CN110567072A - 一种带式多孔陶瓷填料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式多孔陶瓷填料，由多个多孔陶瓷板片组合形成，多孔陶瓷板片之间形成通风道；所述多孔陶瓷板片包括多孔陶瓷片、定型带，所述的多孔陶瓷片呈规则的长方形或正方形，通过定型带将若干个多孔陶瓷片固定连接成具有特定排列的多孔陶瓷板片。可以实现全自动化生产，降低生产成本，提高生产效率，提高填料的换热效率。
Description
技术领域：
本发明涉及以工业废渣为原材料烧制的多孔陶瓷材料，特别涉及蒸发式空调机组的一种带式多孔陶瓷填料。
背景技术：
蒸发式冷却空调是基于蒸发冷却换热原理的空调设备。空气在水膜之间经过的过程中，水膜表面空气与流动空气之间存在的焓湿差，驱使水从水膜表面扩散到空气中，即蒸发。在此过程中，水蒸气吸收大量的潜热能量，使空气和水的温度降低。蒸发式冷却空调中的湿帘即为水蒸气产生的换热场所。
蒸发式冷却空调中的湿帘即填料，是机组热交换场所，其性能直接影响到空调机的运行效果。填料的厚度、比表面积、材质等物理特性直接影响蒸发冷却空调冷却效率及空调的使用效果。填料要求具有如下特点：比表面积大，吸水能力强；抗腐蚀，不易滋生细菌；湿挺性好，长期与水接触不会塌陷；阻燃性好，电气故障不易引起火灾；环境友好，无毒无害。常用的填料为纸帘和PVC(聚氯乙烯)帘。纸帘具有比表面积大，吸水能力强、易于生产、成本低等优点，目前应用最为广泛，但纸帘的湿挺性、防菌性、防霉性和阻燃性等特性较差，存在卫生和安全隐患。PVC帘易生产、成本低、阻燃、防霉，但吸水性差，导致冷却效率低。
为克服上述纸帘、PVC帘的缺陷，我们以多孔陶瓷片作为代替材质，进一步加工成湿帘。多孔陶瓷系表面密集分布宏孔结构的无机材料，具有吸水、阻燃、寿命长等特点。多孔陶瓷湿帘集结纸帘和PVC帘的各种优点，是目前蒸发式空调机组换热填料的最佳选择。现有的多孔陶瓷湿帘系通过固定框架将零散的多孔陶瓷片组装成模块，例如“一种贯通型多孔陶瓷湿帘”(CN 104197445 B)、“一种叠片型多孔陶瓷湿帘”(CN 204084701 U)。
尽管多孔陶瓷湿帘拥有诸多优势，但由于固定框架结构复杂，将多孔陶瓷片安装在框架里的过程需要的转换程序复杂，难于实现自动在线生产，造成人工成本高、生产效率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种带式多孔陶瓷填料，摒弃以往的固定框架模式，通过高分子定型带以特定的方式连接、夹持，将分散的多孔陶瓷片连接，形成具有蒸发换热功能的多孔陶瓷填料，解决了现有技术多孔陶瓷湿帘对于固定框架的依赖问题，从而实现自动化生产，提高生产效率。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种带式多孔陶瓷填料，由多个多孔陶瓷板片组合形成，多孔陶瓷板片之间形成通风道；所述多孔陶瓷板片包括多孔陶瓷片、定型带，所述的多孔陶瓷片呈规则的形状，通过定型带将若干个多孔陶瓷片固定连接成具有特定排列的多孔陶瓷板片。
所述的多孔陶瓷片呈规则的形状，包括长方形或正方形。
特别地，具有特定排列的多孔陶瓷板片为呈波纹形状排列的多孔陶瓷板片。
所述的定型带为高分子聚合物，以特定方式例如热塑、热熔、热压或粘合剂粘合中的任意一种粘接，将多孔陶瓷片夹持其中，连接成较大面积的多孔陶瓷板片。
通过定型带在两相邻多孔陶瓷片之间形成夹角，所述夹角大于0°小于180°，优选为15°、30°、45°、60°、75°、90°、120°、135°、150°、175°，通过定型带将若干个多孔陶瓷片固定连接成呈波纹形状的多孔陶瓷板片。
特别地，定型带设有卡扣，具有特定排列的多孔陶瓷板片通过卡扣两两相接成三维的多孔陶瓷填料。亦可用独立的卡条代替卡扣，将多孔陶瓷板片连接成三维的多孔陶瓷填料。
本发明的有益效果如下：
1、采用定型带夹持、固定、连接多孔陶瓷片，使多个分散的陶瓷片组合排列成多孔陶瓷板片。这样的设计可以实现全自动化生产，降低生产成本，提高生产效率。
2、通过热塑定型带，使两两相接的多孔陶瓷片间形成大于0°小于180°的夹角，以弯曲迂回波纹形状代替直线平板排列，从而增加湿帘的横宽方向的长度，大大提高空气与水蒸气在填料表面的接触面积和接触时间，提高填料的换热效率。
3、由于去掉框架，减少框架在通风走道的阻挡，单元多孔陶瓷板片之间不对齐的阻挡，从而减少填料的风阻，提高换热效率。
4、由于去掉框架，原框架所占用的空间份额出让给多孔陶瓷板片，进一步增加多孔陶瓷的换热面积，提高换热效率。
附图说明：
图1是多孔陶瓷板片的结构示意图，其中两相邻多孔陶瓷片之间的夹角为120°；
图2是实施例1多个多孔陶瓷板片组合的、无框架的带式多孔陶瓷填料的结构示意图；其中，1、多孔陶瓷板片，2、定型带，3、卡扣，4、多孔陶瓷片，5、通风道；
图3是实施例2多个多孔陶瓷板片组合的无框架的带式多孔陶瓷填料的结构示意图；
其中，1、多孔陶瓷板片，2、定型带，4、多孔陶瓷片，5、通风道，6、卡条。
图4是对比例的带框架的多孔陶瓷填料的结构示意图；
其中，1、框架，2、多孔陶瓷片列，3、陶片支撑架，4、通风走道，5、多孔陶瓷片，6、卡位。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
如图2所示的一种带式多孔陶瓷填料，由多个长方形或正方形多孔陶瓷板片1组合形成，多孔陶瓷板片1之间通过卡扣3支撑形成通风道5，以便于空气、水、汽在多孔陶瓷表面进行热交换。所述多孔陶瓷板片1包括多孔陶瓷片4、定型带2，通过定型带2将若干个多孔陶瓷片4固定连接成呈波纹形状排列的多孔陶瓷板片。定型带在两相邻多孔陶瓷片之间形成夹角为120o。
定型带2设有卡扣3，多孔陶瓷板片1通过卡扣两两相接，成为三维的多孔陶瓷填料。
实施例2：
参考实施例1，不同之处在于，用卡条代替卡扣。如图3所示的一种带式多孔陶瓷填料，由多个多孔陶瓷板片1组合形成，多孔陶瓷板片之间通过外置卡条6支撑形成通风道5，以便于空气、水、汽在多孔陶瓷表面进行热交换。所述多孔陶瓷板片1包括多孔陶瓷片4、定型带2，通过定型带2将若干个多孔陶瓷片4固定连接成呈波纹形状的多孔陶瓷板片。
对比例：
如图4所示的一种叠片型多孔陶瓷湿帘”(参见CN 204084701 U)，包括框架1、陶片支撑架3和若干多孔陶瓷片5，采用长方体的框架1，其底面上设有若干平行设置的卡位6，多孔陶瓷片5规则的安置在上述卡位6上后，陶片支撑架3将上述呈片状的多孔陶瓷片5固定在框架1内，且在相邻两个多孔陶瓷片5之间留有通风走道4，多个相邻放置的多孔陶瓷片5组成多孔陶瓷片列2。
将实施例1、2与对比例多孔陶瓷填料性能进行检测，结果表明，本发明实施例1、实施例2以弯曲迂回波纹形状代替对比例的直线平板排列，大大提高空气与水蒸气在填料表面的接触面积和接触时间，提高填料的换热效率10～30％。
实施例1、实施例2较对比例，由于去掉框架，减少框架在通风走道的阻挡，单元多孔陶瓷板片之间不对齐的阻挡，从而减少填料的风阻，风阻减少25％，降低系统风机能耗。并且由于去除框架设计，陶瓷片可在生产线上通过定型带连接，利于实现全自动化生产，降低生产成本，提高生产效率。
Claims (9)
1.一种带式多孔陶瓷填料，其特征在于，由多个多孔陶瓷板片组合形成，多孔陶瓷板片之间形成通风道；所述多孔陶瓷板片包括多孔陶瓷片、定型带，所述的多孔陶瓷片呈规则的形状，通过定型带将若干个多孔陶瓷片固定连接成具有特定排列的多孔陶瓷板片。
2.根据权利要求1所述的带式多孔陶瓷填料，其特征在于，具有特定排列的多孔陶瓷板片为呈波纹形状排列的多孔陶瓷板片。
3.根据权利要求1所述的带式多孔陶瓷填料，其特征在于，多孔陶瓷片规则的形状包括长方形或正方形。
4.根据权利要求1所述的带式多孔陶瓷填料，其特征在于，通过定型带在两相邻多孔陶瓷片之间形成夹角，所述夹角大于0°小于180°，通过定型带将若干个多孔陶瓷片固定连接成呈波纹形状排列的多孔陶瓷板片。
5.根据权利要求4所述的带式多孔陶瓷湿帘，其特征在于，所述夹角为15°、30°、45°、60°、75°、90°、120°、135°、150°、175°。
6.根据权利要求1或2所述的带式多孔陶瓷填料，其特征在于，定型带设有卡扣，具有特定排列的多孔陶瓷板片通过卡扣两两相接成三维的多孔陶瓷填料。
7.根据权利要求6所述的带式多孔陶瓷填料，其特征在于，卡扣由独立卡条代替。
8.根据权利要求1或2所述的带式多孔陶瓷填料，其特征在于，所述的定型带为高分子聚合物，通过特定方式进行粘接，将多孔陶瓷片夹持其中，连接成较大面积的多孔陶瓷板片。
9.根据权利要求8所述的带式多孔陶瓷填料，其特征在于，所述特定方式包括热塑、热熔、热压或粘合剂粘合中的任意一种。
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