CN110567239A - 电池烘烤装置及电池烘烤温度监测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池烘烤装置及电池烘烤温度监测方法。该电池烘烤装置包括烘烤基座，所述烘烤基座具有电池容纳空间；发热源，用于加热电池；感温变色件和第一监测模块，所述第一监测模块设置成通过将获取到的所述感温变色件的颜色与预设颜色比对从而判断电池温度是否在预设温度范围之内。该方案简单直观，相比采用温度采集器件而言，不需要进行大量的数据换算和电信号的转换，因此，该电池烘烤装置的可靠性高，可以有效控制危险电池的流转。

Description

电池烘烤装置及电池烘烤温度监测方法

技术领域

本申请涉及二次电池加工技术领域，尤其涉及一种电池烘烤装置及电池烘烤温度监测方法。

背景技术

在二次电池的制造工艺中，烘烤是降低电池中极片水含量的重要工艺。目前，烘烤可以采用发热板夹持式加热和近距离辐射式加热等多种方法。但是，无论采用何种方式，在去除水含量过程中都必须对二次电池进行升温加热。然而，在加热过程中，存在温度超过预设温度的可能性，这会导致超温夹具烧坏二次电池，被烧坏的电池中的隔膜收缩，在化成工序充放电过程容易导致短路，变成危险电池，产生安全隐患。

发明内容

本申请提供了一种电池烘烤装置及电池烘烤温度监测方法，能够有效监测电池在烘烤过程中的温度，以降低危险电池流入下一工序的风险。

一种电池烘烤装置，包括：

烘烤基座，所述烘烤基座具有电池容纳空间；

发热源，用于加热电池；

感温变色件；和

第一监测模块，

所述第一监测模块设置成通过将获取到的所述感温变色件的颜色与预设颜色比对从而判断电池温度是否在预设温度范围之内。

可选地，所述感温变色件设置于所述发热源，并与所述发热源相接触。

可选地，所述感温变色件设置于所述电池，并与所述电池相接触。

可选地，所述第一监测模块包括色彩感应器件和信号处理器件，所述色彩感应器件与所述信号处理器件通信连接，

所述信号处理器件内预设有与电池温度在预设温度范围之内相对应的常温颜色和与电池温度超过预设温度范围之内相对应的超温颜色，所述信号处理器件设置成将所述色彩感应器件感应到的颜色与所述常温颜色及所述超温颜色对比并判断。

可选地，所述感温变色件由颜色变化不可逆的感温变色材料制成。

可选地，所述发热源设置为加热板，所述加热板设置为至少两个，各所述加热板间隔的排布于所述烘烤基座，相邻的两个所述加热板之间的空间形成为电池容纳空间，

每个所述加热板均设置有所述感温变色件，放置于所述加热板两侧的电池共用同一个所述感温变色件。

可选地，所述感温变色件包括相连接的连接部和延伸部，所述连接部与所述发热源卡接配合，所述延伸部设置成半圆形结构，所述半圆形结构的平面部分与所述发热源相贴合。

可选地，还包括第二监测模块，所述第二监测模块设置成通过获取温度数据来判断电池温度是否在预设温度范围之内。

本申请还提供了一种电池烘烤温度监测方法，该方法应用于上述任一项中所述的电池烘烤装置，且用于监测烘烤过程中电池的温度，该方法包括第一监测步骤：

获取所述感温变色件的颜色，将所述颜色与预设颜色比对，所述预设颜色包括与电池温度在预设温度范围之内相对应的常温颜色和与电池温度超过预设温度范围之外相对应的超温颜色，

如果所述颜色与所述超温颜色相同，则将与所述感温变色件相对应的电池判定为不合格电池，如果所述颜色与所述常温颜色相同，则将与所述感温变色件相对应的电池判定为合格电池。

可选地，还包括第二监测步骤：

获取所述发热源的温度值，将所述温度值与第一预设温度值比对，如果所述温度值小于或等于所述第一预设温度值，将与所述发热源相对应的电池判定为合格电池，如果所述温度值大于所述第一预设温度值，则将与所述发热源相对应的电池判定为不合格电池；

