CN110578035A - 一种工业危废处理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业危废处理方法及其装置，一种工业危废处理方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤A1，将工业危废进行磁选处理，分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用；步骤A2，将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理；步骤A3，将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内。本发明的有益效果是：通过磁选的方式挑选出工业危废中铁含量较高部分进行再利用，将剩余的工业危废破碎后浸入铁水，使其中沸点低于铁水温度的成分变成气体挥发出来，收集后分离出可燃气体进行再利用；工业危废处理过程无有害气体排出。

Description

一种工业危废处理方法及其装置
技术领域
本发明涉及工业危废处理领域，尤其涉及一种工业危废处理方法及其装置。
背景技术
工业危废成分较复杂，含有金属、塑料、油污等；现有的工业危废处理方法多数采样燃烧的方式，但是该种方式会产生二噁英等有害气体，污染环境，不利于环保；并且工业危废中的金属成分等难以得到再利用，造成资源的浪费。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明公开了一种工业危废处理方法，包括以下步骤，
步骤A1，将工业危废进行磁选处理，分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用；
步骤A2，将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理；
步骤A3，将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内；沸点低于铁水温度的工业危废，转化成气态挥发出来；沸点高于铁水温度的工业危废，以液态或固态的形式留在铁水内，铁水体积逐渐升高；当铁水体积高于设定值上限后进行排放，直至达到设定值下限时停止排放；
步骤A4，收集步骤A3从铁水中挥发出来的气体进行冷凝处理；将冷凝后得到的固体进行收集再利用；将冷凝后得到的液体输送至液体处理系统进行处理，得到中水进行再利用；将冷凝后的气体通入烟气深度处理系统进行分离处理得到适合气体发动机的燃烧的可燃气体和废气；
步骤A5，将步骤A4得的废气通入废气处理系统进行处理，达到排放标准后进行排放；将步骤A4得到的适合气体发动机的燃烧的可燃气体通入气体发动机，使气体发动机工作，并通过气体发动机带动发电机，得到电能。
将步骤A2中产生的渗滤液输送至液体处理系统进行处理，得到中水进行再利用。
将铁水产生的余热进行回收再利用。
还公开了一种工业危废处理装置，包括磁选及破碎装置；其特征在于，还包括横向输送装置、纵向输送装置、漏斗、高频感应电炉、烟气冷凝装置、烟气深度处理装置、废气处理装置、气体发电机组；所述磁选及破碎装置将破碎后的工业危废输送到所述漏斗内；所述漏斗和所述横向输送装置连通；所述横向输送装置和所述纵向输送装置连通；所述纵向输送装置的出口端置于所述高频感应电炉上方；所述高频感应电炉内盛有铁水，并保持铁水处于液态；所述烟气冷凝装置的入口和第一管道一端连通；所述第一管道另一端置于所述高频感应电炉上方；所述烟气冷凝装置的液体出口通过第六管道和液体处理装置的入口连通；所述烟气冷凝装置的气体出口通过第二管道和所述烟气深度处理装置的入口连通；所述烟气深度处理装置用于将烟气进行分离得到适合气体发动机的燃烧的可燃气体和废气；所述烟气深度处理装置的废气出口通过第三管道和所述废气处理装置的入口连通；所述废气处理装置的出口连接有第五管道；所述烟气深度处理装置的可燃气体出口通过第四管道和所述气体发电机组连通。
所述横向输送装置包括液压缸和横向输送管；所述横向输送管和所述漏斗连通；所述漏斗下方设置有挡板；所述纵向输送装置包括液压缸和纵向输送管；所述横向输送管和所述纵向输送管连通。
所述气体发电机组电性连接有多电源配电箱；所述多电源配电箱用于给所述高频感应电炉提供电源；所述多电源配电箱外接有380V交流电。
还包括换热装置；所述换热装置包括第一换热水箱、第二换热水箱；所述第一换热水箱围绕所述高频感应电炉布置；所述二换热水箱围绕所述横向输送管布置；所述第一换热水箱和第二换热水箱通过高温水管道连通；所述第一换热水箱和第二换热水箱通过低温水管道连通。
所述高频感应电炉下方设置有排液管；所述排液管用于排放铁水。
还包括渗滤液收集装置；所述渗滤液收集装置用于收集所述磁选及破碎装置产生的渗滤液，并通过第九管道和液体处理装置的入口连通。
本发明的有益效果是：通过磁选的方式挑选出工业危废中铁含量较高部分进行再利用，将剩余的工业危废破碎后浸入铁水，使其中沸点低于铁水温度的成分变成气体挥发出来，收集后分离出可燃气体进行再利用，废气进行处理达标后进行排放，其中沸点高于铁水温度的成分将以液态或固态留存于铁水内；可燃气体通入气体发电机组进行发电，为高频感应电炉供电，实现了能源的高效利用；工业危废处理过程无有害气体排出。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明整体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：磁选及破碎装置1、横向输送装置2、纵向输送装置3、漏斗4、横向输送管5、纵向输送管6、高频感应电炉7、烟气冷凝装置8、烟气深度处理装置9、废气处理装置10、气体发电机组11、多电源配电箱12、液压缸13、换热装置14、液体处理装置15、渗滤液收集装置16、挡板401、排液管701、第一换热水箱1401、第二换热水箱1402。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
参照附图1，一种工业危废处理方法，包括以下步骤，
步骤A1，将工业危废进行磁选处理，分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用；
步骤A2，将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理；
步骤A3，将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内；沸点低于铁水温度的工业危废，转化成气态挥发出来；沸点高于铁水温度的工业危废，以液态或固态的形式留在铁水内，铁水体积逐渐升高；当铁水体积高于设定值上限后进行排放，直至达到设定值下限时停止排放；
步骤A4，收集步骤A3从铁水中挥发出来的气体进行冷凝处理；将冷凝后得到的固体进行收集再利用；将冷凝后得到的液体输送至液体处理系统进行处理，得到中水进行再利用；将冷凝后的气体通入烟气深度处理系统进行分离处理得到适合气体发动机的燃烧的可燃气体和废气；
步骤A5，将步骤A4得的废气通入废气处理系统进行处理，达到排放标准后进行排放；将步骤A4得到的适合气体发动机的燃烧的可燃气体通入气体发动机，使气体发动机工作，并通过气体发动机带动发电机，得到电能。
将步骤A2中产生的渗滤液输送至液体处理系统进行处理，得到中水进行再利用。
将铁水产生的余热进行回收再利用。
参照附图2，一种工业危废处理装置，包括磁选及破碎装置1；还包括横向输送装置2、纵向输送装置3、漏斗4、高频感应电炉7、烟气冷凝装置8、烟气深度处理装置9、废气处理装置10、气体发电机组11；所述磁选及破碎装置1将破碎后的工业危废输送到所述漏斗4内；所述漏斗4和所述横向输送装置2连通；所述横向输送装置2用于将所述漏斗4的工业危废进行横向输送；所述横向输送装置2和所述纵向输送装置3连通；所述纵向输送装置3的出口端置于所述高频感应电炉7上方；所述纵向输送装置3用于将所述横向输送装置2输送的工业危废进行纵向输送至所述高频感应电炉7内；所述高频感应电炉7内盛有铁水，并保持铁水处于液态；所述烟气冷凝装置8的入口和第一管道P1一端连通；所述第一管道P1另一端置于所述高频感应电炉7上方；所述高频感应电炉7内产生的烟气通第一管道P1进入所述烟气冷凝装置8；所述烟气冷凝装置8的液体出口通过第六管道P6和液体处理装置15的入口连通；所述烟气冷凝装置8的气体出口通过第二管道P2和所述烟气深度处理装置9的入口连通；所述烟气深度处理装置9用于将烟气进行分离得到适合气体发动机的燃烧的可燃气体和废气；所述烟气深度处理装置9的废气出口通过第三管道P3和所述废气处理装置10的入口连通；所述废气处理装置10的出口连接有第五管道P5；所述烟气深度处理装置9的可燃气体出口通过第四管道P4和所述气体发电机组11连通。
所述横向输送装置2包括液压缸13和横向输送管5；所述横向输送管5和所述漏斗4连通；所述漏斗4下方设置有挡板401；所述纵向输送装置3包括液压缸13和纵向输送管6；所述横向输送管5和所述纵向输送管6连通；横向输送管5对应的液压缸13动作时，挡板401关闭，工业危废不能从漏斗4下落，横向输送管5对应的液压缸13回位时，挡板401打开，工业危废从漏斗4下落。
所述气体发电机组11电性连接有多电源配电箱12；所述多电源配电箱12用于给所述高频感应电炉7提供电源；所述多电源配电箱12外接有380V交流电；外接电源用于提供初始电能，或者气体发电机组11发电量不足时，对高频感应电炉7进行供电。
还包括换热装置14；所述换热装置14包括第一换热水箱1401、第二换热水箱1402；所述第一换热水箱1401围绕所述高频感应电炉7布置；所述二换热水箱1402围绕所述横向输送管5布置；所述第一换热水箱1401和第二换热水箱1402通过高温水管道P7连通；所述第一换热水箱1401和第二换热水箱1402通过低温水管道P8连通；第一换热水箱1401的低温水吸收高频感应电炉7辐射的热量，温度升高，通过高温水管道P7进入第二换热水箱1402对破碎后的工业危废进行预热，高温水变成低温水，并通过低温水管道P8回流至第一换热水箱1401再次进行升温，持续对工业危废进行预热。
