CN110567259A - 一种有机肥的干燥装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种有机肥的干燥装置，包括装置外壳，装置外壳内设有多条分层设置的板链式输送带，在装置外壳内上部设有一块加热板；加热板与上层链板A之间形成一个对有机肥颗粒进行加热的通道；上层链板A中部下方设有脉冲式振动装置，上层链板A上方、位于脉冲式振动装置的上部的位置设有抽气拨动结构。这种有机肥的干燥装置，有机肥料颗粒在通道内进行上、下两面的加热，加热强度大，效果好，同时可以得到翻动，使加热部位更为均匀，经过通道后的有机肥料颗粒可去除大部分的水份，使得硬度增加，不易变形；再经过下面每条板链式输送带的接触式加热，可达到工艺所需的干燥效果。本发明还公开了一种有机肥的生产方法。

Description

一种有机肥的干燥装置及生产方法

技术领域

本发明涉及一种肥料的生产设备，具体地说是一种有机肥的干燥装置以及采用这种干燥装置的有机肥的生产方法。

背景技术

有机肥料是肥料的一种，其是含有碳元素的有机物质，其原料可采用畜粪、植物枝叶、及其他生产生活中的一些有机物质，其生活步骤中包括制粒和将制粒后的有机肥干燥的过程，需采用干燥装置来完成，如2016110130123即公开一种有机肥的制作方法。

目前市场现有的有机肥料干燥装置，有的结构复杂，使用成本高，有的肥料的干燥效果较差，能耗高，不能满足有机肥料的干燥使用。为此，中国专利申请2018215169181设计了一种有机肥料干燥装置，其采用有机肥颗粒在具有加热功能的斜板上，层层下落、层层加热的方式，同时利用振荡作为下落的主要驱动力，其为最接近的现有技术，存在的缺点是：整个系统振动过大， 依靠振动加斜板的输送方式，在含水量较高的时侯，有机肥颗粒不容易下落。另外，干燥前的有机肥料颗粒含水量在，振动、下落过大，容易变形，散下，影响成品质量。

由于存在上述技术问题，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是：提供一种干燥效果好、过程平稳的有机肥的干燥装置，在干燥过程中有机肥颗粒不易变形、散开。

本发明的方案是：一种有机肥的干燥装置，包括装置外壳，装置外壳内设有多条分层设置的板链式输送带，每条板链式输送带的进料端上方设有会转动的分摊辊、出料端下方设有落料斗，落料斗位于下面一层板链式输送带进料端的上方；装置外壳上设有进料斗，进料斗往装置外壳内延伸有一根进料管，进料管的出口位于最上层的板链式输送带进料端上方，在进料管上部设有阀门，其特征在于：每层板链式输送带的上层链板下方设有用于支撑的中空托辊，所述中空托辊内插装有可相对于中空托辊转动的加热棒；其中，最上部的板链式输送带的上层链板为上层链板A；

在装置外壳内上部设有一块底面布满电加热丝的加热板；加热板与上层链板A之间形成一个对有机肥颗粒进行加热的通道； 上层链板A中部下方设有脉冲式振动装置，上层链板A上方、位于脉冲式振动装置的上部的位置设有抽气拨动结构；

所述脉冲式振动装置包括托板、升降杆、支撑梁、弹簧和会转动的凸轮；支撑梁轴向固定在装置外壳内，托板托在上层链板A下方，升降杆顶部连接托板，且升降杆穿过支撑梁；升降杆下部设有限位环，弹簧设在支撑梁和限位环之间的升降杆的杆体上，凸轮位于升降杆下方，凸轮的圆周上设有多个可以将升降杆顶起的凸角；

