CN110567809A - 一种ptfe板材的受力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是为了解决现有的不易直观对板材的受力情况进行快速检测的难题，公开了一种PTFE板材的受力检测设备，包括驱动组件、定位块、第一加热板、紧固螺钉、连接板、第一导向板、第一定位板、安装杆、挤压块、第一导向板、螺旋弹簧、第一齿条、滑杆、第二定位板、支撑杆、底板、万向轮、弹力绳、第二加热板、通孔、电机、转盘和第二齿条。本发明利用驱动组件对挤压块进行驱动，省力的对PTFE板材进行挤压，通过观察板材的变形情况以及触碰到第二导向板的时候板材是否发生损坏，可以直观对板材的受力情况进行得知，且设计合理，操作方便，符合板材检测领域的需求。
Description
技术领域
本发明涉及PTFE板材检测领域，特别涉及一种PTFE板材的受力检测设备。
背景技术
PTFE板(也叫四氟板,铁氟龙板,特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。
在对PTFE板进行检测受力情况的时候，有的采用机械进行检测，也有的是人工进行检测，人工检测的时候对于挤压的力度不易进行准确控制，而且也比较费力，不易对板材的受力情况进行检测，而采用机械进行检测的时候，现有的虽然设置有挤压机构，但是一般没有设置限位机构，对板材的挤压程度不易进行控制，从而不易直观得知板材被挤压成弧度的时候是否会损坏，也有的检测设备使用电脑控制，需要根据材料力学对受力进行分析，并且需要对数据进行准确统计，然后再利用较多的力学公式对受力情况进行计算，比较麻烦，因此，需要设计一种PTFE板材的受力检测设备来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种PTFE板材的受力检测设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种PTFE板材的受力检测设备，包括第一加热板和第二加热板，该装置为对称结构，所述第一加热板和第二加热板之间均匀连接有弹力绳，所述第一加热板和第二加热板外表面均对称安装有连接板，所述连接板分别与第一加热板和第二加热板之间焊接有定位块，所述连接板之间安装有第一导向板，所述第一导向板与连接板之间对称安装有紧固螺钉，所述第一导向板外侧设置有第二导向板，所述第一导向板和第二导向板上下两侧分别焊接有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板下侧面对称安装有支撑杆，所述支撑杆下端固定安装有底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述第一导向板外表面上侧固定安装有安装杆，所述安装杆外端安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有第二齿条，所述第一导向板内侧面中部固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆内端固定安装有挤压块，所述滑杆上表面固定安装有第一齿条，所述第二导向板中部开设有与滑杆相对应的通孔。
作为优选，所述第一加热板和第二加热板均为空心结构且内部均匀盘旋有电阻丝，电阻丝外接滑动变阻器控制，第一加热板和第二加热板均为铜质材料制成。
作为优选，所述弹力绳为耐高温的牛筋材料制成。
作为优选，所述电机的转速为每分钟60转。
作为优选，所述第二齿条分布在转盘外半周，第二齿条为弧形分布，第一齿条与第二齿条啮合配合。
作为优选，所述第一导向板中部开设有供滑杆滑动的孔。
作为优选，所述第一导向板和第二导向板均为弧形结构，第一导向板和第二导向板上均设置有与紧固螺钉相对应的孔洞。
作为优选，所述挤压块为锥形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明合理利用第一导向板和第二导向板形成一组模具，可以对PTFE板材的挤压程度进行限制，采用同样的挤压力度，直观观察板材是否出现损坏就可以对受力情况进行检测，该第一导向板和第二导向板是根据材料力学进行实现设计的，通过对弧度的设计使该弧度为正常PTFE板材所承受的最大力，检测更加直观，取代了对数据的分析统计；
2、通过驱动组件的设置，再利用第一齿条和第二齿条的配合，进而使挤压块反复对PTFE板材进行挤压，对板材的受力情况进行检测，操作更加省力，再结合螺旋弹簧的存在，就可以使滑杆进行来回滑动，实现半自动化的检测；
3、通过设置第一加热板和第二加热板，进而便于实现对PTFE板材的加热，利用外接的滑动变阻器对加热板的温度进行控制，从而可以检测在温度改变的情况下，板材的受力情况是否发生改变，通过改变外界因素来进行检测，提高了检测的多样化；
4、通过弹力绳的设置，有助于实现对板材放置时的定位，同时将弹力绳设置成耐高温的，更好的对弹力绳进行保护；
5、本发明利用驱动组件对挤压块进行驱动，省力的对PTFE板材进行挤压，通过观察板材的变形情况以及触碰到第二导向板的时候板材是否发生损坏，就可以直观对板材的受力情况进行得知，且设计合理，操作方便，符合板材检测领域的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一加热板和第二加热板配合的侧视图。
图3为本发明第二导向板的侧视图。
图4为本发明驱动组件的放大图。
图5为本发明工作状态图。
标号说明：A、驱动组件，1、定位块，2、第一加热板，3、紧固螺钉，4、连接板，5、第一导向板，6、第一定位板，7、安装杆，8、挤压块，9、第一导向板，10、螺旋弹簧，11、第一齿条，12、滑杆，13、第二定位板，14、支撑杆，15、底板，16、万向轮，17、弹力绳，18、第二加热板，19、通孔，20、电机，21、转盘，22、第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种PTFE板材的受力检测设备，包括第一加热板2和第二加热板18，该装置为对称结构，所述第一加热板2和第二加热板18之间均匀连接有弹力绳17，所述第一加热板2和第二加热板18外表面均对称安装有连接板4，所述连接板4分别与第一加热板2和第二加热板18之间焊接有定位块1，所述连接板4之间安装有第一导向板5，所述第一导向板5与连接板4之间对称安装有紧固螺钉3，所述第一导向板5外侧设置有第二导向板9，所述第一导向板5和第二导向板9上下两侧分别焊接有第一定位板6和第二定位板13，所述第二定位板13下侧面对称安装有支撑杆14，所述支撑杆14下端固定安装有底板15，所述底板15底面均匀安装有万向轮16，所述第一导向板5外表面上侧固定安装有安装杆7，所述安装杆7外端安装有驱动组件A，所述驱动组件A包括电机20，所述电机20中部安装有转盘21，所述转盘21侧面固定安装有第二齿条22，所述第一导向板5内侧面中部固定安装有螺旋弹簧10，所述螺旋弹簧10内部套设有滑杆12，所述滑杆12内端固定安装有挤压块8，所述滑杆12上表面固定安装有第一齿条11，所述第二导向板9中部开设有与滑杆12相对应的通孔19。
所述第一加热板2和第二加热板18均为空心结构且内部均匀盘旋有电阻丝，电阻丝外接滑动变阻器控制，第一加热板2和第二加热板18均为铜质材料制成。
所述弹力绳17为耐高温的牛筋材料制成。
所述电机20的转速为每分钟60转。
所述第二齿条22分布在转盘21外半周，第二齿条22为弧形分布，第一齿条11与第二齿条22啮合配合。
所述第一导向板5中部开设有供滑杆12滑动的孔。
所述第一导向板5和第二导向板9均为弧形结构，第一导向板5和第二导向板9上均设置有与紧固螺钉3相对应的孔洞。
所述挤压块8为锥形结构。
操作步骤：具体操作的时候，首先对一侧的紧固螺钉3进行调整，将该装置调整到图5所示的状态，此时一侧的第一导向板5将会朝向另外一侧的第二导向板9，然后将PTFE板材竖直放置在第一加热板2和第二加热板18之间，利用弹力绳17的存在对PTFE板材进行阻挡，防止板材向外滑出，起到了定位的作用，将电机20、第一加热板2和第二加热板18接通附近的电源，首先将电机20的开关打开，电机20就会带动转盘21转动，进而会使得第二齿条22转动，通过第一齿条11和第二齿条22的啮合配合，对滑杆12进行推动，进而使挤压块8对板材进行挤压，当第一齿条11和第二齿条22将要分离的时候，就会使滑杆12达到最大行程，此时对板材的挤压使板材接触第二导向板9，观察板材是否损坏，然后再将第一加热板2和第二加热板18的开关打开，对板材进行加热处理，使用同样的方式观察板材受温度的影响下受力情况是否发生改变，该装置检测的时候更为直观，直接通过观察板材是否损坏或者是否有裂痕，就可以得知该板材是否可以承受这样的挤压力，在检测的过程中，首先使用合格的板材进行检测，再更换待检测的板材进行检测，直观对板材的受力情况进行检测。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种PTFE板材的受力检测设备，包括第一加热板（2）和第二加热板（18），其特征在于：该装置为对称结构，所述第一加热板（2）和第二加热板（18）之间均匀连接有弹力绳（17），所述第一加热板（2）和第二加热板（18）外表面均对称安装有连接板（4），所述连接板（4）分别与第一加热板（2）和第二加热板（18）之间焊接有定位块（1），所述连接板（4）之间安装有第一导向板（5），所述第一导向板（5）与连接板（4）之间对称安装有紧固螺钉（3），所述第一导向板（5）外侧设置有第二导向板（9），所述第一导向板（5）和第二导向板（9）上下两侧分别焊接有第一定位板（6）和第二定位板（13），所述第二定位板（13）下侧面对称安装有支撑杆（14），所述支撑杆（14）下端固定安装有底板（15），所述底板（15）底面均匀安装有万向轮（16），所述第一导向板（5）外表面上侧固定安装有安装杆（7），所述安装杆（7）外端安装有驱动组件（A），所述驱动组件（A）包括电机（20），所述电机（20）中部安装有转盘（21），所述转盘（21）侧面固定安装有第二齿条（22），所述第一导向板（5）内侧面中部固定安装有螺旋弹簧（10），所述螺旋弹簧（10）内部套设有滑杆（12），所述滑杆（12）内端固定安装有挤压块（8），所述滑杆（12）上表面固定安装有第一齿条（11），所述第二导向板（9）中部开设有与滑杆（12）相对应的通孔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE板材的受力检测设备，其特征在于：所述第一加热板（2）和第二加热板（18）均为空心结构且内部均匀盘旋有电阻丝，电阻丝外接滑动变阻器控制，第一加热板（2）和第二加热板（18）均为铜质材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE板材的受力检测设备，其特征在于：所述弹力绳（17）为耐高温的牛筋材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE板材的受力检测设备，其特征在于：所述电机（20）的转速为每分钟60转。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE板材的受力检测设备，其特征在于：所述第二齿条（22）分布在转盘（21）外半周，第二齿条（22）为弧形分布，第一齿条（11）与第二齿条（22）啮合配合。
6.根据权利要求1所述的一种PTFE板材的受力检测设备，其特征在于：所述第一导向板（5）中部开设有供滑杆（12）滑动的孔。
7.根据权利要求1所述的一种PTFE板材的受力检测设备，其特征在于：所述第一导向板（5）和第二导向板（9）均为弧形结构，第一导向板（5）和第二导向板（9）上均设置有与紧固螺钉（3）相对应的孔洞。
8.根据权利要求1所述的一种PTFE板材的受力检测设备，其特征在于：所述挤压块（8）为锥形结构。
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