CN110577772A - 一种飞机整体油箱表面保护密封涂料 - Google Patents

一种飞机整体油箱表面保护密封涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN110577772A
CN110577772A CN201910797629.6A CN201910797629A CN110577772A CN 110577772 A CN110577772 A CN 110577772A CN 201910797629 A CN201910797629 A CN 201910797629A CN 110577772 A CN110577772 A CN 110577772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuel tank
integral fuel
coating
airplane
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910797629.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110577772B (zh
Inventor
鲍传磊
孙超
刘刚
秦蓬波
吴松华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Aviation Materials Research Institute Co.,Ltd.
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN201910797629.6A priority Critical patent/CN110577772B/zh
Publication of CN110577772A publication Critical patent/CN110577772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110577772B publication Critical patent/CN110577772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D115/00—Coating compositions based on rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于密封涂层技术领域，涉及一种飞机整体油箱表面保护密封涂料。其主要成分为氢化羧基丁腈橡胶、气相二氧化硅、酚醛环氧树脂、增粘剂、颜料、偶联剂和混合溶剂组成。本发明提出的飞机整体油箱表面保护密封涂料，对聚硫类密封剂和油箱基材有着广泛的粘接性并具有优异的耐油耐温性能，以保护飞机整体油箱在湿热、盐雾等苛刻环境下的密封安全，达到防霉防腐蚀的效果。