和/或

获取电池的温度值，将所述温度值与第二预设温度值比对，如果所述温度值小于或等于所述第二预设温度值，将该电池判定为合格电池，如果所述温度值大于所述第二预设温度值，将该电池判定为不合格电池。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种电池烘烤装置，该装置包括感温变色件和第一监测模块，其中，感温变色件会在温度升高时改变颜色，第一监测模块可以获取到感温变色件的颜色，并通过颜色对比来判断电池是否超温，该方案简单直观，相比采用温度采集器件而言，不需要进行大量的数据换算和电信号的转换，因此，该电池烘烤装置的可靠性高，可以有效控制危险电池的流转。

本申请还提供了一种电池烘烤温度监测方法，在该方法中，首先获取感温变色件的颜色，将该颜色与预设颜色比对，如果该颜色与正常温度颜色相同，则判定与该感温变色件对应的电池为合格电池；反之，如果该颜色与超温颜色相同，则判定与该感温变色件对应的电池为不合格电池，此时，不合格电池被拦截，避免进入下一工序。该方法利用感温变色件的颜色变化可以直观的反应出电池是否存在超温现象，因此，该方法简单、直观、可靠性高，无需进行多次的数据换算和信号转换，可以有效的控制危险电池的流转。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池烘烤装置部分结构的示意图；

图2为本申请实施例提供的电池烘烤装置部分结构的剖视图；

图3为本申请实施例提供的感温变色件设置于电池的示意图；

图4为图2中Ⅰ部位的放大视图；

图5为本申请实施例提供的电池烘烤装置部分结构的俯视图；

图6为图5中Ⅱ部位的放大视图；

图7为本申请实施例提供的限位块的示意图；

图8为本申请实施例提供的电池烘烤装置中，第一监测模块、第二监测模块与各电子器件通信连接的示意图；

图9为本申请实施例提供的电池烘烤温度监测方法的第一种实施例的流程图；

图10为本申请实施例提供的电池烘烤温度监测方法的第二种实施例的流程图。

附图标记：

1-电池烘烤装置；

10-底板；

100-滑槽；

20-侧板；

200-滑轨；

30-加热板；

40-感温变色件；

400-连接部；

402-延伸部；

50-加热板锁止机构；

500-接合部；

502-锁止部；

60-分隔件；

70-限位块；

700-限位部分；

7000-孔；

702-凹陷部分；

S-电池容纳空间；

S1-电池容纳子空间。

80-色敏传感器；

82-下料模块；

84-上位机；

86-温度采集与巡检模块；

88-温度控制模块；

90-PLC模块；

92-固态继电器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

此外，本文中所提及的“多个”指的是数量上至少为两个。

本申请提供了一种电池烘烤装置，该烘烤装置用于加热电池，以去除极片中的水分。

具体地，请参考图1，该电池烘烤装置1包括底板10、两个侧板20以及多个加热板30。其中，两个侧板20从底板10向上竖直延伸，且相对的设置于底板10两侧的边缘处。底板10与侧板20共同组成烘烤基座，该烘烤基座具有电池容纳空间S。

一种实施例，底板10可以设置为长方形底板，两个侧板20平行地设置于长方形底板10的长度方向的两端，以使得方形结构的电池可以整齐、规则地排列于底板10上。当然，底板10不仅限于采用长方形底板，在其它一些实施例中，根据实际情况，底板10还可以设置成其它形状。

各加热板30平行的设置于两个侧板20之间，各加热板30作为电池烘烤装置1中的发热源，通过热传递或热辐射的方式加热电池，相邻的两个加热板30之间的空间即为电池容纳空间S。

图1中所示出的电池烘烤装置1设置为敞口结构，也就是说，放入烘烤基座的电池可以从该敞口处裸露于外部，但是，应当理解的是，本申请提出的电池烘烤装置1的结构不仅限于此，例如，还可以在敞口处设置盖板，以及在底板10的宽度方向的两端也设置侧板20等等。

特别地，如图2所示，该电池烘烤装置1还包括感温变色件40和第一监测模块(图中未示出)，其中，感温变色件40能够响应温度的变化而变换颜色，第一监测模块设置成，首先获取感温变色件40的颜色，然后通过颜色比对来判断电池温度是否在预设温度的范围之内。

一种实施例，如图3所示，感温变色件40可以直接设置于电池的表面，例如顶盖，可以在顶盖上喷涂感温变色涂料或贴附感温变色贴纸，当电池温度升高，感温变色涂料或感温变色贴纸可以响应温度的变化而改变颜色。