所述抽气拨动结构包括一个会转动的转辊，转辊的圆周上设有多个通过连接条连接的弧形片，弧形片上布满通孔，通孔内设有可伸缩活动的T型拨杆；T型拨杆的大头位于里侧，T型拨杆的整体高度值大于连接条的高度值，但小于连接条的高度加上通孔深度所得的值；加热板上设有一个可容纳转辊上部的弧形缺口，弧形缺口后端是一个凸出部，凸出部内设有一个可以被弧形片封住的弧面，弧面上设有条状进风口，进风口位于转辊中心后上方的位置，加热板内设有与进风口相通的缝隙，加热板上部设有气室，所述缝隙与气室相通；气室顶部连接有气管，气管与装置外壳外的抽气装置连接。

优选的方案如下：

所述进料管中部是软连接段，软连接段下部是一个活动的管口，管口侧面连接有滑臂，滑臂设置在两根导杆上，导杆轴向固定设置于装置外壳内；在装置外壳上设有推动滑臂轴向来回摆动的驱动器。

所述软连接段是布管；所述驱动器是气缸或推杆电机。

所述装置外壳内壁上设有Z形条，Z形条上连接对板链式输送带的上层链板边缘进行密封的可形变密封单元。

所述可形变密封单元是垂在上层链板上的皮条或布条或弹性刷毛。

所述阀门是星形卸料阀。

所述中空托辊一端开口、一端封闭；中空托辊两端通过轴承设置在装置外壳上；装置外壳外固定设有安装罩，加热棒主体位于中空托辊内，加热棒端部固定于安装罩上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：有机肥料颗粒在上层链板A的输送

下经过通道，通道内进行上、下两面的加热，加热强度大，效果好，同时在加热过程中可以得到翻动，使加热部位更为均匀，经过通道后的有机肥料颗粒可以去除大部分的水份，使得有机肥料颗粒硬度增加，不易变形；再经过一层一层地落到下方的板链式输送带进行接触式的加热，可达到工艺所需的干燥效果，由于采用了水平、平行设置的板链式输送带，肥料颗粒不会如现有技术那样从上向往下越冲越快，整个过程也更为平稳。

本发明还设计了一种有机肥的生产方法，包括如下步骤：一、原料称取步骤；二、原料预处理步骤；三、搅拌混合步骤；四、发酵步骤；五、造粒成型步骤；六、肥料颗粒干燥步骤；七、分筛包装步骤；其特征在于：在肥料颗粒干燥步骤中采用权利要求所述的干燥装置，具体过程如下：

从制粒机出来的肥料颗粒进入进料斗，并通过进料管落在最上层的板链式输送带，输送带将肥料颗粒运入通道内进行上、下两面的加热；上面的加热来自加热板的热辐射加热，下面的加热来自与上层链板的接触式加热；在通板的运行过程中，经脉冲式振动装置处时，上层链板产生振荡，并借助抽气拨动结构T型拨杆的拨动以及气流的变化，肥料颗粒在上层链板上的位置产生变动，使加热更为均匀，同时采用脉冲式的方式抽去通道内的湿热空气；通过通道后的肥料颗粒依次一层一层地落到下方的板链式输送带上，并在每一层的板链式输送带上进一步的进行接触式加热，直到满足干燥要求从最下方的落料斗处排出装置外壳外，进行下一步的分筛包装步骤。

进一步的方案是：肥料颗粒从进料管下落到板链式输送带上时具有一个均匀分配的步骤。

进一步的方案是：造粒成型步骤中采用圆盘式制粒机。

采用这种有机肥的生产方法，在干燥过程中有机肥颗粒形变小，不易散，所制得的成品有机肥颗粒形品质高，市场好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1所描述的有机肥的干燥装置的结构示意图；

图2是分摊辊的设置示意图；

图3是中空托辊的设置示意图；

图4是抽气拨动结构的放大图；

图5是转辊的示意图；

图6是抽气拨动结构处的加热板的示意图；

图7是实施例2所描述的有机肥的干燥装置的结构示意图；

图8是图7左上角的放大图；

图中标号：装置外壳1、板链式输送带2、上层链板A、分摊辊3、落料斗4、进料管5、阀门6、中空托辊7、加热棒8、加热板9、脉冲式振动装置10、托板11、升降杆12、支撑梁13、弹簧14、凸轮15、凸角16、限位环17、抽气拨动结构20、转辊21、连接条22、弧形片23、通孔24、T型拨杆25、弧形缺口26、凸出部27、进风口28、缝隙29、气室30、气管31、抽气装置32、软连接段40、管口41、滑臂42、导杆43、驱动器44、Z形条45、可形变密封单元46、安装罩47、卸出口48。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的有机肥的干燥装置，包括装置外壳1，装置外壳1内设有4条分层设置的板链式输送带2，明显地，板链式输送带2的数量根据情况可以变化，板链式输送带2是闭合的链板构成，因此链板分为上层链板和下层链板，由电机（常规技术，图中未示出）带动，如设置成5条、6条；每条板链式输送带2的进料端上方设有会转动的分摊辊3（如图2所示）、出料端下方设有落料斗4，分摊辊3的作用是将有机肥料颗粒铺平在板链式输送带2上，落料斗4位于下面一层板链式输送带2进料端的上方，落料斗4呈长条状，尽量将从上往下落的肥料颗粒呈一字状均匀地分配在下方的板链式输送上；装置外壳1上设有进料斗，进料斗往装置外壳1内延伸有一根进料管5，进料管5的出口位于最上层的板链式输送带2进料端上方，在进料管5上部设有阀门6，每层板链式输送带2的上层链板下方设有用于支撑的中空托辊7，中空托辊7可以转动，在链板行进时可以起支撑作用，如图3，所述中空托辊7内插装有可相对于中空托辊7转动的加热棒8；加热棒8工作可以使中空托辊7变热，中空托辊7和上层链板相接触，使上层链板变热，由此上层链板可以对其上的有机肥料颗粒进行接触式的加热；其中，最上部的板链式输送带2的上层链板为上层链板A；

在装置外壳1内上部设有一块底面布满电加热丝的加热板9；加热板9与上层链板A之间形成一个对有机肥颗粒进行加热的通道；上层链板A带着有机肥料颗粒进入狭窄的通道时，可以得到上下两方面的加热，加热效果好；

由于上层链板对有机肥料颗粒是接触式的加热方式，因此时间较长对同一位置加热也不好，需要对上面的有机肥料颗粒进行翻动，因此，如图4，上层链板A中部下方设有脉冲式振动装置10，上层链板A上方、位于脉冲式振动装置10的上部的位置设有抽气拨动结构20；脉冲式振动装置10的作用是呈周期性地振动，将上层链板支起、落下，而抽气拨动结构20是对有机肥料颗粒进行拨动、翻位；

如图4 ，所述脉冲式振动装置10包括托板11、升降杆12、支撑梁13、弹簧14和会转动的凸轮15，凸轮15由位于壳体上电机驱动（常规技术，图中未示出）；支撑梁13轴向（垂直于纸面的方向）固定在装置外壳1内，托板11托在上层链板A下方，升降杆12顶部连接托板11，且升降杆12穿过支撑梁13；升降杆12下部设有限位环17，弹簧14设在支撑梁13和限位环17之间的升降杆12的杆体上，凸轮15位于升降杆12下方，凸轮15的圆周上设有多个可以将升降杆12顶起的凸角16；凸轮15在转动过程中，凸角16可以将升降杆12顶起，凸角转过后，弹簧14迫使升降杆12回位，这样，随着凸轮15的转动，升降杆12呈周期地上升、降落；对应位置的上层链板也呈周期地上升、下降。