Description

一种飞机整体油箱表面保护密封涂料
技术领域
本发明属密封涂层制备技术领域，涉及一种飞机整体油箱表面保护密封涂料。
背景技术
整体油箱因能充分利用空间，从而提供较大的燃油容量而被各型飞机广泛采用。阳极化铝合金、钛合金、镀锌碳钢等是构成飞机整体油箱部件的主要金属材料，对此类材料的防腐蚀，一般采用防腐蚀底漆直接覆盖油箱成型前的金属零部件，也可在油箱装配后在其表面上涂覆保护密封涂料。
聚硫类密封剂是飞机整体油箱的主要非金属材料，主要应用于油箱的贴合面，填角和螺钉等部位的密封材料，是保证飞机整体油箱密封和飞行安全的重要材料。聚硫类密封剂目前主要包括聚硫密封剂、改性聚硫密封剂和聚硫代醚密封剂，此类密封剂在湿热条件下易滋生霉菌，并由于霉菌的生长和蔓延，使密封剂内部分子结构易受到微生物的侵蚀，产生降解变质，严重影响密封效果。
特别是在一些外部条件比较苛刻的环境下(湿热、盐雾等)，腐蚀性介质、潮湿空气或雨水渗入飞机内部，造成飞机结构、设备腐蚀等，为了进一步确保飞机整体油箱的结构安全，需要在飞机整体油箱的表面涂覆一层具有耐油的防霉防腐蚀的表面保护密封涂料。
现在已经应用的密封保护涂料均采用的是丁腈橡胶配合硫化剂、防霉剂及混合溶剂制成的液体保护涂料，其对于聚硫密封剂、铝合金等材料表面有良好的粘接性能，长期使用温度为-55～130℃。但是随着航空材料的发展，传统的整体油箱材料已经更新换代，且对于使用温度和寿命有着更高要求。这对于保护涂料来说，需要其对多种密封剂和金属基材有着广泛粘接性能和更高的使用温度和寿命。所以保护涂料亟需更新换代以满足更高的使用要求。
发明内容
本发明的目的是：针对上述问题，提出一种飞机整体油箱表面保护密封涂料，以实现对多种密封剂和油箱基材有着广泛的粘接性并具有更好的耐油耐温性能。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
一种飞机整体油箱表面保护密封涂料，该密封涂料由氢化羧基丁腈橡胶、气相二氧化硅、酚醛树脂、增粘剂、颜料、含硫硅烷偶联剂和混合溶剂组成，其重量份配比为：
氢化羧基丁腈橡胶 10～16份
气相二氧化硅 2～4份
酚醛树脂 1～5份
增粘剂 2～5份
含硫硅烷偶联剂 0.1～1份
颜料 0.3～0.5份
混合溶剂 70～85份。
所述的含硫硅烷偶联剂为含硫代羧酸酯。
所述的含硫硅烷偶联剂为双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物。
所述的含硫硅烷偶联剂为含硫代羧酸酯和双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物的混合物。
优选地，所述的氢化羧基丁腈橡胶中丙烯腈质量分数为33％。
优选地，所述的增粘剂为环氧封端的液体聚硫橡胶。
优选地，所述的颜料是氧化铁红、氧化钕、氧化铒或石墨烯其中之一。
优选地，所述的混合溶剂为乙酸乙酯、丙酮、丁酮按质量比1：2.5：0.5的混合物。
本发明的有益效果是：
本发明提出了一种飞机整体油箱表面保护密封涂料，其黏度低，表干速度快，与整体油箱用密封剂、铝合金等多种基材相容性好且具有优异的防霉防腐蚀性能，可保护飞机整体油箱在湿热、盐雾等苛刻化境下的安全。具体体现在：
1、本发明中制备密封涂料的胶料是氢化羧基丁腈橡胶，是在氢化丁腈的主链上引入羧酸基团形成的，其不仅具有良好的耐油性能而且比氢化丁腈有着更优的物理机械性能、耐磨性能和黏合性能，并具有良好的防霉防腐蚀性能。本发明中氢化羧基丁腈橡胶重量份占比10-16份时涂料具有最优的力学性能。
2、本发明中制备密封涂料的增粘剂采用了环氧封端液体聚硫橡胶，提高了密封涂料与聚硫类密封剂、铝合金、钛合金等基材的粘接性能。
3、本发明制备密封涂料的含硫硅烷偶联剂采用了含硫代羧酸酯或者双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物，进一步提高涂料对多种聚硫类密封剂和底漆的广泛粘接性。本发明中含硫硅烷偶联剂重量份占比0.1-1份时涂料具有最佳的粘接性能。
4、本发明制备密封涂料的颜料采用了氧化铁红，氧化钕，氧化铒或石墨烯其中之一，其氧化铁红，氧化钕，氧化铒或石墨烯不仅是着色剂也是耐热添加剂，在赋予颜色的同时可进一步提高密封涂料的耐热性。特别是石墨烯可以进一步提高防霉和防腐蚀性能。
5、本发明制的密封涂料无需额外添加异氰酸酯、氨类等有毒固化剂，即可获得性能良好的弹性涂层。按照本发明的重量份配比得到的涂料无需添加抗菌剂、防霉剂等即可获得良好的防霉防腐蚀性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将详细描述本发明实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本发明的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本发明也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例对本发明更好的理解。本发明不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本发明精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本发明造成不必要的模糊。
本发明的密封涂料由氢化羧基丁腈橡胶、气相二氧化硅、酚醛环氧树脂、增粘剂、颜料、含硫硅烷偶联剂和混合溶剂组成，其重量份配比为：
所述的氢化羧基丁腈橡胶为德国朗盛公司的Therban XT VP KA 8889，丙烯腈质量分数为33％；所述的酚醛环氧树脂为F-44；所述的增粘剂为环氧封端的液体聚硫橡胶；所述的颜料是氧化铁红，氧化钕，氧化铒或石墨烯其中之一；所述的含硫硅烷偶联剂为含硫代羧酸酯、双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物其中之一或二者的混合物；实施例中含硫代羧酸酯采用迈图公司的A-Link599；混合溶剂为乙酸乙酯，丙酮，丁酮按质量比1：2.5：0.5的混合物。
本发明密封剂的制备方法是：将羧氢化基丁腈橡胶、气相二氧化硅、颜料、增粘剂和酚醛环氧树脂各组分按比例称量后，使用双辊开炼机进行混炼，混炼均匀后将胶料进行破碎，然后按比例将破碎的胶料、混合溶剂和含硫偶联剂加入搅拌釜中，在50～70转/分钟的搅拌速度下搅拌4～5小时至胶液均匀即可出料。