进一步，感温变色件40可以设置成包括多个独立的变色区域，每个变色区域达到变色的温度值均设置为不同，例如，变色区域可以按照温度递增的趋势变色，这样就可以直接反映该电池的热冲击历史。

并且，在感温变色件40上，在每个独立的变色区域中还可以设置数字标识，该数字标识为各个变色区域变色时对应的预设温度值。

然而，由于电池设置在相邻的两个加热板30之间，电池与加热板30可以直接接触，也可以与加热板30之间留有较小的间隙，因此，容易理解的，由于空间狭小，第一监测模块很难感应到感温变色涂料或感温变色贴纸的颜色。

可替换的，另一种实施例中，请参考图2和图4，感温变色件40可以设置于加热板30的顶部，且与加热板30直接接触，这样设置后，感温变色件40裸露于外部，第一监测模块就可以很方便的感应到感温变色件40的颜色。

在设置感温变色件40时，还要考虑加热板30温度的均匀性，避免出现加热板30在不同位置处温差较大这一缺陷，这会导致温度监测不准确。

一种可选择的实施例中，加热板30可以包括金属壳和设置在金属壳内侧或外侧的电加热器(例如电加热片或电加热管等)，当电加热器设置于金属壳的外侧(背离电池一侧)时，电加热器通电后发热并将热量通过金属壳传递给电池，当电加热器设置于金属壳的内侧(靠近电池一侧)时，电加热器通电后发热并直接将热量传递给电池。

为了保证热量的均匀性，可以考虑在加热板30的顶部和底部设置相对较多的电加热器，而在中间部位设置相对较少的电加热器，这样，顶部和底部的热量会同时向中间部位传递，并逐渐趋于均匀。

另一方面，上述设置可以促使加热板30的顶部和底部的温度相对较高，因此，将感温变色件40设置在加热板30的顶部相对合理。

需要说明的是，通过控制设置在加热板30的底部的电加热器的数量，可以相应地控制加热板30底部的温度，使得加热板30底部的温度不大于加热板30顶部的温度，避免出现底部超温而监测不到的现象。

在以上的描述中，电池烘烤装置1的原理简单，相比采用温度采集器件的方案而言，不需要进行大量的数据换算和电信号的转换，因此，该电池烘烤装置1的可靠性高，出现运算偏差的几率下降，可以有效拦截危险电池的流转。

一种具体的实施例，第一监测模块可以包括色彩感应器件和信号处理器件，其中，色彩感应器件例如可以采用色敏传感器，以用来获取感温变色件40的颜色，信号处理器件与色彩感应器件通信连接，用以接收色彩感应器件感应到的颜色，并对获取到的颜色进行处理，以判断电池是否超温。

例如，可以预先在信号处理器件中预设常温颜色和超温颜色，其中，常温颜色表示电池在预设温度范围之内，超温颜色表示电池超过预设温度范围之外。然后，将获取到的感温变色件40颜色与预设的常温颜色和超温颜色进行比对，如果该颜色与常温颜色相同，则判定与加热板30相对应的电池为合格电池，如果该颜色与超温颜色相同，则可以判定与加热板30相对应的电池为不合格电池，则不合格电池被拦截。

需要说明的是，该电池烘烤装置还可以包括上位机，上位机可以显示烘烤过程中的相关数据，例如烘烤温度等，在判定电池是否超温时还可以附加对该烘烤温度的监测，当该数据显示正常时，电池方可流转。

另外，常温颜色和超温颜色可以理解成分别表示一个颜色区间，而不一定仅仅表示单一的一种颜色。

还需要说明的是，在图1所示的实施例中，每相邻的两个加热板30之间均放置一排电池，各电池沿加热板30的长度方向依次排布，这里所说的“与加热板30相对应的电池”指的是，分别设置在加热板30的两侧的电池，也就是说，当该加热板30上的感温变色件40的颜色被判定为超温颜色时，则该加热板30两侧的电池均为不合格电池。

在上述方案中，色彩感应器件直接用来获取感温变色件40的颜色，并将该颜色信息传输给信号处理器件，信号处理器件将预设颜色与获取到的颜色进行比对，从而判断电池是否存在超温现象，这一过程中，无需对感温变色件40获取到的颜色信息进行转换，直接与预设的颜色进行对比即可，省略了信号转化和运算的过程，使得判断过程更加简洁。

另外，采用在加热板30上设置感温变色件40这一方案后，操作人员还可以通过目测的方式，直接观察感温变色件40的颜色变化，并可以直观的判断电池在烘烤过程中是否存在超温现象，可以作为上述判定方案的一个补充手段，以进一步确保危险电池被拦截。

感温变色件40可以选用颜色可逆的感温变色材料，也就是说，温度升高后，感温变色件40由初始颜色变换为高温颜色，当温度下降后，该感温变色件40的颜色还可以由高温颜色变回初始颜色。

本实施例中，感温变色件40选用颜色不可逆的感温变色材料，也就是说，温度升高后，感温变色件40由初始颜色变换为高温颜色，当温度下降后，该感温变色件40的颜色依然保持高温颜色，不会再变回温度升高前的初始颜色，由不可逆的感温变色材料制成的感温变色件40可以保证温度监测的可靠性，不会由于感温变色件40颜色的复原而导致错检、漏检等缺陷。

请继续参考图2，已知地，相邻的两个加热板30之间的空间形成为电池容纳空间S，因此，为了使电池容纳空间S中的每个电池的温度在烘烤过程中都可以通过第一监测模块被监测，可选择的，可以在每个加热板30上均可以设置有感温变色件40，并且，位于每个加热板30两侧的电池可以共用同一个感温变色件40，而无需单独设置。

同时，位于同一电池容纳空间S内的单排电池的实施例而言，实际上是可以通过两个感温变色件40来感应温度的变化，从而进一步提高了该电池烘烤装置1的可靠性。

请继续参考图4，一种实施例，感温变色件40包括相连接的连接部400和延伸部402，其中，连接部400设置于加热板30顶部的凹槽内且与加热板30卡接配合，但两者不仅限于卡接。延伸部402裸露于加热板30的顶部，色彩感应器件可以通过感应延伸部402来获取感温变色件40的颜色。

在图4所示的实施例中，延伸部402可以设置成半圆形结构，且半圆形结构的平面部分与发热源相贴合。该延伸部402的外轮廓线为圆弧线，不具有尖角，一方面可以避免电池在取放过程中与感温变色件40发生磕碰；另一方面，规则的半圆形结构还可以使得受热后的延伸部402的颜色变化均匀，避免出现较大色差。

如图5所示，加热板30可以采用滑动配合的方式滑接于烘烤基座，以方便电池容纳空间S的调节。例如，加热板30的两端分别与侧板20滑接。具体而言，两个侧板20均包括滑轨200，加热板30与该滑轨200滑动配合，相比采用其它方案，滑动配合的结构简单，且方便加热板30的位置调节。

当加热板30调节至合适的位置后，还需将加热板30固定在该位置处，以避免在Y方向上(电池的厚度方向)与电池发生碰撞。为此，该电池烘烤装置1还包括与加热板30相连接的加热板锁止机构50，在滑轨200的任意一个位置处，加热板锁止机构50可以将该加热板30锁止在该位置处。

在一个具体的实施例中，可以将加热板锁止机构50设置成两部分，即，相连接的接合部500和锁止部502，其中接合部500与加热板30连接，锁止部502用于将加热板30锁止于滑轨200的任一位置处。这样设置后，加热板锁止机构50既可以与滑轨200滑动配合，以实现加热板30与侧板20相对活动，又可以将加热板30与滑轨200固定，以实现加热板30与侧板20的相对固定。

本实施例中，接合部500设置为与滑轨200相配合的滑块，锁止部502设置成螺栓，但不仅限于此。

请继续参考图5，该电池烘烤装置1还包括设置于底板的分隔件60，电池容纳空间S由分隔件60界定成多个电池容纳子空间S1，这样，由于分隔件60的设置，容纳于各电池容纳子空间S1的电池之间留有了间隙，而不是紧密的排列在一起，这样可以方便机械手取放电池。

一种实施例中，分隔件60可以采用可拆卸连接的方式连接于底板10，这样，就可以很方便的改变分隔件60在底板10上的固定位置，进而很方便的调整电池容纳子空间S1的大小，从而可以放置不同尺寸的电池。

此外，还可以在底板10上设置滑槽100，并设置分隔件60与滑槽100滑动配合，这样，在解除分隔件60与底板10的固定连接后，分隔件60可以以滑动配合的方式从底板10的一个位置处移动至另一个位置处，方便实现分隔件60相对底板10的位置移动。

但是，需要说明的是，分隔件60相对于底板10的活动设置的方式不仅限于滑动连接的方式，还有其它可选择的方式，例如滚动连接等。

为了保证加热板30在锁止位置处可靠固定，该烘烤装置1还包括限位块70，该限位块70设置于分隔件60，一种实施例，限位块70可以滑动连接于分隔件60。当加热板30活动时，限位块70可以在分隔件60上做相应的移动，当加热板30被固定于侧板20后，可以将限位块70相应的固定在分隔件60上，从而实现加热板30与限位块70的限位配合，进而增加加热板30固定时的可靠性。

如图6和图7所示，限位块70包括限位部分700和凹陷部分702，加热板30嵌设于凹陷部分702内，此时，限位部分700位于加热板30的侧部，当加热板30相对底板10活动时，限位块70随加热板30一起移动，当加热板30移动至适当位置时，首先由锁止部502锁止。

限位部分700开设有供紧固件穿过的孔7000，以将限位部分700固定于分隔件60。此时，加热板30通过限位块70进一步被限位。

凹陷部分702的两侧可以分别设置限位部分700，这样，一方面可以更加可靠的限制加热板30的位置，另一方面还可以根据加热板30的移动方向选择固定其中一个限位部分700。当然，在实际应用中，更可靠的方式是将两个限位部分700同时固定。

限位块70的数量可以根据加热板30的长度设置成多个，这样，在每一预设距离处，就有一个限位块70与加热板30限位配合，从而可以减小加热板30在局部的变形，以保证与电池的有效热传递或热辐射。

限位块70可以采用柔性材料制成，例如橡胶等，以避免取放过程中电池与限位块70发生刚性碰撞。

此外，电池烘烤装置1还可以包括第二监测模块，第二监测模块设置成温度采集模块，其可以通过获取温度数据的方式判断电池的温度是否在预设的温度范围之内。

一种具体的实施例中，第二监测模块包括热电偶感温线、温度采集和巡检模块、温度控制模块、通信线、固态继电器、固态控制线、电源加热线、设备PLC、人机屏幕等等，其中，第二监测模块可以作为辅助监测模块，与第一监测模块共同监测是否存在超温电池。

请参考图8，图8示出了电池烘烤装置中，第一监测模块、第二监测模块与各电子器件通信连接的示意图。

其中，感温变色件40设置于发热源，第一监测模块中的色彩感应器件设置为色敏传感器80，色敏传感器80可以安装于下料模块82，色敏传感器80能够感应感温变色件40的颜色，并将颜色数据传输至上位机84。

上位机84中预设有常温颜色和超温颜色，且可以将感温变色件40的颜色与常温颜色、超温颜色进行比对，当比对后的结果为常温颜色且上位机84中的温度数据显示正常时，电池被判定为合格电池，方可流转，否则电池被拦截，下料模块82根据上位机84的判断结果可以将合格电池和不合格电池分别输送至不同的通道。

第二监测模块包括温度采集与巡检模块86和温度控制模块88，温度采集与巡检模块86可以实施对发热源进行温度监测，温度控制模块88通过连接线与固态继电器92连接，以控制固态继电器92的状态，PLC模块90与温度控制模块88通信连接，以判定发热源温度数据是否超温。PLC模块90分别与上位机84和人机屏幕90通信连接，以控制下料模块84出料和实现人机交互。

本申请还提供一种电池烘烤温度监测方法，该方法应用于上述的电池烘烤装置1中，用于检测烘烤过程中的电池的温度，避免危险电池流转至下一工序。

如图9所示，该方法包括第一监测步骤：获取感温变色件的颜色，将该颜色与预设颜色比对，其中，预设颜色包括常温颜色和超温颜色，其中，常温颜色代表电池温度在预设温度范围之内，超温颜色代表电池温度超过预设温度。

如果获取到的感温变色件40的颜色与超温颜色相同，则将与该感温变色件40相对应的电池判定为不合格电池，该电池被拦截；如果颜色与常温颜色相同，则将与感温变色件40相对应的电池判定为合格电池，可以流转至下一工序。

这里所说的“与感温变色件相对应的电池”所指内容与前述中的“与感温变色件相对应的电池”的意义相同，此处不再赘述。

由此可知，本申请提供的电池烘烤温度监测方法原理简单，相比采用温度采集器件而言，不需要进行大量的数据换算和电信号的转换，因此，该电池烘烤温度监测方法的可靠性高，可以有效控制危险电池的流转。

此外，如图10所示，该方法还可以包括第二监测步骤：获取发热源的温度值，将温度值与预设温度值比对，如果温度值小于或等于预设温度值，将与发热源相对应的电池判定为合格电池，如果温度值大于预设温度值，则将与发热源相对应的电池判定为不合格电池。

在另一种实施例中，还可以获取电池的温度值，具体的，获取电池的温度值，将温度值与预设温度值比对，如果温度值小于或等于预设温度值，将该电池为合格电池，如果温度值大于预设温度值，将该电池为不合格电池。

其中，第二监测步骤可以作为第一监测步骤的辅助监测步骤，在第二监测步骤中，以在烘烤过程中共同监测是否存在超温电池。

可选择的，第一监测步骤与第二监测步骤可以并行执行，即同时执行。或者，两者也可以顺序执行，也就是说，第二监测步骤可以提前于第一监测步骤执行，也可以滞后于第一监测步骤执行。

在上述方案中，第一监测步骤与第二监测步骤并行执行可以节约时间，提高监测效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池烘烤装置，其特征在于，包括：

烘烤基座，所述烘烤基座具有电池容纳空间；

发热源，用于加热电池；

感温变色件；和

第一监测模块，

所述第一监测模块设置成通过将获取到的所述感温变色件的颜色与预设颜色比对从而判断电池温度是否在预设温度范围之内。

2.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述感温变色件设置于所述发热源，并与所述发热源相接触。

3.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述感温变色件设置于所述电池，并与所述电池相接触。

4.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述第一监测模块包括色彩感应器件和信号处理器件，所述色彩感应器件与所述信号处理器件通信连接，

所述信号处理器件内预设有与电池温度在预设温度范围之内相对应的常温颜色和与电池温度超过预设温度范围之外相对应的超温颜色，所述信号处理器件设置成将所述色彩感应器件感应到的颜色与所述常温颜色及所述超温颜色对比并判断。

5.根据权利要求1所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述感温变色件由颜色变化不可逆的感温变色材料制成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述发热源设置为加热板，所述加热板设置为至少两个，各所述加热板间隔的排布于所述烘烤基座，相邻的两个所述加热板之间的空间形成为电池容纳空间，

每个所述加热板均设置有所述感温变色件，放置于所述加热板两侧的电池共用同一个所述感温变色件。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电池烘烤装置，其特征在于，所述感温变色件包括相连接的连接部和延伸部，所述连接部与所述发热源可拆卸连接，所述延伸部设置成半圆形结构，所述半圆形结构的平面部分与所述发热源相贴合。

8.根据权利要求1至5任一项所述的电池烘烤装置，其特征在于，还包括第二监测模块，所述第二监测模块设置成通过获取温度数据来判断电池温度是否在预设温度范围之内。

9.一种电池烘烤温度监测方法，该方法应用于上述权利要求1至8任一项所述的电池烘烤装置，且用于监测烘烤过程中电池的温度，其特征在于，该方法包括第一监测步骤：

获取所述感温变色件的颜色，将所述颜色与预设颜色比对，所述预设颜色包括与电池温度在预设温度范围之内相对应的常温颜色和与电池温度超过预设温度范围之外相对应的超温颜色，

如果所述颜色与所述超温颜色相同，则将与所述感温变色件相对应的电池判定为不合格电池，如果所述颜色与所述常温颜色相同，则将与所述感温变色件相对应的电池判定为合格电池。

10.根据权利要求9所述的电池烘烤温度监测方法，其特征在于，还包括第二监测步骤：

获取所述发热源的温度值，将所述温度值与第一预设温度值比对，如果所述温度值小于或等于所述第一预设温度值，将与所述发热源相对应的电池判定为合格电池，如果所述温度值大于所述第一预设温度值，则将与所述发热源相对应的电池判定为不合格电池；

和/或

获取电池的温度值，将所述温度值与第二预设温度值比对，如果所述温度值小于或等于所述第二预设温度值，将该电池判定为合格电池，如果所述温度值大于所述第二预设温度值，将该电池判定为不合格电池。