CN110571985B - 一种高速电主轴的预热跑合方法 - Google Patents

一种高速电主轴的预热跑合方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速电主轴的预热跑合方法，其包括将预热跑合速度调整至最高转动的不同比例，重复进行转动与停止跑合，并逐步提高转动速度的步骤，最终实现整个跑合过程。与现有技术相比的有益效果是：采用该配比的高速电主轴的预热跑合方法整个过程耗时大幅降低，更加高效，同时节约了电能，最大程度降低了电主轴在跑合过程中的损坏风险。

Description

一种高速电主轴的预热跑合方法
技术领域
本发明涉及电主轴技术领域，尤其涉及一种高速电主轴的预热跑合方法。
背景技术
当前市场上对中小型电主轴的转速要求很高，通常达到了2-8万转每分钟，随着3C产业的迅速发展，市场对中小型高速电主轴的需求很大。高速电主轴在装配完成后，受到高速电主轴轴承出厂时油脂尚未均匀分布的影响，转速需要从低到高逐步缓慢进行加速，不可直接进入高速旋转，否则轴承容易严重发热，导致电主轴损坏。传统的高速电主轴的预热跑合转速从低到高一般需要分为10-20个阶段，每个阶段持续时间1-2小时。例如传统6万转电主轴的预热跑合的综合耗时在20小时左右，生产效率低下，电主轴预热跑合过程持续运转，耗电量非常大，并且在电主轴预热跑合过程中，容易导致主轴轴承过热损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耗时少效率高的高速电主轴的预热跑合方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高速电主轴的预热跑合方法，其包括以下步骤：
第一步、将电主轴的转速调整至自身最高转速的30％-50％进行预热跑合，并保持当前转速持续第一预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第二预设时间，循环执行当前步骤多次；
第二步、将电主轴的转速调整至自身最高转速的70％-80％进行预热跑合，并保持当前转速持续第三预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第四预设时间，循环执行当前步骤多次；
第三步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第五预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第六预设时间，循环执行当前步骤多次；
第四步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第七预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第八预设时间，循环执行当前步骤多次；
第五步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第九预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十预设时间，循环执行当前步骤多次；
第六步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十一预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十二预设时间，循环执行当前步骤多次；
第七步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十三预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十四预设时间，循环执行当前步骤多次；
第八步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十五预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十六预设时间，循环执行当前步骤多次；
第九步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十七预设时间后停止转动，则预热跑合结束。
其中，所述第一步中，电主轴的预热跑合转速为最高转速的40％，第一预设时间为20秒，第二预设时间为120秒。
其中，所述第二步中，电主轴的预热跑合转速为最高转速的70％，第三预设时间为20秒，第四预设时间为120秒。
其中，所述第三步中的第五预设时间为20秒，第六预设时间为120秒。
其中，所述第四步中的，第七预设时间为60秒，第八预设时间为120秒。
其中，所述第五步中的第九预设时间为60秒，第十预设时间为60秒。
其中，所述第六步中的第十一预设时间为120秒，第十二预设时间为60秒。
其中，所述第七步中的第十三预设时间为300秒，第十四预设时间为120秒。
其中，所述第八步中的第十五预设时间为900秒，第十六预设时间为120秒。
其中，所述第九步中的第十七预设时间为1800秒。
本发明与现有技术相比的有益效果是：采用该配比的高速电主轴的预热跑合方法整个过程耗时大幅降低，更加高效，同时节约了电能，最大程度降低了电主轴在跑合过程中的损坏风险。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的高速电主轴的预热跑合方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
本实施提供了一种高速电主轴的预热跑合方法，其包括以下步骤：
第一步S100、将电主轴的转速调整至自身最高转速的30％-50％进行预热跑合，并保持当前转速持续第一预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第二预设时间，循环执行当前步骤五次；也即重复执行五次第一步中的保持设定转速，持续第一预设时间，然后停止转动，停止时间持续第二预设时间。以下循环执行当前步骤与此相同。
第二步S200、将电主轴的转速调整至自身最高转速的70％-80％进行预热跑合，并保持当前转速持续第三预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第四预设时间，循环执行当前步骤五次；
第三步S300、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第五预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第六预设时间，循环执行当前步骤五次；
第四步S400、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第七预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第八预设时间，循环执行当前步骤五次；
第五步S500、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第九预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十预设时间，循环执行当前步骤五次；
第六步S600、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十一预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十二预设时间，循环执行当前步骤五次；
第七步S700、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十三预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十四预设时间，循环执行当前步骤五次；
第八步S800、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十五预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十六预设时间，循环执行当前步骤二次；
第九步S900、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十七预设时间后停止转动，则预热跑合结束。
其中，所述第一步S100中，电主轴的预热跑合转速为最高转速的40％，第一预设时间为20秒，第二预设时间为120秒。
其中，所述第二步S200中，电主轴的预热跑合转速为最高转速的70％，第三预设时间为20秒，第四预设时间为120秒。
其中，所述第三步S300中的第五预设时间为20秒，第六预设时间为120秒。
其中，所述第四步S400中的，第七预设时间为60秒，第八预设时间为120秒。
其中，所述第五步S500中的第九预设时间为60秒，第十预设时间为60秒。
其中，所述第六步S600中的第十一预设时间为120秒，第十二预设时间为60秒。
其中，所述第七步S700中的第十三预设时间为300秒，第十四预设时间为120秒。
其中，所述第八步S800中的第十五预设时间为900秒，第十六预设时间为120秒。
其中，所述第九步S900中的第十七预设时间为1800秒。
在以上各步骤预热跑合过程中，需要对高速电主轴轴承温度进行实时监控，为了方便温度监控，优选监控轴承外圈的温升，限值优选为15℃，如果检测过程中出现轴承的温升过高，则立即停止电主轴的旋转，并等待120秒后，由当时的预热跑合阶段返回至上一阶段继续运行。
本实施例的高速电主轴的预热跑合方法的原理为：
通过将高速电主轴直接在高转速运行预热跑合，可以利用高速旋转的离心力作用，将轴承内部油脂进行迅速分布。整个高速电主轴预热跑合过程中前期阶段持续运转时间较短，可以避免轴承在油脂并未分布均匀的状况下高速运转发生过热以及磨损。而停止时间较长，可以让轴承有足够的时间进行冷却至常温状态，避免影响下次运转。
随着预热跑合过程的不断进行，高速电主轴的轴承油脂分布越来越均匀，因此预热跑合后期阶段中，持续运转时间越来越长，停止运转时间越来越短，直到轴承的油脂完全分布均匀，完成整个高速电主轴的预热跑合过程。
本发明与现有技术相比的有益效果是：采用该配比的高速电主轴的预热跑合方法的优点在于：
高效率，根据本实施例的优选方案，整个高速电主轴预热跑合时间为2.9小时，相对比传统的预热跑合的20小时相比效率提高了85.5％；
节能，高速电主轴运转即要消耗电能，根据本发明的优选方案，整个高速电主轴预热跑合过程中，电主轴的运转时间为1.83小时，而传统的预热跑合时间20小时，电主轴都在持续运转，因此相对节能达到90％以上；
避免高速电主轴的轴承在预热跑合过程中过热损坏。本实施例的过程中通过对轴承的温度进行监控，相对比传统的预热跑合过程通过人员手感分辨，可做到实时监控，更为可靠。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将电主轴的转速调整至自身最高转速的30％-50％进行预热跑合，并保持当前转速持续第一预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第二预设时间，循环执行当前步骤五次；
第二步、将电主轴的转速调整至自身最高转速的70％-80％进行预热跑合，并保持当前转速持续第三预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第四预设时间，循环执行当前步骤五次；
第三步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第五预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第六预设时间，循环执行当前步骤五次；
第四步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第七预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第八预设时间，循环执行当前步骤五次；
第五步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第九预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十预设时间，循环执行当前步骤五次；
第六步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十一预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十二预设时间，循环执行当前步骤五次；
第七步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十三预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十四预设时间，循环执行当前步骤五次；
第八步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十五预设时间后停止转动，保持停止转动状态至第十六预设时间，循环执行当前步骤二次；
第九步、将电主轴的转速调整至自身最高转速进行预热跑合，并保持当前转速持续第十七预设时间后停止转动，则预热跑合结束；
其中，所述第一步中，电主轴的预热跑合转速为最高转速的40％，第一预设时间为20秒，第二预设时间为120秒，所述第二步中，电主轴的预热跑合转速为最高转速的70％，第三预设时间为20秒，第四预设时间为120秒。
2.根据权利要求1所述的高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，所述第三步中的第五预设时间为20秒，第六预设时间为120秒。
3.根据权利要求1所述的高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，所述第四步中的，第七预设时间为60秒，第八预设时间为120秒。
4.根据权利要求1所述的高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，所述第五步中的第九预设时间为60秒，第十预设时间为60秒。
5.根据权利要求1所述的高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，所述第六步中的第十一预设时间为120秒，第十二预设时间为60秒。
6.根据权利要求1所述的高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，所述第七步中的第十三预设时间为300秒，第十四预设时间为120秒。
7.根据权利要求1所述的高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，所述第八步中的第十五预设时间为900秒，第十六预设时间为120秒。
8.根据权利要求1所述的高速电主轴的预热跑合方法，其特征在于，所述第九步中的第十七预设时间为1800秒。
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