部6处的恒定的质量流量，由此将粘性介质递送至分散单元125以制备由粘性介质和其内的各成分组成的分散体。
设施如图1所示的设施以在图中通过将分散单元125连接至粘性介质的源103的虚线指示的循环操作的方式频繁运行。在这些设施中，归因于被输送介质在循环输送过程中的不断变化的粘度，本发明的优点被特别明显地体现。
所用的隔膜泵例如是得自制造商WP-ARO的型号为PD15A-BSS-STT(或PD20A-BSS-STT)的1.5”或2”压缩空气隔膜泵。所用的脉动阻尼器例如是得自制造商WP-ARO的型号为SP30A-BSS-T的3”脉动阻尼器。控制阀组件21优选具有控制阀，优选地，该控制阀的KV值＝1，其得自制造商Samson，型号为3241。传感器11优选是得自制造商Micro Motion的型号为CMFS075的质量流量计。
本发明的泵组件的典型应用领域是表面涂层组合物例如涂料的制备。涂料制剂不仅包括着色颜料和粘合剂而且还包括待被分散的众多其他成分，如填料、添加剂、助剂和外加剂。
涂料制剂中经常使用的填料是碳酸钙(滑石粉)、硫酸钡(重晶石)和高岭土。除了减少所需颜料的量之外，填料还用于调节光泽度水平、限定的表面结构和机械性能的改善。
涂料制剂典型地包含添加剂和/或助剂，添加剂和/或助剂的添加影响涂料制剂的或由其形成的漆膜的性能。湿润和分散助剂、催干剂、抗氧化剂等的添加影响涂料制剂的可加工性。硬化促进剂导致漆膜的更快的硬化。增塑剂减小了粘合剂的软化范围并确保了漆膜的更好的弹性。抗微生物添加剂或生物杀灭物质通过防止涂料因微生物而变得不可用来改善涂料制剂的耐储存性。添加剂增加使用寿命并有利于加工。它们保护、确保膜形成或特殊的弹性或柔软度，防止容器(桶、罐)中的“结皮”并引起使得涂料无滴液的特定的粘度或加速干燥(催干剂)。在可被水稀释的涂料和清漆的情况下所需的防腐剂(罐内保护剂)是倾向于防止容器中的涂料因微生物而变得不可用的生物杀灭物质。
对于本发明的泵组件的功能的试验，一个选择是使用增稠剂被计量加入其中以建立待输送的制剂的典型粘度的含水试验输送介质，而不是选择涂料制剂或其他表面涂料制剂。常规增稠剂可用于此目的，例如可以商品名“Acrysol”获得的增稠剂。这里可行的是，通过连续不断地计量加入增稠剂来以说明的方式再现待在搅拌磨机中分散的涂料制剂的粘度的变化。
Claims (15)
1.一种用于输送粘性介质的泵组件(1)，包括：
隔膜泵(7)，其具有输送腔室(8a,b)、能以传导流体的方式连接至加压工作介质源(115)的工作腔室(10a,b)、以及将所述工作腔室(10a,b)与所述输送腔室(8a,b)隔开的隔膜(20a,b)，
其特征在于，在所述工作介质源(115)与所述工作腔室(10a,b)之间安装有控制阀组件(21)，所述隔膜(20a,b)能借助所述控制阀组件(21)的驱控而在所述工作腔室(10a,b)与所述输送腔室(8a,b)之间往返移动，
其中，所述泵组件(1)具有电子控制器元件(23)，所述电子控制器元件以传导信号的方式连接至控制阀组件(21)并配置成根据从所述输送腔室(8a,b)离开的介质的流量而借助于所述控制阀组件(21)的驱控来控制工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量，其中，所述电子控制器元件(23)具有控制特征，所述控制特征包括放大部分、积分部分和微分部分。
2.根据权利要求1所述的泵组件(1)，包括传感器(11)，所述传感器布置在输送腔室(8a,b)的下游，用于检测离开所述输送腔室(8a,b)的流量，其中，所述电子控制器元件(23)以传导信号的方式连接至所述传感器(11)并配置成识别检测到的流量与预定目标值(ws)的偏差，
-如果低于所述目标值(ws)，则驱控所述控制阀组件(21)来增大所述工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量；以及
-如果高于所述目标值(ws)，则驱控所述控制阀组件(21)来减小所述工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量。
3.根据权利要求1或2所述的泵组件(1)，其中，所述控制阀组件(21)具有气动地、液力地或电磁地致动的调节阀。
4.根据前述权利要求中任一项所述的泵组件(1)，
其中，所述电子控制器元件(23)选自以下列表：
-PID控制器；
-状态控制器，该状态控制器尤其具有观察器；或
-模糊控制器，所述模糊控制器尤其具有扩展了积分部分和微分部分的输入通道。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的泵组件(1)，
其中，用于检测流量的所述传感器(11)呈质量流量传感器的形式。
6.根据前述权利要求中任一项所述的泵组件(1)，
其中，所述隔膜泵(7)呈双隔膜泵的形式，并具有第二输送腔室(8b)、能以传导流体的方式连接至加压工作介质源的第二工作腔室(10b)、以及将所述第二工作腔室(10b)与所述第二输送腔室(8b)隔开的隔膜(20b)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的泵组件(1)，
包括脉动阻尼器(9)，其布置在所述隔膜泵(7)的下游，用于平滑所述粘性介质的质量流量。
8.根据权利要求7所述的泵组件(1)，
其中，所述脉动阻尼器(9)具有最大流体体积，所述最大流体体积相当于所述隔膜泵(7)在半个输送循环中的输送量的2至4倍，优选3倍。
9.一种用于制备表面涂层组合物、尤其是用于金属表面的涂层组合物的设备(100)，所述设备包括：
用于包含待被分散的成分的粘性介质的输送介质源(103)；
用于由所述粘性介质制备分散体的分散单元(125)，其以传导流体的方式连接至所述输送介质源(103)，且所述分散单元优选为搅拌磨机；以及
用于将所述粘性介质从所述输送介质源输送至所述分散单元的泵组件(1)，其以传导流体的方式连接至所述输送介质源(103)和所述分散单元(125)，
其特征在于，所述泵组件(1)具有隔膜泵(7)，所述隔膜泵具有输送腔室(8a,b)、能以传导流体的方式连接至加压工作介质源(115)的工作腔室(10a,b)、以及将所述工作腔室(10a,b)与所述输送腔室(8a,b)隔开的隔膜(20a,b)，其中，在所述工作介质源(115)与所述工作腔室(10a,b)之间安装有控制阀组件(21)，所述隔膜(20a,b)能借助所述控制阀组件(21)的驱控而在所述工作腔室(10a,b)与所述输送腔室(8a,b)之间往返移动，其中，所述泵组件(1)具有电子控制器元件(23)，所述电子控制器元件以传导信号的方式连接至所述控制阀组件(21)并配置成根据从所述输送腔室(8a,b)离开的介质的流量而借助于所述控制阀组件(21)的驱控来控制所述工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量。
10.根据权利要求9所述的设备，
其中，所述电子控制器元件(23)具有控制特征，所述控制特征包括放大部分、积分部分和微分部分。
11.根据权利要求9或10所述的设备，
其中，所述泵组件根据权利要求2-8中任一项设计。
12.一种制备表面涂层组合物、尤其是用于金属表面和塑料表面的涂层组合物的方法，该方法包括以下步骤：
-将包含待被分散的成分的粘性介质从输送介质源(103)输送至分散单元(125)，其优选为搅拌磨机；以及
-借助于所述分散单元(125)由所述粘性介质制备分散体，
其特征在于，输送所述粘性介质的步骤包括：
-借助隔膜泵(7)输送所述粘性介质，所述隔膜泵具有用于所述粘性介质的输送腔室(8a,b)和用于使隔膜(20a,b)移动的工作腔室(10a,b)，借助所述隔膜能将所述粘性介质输送通过所述输送腔室(8a,b)；
-检测离开所述输送腔室(8a,b)的粘性介质的质量流量；以及
-根据检测到的质量流量控制所述工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量。
13.根据权利要求12所述的方法，
包括以下步骤：
-识别检测到的流量与预定目标值(ws)之间的偏差；
-当低于所述目标值(ws)时增大所述工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量；以及
-在高于所述目标值(ws)时减小所述工作腔室(10a,b)中的压缩空气的量。
14.根据权利要求12或13所述的方法，
包括以下步骤：
-使在所述隔膜泵(7)下游并且优选在用于检测压缩空气的量的传感器(11)上游的粘性介质的质量流量平滑。
15.泵组件(1)的用于将包含待被分散的成分的粘性介质供应至分散单元(125)的用途，所述分散单元优选是搅拌磨机，其中，所述泵组件(1)根据权利要求1-8中任一项设计。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20230228 |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned |