CN110567552A - 单电容式液位计 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单电容式液位计，包括正极管、负极管、顶部密封定位组件及底部密封定位组件，顶部密封定位组件包括顶部密封定位塞、第一密封圈及第二密封圈，顶部密封定位塞包括第一安装柱及第二安装柱，负极管的顶部套设于第一安装柱外，第一密封圈位于负极管与第一安装柱之间，正极管的顶部套设于第二安装柱外，第二密封圈位于正极管与第二安装柱之间；底部密封定位组件包括底部密封定位塞、定位座及第三密封圈，底部密封定位塞安装于正极管底部，第三密封圈位于正极管与底部密封定位塞之间，定位座套设于负极管底部。本发明公开的单电容式液位计具有组装方便、能满足正极管和负极管同心度要求、测量精度高且成本低的优点。

Description

单电容式液位计

技术领域

本发明涉及电容式液位计的结构技术领域，尤其涉及一种单电容式液位计。

背景技术

现有技术的电容式液位计包括正极管和负极管，正极管穿设于负极管内，正极管与负极管通过顶部密封组件进行顶部定位，以使正极管与负极管间隔设置，正极管和负极管的底部没有定位，且正极管和负极管的底部长度相同，在正极管与负极管间充入高度为H的液体介质，其电容式液位计的电容将随着液位高度H的变化而变化。

现有的，顶部密封组件与正极管和负极管的顶部一般都是通过焊接或挤压的方式固定连接，使用中如果底部有杂质，再加上电容的边沿效应，会使该电容式液位计的测量值产生异常。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单电容式液位计，其旨在解决现有技术的电容式液位计中正极管和负极管的顶部一般都是通过焊接或挤压的方式进行顶部定位、底部没有定位，使用中如果底部有杂质，再加上电容的边沿效应，会使该电容式液位计的测量值产生异常的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

本发明提供了一种单电容式液位计，包括：

正极管；

负极管，套设于所述正极管外并与所述正极管间隔设置；

顶部密封定位组件，所述顶部密封定位组件包括顶部密封定位塞、第一密封圈及第二密封圈，所述顶部密封定位塞包括第一安装柱及与所述第一安装柱同轴设置的第二安装柱，所述第一安装柱的外径大于所述第二安装柱的外径，所述第一安装柱的外侧壁凹设有第一环形凹槽，所述负极管的顶部套设于所述第一安装柱外，所述第一密封圈位于所述负极管与所述第一安装柱之间并嵌设于所述第一环形凹槽中，所述第二安装柱的外侧壁凹设有第二环形凹槽，所述正极管的顶部套设于所述第二安装柱外，所述第二密封圈位于所述正极管与所述第二安装柱之间并嵌设于所述第二环形凹槽中；

底部密封定位组件，所述底部密封定位组件包括底部密封定位塞、定位座及第三密封圈，所述底部密封定位塞的外侧壁凹设有第三环形凹槽，所述底部密封定位塞安装于所述正极管的底部，所述第三密封圈位于所述正极管与所述底部密封定位塞之间并嵌设于所述第三环形凹槽中，所述定位座套设于所述负极管的底部且所述正极管、所述底部密封定位塞、所述定位座、所述负极管以及顶部密封定位塞围合形成进液腔，所述定位座上开设有连通所述进液腔的进液孔。

进一步地，所述正极管的长度小于所述负极管的长度。

进一步地，所述第一安装柱的外侧壁凸设有第一机械密封结构，所述负极管的顶部通过第一机械密封结构与所述第一安装柱机械密封；

所述第二安装柱的外侧壁凸设有第二机械密封结构，所述正极管的顶部通过第二机械密封结构与所述第二安装柱机械密封。

进一步地，所述底部密封定位塞的外侧壁凸设有第三机械密封结构，所述正极管的底部通过所述第三机械密封结构与所述底部密封定位塞机械密封。

进一步地，所述底部密封定位塞之远离所述正极管一端的外侧壁凸设有用于对所述正极管形成轴向限位的限位凸起，所述正极管抵接于所述限位凸起。

进一步地，所述负极管的外侧壁凸设有若干个沿周向间隔设置的加强筋板，所述定位座包括底盖及凸设于所述底盖内的凸柱，所述限位凸起之远离所述正极管的一端凹设有定位槽，所述凸柱卡插于所述定位槽内，所述底盖罩设于所述加强筋板外，所述进液孔设于所述底盖上。

