CN110577418A - 一种垃圾填埋场原位生态修复装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种垃圾填埋场原位生态修复装置，包括底座，所述底座内部中空，所述底座上表面中部竖直安装有第一转轴，所述第一转轴底端竖直延伸至底座内部，且所述第一转轴底端安装有主动齿轮，所述底座上表面两竖直安装有第二转轴，所述第二转轴底端竖直延伸至底座内部，且所述第二转轴底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合在一起。将生活垃圾产生的含有异味的气体进行抽取，将其抽入焚烧炉进行高温焚烧，使其中有毒有害的气体得到第一步焚化，产生大量二氧化碳、水和氨气，将这些气体送入冷压舱内进行冷凝、压缩，生成碳酸氢铵，以碳酸氢铵作为绿化的氮肥，对垃圾填埋场进行绿化。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场原位生态修复装置及其方法。
背景技术
垃圾的臭味因垃圾中的有机成分由细菌分解而产生,生活垃圾中有75－80％是有机物,主要有果皮、菜叶菜梗、剩饭/菜、家禽、动物及鱼类的皮、毛、内脏、脂肪、粪便、下脚料/血水、树叶、废纸、花草和动物的机体等和一定的水分.在自然消化的过程中,经有氧/厌氧发酵等作用下,产生恶臭,尤其是在天气炎热的时候,由于发酵作用加快,臭气变的更加严重.生活垃圾的臭味有氨气,硫化氢,有机胺,有机硫,挥发性脂肪酸。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中垃圾填埋场产生大量有毒、有害的刺激性气体存在的缺点，而提出的一种垃圾填埋场原位生态修复装置及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种垃圾填埋场原位生态修复装置，包括底座，所述底座内部中空，所述底座上表面中部竖直安装有第一转轴，所述第一转轴底端竖直延伸至底座内部，且所述第一转轴底端安装有主动齿轮，所述底座上表面两竖直安装有第二转轴，所述第二转轴底端竖直延伸至底座内部，且所述第二转轴底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合在一起，所述底座上表面安装有搅拌罐，所述搅拌罐顶端开口，且所述搅拌罐上端面安装有密封盖，所述第一转轴顶端竖直延伸至密封盖上方，所述第一转轴顶端与驱动电机的输出轴同轴线连接，所述电机安装在密封盖上表面中部，所述第二转轴顶端延伸至搅拌罐内部，且所述第二转轴位于搅拌罐内的部分安装有搅拌桨叶，所述搅拌罐一侧顶部水平连通有风管，所述风管一端安装有风机，所述风管另一端内部安装有防回流机构，所述风管远离搅拌罐的一端与焚烧炉连通，所述焚烧炉顶端通过管道与冷压舱的顶端连通，所述焚烧炉与冷压舱之间的管道上安装有电磁阀门，所述焚烧炉底端通过管道与净化池连通，所述净化池上表面一侧安装有水泵，所述水泵的进水口与净化池连通，所述水泵的出水口连通在冷压舱的底端。
优选的，所述防回流机构包括挡板、导向杆、排气孔、排气槽、弹簧、调节螺母和活塞，所述挡板安装在风管内，且所述挡板将风管隔断，所述挡板两侧开设有排气孔，所述导向杆通过开孔水平插装在挡板中部，所述导向杆一端螺接有调节螺母，所述活塞安装在调节螺母与挡板之间的导向杆上，所述活塞与挡板之间的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，所述气槽水平开设在挡板与活塞之间的风管内侧壁上。
优选的，所述焚烧炉侧壁上竖直开设有多个可视窗口。
优选的，所述冷压舱一侧连通有气压表。
本发明还提供了一种垃圾填埋场原位生态修复方法，其包括以下步骤：
S1：将生活垃圾进行分类，去除废旧电子，废旧节能灯、废旧纽扣电池，得预处理生活垃圾；
S2：将预处理生活垃圾装入搅拌罐内，启动驱动电机，对搅拌罐内的垃圾进行搅拌、破碎，破碎粒径为2-4cm；
S3：取正常发酵沼气池内沼液加入搅拌罐内，将破碎后的生活垃圾原料浸没，进行浸泡处理14-18天，期间每日搅拌2-4次；
S4：向搅拌罐内加入厌氧菌剂，调节使PH值在7.3-8.3之间,密封盖密封后持续75-90天；
S5：打开风机，将搅拌罐内产生的气体抽入焚烧炉内，搅拌罐内得到腐熟的有机肥料及沼液；
S6：开启焚烧炉对炉内的气体进行焚烧，期间需要持续通入氧气，保证炉内气体完全焚烧殆尽；
S7：打开电磁阀，焚烧炉内的气体会进入到冷压舱，焚烧后产生的液体流入净化池内，液体在净化池内沉淀、分层，气体进入冷压舱内进行加压冷却；
S8：将净化池内的部分上层清液通过水泵抽入冷压舱，期间保持冷压舱始终处于持续加压、持续降温的状态，直至有晶体析出；
S9：冷压舱的固液混合物进行离心脱水，得到碳酸氢铵。
优选的，所述S7中向就净化池中加二氧化碳吸附剂2-3次。
优选的，S4中厌氧菌剂为EM菌剂，厌氧菌剂加量为100-120克/立方米混合物。
优选的，S9中的碳酸氢铵可作为氮肥直接用于垃圾填埋场绿化种植。
本发明提出的一种垃圾填埋场原位生态修复装置及其方法，有益效果在于：该垃圾填埋场原位生态修复装置将生活垃圾产生的含有异味的气体进行抽取，将其抽入焚烧炉进行高温焚烧，使其中有毒有害的气体得到第一步焚化，产生大量二氧化碳、水和氨气，将这些气体送入冷压舱内进行冷凝、压缩，生成碳酸氢铵，以碳酸氢铵作为绿化的氮肥，对垃圾填埋场进行绿化。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾填埋场原位生态修复装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种垃圾填埋场原位生态修复装置的防回流机构的放大图。
图3为本发明提出的一种垃圾填埋场原位生态修复装置的工作原理图。
图中：底座1、第一转轴2、第二转轴3、主动齿轮4、从动齿轮5、搅拌桨叶6、搅拌罐7、密封盖8、驱动电机9、风机10、焚烧炉11、电磁阀门12、冷压舱13、净化池14、水泵15、气压表16、可视窗口17、风管18、挡板19、导向杆20、排气孔21、排气槽22、弹簧23、调节螺母24、活塞25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种垃圾填埋场原位生态修复装置，包括底座1，底座1内部中空，底座1上表面中部竖直安装有第一转轴2，第一转轴2底端竖直延伸至底座1内部，且第一转轴2底端安装有主动齿轮4，底座1上表面两竖直安装有第二转轴3，第二转轴3底端竖直延伸至底座1内部，且第二转轴3底端安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮4啮合在一起，底座1上表面安装有搅拌罐7，搅拌罐7顶端开口，且搅拌罐7上端面安装有密封盖8，第一转轴2顶端竖直延伸至密封盖8上方，第一转轴2顶端与驱动电机9的输出轴同轴线连接，电机9安装在密封盖8上表面中部，第二转轴3顶端延伸至搅拌罐7内部，且第二转轴3位于搅拌罐7内的部分安装有搅拌桨叶6，搅拌罐7用于对生活垃圾进行破碎与混合，两个搅拌桨叶6可同时对罐内垃圾进行搅拌，提高搅拌效率。
搅拌罐7一侧顶部水平连通有风管18，风管18一端安装有风机10，风管18另一端内部安装有防回流机构，风管18远离搅拌罐7的一端与焚烧炉11连通，焚烧炉11侧壁上竖直开设有多个可视窗口17,焚烧炉11顶端通过管道与冷压舱13的顶端连通，冷压舱13一侧连通有气压表16,焚烧炉11与冷压舱13之间的管道上安装有电磁阀门12，焚烧炉11底端通过管道与净化池14连通，净化池14上表面一侧安装有水泵15，水泵15的进水口与净化池14连通，水泵15的出水口连通在冷压舱13的底端。风机10用于将搅拌罐7内含有异味的气体进行抽取，将其抽入焚烧炉11进行高温焚烧，使其中有毒有害的气体得到第一步焚化，产生大量二氧化碳、水和氨气，将这些气体送入冷压舱13内进行冷凝、压缩，生成碳酸氢铵，以碳酸氢铵作为绿化的氮肥，对垃圾填埋场进行绿化。
参照图2，防回流机构包括挡板19、导向杆20、排气孔21、排气槽22、弹簧23、调节螺母24和活塞25，挡板19安装在风管18内，且挡板19将风管18隔断，挡板19两侧开设有排气孔21，导向杆20通过开孔水平插装在挡板19中部，导向杆20一端螺接有调节螺母24，活塞25安装在调节螺母24与挡板19之间的导向杆20上，活塞25与挡板19之间的导向杆20上套设有弹簧23，弹簧23始终处于压缩状态，气槽22水平开设在挡板19与活塞25之间的风管18内侧壁上。方回流机构能够防止搅拌罐7内生成的气体进入焚烧炉11后由于压强作用重新回流到搅拌罐7内。
一种垃圾填埋场原位生态修复方法，其包括以下步骤：
S1：将生活垃圾进行分类，去除废旧电子，废旧节能灯、废旧纽扣电池，得预处理生活垃圾；
S2：将预处理生活垃圾装入搅拌罐7内，启动驱动电机9，对搅拌罐7内的垃圾进行搅拌、破碎，破碎粒径为2-4cm；
S3：取正常发酵沼气池内沼液加入搅拌罐7内，将破碎后的生活垃圾原料浸没，进行浸泡处理14-18天，期间每日搅拌2-4次；
S4：向搅拌罐7内加入厌氧菌剂，调节使PH值在7.3-8.3之间,密封盖8密封后持续75-90天；厌氧菌剂为EM菌剂，厌氧菌剂加量为100-120克/立方米混合物。
S5：打开风机10，将搅拌罐7内产生的气体抽入焚烧炉11内，搅拌罐7内得到腐熟的有机肥料及沼液；期间向就净化池中加二氧化碳吸附剂2-3次
S6：开启焚烧炉11对炉内的气体进行焚烧，期间需要持续通入氧气，保证炉内气体完全焚烧殆尽；
S7：打开电磁阀12，焚烧炉11内的气体会进入到冷压舱13，焚烧后产生的液体流入净化池14内，液体在净化池14内沉淀、分层，气体进入冷压舱13内进行加压冷却；
S8：将净化池14内的部分上层清液通过水泵15抽入冷压舱13，期间保持冷压舱13始终处于持续加压、持续降温的状态，直至有晶体析出；
S9：冷压舱13的固液混合物进行离心脱水，得到碳酸氢铵，碳酸氢铵可作为氮肥直接用于垃圾填埋场绿化种植。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾填埋场原位生态修复装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部中空，所述底座(1)上表面中部竖直安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)底端竖直延伸至底座(1)内部，且所述第一转轴(2)底端安装有主动齿轮(4)，所述底座(1)上表面两竖直安装有第二转轴(3)，所述第二转轴(3)底端竖直延伸至底座(1)内部，且所述第二转轴(3)底端安装有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与主动齿轮(4)啮合在一起，所述底座(1)上表面安装有搅拌罐(7)，所述搅拌罐(7)顶端开口，且所述搅拌罐(7)上端面安装有密封盖(8)，所述第一转轴(2)顶端竖直延伸至密封盖(8)上方，所述第一转轴(2)顶端与驱动电机(9)的输出轴同轴线连接，所述电机(9)安装在密封盖(8)上表面中部，所述第二转轴(3)顶端延伸至搅拌罐(7)内部，且所述第二转轴(3)位于搅拌罐(7)内的部分安装有搅拌桨叶(6)，所述搅拌罐(7)一侧顶部水平连通有风管(18)，所述风管(18)一端安装有风机(10)，所述风管(18)另一端内部安装有防回流机构，所述风管(18)远离搅拌罐(7)的一端与焚烧炉(11)连通，所述焚烧炉(11)顶端通过管道与冷压舱(13)的顶端连通，所述焚烧炉(11)与冷压舱(13)之间的管道上安装有电磁阀门(12)，所述焚烧炉(11)底端通过管道与净化池(14)连通，所述净化池(14)上表面一侧安装有水泵(15)，所述水泵(15)的进水口与净化池(14)连通，所述水泵(15)的出水口连通在冷压舱(13)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场原位生态修复装置，其特征在于，所述防回流机构包括挡板(19)、导向杆(20)、排气孔(21)、排气槽(22)、弹簧(23)、调节螺母(24)和活塞(25)，所述挡板(19)安装在风管(18)内，且所述挡板(19)将风管(18)隔断，所述挡板(19)两侧开设有排气孔(21)，所述导向杆(20)通过开孔水平插装在挡板(19)中部，所述导向杆(20)一端螺接有调节螺母(24)，所述活塞(25)安装在调节螺母(24)与挡板(19)之间的导向杆(20)上，所述活塞(25)与挡板(19)之间的导向杆(20)上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)始终处于压缩状态，所述气槽(22)水平开设在挡板(19)与活塞(25)之间的风管(18)内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场原位生态修复装置，其特征在于，所述焚烧炉(11)侧壁上竖直开设有多个可视窗口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场原位生态修复装置，其特征在于，所述冷压舱(13)一侧连通有气压表(16)。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的垃圾填埋场原位生态修复方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将生活垃圾进行分类，去除废旧电子，废旧节能灯、废旧纽扣电池，得预处理生活垃圾；
S2：将预处理生活垃圾装入搅拌罐(7)内，启动驱动电机(9)，对搅拌罐(7)内的垃圾进行搅拌、破碎，破碎粒径为2-4cm；
S3：取正常发酵沼气池内沼液加入搅拌罐(7)内，将破碎后的生活垃圾原料浸没，进行浸泡处理14-18天，期间每日搅拌2-4次；
S4：向搅拌罐(7)内加入厌氧菌剂，调节使PH值在7.3-8.3之间,密封盖(8)密封后持续75-90天；
S5：打开风机(10)，将搅拌罐(7)内产生的气体抽入焚烧炉(11)内，搅拌罐(7)内得到腐熟的有机肥料及沼液；
S6：开启焚烧炉(11)对炉内的气体进行焚烧，期间需要持续通入氧气，保证炉内气体完全焚烧殆尽；
S7：打开电磁阀(12)，焚烧炉(11)内的气体会进入到冷压舱(13)，焚烧后产生的液体流入净化池(14)内，液体在净化池(14)内沉淀、分层，气体进入冷压舱(13)内进行加压冷却；
S8：将净化池(14)内的部分上层清液通过水泵(15)抽入冷压舱(13)，期间保持冷压舱(13)始终处于持续加压、持续降温的状态，直至有晶体析出；
S9：冷压舱(13)的固液混合物进行离心脱水，得到碳酸氢铵。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场原位生态修复装置使用方法，其特征在于，所述S7中向就净化池中加二氧化碳吸附剂2-3次。
7.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场原位生态修复方法，其特征在于，S4中厌氧菌剂为EM菌剂，厌氧菌剂加量为100-120克/立方米混合物。
8.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场原位生态修复方法，其特征在于，S9中的碳酸氢铵可作为氮肥直接用于垃圾填埋场绿化种植。
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