CN110566494A - 一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，包括搅拌风机,搅拌风机具有电机和安装在电机的主轴上的扇叶；其还包括：一固定在电机的主轴上且位于电机轴承与扇叶之间的挡油环，挡油环具有一径向向电机的主轴外围延伸的径向挡油环，径向挡油环承接由电机轴承滴落下来的油脂；一固定在电机法兰上且位于电机轴承与扇叶之间的接油盘,电机的主轴穿过接油盘；接油盘内具有一接油腔,挡油环位于接油腔内，以承接由径向挡油环滴落下来的油脂。本发明通过挡油环使电动机轴承泄漏的润滑油流入接油盘，防止润滑油飞溅在产品表面，保护了产品的外观表面质量，同时延长了设备的维修周期，提高了设备的利用率，降低了设备维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种淬火炉、氮化炉设备及其它类似热处理设备搅拌风机漏油造成产品污染的防护装置。
背景技术
淬火炉、氮化炉被广泛应用于热处理行业，是金属热处理常用的重要工艺设备。在淬火炉、氮化炉中，通常在炉顶位置设置强力搅拌风机，用于保证炉内温度均匀及气体冷却淬火。由于炉内的高温高压，搅拌风机中的电动机主轴轴承油封在使用一段时间后很容易发生损坏，造成轴承中的润滑脂产生泄漏。润滑脂因高温发生液化，并在强力风机的作用下，飞溅并附着在产品表面。由于高温，液化的润滑脂在产品表面腐蚀形成黑色斑点，影响产品的外观质量。为了杜绝该现象的发生，需要频繁对风机进行维修或更换。此类热处理设备多为进口设备，搅拌风机为其核心技术部件，其结构复杂，价格高昂，造成维修或更换周期较长，维护成本较高。由于风机轴承轻微漏油并不影响设备的正常运转，故如果能找到一种方法避免泄漏的润滑油飞溅在产品表面，则将大大延长设备的维修周期，减少设备的维修次数，提高设备的利用率，降低设备的维护成本，经济效益十分显著。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：针对现有的淬火炉、氮化炉存在的搅拌风机漏油问题，提供一种防止风机泄漏的润滑油飞溅在产品表面形成黑斑，保护产品外观表面质量的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油造成产品污染的防护装置。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油造成产品污染的防护装置，包括搅拌风机,所述搅拌风机具有一电机和一安装在所述电机的主轴上的扇叶；其特征在于,还包括：
一固定在所述电机的主轴上且位于电机轴承与扇叶之间的挡油环，所述挡油环具有一径向向所述电机的主轴外围延伸的径向挡油环，所述径向挡油环承接由电机轴承滴落下来的油脂；
一固定在电机法兰上且位于电机轴承与扇叶之间的接油盘,所述电机的主轴穿过所述接油盘；所述接油盘内具有一接油腔,所述挡油环位于所述接油腔内，以承接由所述径向挡油环滴落下来的油脂。
在本发明的一个优选实施例中，所述挡油环还有具有一与所述径向挡油环上部连为一体的挡油环连接部，所述挡油环连接部和所述径向挡油环内具有一供所述电机的主轴穿过的挡油环内孔，所述电机的主轴穿过所述挡油环内孔；在所述挡油环连接部上开设有至少一紧定螺钉孔，所述紧定螺钉孔内旋有紧定螺钉，通过紧定螺钉将所述挡油环固定在所述电机的主轴上。
在本发明的一个优选实施例中，所述径向挡油环的上表面呈倾斜状。
在本发明的一个优选实施例中，所述接油盘还包括一内管和一外套以及将所述内管与所述外套的底部连为一体的环形底板，所述内管、外套以及环形底板围成所述接油腔；所述内管具有一接油盘内孔，所述电机的主轴穿过所述接油盘内孔；在所述外套的顶部设置有法兰边，在所述法兰边上均布开设有若干螺钉安装孔，若干螺钉穿过对应的螺钉安装孔旋入到设置在所述电机法兰上的螺钉孔内，从而将所述接油盘固定在所述电机法兰上。
在本发明的一个优选实施例中，所述接油盘内孔的孔径略大于所述电机的主轴外径。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过挡油环使电动机轴承泄漏的润滑油流入接油盘，防止润滑油飞溅在产品表面，保护了产品的外观表面质量，同时延长了设备的维修周期，提高了设备的利用率，降低了设备维护成本。
2、本发明功能结构简单，并可重复使用，保证了维修安装的简便性和可靠性。
3、本发明可延长搅拌风机的维护和更换周期，提升设备的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油造成产品污染的防护装置的结构及安装示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，图中给出的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，包括包括搅拌风机100,该搅拌风机100具有一电机200和一安装在电机200的主轴210上的扇叶700，还包括挡油环300、接油盘400。