所述高频感应电炉7下方设置有排液管701；所述排液管701用于排放铁水。
还包括渗滤液收集装置16；所述渗滤液收集装置16用于收集所述磁选及破碎装置1产生的渗滤液，并通过第九管道P9和液体处理装置15的入口连通。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案包含范围之内。

Claims (9)

1.一种工业危废处理方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤A1，将工业危废进行磁选处理，分选出其中含铁量较高的工业危废进行再利用；
步骤A2，将步骤A1磁选处理后剩余的工业危废进行破碎处理；
步骤A3，将步骤A2破碎处理后的危废浸入铁水内；沸点低于铁水温度的工业危废，转化成气态挥发出来；沸点高于铁水温度的工业危废，以液态或固态的形式留在铁水内，铁水体积逐渐升高；当铁水体积高于设定值上限后进行排放，直至达到设定值下限时停止排放；
步骤A4，收集步骤A3从铁水中挥发出来的气体进行冷凝处理；将冷凝后得到的固体进行收集再利用；将冷凝后得到的液体输送至液体处理系统进行处理，得到中水进行再利用；将冷凝后的气体通入烟气深度处理系统进行分离处理得到适合气体发动机的燃烧的可燃气体和废气；
步骤A5，将步骤A4得的废气通入废气处理系统进行处理，达到排放标准后进行排放；将步骤A4得到的适合气体发动机的燃烧的可燃气体通入气体发动机，使气体发动机工作，并通过气体发动机带动发电机，得到电能。
2.根据权利要求1所述的一种工业危废处理方法，其特征在于，将步骤A2中产生的渗滤液输送至液体处理系统进行处理，得到中水进行再利用。
3.根据权利要求2所述的一种工业危废处理方法，其特征在于，将铁水产生的余热进行回收再利用。
4.一种工业危废处理装置，包括磁选及破碎装置（1）；其特征在于，还包括横向输送装置（2）、纵向输送装置（3）、漏斗（4）、高频感应电炉（7）、烟气冷凝装置（8）、烟气深度处理装置（9）、废气处理装置（10）、气体发电机组（11）；所述磁选及破碎装置（1）将破碎后的工业危废输送到所述漏斗（4）内；所述漏斗（4）和所述横向输送装置（2）连通；所述横向输送装置（2）和所述纵向输送装置（3）连通；所述纵向输送装置（3）的出口端置于所述高频感应电炉（7）上方；所述高频感应电炉（7）内盛有铁水，并保持铁水处于液态；所述烟气冷凝装置（8）的入口和第一管道（P1）一端连通；所述第一管道（P1）另一端置于所述高频感应电炉（7）上方；所述烟气冷凝装置（8）的液体出口通过第六管道（P6）和液体处理装置（15）的入口连通；所述烟气冷凝装置（8）的气体出口通过第二管道（P2）和所述烟气深度处理装置（9）的入口连通；所述烟气深度处理装置（9）用于将烟气进行分离得到适合气体发动机的燃烧的可燃气体和废气；所述烟气深度处理装置（9）的废气出口通过第三管道（P3）和所述废气处理装置（10）的入口连通；所述废气处理装置（10）的出口连接有第五管道（P5）；所述烟气深度处理装置（9）的可燃气体出口通过第四管道（P4）和所述气体发电机组（11）连通。
5.根据权利要求4所述的一种工业危废处理装置，其特征在于，所述横向输送装置（2）包括液压缸（13）和横向输送管（5）；所述横向输送管（5）和所述漏斗（4）连通；所述漏斗（4）下方设置有挡板（401）；所述纵向输送装置（3）包括液压缸（13）和纵向输送管（6）；所述横向输送管（5）和所述纵向输送管（6）连通。
6.根据权利要求5所述的一种工业危废处理装置，其特征在于，所述气体发电机组（11）电性连接有多电源配电箱（12）；所述多电源配电箱（12）用于给所述高频感应电炉（7）提供电源；所述多电源配电箱（12）外接有380V交流电。
7.根据权利要求6所述的一种工业危废处理装置，其特征在于，还包括换热装置（14）；所述换热装置（14）包括第一换热水箱（1401）、第二换热水箱（1402）；所述第一换热水箱（1401）围绕所述高频感应电炉（7）布置；所述二换热水箱（1402）围绕所述横向输送管（5）布置；所述第一换热水箱（1401）和第二换热水箱（1402）通过高温水管道（P7）连通；所述第一换热水箱（1401）和第二换热水箱（1402）通过低温水管道（P8）连通。
8.根据权利要求7所述的一种工业危废处理装置，其特征在于，所述高频感应电炉（7）下方设置有排液管（701）；所述排液管（701）用于排放铁水。
9.根据权利要求8所述的一种工业危废处理装置，其特征在于，还包括渗滤液收集装置（16）；所述渗滤液收集装置（16）用于收集所述磁选及破碎装置（1）产生的渗滤液，并通过第九管道（P9）和液体处理装置（15）的入口连通。
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