进一步地，所述底部密封定位组件还包括防摆螺钉及若干个第一自攻螺钉，所述加强筋板之远离所述正极管一侧的外侧壁凹设有贯穿所述加强筋板轴向的开口槽，每一所述开口槽都具有靠近所述底盖的底部安装口和与所述底部安装口相连接通的顶部安装口，所述底盖之远离所述凸柱的一侧凹设有从所述底盖延伸至所述凸柱内的第一安装孔以及若干个环设于所述第一安装孔四周的第一穿孔，所述防摆螺钉安装于所述第一安装孔内，所述第一自攻螺钉穿过所述第一穿孔后攻入于所述底部安装口内。

进一步地，所述单电容式液位计还包括PCB板、电极引线、导电片、触点片以及第二自攻螺钉，所述PCB板固定于所述顶部密封定位塞之远离所述正极管的一侧，所述顶部密封定位塞开设有穿线孔以及与所述穿线孔相连通的定位孔，所述触点片包括底板和设于所述底板相对两侧的侧板，所述底板开设有第二安装孔，所述第二自攻螺钉穿过所述第二安装孔后攻入所述定位孔内以将所述底板固定在所述顶部密封定位塞底部，两所述侧板撑开以抵接所述正极管，所述电极引线的一端与所述触点片连接、另一端穿过所述穿线孔后与所述PCB板连接，所述导电片的一端与所述负极管电性连接、另一端与所述PCB板连接。

进一步地，所述单电容式液位计还包括防护盖及若干个第三自攻螺钉，所述防护盖包括顶盖及注塑于所述加强筋板顶部外的法兰盘，所述顶盖安装于所述法兰盘上并与所述法兰盘围合形成一个腔体及与所述腔体相连通以供外部线路穿过的第二穿孔，所述PCB板、顶部密封定位塞、触点片、电极引线、导电片以及第二自攻螺钉都位于腔体内，且其中一部分所述第三自攻螺钉穿过所述导电片后攻入于相对应的所述顶部安装口内、另一部分所述第三自攻螺钉穿过所述顶部密封定位塞后攻入于相对应的所述顶部安装口内。

进一步地，所述单电容式液位计的上端还设有排气孔，所述排气孔从所述法兰盘的外侧壁经所述加强筋板贯穿延伸至所述负极管的内侧壁；且/或，

所述单电容式液位计还包括支撑环，所述正极管套设于所述支撑环的内圈且所述支撑环的外圈抵接于所述负极管的内侧壁。

相比原有技术，本发明的有益效果为：

本发明通过底部密封定位塞和定位座将正极管固定于负极管内，且负极管与正极管电隔离，特别将正极管的顶部及底部相对于负极管缩短一点儿，正极管悬浮于负极管内部，这种结构，显著地降低了单电容式液位计中电容边沿效应对测量精度的影响，生产工艺简单、节约投资；

第一安装柱与负极管顶部之间、第二安装柱与正极管顶部之间都是先密封圈密封再用机械密封以实现双重密封，密封效果好；

底部密封定位塞与正极管底部之间也是先密封圈密封再用机械密封以实现双重密封，顶部密封定位组件和底部密封定位组件具有能够实现正极管和负极管底部的安装定位，能满足正极管和负极管的同心度要求，该单电容式液位计的性能优，组装方便、测量精度高，而且具有制造简单，成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的单电容式液位计整体的剖视图；

图2是本发明实施例提供的单电容式液位计顶部部分剖视图；

图3是本发明实施例提供的顶部密封定位塞的剖视图；

图4是本发明实施例提供的触点片的剖视图；

图5是本发明实施例提供的单电容式液位计底部除去防摆螺钉和第一自攻螺钉后的部分剖视图；

图6是本发明实施例提供的负极管的俯视图；

图7是本发明实施例提供的底部密封定位塞的剖视图。

图中：10、正极管；20、负极管；30、顶部密封定位组件；31、顶部密封定位塞；311、第一安装柱；3111、第一环形凹槽；3112、第一机械密封结构；3113、第一凸台；3114、支撑定位柱；312、第二安装柱；3121、第二环形凹槽；3122、第二机械密封结构；3123、第二凸台；3124、卡槽；313、穿线孔；3131、第三穿孔；3132、第四穿孔；314、定位孔；32、第一密封圈；33、第二密封圈；40、底部密封定位组件；41、底部密封定位塞；411、第三环形凹槽；412、第三机械密封结构；413、限位凸起；4131、定位槽；42、定位座；421、底盖；4211、进液孔；422、凸柱；423、第一安装孔；424、第一穿孔；43、第三密封圈；44、防摆螺钉；45、第一自攻螺钉；50、PCB板；60、电极引线；70、导电片；80、触点片；81、底板；811、第二安装孔；82、侧板；90、第二自攻螺钉；100、防护盖；110、顶盖；120、法兰盘；121、通孔；130、腔体；140、第二穿孔；200、加强筋板；210、开口槽；300、排气孔；400、支撑环；500、第三自攻螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图7所示，本发明实施例提供了一种单电容式液位计，单电容式液位计包括正极管10、负极管20、顶部密封定位组件30以及底部密封定位组件40，其中，负极管20套设于正极管10外并与正极管10间隔设置，顶部密封定位组件30用于正极管10和负极管20的顶部定位，底部密封定位组件40用于正极管10和负极管20的底部定位，正极管10的长度小于负极管20的长度，正极管10的两端均位于负极管20内，正极管10悬浮于负极管20内部，这种结构可显著降低电容边沿效应对该单电容式液位计测量精度的影响，其结构简单、节约投资。本实施例中的正极管10与负极管20均优选为铝制材质制作的金属管，当然也可以选用其它组合后能产生电容的金属管，优选地，正极管10与负极管20均为无缝铝管。

请参阅图1至图3，顶部密封定位组件30包括顶部密封定位塞31、第一密封圈32及第二密封圈33，顶部密封定位塞31包括第一安装柱311及与第一安装柱311同轴设置的第二安装柱312，第一安装柱311的外径大于第二安装柱312的外径，第一安装柱311的外侧壁凹设有第一环形凹槽3111且凸设有第一机械密封结构3112，负极管20的顶部套设于第一安装柱311外并通过第一机械密封结构3112与第一安装柱311机械密封，第一密封圈32位于负极管20与第一安装柱311之间并嵌设于第一环形凹槽3111中，第二安装柱312的外侧壁凹设有第二环形凹槽3121且凸设有第二机械密封结构3122，正极管10的顶部套设于第二安装柱312外并通过第二机械密封结构3122与第二安装柱312机械密封，第二密封圈33位于正极管10与第二安装柱312之间并嵌设于第二环形凹槽3121中，以实现正极管10顶部的双重密封和负极管20顶部的双重密封。

优选地，第一机械密封结构3112为若干个凸设于第一安装柱311的外侧壁且沿第一安装柱311的轴向间隔设置的第一环形凸起，第二机械密封结构3122为若干个凸设于第二安装柱312的外侧壁且沿第二安装柱312的轴向间隔设置的第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起在剖面后均为倒锯齿形状，在进行机械密封后可以防止外部的水、灰层等从单电容式液位计的顶部进入到负极管20或正极管10中。

作为优选地实施方式，第一环形凹槽3111设于第一机械密封结构3112的中部，将第一密封圈32也进行机械密封，以使该负极管20与顶部密封定位塞31间可以防油、防水和密封。

作为优选地实施方式，第一安装柱311远离第二安装柱312一端的外侧壁设有对负极管20形成轴向限位的且为环形结构的第一凸台3113，负极管20抵接于第一凸台3113，以防止负极管20与顶部密封定位塞31之间出现滑移现象。

本实施例中，第二环形凹槽3121设于第二机械密封结构3122远离第一机械密封结构3112的一侧并与第二机械密封结构3122间隔设置，由于正极管10是在负极管20内，正极管10与顶部密封定位塞31之间的密封要求可降低，本实施例中各密封圈优选为橡胶材质制作，第二安装柱312与正极管10之间采用机械间隙密封和橡胶件弹性密封的双重密封。

作为优选地实施方式，第二安装柱312靠近第一安装柱311的一端的外侧壁设有对正极管10形成轴向限位的第二凸台3123，正极管10抵接于第二凸台3123，第二凸台3123的外径小于第一安装柱311的外径，第二凸台3123可以防止正极管10与顶部密封定位塞31之间出现滑移现象。

请进一步参阅图4，本实施例中，单电容式液位计还包括PCB板50、电极引线60、导电片70、触点片80以及第二自攻螺钉90，第一安装柱311之远离第二安装柱312的一侧还设有用于固定PCB板50的支撑定位柱3114，PCB板50固定于顶部密封定位塞31之远离正极管10的一侧即支撑定位柱3114上，顶部密封定位塞31开设有穿线孔313及与穿线孔313相连接的定位孔314；本实施例中的穿线孔313包括第三穿孔3131及与第三穿孔3131成夹角设置的第四穿孔3132，该第四穿孔3132的内径大于第三穿孔3131的内径，以便于后面穿线时更顺畅，电极引线60依次穿过第三穿孔3131和第四穿孔3132后用于与PCB板50电连接，第四穿孔3132与定位孔314同轴设置，本实施例中的触点片80优选为U形，触点片80包括底板81和设于底板81相对两侧的侧板82，第二安装柱312之远离第一安装柱311一侧的外侧壁设有与侧板82相适配的卡槽3124，底板81开设有第二安装孔811，第二自攻螺钉90穿过第二安装孔811后攻入定位孔314内以将底板81固定在顶部密封定位塞31的底部，当第二自攻螺钉90被拧紧后，两侧板82撑开以抵接正极管10，使触点片80挤压变形，通过形变增大顶部密封定位塞31与正极管10之间的摩擦力，以将顶部密封定位塞31与正极管10紧密接触，电极引线60的一端与触点片80连接、另一端穿过穿线孔313后与PCB板50连接，以形成良好的电气连接，导电片70的一端与负极管20电性连接、另一端与PCB板50连接。

同时，为了便于触点片80能产生形变，该卡槽3124在第二安装柱312轴向的长度小于侧板82在第二安装柱312轴向的长度，触点片80部分卡置于第二安装柱312与正极管10之间，正极管10和触点片80稳定安装于第二安装柱312上，并可以保证负极管20与正极管10的同心度，降低单电容式液位计的制作成本。

同时，为了防止碰撞到负极管20，在负极管20外侧壁还设置有若干个沿周向间隔设置的加强筋板200及若干个第三自攻螺钉500，加强筋板200之远离正极管10一侧的外侧壁凹设有贯穿加强筋板200轴向的开口槽210，每一所述开口槽210都具有靠近底部密封定位组件40的底部安装口和与底部安装口相连接通的顶部安装口，单电容式液位计还包括防护盖100，防护盖100包括顶盖110及注塑于加强筋板200顶部外的法兰盘120，顶盖110安装于法兰盘120上并与法兰盘120围合形成一个腔体130及与腔体130相连通以供外部线路穿过的第二穿孔140，PCB板50、顶部密封定位塞31、触点片80、电极引线60、导电片70以及第二自攻螺钉90都位于腔体130内，第二自攻螺钉90数量为四个，且其中两个第三自攻螺钉500穿过导电片70后攻入于相对应的顶部安装口内、另两个第三自攻螺钉500穿过顶部密封定位塞31后攻入于相对应的顶部安装口内，依靠第三自攻螺钉500涨紧力使负极管20与法兰盘120结合的更加牢靠。该防护盖100可以有效防止外部灰层或水进入到PCB板50上，法兰盘120上还设有用于供外部螺丝穿设的通孔121，以便于将单电容式液位计固定于油箱上。

请进一步参阅图5至图7，本实施例中，底部密封定位组件40包括底部密封定位塞41、定位座42及第三密封圈43，底部密封定位塞41的外侧壁凹设有第三环形凹槽411且凸设有第三机械密封结构412，底部密封定位塞41安装于正极管10的底部且正极管10的底部通过第三机械密封结构412与底部密封定位塞41机械密封，第三密封圈43位于正极管10与底部密封定位塞41之间并嵌设于第三环形凹槽411中，以实现正极管10底部与底部密封定位塞41之间的机械间隙密封和橡胶件弹性密封的双重密封，防止待测液体进入到正极管10内，第三机械密封结构412为若干个凸设于底部密封定位塞41的外侧壁且沿底部密封定位塞41的轴向间隔设置的第三环形凸起。

定位座42套设于负极管20的底部且正极管10、底部密封定位塞41、定位座42、负极管20以及顶部密封定位塞31围合形成进液腔，定位座42可以将正极管10和负极管20的底部分开，定位座42上开设有连通进液腔的进液孔4211，以便于液体从进液孔4211进入到正极管10的外侧壁与负极管20的内侧壁之间。本实施例中的单电容式液位计的电容值与正极管10和负极管20之间的液体高度呈线性关系。

作为优选地实施方式，底部密封定位塞41之远离正极管10一端的外侧壁凸设有用于对正极管10形成轴向限位的限位凸起413，正极管10抵接于限位凸起413。定位座42包括底盖421及凸设于底盖421内的凸柱422，限位凸起413之远离正极管10的一端凹设有定位槽4131，凸柱422卡插于定位槽4131内，底盖421罩设于加强筋板200外并密封抵接于负极管20的底部，进液孔4211设于底盖421上，以形成对正极管10和负极管20底部定位。

作为优选地实施方式，底部密封定位组件40还包括防摆螺钉44及若干个第一自攻螺钉45，底盖421之远离凸柱422的一侧凹设有从底盖421延伸至凸柱422内的第一安装孔423以及若干个环设于第一安装孔423四周的第一穿孔424，防摆螺钉44安装于第一安装孔423内，防止单电容式液位计在油箱内摆动而损坏，第一自攻螺钉45穿过第一穿孔424后攻入于底部安装口内，以将定位座42固定于负极管20上。

单电容式液位计的上端还设有排气孔300，排气孔300从法兰盘120的外侧壁经加强筋板200贯穿延伸至负极管20的内侧壁，当液体由单电容式液位计的底部进液孔4211进入时，正极管10与负极管20之间的气体可由排气孔300排出，避免产生压差。

当正极管10和负极管20长度过长时，单电容式液位计还包括支撑环400，正极管10套设于支撑环400的内圈且支撑环400的外圈抵接于负极管20的内侧壁，以避免正极管10碰触到负极管20。

本发明单电容式液位计的安装步骤为：首先将法兰盘120注塑于负极管20上的加强筋板200外，将第一密封圈32安装于第一环形凹槽3111内，第二密封圈33安装于第二环形凹槽3121内，第二自攻螺钉90穿过触点片80后部分攻入于定位孔314内，此时不要继续旋拧第二自攻螺钉90，避免触点片80发生形变，将正极管10套设于第二安装柱312上，用机器将第二机械密封结构3122进行机械密封，再将第二自攻螺钉90拧紧，使触点片80发生变形，以使正极管10与第二安装柱312之间安装更牢固，之后将负极管20套设于第一安装柱311上，用机器将第一机械密封结构3112、第一密封圈32进行机械密封，再用若干个第三自攻螺钉500将PCB板50、电极引线60以及导电片70进行安装固定，再盖上顶盖110，实现单电容式液位计的顶部固定密封；将第三密封圈43安装于第三环形凹槽411内，用机器将底部密封定位塞41和正极管10的底部机械密封，再将定位座42套设于加强筋板200外，此时定位座42上的凸柱422卡至于底部密封定位塞41的定位槽4131内，再将防摆螺钉44固定于定位座42的第一安装孔423内，第一自攻螺钉45穿过第一穿孔424后与加强筋板200上的开口槽210连接，实现单电容式液位计的底部固定密封。

综上所述，本发明通过底部密封定位塞41和定位座42将正极管10固定于负极管20内，且负极管20与正极管10电隔离，特别将正极管10的顶部及底部相对于负极管20缩短一点儿，正极管10悬浮于负极管20内部，这种结构，显著地降低了单电容式液位计中电容边沿效应对测量精度的影响，生产工艺简单、节约投资；

第一安装柱311与负极管20顶部之间、第二安装柱312与正极管10顶部之间都是先密封圈密封再用机械密封以实现双重密封，密封效果好；

底部密封定位塞41与正极管10底部之间也是先密封圈密封再用机械密封以实现双重密封，顶部密封定位组件30和底部密封定位组件40具有能够实现正极管10和负极管20底部的安装定位，能满足正极管10和负极管20的同心度要求，该单电容式液位计的性能优，组装方便、测量精度高，而且具有制造简单，成本低的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单电容式液位计，其特征在于，包括：

正极管；

负极管，套设于所述正极管外并与所述正极管间隔设置；

顶部密封定位组件，所述顶部密封定位组件包括顶部密封定位塞、第一密封圈及第二密封圈，所述顶部密封定位塞包括第一安装柱及与所述第一安装柱同轴设置的第二安装柱，所述第一安装柱的外径大于所述第二安装柱的外径，所述第一安装柱的外侧壁凹设有第一环形凹槽，所述负极管的顶部套设于所述第一安装柱外，所述第一密封圈位于所述负极管与所述第一安装柱之间并嵌设于所述第一环形凹槽中，所述第二安装柱的外侧壁凹设有第二环形凹槽，所述正极管的顶部套设于所述第二安装柱外，所述第二密封圈位于所述正极管与所述第二安装柱之间并嵌设于所述第二环形凹槽中；

底部密封定位组件，所述底部密封定位组件包括底部密封定位塞、定位座及第三密封圈，所述底部密封定位塞的外侧壁凹设有第三环形凹槽，所述底部密封定位塞安装于所述正极管的底部，所述第三密封圈位于所述正极管与所述底部密封定位塞之间并嵌设于所述第三环形凹槽中，所述定位座套设于所述负极管的底部且所述正极管、所述底部密封定位塞、所述定位座、所述负极管以及顶部密封定位塞围合形成进液腔，所述定位座上开设有连通所述进液腔的进液孔。

2.如权利要求1所述的单电容式液位计，其特征在于，所述正极管的长度小于所述负极管的长度。

3.如权利要求1所述的单电容式液位计，其特征在于，所述第一安装柱的外侧壁凸设有第一机械密封结构，所述负极管的顶部通过第一机械密封结构与所述第一安装柱机械密封；

所述第二安装柱的外侧壁凸设有第二机械密封结构，所述正极管的顶部通过第二机械密封结构与所述第二安装柱机械密封。

4.如权利要求1所述的单电容式液位计，其特征在于，所述底部密封定位塞的外侧壁凸设有第三机械密封结构，所述正极管的底部通过所述第三机械密封结构与所述底部密封定位塞机械密封。

5.如权利要求4所述的单电容式液位计，其特征在于，所述底部密封定位塞之远离所述正极管一端的外侧壁凸设有用于对所述正极管形成轴向限位的限位凸起，所述正极管抵接于所述限位凸起。

6.如权利要求5所述的单电容式液位计，其特征在于，所述负极管的外侧壁凸设有若干个沿周向间隔设置的加强筋板，所述定位座包括底盖及凸设于所述底盖内的凸柱，所述限位凸起之远离所述正极管的一端凹设有定位槽，所述凸柱卡插于所述定位槽内，所述底盖罩设于所述加强筋板外，所述进液孔设于所述底盖上。

7.如权利要求6所述的单电容式液位计，其特征在于，所述底部密封定位组件还包括防摆螺钉及若干个第一自攻螺钉，所述加强筋板之远离所述正极管一侧的外侧壁凹设有贯穿所述加强筋板轴向的开口槽，每一所述开口槽都具有靠近所述底盖的底部安装口和与所述底部安装口相连接通的顶部安装口，所述底盖之远离所述凸柱的一侧凹设有从所述底盖延伸至所述凸柱内的第一安装孔以及若干个环设于所述第一安装孔四周的第一穿孔，所述防摆螺钉安装于所述第一安装孔内，所述第一自攻螺钉穿过所述第一穿孔后攻入于所述底部安装口内。

8.如权利要求6所述的单电容式液位计，其特征在于，所述单电容式液位计还包括PCB板、电极引线、导电片、触点片以及第二自攻螺钉，所述PCB板固定于所述顶部密封定位塞之远离所述正极管的一侧，所述顶部密封定位塞开设有穿线孔以及与所述穿线孔相连通的定位孔，所述触点片包括底板和设于所述底板相对两侧的侧板，所述底板开设有第二安装孔，所述第二自攻螺钉穿过所述第二安装孔后攻入所述定位孔内以将所述底板固定在所述顶部密封定位塞底部，两所述侧板撑开以抵接所述正极管，所述电极引线的一端与所述触点片连接、另一端穿过所述穿线孔后与所述PCB板连接，所述导电片的一端与所述负极管电性连接、另一端与所述PCB板连接。

9.如权利要求8所述的单电容式液位计，其特征在于，所述单电容式液位计还包括防护盖及若干个第三自攻螺钉，所述防护盖包括顶盖及注塑于所述加强筋板顶部外的法兰盘，所述顶盖安装于所述法兰盘上并与所述法兰盘围合形成一个腔体及与所述腔体相连通以供外部线路穿过的第二穿孔，所述PCB板、顶部密封定位塞、触点片、电极引线、导电片以及第二自攻螺钉都位于腔体内，且其中一部分所述第三自攻螺钉穿过所述导电片后攻入于相对应的所述顶部安装口内、另一部分所述第三自攻螺钉穿过所述顶部密封定位塞后攻入于相对应的所述顶部安装口内。

10.如权利要求9所述的单电容式液位计，其特征在于，所述单电容式液位计的上端还设有排气孔，所述排气孔从所述法兰盘的外侧壁经所述加强筋板贯穿延伸至所述负极管的内侧壁；且/或，

所述单电容式液位计还包括支撑环，所述正极管套设于所述支撑环的内圈且所述支撑环的外圈抵接于所述负极管的内侧壁。