挡油环300具有径向向电机200的主轴210外围延伸的径向挡油环320和与径向挡油环320上部连为一体的挡油环连接部340，挡油环连接部340和径向挡油环320内具有一挡油环内孔350。在挡油环连接部340上开设有至少一紧定螺钉孔330，紧定螺钉孔330内旋有紧定螺钉500。径向挡油环320的上表面321呈向下倾斜状。
接油盘400还包括一内管450和一外套460以及将内管450与外套460的底部连为一体的环形底板470，内管450、外套460以及环形底板470围成一接油腔420，接油腔420为U型环槽结构。内管450具有一接油盘内孔410，接油盘内孔410的孔径略大于电机200的主轴210外径。在外套460的顶部设置有法兰边430，在法兰边430上均布开设有若干螺钉安装孔440。接油盘400安装好以后，挡油环300位于接油腔420内。
本发明的淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置的安装方法如下：
1)拆下搅拌风机的电机200的主轴210上的扇叶700，然后将挡油环300中的挡油环内孔350套在电机200的主轴210上，调整好挡油环300的位置后，拧紧紧定螺钉500使挡油环300固定在电机200的主轴210上并位于电机200的轴承240与扇叶700之间，然后在紧定螺钉孔330涂上耐高温环氧胶。
2)将接油盘400的接油盘内孔410穿入电机200的主轴210，并使其法兰边430紧贴电机法兰220。
3)使用电钻在电机法兰220上钻若干个与接油盘400的法兰边430上的螺钉安装孔440相对应的螺钉孔230。
4)将连接螺钉600穿过对应的螺钉安装孔440旋入到螺钉孔230内，拧紧连接螺钉600后即可使接油盘400固定于电机法兰220上。
5)装上扇叶700。
淬火炉、氮化炉搅拌风机运行时，当搅拌风机的电机200的轴承240润滑油发生泄漏时，在重力的作用下，泄漏的润滑油沿着电机主轴210滴落在挡油环300的径向挡油环320的上表面321上，由于径向挡油环320的上表面321呈向下倾斜的角度，并跟随电机主轴210旋转产生一定的离心力。于是，滴落到径向挡油环320的上表面321上的润滑油被甩入接油盘400的接油腔420内，从而避免飞溅在产品表面形成黑斑，保护了产品的外观表面质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，包括搅拌风机,所述搅拌风机具有一电机和一安装在所述电机的主轴上的扇叶；其特征在于,还包括：
一固定在所述电机的主轴上且位于电机轴承与扇叶之间的挡油环，所述挡油环具有一径向向所述电机的主轴外围延伸的径向挡油环，所述径向挡油环承接由电机轴承滴落下来的油脂；
一固定在电机法兰上且位于电机轴承与扇叶之间的接油盘,所述电机的主轴穿过所述接油盘；所述接油盘内具有一接油腔,所述挡油环位于所述接油腔内，以承接由所述径向挡油环滴落下来的油脂。
2.如权利要求1所述的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，其特征在于，所述挡油环还有具有一与所述径向挡油环上部连为一体的挡油环连接部，所述挡油环连接部和所述径向挡油环内具有一供所述电机的主轴穿过的挡油环内孔，所述电机的主轴穿过所述挡油环内孔；在所述挡油环连接部上开设有至少一紧定螺钉孔，所述紧定螺钉孔内旋有紧定螺钉，通过紧定螺钉将所述挡油环固定在所述电机的主轴上。
3.如权利要求2所述的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，其特征在于，所述径向挡油环的上表面呈倾斜状。
4.如权利要求1或2或3所述的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，其特征在于，所述接油盘还包括一内管和一外套以及将所述内管与所述外套的底部连为一体的环形底板，所述内管、外套以及环形底板围成所述接油腔；所述内管具有一接油盘内孔，所述电机的主轴穿过所述接油盘内孔；在所述外套的顶部设置有法兰边，在所述法兰边上均布开设有若干螺钉安装孔，若干螺钉穿过对应的螺钉安装孔旋入到设置在所述电机法兰上的螺钉孔内，从而将所述接油盘固定在所述电机法兰上。
5.如权利要求4所述的一种淬火炉、氮化炉搅拌风机漏油的防护装置，其特征在于，所述接油盘内孔的孔径略大于所述电机的主轴外径。
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