如图5和6，所述抽气拨动结构20包括一个会转动的转辊21，转辊21由位于壳体上电机驱动（常规技术，图中未示出，方式可参照图2），转辊21的圆周上设有多个通过连接条22连接的弧形片23，弧形片23上布满通孔24，通孔24内设有可伸缩活动的T型拨杆25；T型拨杆25的大头位于里侧，T型拨杆25的整体高度值大于连接条22的高度值，但小于连接条22的高度加上通孔24深度所得的值；加热板9上设有一个可容纳转辊21上部的弧形缺口26，弧形缺口26后端是一个凸出部27，凸出部27内设有一个可以被弧形片23封住的弧面，弧面上设有条状进风口28，进风口位于转辊21中心后上方的位置，加热板9内设有与进风口相通的缝隙29，进风口28和缝隙29可以设置在加热板的大部分板体上，而不用轴向两端都贯穿，加热板9上部设有气室30，所述缝隙29与气室30相通；气室30顶部连接有气管31，气室30起缓冲作用，气管31与装置外壳1外的抽气装置32连接。抽气装置32一工作往外抽气，气室30就成了负压。

上层链板A从左向右输送，转辊21顺时针转动，T型拨杆25在转辊21转动过程中可以对下方的上层链板A上的有机肥料产生拨动，T型拨杆25的升降缩特性可以适应上层链板A的位置变化，T型拨杆25翻动有机肥料颗粒的效果更好，而转辊21转动时，T型拨杆25在转至最高处时由于重力下落，由于T型拨杆25的长度设计，下落时T型拨杆25的大头限位靠在转辊21上，T型拨杆25不会脱 落，弧形片23的表面也不产生凸出，再往后转时，弧形片23就能对凸出部27上的进风口28进行密封，随着转辊21的转动，进风口28处于打开 、关闭、打开的状态，一方面可以将通道中的湿热空气吸走，另一方面，抽气拨动结构20处的空气压是变化的，所产生的空气流动对在该位置处的被拨动变位的有机肥料颗粒的位置变化是一个促进作用。转到最低处时，由于重力的作用，T型拨杆25又是可以下落的，起拨动作用。为了T型拨杆25的缩进下落灵活，通孔的孔径应当尽量大于T型拨杆25杆体的外径（但通孔的孔径要起限位作用的小于大头）。

具体地：

所述装置外壳1内壁上设有Z形条45，Z形条45上连接对板链式输送带2的上层链板边缘进行密封的可形变密封单元46。所述可形变密封单元46是垂在上层链板上的皮条，也可以是布条或弹性刷毛，在轴向边缘对有机肥料颗粒起阻挡密封作用；

所述阀门6是星形卸料阀。星形卸料阀具有不易堵料的特点。

所述中空托辊7一端开口、一端封闭；中空托辊7两端通过轴承设置在装置外壳1上；装置外壳1外固定设有安装罩47，加热棒8主体位于中空托辊7内，加热棒8端部固定于安装罩47上。这样的方式安装方便，也不影响两者的相对转动。

这种有机肥料干燥装置，有机肥料颗粒在上层链板A的输送下经过通道，通道内进行上、下两面的加热，加热强度大，效果好，同时在加热过程中可以得到翻动，使加热部位更为均匀，经过通道后的有机肥料颗粒可以去除大部分的水份，使得有机肥料颗粒硬度增加，不易变形；再经过一层一层地落到下方的板链式输送带进行接触式的加热，可达到工艺所需的干燥效果，由于采用了水平、平行设置的板链式输送带，肥料颗粒不会如现有技术那样斜着一层一层往下冲、从上向往下越冲越快，撞击也越大。本装置整个过程也更为平稳。

实施例2

如图7和8所示，本实施例所描述的有机肥的干燥装置，与实施例1不同的是：所述进料管5中部是软连接段40，软连接段40下部是一个活动的管口41，管口41侧面连接有滑臂42，滑臂42设置在两根导杆43上，导杆43轴向固定设置于装置外壳1内；在装置外壳1上设有推动滑臂42轴向来回摆动的驱动器44。

所述软连接段40是布管；所述驱动器44是气缸，或者推杆电机。

这种方式，有机肥料颗粒下落的同时，管口41在驱动器44的作用下轴向来回摆动，可以将有机肥料颗粒更均匀地分摊到上层链板A上，可以避免因堆积过高，而受到分摊辊的过度挤压，防止变形，而且能更好地摊薄在上层链板A上，提高加热效果。

实施例3

本实施例描述一种有机肥的生产方法，包括如下步骤：一、原料称取步骤；二、原料预处理步骤；三、搅拌混合步骤；四、发酵步骤；五、造粒成型步骤；六、肥料颗粒干燥步骤；七、分筛包装步骤；其特征在于：在肥料颗粒干燥步骤中采用实施例1所述的干燥装置，具体过程如下：

从制粒机出来的肥料颗粒进入进料斗，并通过进料管5落在最上层的板链式输送带2，输送带将肥料颗粒运入通道内进行上、下两面的加热；上面的加热来自加热板9的热辐射加热，下面的加热来自与上层链板的接触式加热；在通板的运行过程中，经脉冲式振动装置10处时，上层链板产生振荡，并借助抽气拨动结构20T型拨杆的拨动以及气流的变化，肥料颗粒在上层链板上的位置产生变动，使加热更为均匀，同时采用脉冲式的方式抽去通道内的湿热空气；通过通道后的肥料颗粒依次一层一层地落到下方的板链式输送带2上，并在每一层的板链式输送带2上进一步的进行接触式加热，直到满足干燥要求从最下方的落料斗4处排出装置外壳1外，进行下一步的分筛包装步骤。

其中，造粒成型步骤中采用圆盘式制粒机。

采用这种有机肥的生产方法，在干燥过程中有机肥颗粒形变小，不易散，所制得的成品有机肥颗粒形品质高，市场好。

本实施例中，一、原料称取步骤；二、原料预处理步骤；三、搅拌混合步骤；四、发酵步骤；五、造粒成型步骤；以及七、分筛包装步骤同现有技术，可以与现有技术中的方案相融合；六、肥料颗粒干燥步骤的改变并不影响其他的步骤。

实施例4

本实施例描述一种有机肥的生产方法，与实施例3不同的是：

采用权利要求2所述的干燥装置，肥料颗粒从进料管5下落到板链式输送带2上时具有一个均匀分配的步骤。

这种方法，具有将有机肥料颗粒更均匀地分摊到上层链板A上的技术效果，可以避免因堆积过高，而受到分摊辊的过度挤压，防止变形，而且能更好地摊薄在上层链板A上，提高加热效果。

Claims (10)

1.一种有机肥的干燥装置，包括装置外壳（1），装置外壳（1）内设有多条分层设置的板链式输送带（2），每条板链式输送带（2）的进料端上方设有会转动的分摊辊（3）、出料端下方设有落料斗（4），落料斗（4）位于下面一层板链式输送带（2）进料端的上方；装置外壳（1）上设有进料斗，进料斗往装置外壳（1）内延伸有一根进料管（5），进料管（5）的出口位于最上层的板链式输送带（2）进料端上方，在进料管（5）上部设有阀门（6），其特征在于：每层板链式输送带（2）的上层链板下方设有用于支撑的中空托辊（7），所述中空托辊（7）内插装有可相对于中空托辊（7）转动的加热棒（8）；其中，最上部的板链式输送带（2）的上层链板为上层链板A；

在装置外壳（1）内上部设有一块底面布满电加热丝的加热板（9）；加热板（9）与上层链板A之间形成一个对有机肥颗粒进行加热的通道； 上层链板A中部下方设有脉冲式振动装置（10），上层链板A上方、位于脉冲式振动装置（10）的上部的位置设有抽气拨动结构（20）；

所述脉冲式振动装置（10）包括托板（11）、升降杆（12）、支撑梁（13）、弹簧（14）和会转动的凸轮（15）；支撑梁（13）轴向固定在装置外壳（1）内，托板（11）托在上层链板A下方，升降杆（12）顶部连接托板（11），且升降杆（12）穿过支撑梁（13）；升降杆（12）下部设有限位环（17），弹簧（14）设在支撑梁（13）和限位环（17）之间的升降杆（12）的杆体上，凸轮（15）位于升降杆（12）下方，凸轮（15）的圆周上设有多个可以将升降杆（12）顶起的凸角（16）；

所述抽气拨动结构（20）包括一个会转动的转辊（21），转辊（21）的圆周上设有多个通过连接条（22）连接的弧形片（23），弧形片（23）上布满通孔（24），通孔（24）内设有可伸缩活动的T型拨杆（25）；T型拨杆（25）的大头位于里侧，T型拨杆（25）的整体高度值大于连接条（22）的高度值，但小于连接条（22）的高度加上通孔（24）深度所得的值；加热板（9）上设有一个可容纳转辊（21）上部的弧形缺口（26），弧形缺口（26）后端是一个凸出部（27），凸出部（27）内设有一个可以被弧形片（23）封住的弧面，弧面上设有条状进风口（28），进风口位于转辊（21）中心后上方的位置，加热板（9）内设有与进风口相通的缝隙（29），加热板（9）上部设有气室（30），所述缝隙（29）与气室（30）相通；气室（30）顶部连接有气管（31），气管（31）与装置外壳（1）外的抽气装置（32）连接。

2.根据权利要求1所述的有机肥的干燥装置，其特征在于：所述进料管（5）中部是软连接段（40），软连接段（40）下部是一个活动的管口（41），管口（41）侧面连接有滑臂（42），滑臂（42）设置在两根导杆（43）上，导杆（43）轴向固定设置于装置外壳（1）内；在装置外壳（1）上设有推动滑臂（42）轴向来回摆动的驱动器（44）。

3.根据权利要求2所述的有机肥的干燥装置，其特征在于：所述软连接段（40）是布管；所述驱动器（44）是气缸或推杆电机。

4.根据权利要求1所述的有机肥的干燥装置，其特征在于：所述装置外壳（1）内壁上设有Z形条（45），Z形条（45）上连接对板链式输送带（2）的上层链板边缘进行密封的可形变密封单元（46）。

5.根据权利要求4所述的有机肥的干燥装置，其特征在于：所述可形变密封单元（46）是垂在上层链板上的皮条或布条或弹性刷毛。

6.根据权利要求1所述的有机肥的干燥装置，其特征在于：所述阀门（6）是星形卸料阀。

7.根据权利要求1所述的有机肥的干燥装置，其特征在于：所述中空托辊（7）一端开口、一端封闭；中空托辊（7）两端通过轴承设置在装置外壳（1）上；装置外壳（1）外固定设有安装罩（47），加热棒（8）主体位于中空托辊（7）内，加热棒（8）端部固定于安装罩（47）上。

8.一种有机肥的生产方法，包括如下步骤：一、原料称取步骤；二、原料预处理步骤；三、搅拌混合步骤；四、发酵步骤；五、造粒成型步骤；六、肥料颗粒干燥步骤；七、分筛包装步骤；其特征在于：在肥料颗粒干燥步骤中采用权利要求1所述的干燥装置，具体过程如下：

从制粒机出来的肥料颗粒进入进料斗，并通过进料管（5）落在最上层的板链式输送带（2），输送带将肥料颗粒运入通道内进行上、下两面的加热；上面的加热来自加热板（9）的热辐射加热，下面的加热来自与上层链板的接触式加热；在通板的运行过程中，经脉冲式振动装置（10）处时，上层链板产生振荡，并借助抽气拨动结构（20）T型拨杆的拨动以及气流的变化，肥料颗粒在上层链板上的位置产生变动，使加热更为均匀，同时采用脉冲式的方式抽去通道内的湿热空气；通过通道后的肥料颗粒依次一层一层地落到下方的板链式输送带（2）上，并在每一层的板链式输送带（2）上进一步的进行接触式加热，直到满足干燥要求从最下方的落料斗（4）处排出装置外壳（1）外，进行下一步的分筛包装步骤。

9.根据权利要求8所述的有机肥的生产方法，其特征在于：肥料颗粒从进料管（5）下落到板链式输送带（2）上时具有一个均匀分配的步骤。

10.根据权利要求8所述的有机肥的生产方法，其特征在于：造粒成型步骤中采用圆盘式制粒机。