本发明的密封涂料的具体实施例如下：
实施例1：
按质量份配比，将氢化羧基丁腈橡胶16份，气相二氧化硅2.5份，环氧封端的液体聚硫橡胶2份，酚醛环氧树脂4份，氧化铁红0.3份依次加入到双辊开炼机进行混炼，混炼均匀后进行破碎，然后将破碎后的胶料加入到搅拌釜中，再加入混合溶剂74.2份，A-Link 599硅烷偶联剂0.3份，双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物硅烷偶联剂0.7份，在60转/分钟的搅拌速度下搅拌4小时至胶液均匀即可出料。
实施例2：
按质量份配比，将氢化羧基丁腈橡胶10份，气相二氧化硅4份，环氧封端的液体聚硫橡胶4份，酚醛环氧树脂1份，氧化钕0.5份依次加入到双辊开炼机进行混炼，混炼均匀后进行破碎，然后将破碎后的胶料加入到搅拌釜中，再加入混合溶剂80.4份，A-Link 599硅烷偶联剂0.1份，在60转/分钟的搅拌速度下搅拌4小时至胶液均匀即可出料。
实施例3：
按质量份配比，将氢化羧基丁腈橡胶10份，气相二氧化硅4份，环氧封端的液体聚硫橡胶5份，酚醛环氧树脂1份，氧化铒0.5份依次加入到双辊开炼机进行混炼，混炼均匀后进行破碎，然后将破碎后的胶料加入到搅拌釜中，再加入混合溶剂79份，A-Link 599硅烷偶联剂0.5份，在60转/分钟的搅拌速度下搅拌5小时至胶液均匀即可出料。
实施例4：
按质量份配比，将氢化羧基丁腈橡胶15份，气相二氧化硅2份，环氧封端的液体聚硫橡胶4份，酚醛环氧树脂1份，石墨烯0.3份依次加入到双辊开炼机进行混炼，混炼均匀后进行破碎，然后将破碎后的胶料加入到搅拌釜中，再加入混合溶剂77份，A-Link 599硅烷偶联剂0.4份，双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物硅烷偶联剂0.3份在60转/分钟的搅拌速度下搅拌4小时至胶液均匀即可出料。
实施例1～4的保护密封涂料的相关性能采用以下方法测试：
1.粘度：使用Brookfield粘度计的2号转子在10r/min的速度下测试。粘度数据的读取应当在转子运行后1m in进行，单位应转换成cp。
2.表干时间：参考GB/T 13477.5-2002进行。
3.粘接性能：准备2片75mmX150mmX0.8mm的阳极氧化铝合金试片，1片涂敷厚度为3.2mm士0.4mm的聚硫或改性聚硫密封剂并按照其相应的条件进行硫化。然后将2片试片表面先涂敷4层保护密封涂料，每层之间时间间隔30min。涂第4层保护密封涂料后5m in，将帆布的一面涂保护密封涂料并盖在涂好保护密封涂料的试片上，帆布另一面用刷子刷一层保护密封涂料。排除帆布和试片表面之间的气泡，然后在空气中晾置30min，最后在帆布上再涂一层保护密封涂料。在标准条件下晾置72h后，按HB 5249测试剥离强度。
4.耐双层液性能：将涂覆有保护密封涂料的铝合金试片，置于装有双层液的封闭玻璃容器中。双层液为3号喷气燃料和3％的氯化钠的水溶液的混合液。试验按照HB 5272规定进行，试验条件为49℃士1℃,试验时间为20天。试验结束后观察涂层状态。
5.防霉性能：参考设备环境试验方法的国家标准进行试验。
实施例1～4的保护密封涂料的相关测试结果以及与目前的HM504涂料性能对比如下表1所示。
表1
从表1中可以看出，本发明的涂料具有粘度低、表干时间短，与聚硫密封剂、改性聚硫密封剂和铝合金等基材有着优异的粘接性能，并且具有良好的耐油耐水性能、耐温性能和防霉性能。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的涂料由氢化羧基丁腈橡胶、气相二氧化硅、酚醛树脂、增粘剂、颜料、含硫硅烷偶联剂和混合溶剂组成，其重量份配比为：
2.根据权利要求1所述的飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的氢化羧基丁腈橡胶中丙烯腈质量分数为33％。
3.根据权利要求1所述的飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的增粘剂为环氧封端的液体聚硫橡胶。
4.根据权利要求1所述的飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的颜料是氧化铁红、氧化钕、氧化铒或石墨烯其中之一。
5.根据权利要求1所述的飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的含硫硅烷偶联剂为含硫代羧酸酯。
6.根据权利要求1所述的飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的含硫硅烷偶联剂为双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物。
7.根据权利要求1所述的飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的含硫硅烷偶联剂为含硫代羧酸酯和双-(3-(三乙氧基硅烷)丙基)-二硫化物的混合物。
8.根据权利要求1所述的飞机整体油箱表面保护密封涂料，其特征在于：所述的混合溶剂为乙酸乙酯、丙酮、丁酮按质量比1：2.5：0.5的混合物。
CN201910797629.6A 2019-08-27 2019-08-27 一种飞机整体油箱表面保护密封涂料 Active CN110577772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910797629.6A CN110577772B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种飞机整体油箱表面保护密封涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910797629.6A CN110577772B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种飞机整体油箱表面保护密封涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110577772A true CN110577772A (zh) 2019-12-17
CN110577772B CN110577772B (zh) 2022-02-08

Family

ID=68811877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910797629.6A Active CN110577772B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种飞机整体油箱表面保护密封涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110577772B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091447A (en) * 1989-05-08 1992-02-25 Isotron In-situ polymeric membrane for cavity sealing and mitigating transport of liquid hazardous materials based on aqueous epoxy-rubber alloys
CN101704965A (zh) * 2009-09-29 2010-05-12 广东三和化工科技有限公司 一种耐高温液体密封胶
CN103436106A (zh) * 2013-09-17 2013-12-11 烟台全丰密封技术有限公司 一种无压硫化丁腈橡胶涂料及其制备方法
CN104945702A (zh) * 2015-05-21 2015-09-30 青岛科凯达橡塑有限公司 一种航空航天用高性能导电橡胶材料及其制备方法和应用
CN105441020A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种用于飞机整体油箱密封的氟硅密封剂
CN107619512A (zh) * 2016-07-13 2018-01-23 赞南科技(上海)有限公司 一种高性能氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091447A (en) * 1989-05-08 1992-02-25 Isotron In-situ polymeric membrane for cavity sealing and mitigating transport of liquid hazardous materials based on aqueous epoxy-rubber alloys
CN101704965A (zh) * 2009-09-29 2010-05-12 广东三和化工科技有限公司 一种耐高温液体密封胶
CN103436106A (zh) * 2013-09-17 2013-12-11 烟台全丰密封技术有限公司 一种无压硫化丁腈橡胶涂料及其制备方法
CN104945702A (zh) * 2015-05-21 2015-09-30 青岛科凯达橡塑有限公司 一种航空航天用高性能导电橡胶材料及其制备方法和应用
CN105441020A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种用于飞机整体油箱密封的氟硅密封剂
CN107619512A (zh) * 2016-07-13 2018-01-23 赞南科技(上海)有限公司 一种高性能氢化丁腈橡胶胶料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *
汪建著等: "《陶瓷颜料应用及配制技术》", 31 January 2017, 江西高校出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110577772B (zh) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105315878A (zh) 无溶剂单组分聚氨酯防水涂料
CN102382552A (zh) 一种低温固化无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN113337184B (zh) 一种防腐涂料及其制备方法
CN110885630A (zh) 有机硅水性耐高温特种涂料及制备方法
CN107987298B (zh) 一种阻燃型电动车塑料壳体
CN111393946B (zh) 一种高操作期无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN115044278A (zh) 一种耐温防腐修补剂
CN111303707A (zh) 一种新能源汽车电池托盘底盘装甲用快干型涂料
CN110577772B (zh) 一种飞机整体油箱表面保护密封涂料
CN112920687B (zh) 单组份鳞片型环氧富锌防锈底漆及其制备方法
CN102382555A (zh) 一种无溶剂低温固化酚醛环氧防腐涂料及其制备方法
CN108329801B (zh) 一种环保型一体化防水涂层及其制备方法
CN109401603A (zh) 一种聚脲弹性体防腐材料及其制备和使用方法
CN106700940B (zh) 非硫化硅烷改性聚合物锌粉膏及其用于悬索桥主缆的复合防护结构
CN116239935B (zh) 一种基于锂盐的无溶剂自修复防腐涂料及其制备和使用方法
CN110724440B (zh) 一种管道补口用耐低温双组份无溶剂环氧涂料
CN110724246A (zh) 自由发泡密封材料组合料及其制备方法
CN111087892A (zh) 一种石墨烯锌铝涂料
CN110791198A (zh) 涂层材料及其制备方法
CN105244455A (zh) 一种软包锂电池用防腐蚀保护膜及其制备方法和应用
CN112961575A (zh) 一种电芯外壳表面水性双组分环氧涂料及其制备方法
WO2014127752A1 (en) Static conductive anticorrosive coating composition
CN109021912B (zh) 一种飞机环保密封胶及其制备方法
CN111187556B (zh) 一种水工用环氧树脂防水涂料及其制备方法
CN115109502B (zh) 一种耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210528

Address after: No. 5 Yongxiang North Road, Haidian District, Beijing 100094

Applicant after: Beijing Aeronautical Materials Research Institute Co.,Ltd.

Address before: Science and technology development department, No.81 box, Haidian District, Beijing 100095

Applicant before: AECC BEIJING INSTITUTE OF AERONAUTICAL MATERIALS

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 5 Yongxiang North Road, Haidian District, Beijing 100094

Patentee after: Beijing Aviation Materials Research Institute Co.,Ltd.

Address before: No. 5 Yongxiang North Road, Haidian District, Beijing 100094

Patentee before: Beijing Aeronautical Materials Research Institute Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder