CN110572750B - 一种导磁结构以及发声装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导磁结构以及发声装置，包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部分别成型，所述第二部固定在所述第一部上，所述第一部用于承载永磁体，所述第一部和第二部均为导磁材料，所述第二部被配置为与所述永磁体间形成磁间隙。本发明的一个技术效果在于通过将导磁结构分成第一部和第二部分开成型，使零件结构简单，能使用简单的加工工艺制作零件，以提高加工精度。

Description

一种导磁结构以及发声装置

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种导磁结构以及发声装置。

背景技术

扬声器是一种十分常用的电气换能器件，常用于发声的电子电气设备中，通过将电信号转换为声信号而发出声音。扬声器的应用范围广，种类繁多。因此，生产的效率和质量会影响生产的成本和扬声器的质量。

扬声器中的导磁结构是构成扬声器的重要部件，现有的生产方式为冲压和冷镦/冷锻的工艺再进行处理后成型。这两种工艺制作过程中工艺复杂，成本较高，并且对未加工的材料要求较高。加工出的零件会影响其在扬声器中发挥声学性能。

因此，需要一种新的技术方案，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种导磁结构以及发声装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种导磁结构，包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部分别成型，所述第二部固定在所述第一部上，所述第一部用于承载永磁体，所述第一部和第二部均为导磁材料，所述第二部被配置为与所述永磁体间形成磁间隙。

可选地，所述第二部为管状结构，所述管状结构沿自身轴线垂直固定于所述第一部。

可选地，所述第二部为柱状结构，所述柱状结构沿自身轴线垂直固定于所述第一部。

可选地，所述导磁材料为低碳钢。

可选地，所述低碳钢的碳含量小于或等于0.2％。

可选地，所述第二部通过冷拔挤出工艺成型。

可选地，所述第一部的边缘向固定所述第二部的一侧形成弯折部，所述弯折部被配置为与盆架形成扣合。

可选地，所述第一部上设置有凹槽，所述凹槽被配置为定位第二部使所述第二部固定到所述第一部上。

可选地，所述第二部与所述第一部间通过焊接固定。

可选地，所述第二部固定在所述第一部的一端有斜切角，所述斜切角与第一部间形成环形槽，所述环形槽被配置为容纳焊料。

根据本发明的另一方面，提供了一种发声装置，包括上述任意一项的导磁结构。

根据本公开的一个实施例，通过将导磁结构分成第一部和第二部分开成型，使零件结构简单，能使用简单的加工工艺制作零件，以提高加工精度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本公开的一个实施例中的导磁结构的剖面图。

图2是本公开的一个实施例中的导磁结构的俯视图。

图3是本公开的一个实施例中的“U铁”导磁结构的剖面图。

图4是本公开的一个实施例中的“T铁”导磁结构的剖面图。

图5是本公开的一个实施例中的导磁结构安装在盆架上的结构示意图。

图中，1为第一部，2为管状结构，3为柱状结构，4为弯折部，5为凹槽，6为斜切角，7为凹陷。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开的一个方面，提供了一种导磁结构，如图1,2所示，该导磁结构包括第一部1和第二部，所述第一部1和所述第二部分别成型，所述第二部固定在所述第一部1上，所述第一部1用于承载永磁体，所述第一部1和第二部均为导磁材料，所述第二部被配置为与所述永磁体间形成磁间隙。

在该实施例中，第一部1用于承载永磁体，第二部固定在第一部1上，且第一部1和第二部均为导磁材料。因此，永磁体能够通过导磁材料和第一部1将第二部磁极化。例如，这样第二部就能够与永磁体间产生磁感线，形成磁间隙，在扬声器中发挥作用。

其中，第一部1和第二部是分别成型的。相比于现有导磁结构的一体成型，分开成型的结构更加简单。在进行加工时，可以选择更简单，更低成本的加工工艺。并且，简单的结构能够在加工时更容易确保加工精度。例如，第一部1为厚度均匀的圆形板，那么，第一部1就能够通过对板材进行冲压得到。圆形板上不会产生结构上的形变，一次即可成型。一次成型的加工能够通过调整冲压时的加工参数，使加工精度保持最大化。避免了产生的形变对零件尺寸精度以及形状产生的影响。当第一部1和第二部作为整体一次成型时，对板材进行一次冲压得到的导磁结构。形成的第二部与第一部1连接的部分就会发生弯折或拉伸，而在弯折或拉伸部位的厚度就会发生变化，使这部分的零件厚度不符合对零件参数的要求。从而影响了零件的精度，以及零件用于扬声器中时的声学灵敏度。

在一个实施例中，如图3所示，所述第二部为管状结构2，所述管状结构2沿自身轴线垂直固定于所述第一部1。

在该实施例中，第二部为管状结构2，管状结构2与第一部1垂直固定，轴线垂直于管状结构2所固定的第一部1的一个面。这样，固定后形成的导磁结构称为“U铁”。在这种结构中，第一部1的作用为承载第二部，以及实现导磁性能向第二部导磁。采用导磁材料加工制作第一部1，例如通过冲压工艺对导磁材料的板材进行加工，得到板状的第一部1。而第二部是管状结构2的，也采用导磁材料进行制作。例如，首先采用导磁材料加工出中空的管状结构2，然后根据需要的长度尺寸，通过车削工艺裁切成设定长度的管状结构。最后将管状结构沿自身轴线方向垂直固定到第一部1上。

第二部采用管状结构2的导磁结构，相应地，第一部1可以为圆形板。第一部1承载的永磁体可以设置在管状结构2的内部。例如，永磁体为柱形磁体，永磁体和管状结构2同轴。永磁体通过第一部1导磁将第二部极化，永磁体与管状结构2的内圈间存在间隙，以形成磁间隙。

其中，第一部1和第二部分开成型，减少了对部件的加工工序，达到了提高加工效率、减少成本的目的。并且分开成型的部件结构更简单，便于在加工时控制加工精度。使管状结构的内、外径尺寸精度更高，管壁的厚度均匀，结合形成的导磁结构具有更好的声学性能。

在一个实施例中，如图4所示，所述第二部为柱状结构3，所述柱状结构3沿自身轴线垂直固定于所述第一部1。

在该实施例中，第二部为柱状结构3，柱状结构3垂直固定在第一部1的一个面，柱状结构3的轴线垂直于第一部1的一个面。这样固定后形成的导磁结构称为“T铁”。例如，第一部1为圆形板，柱状结构3的轴线和第一部1的轴线重合。

在这种结构中，第一部1用作承载第二部，以及承载永磁体。能够实现永磁体将第二部极化。其中，第一部1和第二部均以导磁材料加工而成。

例如，通过对导磁材料的板材冲压形成设定形状的底板，制得第一部1。通过将导磁材料制成柱状材料，再通过冷拔挤出的工艺将柱状材料加工到设定的直径，最后对柱状材料进行车削裁切得到需要长度的柱状结构3的第二部。将制得的第一部1与第二部固定以形成导磁结构。

第二部为柱状结构3的导磁结构，相应的，第一部1可以为圆形板。第一部1承载的永磁体可以为圆环状，圆环状的永磁体套在柱状结构上。圆环的内环与柱状结构间存在间隙，使柱状结构3的第二部被极化后与永磁体形成磁间隙。

该实施例中的第一部1与第二部分别成型，减少了对零件加工工序。达到了提高加工效率、减少成本的目的。且零件的形状更简单，使加工成的第二部和第一部1的精度更高，结合后形成的导磁结构声学性能更好。

在一个例子中，柱状结构3的中心部可以设置为中空的结构。即柱状结构在“T铁”的结构特点下，使中心部位为中空结构(管状结构)。这样的结构能够在其保留第二部功能的前提下，减少自身的重量和制造说所需的材料。能够节省材料成本，也能够利用制造管状结构的工艺加工出高精度的第二部。

在一个实施例中，所述导磁材料为低碳钢。

低碳钢为碳含量低于0.25％的碳素钢，低碳钢的强度低、硬度低而软。低碳钢的退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。

其中，第一部1可以通过冲压的工艺成型，第二部可以通过冷拔挤出的工艺成型。因此，导磁材料可选低碳钢。在成型过程中能够发挥低碳钢的冷成形性良好的优点。良好的冷成型性在进行冲压或冷拔挤压等冷成型工艺时，能够确保部件加工的精度。以及部件的变形过程中整体的变化是均匀的，不会出现局部変形的情况。

并且，冷成形性良好的材料在冲压或冷拔挤压工艺中容易拉伸弯折，使部件更容易加工，提高了加工效率。减少了加工不合格率，节省成本。

在一个实施例中，所述低碳钢的碳含量小于或等于0.2％。降低钢的碳含量能够是钢拥有更好的延展性能，提高可加工性能。例如，更易拉伸和弯折。

在一个实施例中，所述第二部通过冷拔挤出工艺成型。

在该实施例中，第二部的成型工艺采用冷拔挤出工艺。例如，第二部为中空管状结构，将原材通过冷拔挤出工艺成型为中空管状结构。通过车削工艺裁切成设定的长度。这样的工艺能够得到的加工精度高的第二部，并且加工工艺简单，加工成本更低。提高了加工效率，节省了加工成本。

在一个实施例中，如图3,4,5所示，所述第一部1的边缘向固定所述第二部的一侧形成弯折部4，所述弯折部4被配置为与盆架形成扣合。

在该实施例中，第一部1的边缘形成弯折部4，在安装导磁结构在扬声器上时，第一部1上的弯折部4直接扣合在盆架上。扣合后还可以进行加强固定，例如，扣合后进行焊接，使导磁结构和外壳固定牢固。

其中，设置弯折部4可以将导磁结构直接从扬声器盆架的一端进行固定，避免了将导磁结构放入盆架内部进行固定，这样的固定方式更加方便，固定牢固。

在其他实施例中，还可以在弯折部4的弯折处设置凹陷7，这样在将第一部1扣合在扬声器盆架上时，能够使扬声器盆架的端部卡入凹陷7中，提高连接强度。

在一个实施例中，如图3,4,5所示，所述第一部1上设置有凹槽5，所述凹槽5被配置为定位所述第二部固定到所述第一部1上。

在该实施例中，在第一部1上设置凹槽5，作为固定第二部的定位。例如，第二部为管状结构2时，该凹槽5为圆环状，且内、外径的尺寸和管状结构是一样的。在将管状结构2固定到第一部1时，先将管状结构2插入凹槽5之中，再对管状结构2进行固定。

第二部为柱状结构3时，凹槽5为一个圆形凹槽，圆形凹槽的径向尺寸和柱状结构3相同。进行固定时，将柱状结构3插入凹槽5中进行固定。

在一个实施例中，所述第二部与所述第一部间通过焊接固定。

在该实施例中，通过焊接将第二部与第一部进行焊接。以焊接的方式进行固定不会削弱第二部和第一部连接处的结构强度，焊接不需要增加其他的连接结构，提高加工效率。能够节省钢材减少成本。焊件间可以直接对部件进行焊接，容易于采用自动化生产进行加工。提高了生产的效率，节省了生产时间。而且，第一部和第二部间的构造简单，加工简便，使用焊接进行连接固定，其密封性好，刚度大。

低碳钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10％至0.30％低碳钢易于接受各种加工如锻造、焊接和切削。因此，在导磁结构的材料使用低碳钢时，通过焊接的方式进行固定，能够提高第一部和第二部间的连接强度。

在一个例子中，可以通过激光焊接工艺、超声波焊接工艺、电弧焊接工艺或电气焊接工艺将第一部和第二部进行焊接固定。上述焊接工艺简单易操作，焊接强度高。

在一个实施例中，如图3,4所示，所述第二部固定在所述第一部的一端有斜切角6，所述斜切角6与第一部1间形成环形槽，所述环形槽被配置为容纳焊料。

在该实施例中，第二部的固定在第一部1的一端有斜切角6。第二部和第一部1固定后，在连接处会形成一个围绕着第二部底部的环形槽。该环形槽能够用于焊接时容纳焊接的焊料。

例如，在焊接的过程中需要焊料与焊件融合后体积会增大，使焊接位置向外凸出。在导磁结构中突出的部分会改变第二部的厚度，从而影响第二部在扬声器中的声学灵敏度。设置了斜切角6形成环形槽后，焊接后的焊料的体积会填充到环形槽内，形成均匀体积的第二部，避免了对第二部性能的影响。

其中，在设置有凹槽5定位的情况下，需要考虑凹槽5的形状和空间。使第二部嵌入凹槽5后，还留有部分斜切角6用以容纳焊料。

上述实施例中的导磁结构通过将导磁结构分成第一部和第二部分开成型，使零件结构简单，能使用简单的加工工艺制作零件，以提高加工精度。进行而提高了了导磁结构加工的成品率，节省了材料成本。通过增加弯折部使导磁结构的安装更加方便，节省时间。

根据本公开的另一个方面，提供了一种发声装置，该发声装置包括上述任意一个实施例中的导磁结构。

该实施例中，发声装置中的导磁结构能够起到上述导磁结构的所有技术效果。能够解决上述导磁结构解决的技术问题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种导磁结构，其特征在于，包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部分别成型，所述第二部固定在所述第一部上，所述第一部用于承载永磁体，所述第一部和第二部均为导磁材料，所述第二部被配置为与所述永磁体间形成磁间隙；

所述第一部上设置有凹槽，所述凹槽被配置为定位所述第二部使所述第二部固定到所述第一部上；

所述第二部固定在所述第一部的一端有斜切角，所述斜切角与第一部间形成环形槽，所述环形槽被配置为容纳焊料，所述焊料不凸出于所述环形槽；

所述第一部的边缘向固定所述第二部的一侧形成弯折部，所述弯折部被配置为与盆架形成扣合，所述弯折部的弯折处设置凹陷。

2.根据权利要求1所述的导磁结构，其特征在于，所述第二部为管状结构，所述管状结构沿自身轴线垂直固定于所述第一部。

3.根据权利要求1所述的导磁结构，其特征在于，所述第二部为柱状结构，所述柱状结构沿自身轴线垂直固定于所述第一部。

4.根据权利要求1所述的导磁结构，其特征在于，所述导磁材料为低碳钢。

5.根据权利要求4所述的导磁结构，其特征在于，所述低碳钢的碳含量小于或等于0.2%。

6.根据权利要求1所述的导磁结构，其特征在于，所述第二部通过冷拔挤出工艺成型。

7.根据权利要求1所述的导磁结构，其特征在于，所述第二部与所述第一部间通过焊接固定。

8.一种发声装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的导磁结构。

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