CN101956718A - 无泄漏液下泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无泄漏液下泵。它包括泵体(9)、泵盖(7)、电机座(1)、油室(6)、叶轮(8)、轴(11)以及轴承体(2)，电机座(1)安装在轴承体(2)上方，油室(6)安装在轴承体(2)下方，在所述油室(6)的下方设有中间凸起、圆周为腔体的集油室(3)，集油室(3)套装在轴(11)上并于油室盖(4)、底板(5)紧固安装，在集油室(3)中间凸起的上方设挡油环(10)。本发明采用的结构，能够杜绝油室润滑油泄漏现象，从而消除因润滑油泄漏所带来的生产安全隐患。

Description

无泄漏液下泵

技术领域

本发明涉及一种液下泵结构，尤其是涉及一种无泄漏液下泵。

背景技术

液下泵主要应用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程中。液下泵泵体淹没在介质中，适用于介质中含有大量颗粒浆料之用，也可用在其它粘度低于300CP化工流程中输送具有腐蚀性或带有毒气体的含固体粘度性液体。液下泵在运行过程中，由于温度和压力的关系，虽然泵轴处安装有密封装置，油室的润滑油仍会不可避免地发生泄漏，泄漏的润滑油会污染环境，增大能耗和损失，特别有时会和输送液体发生化学反应，导致输送液体变性凝固，甚至还会引发设备损坏，从而给生产带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种无泄漏液下泵，能够解决油室润滑油泄漏的技术问题。

本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的：它包括泵体、泵盖、电机座、油室、叶轮、轴以及轴承体，电机座安装在轴承体上方，油室安装在轴承体下方，其特征在于：在所述油室的下方设有中间凸起、圆周为腔体的集油室，集油室套装在轴上并于油室盖、底板紧固安装，在集油室中间凸起的上方设挡油环。

本发明所述挡油环与轴为一体结构。

本发明所述挡油环与集油室中间凸起之间凹凸配合联接。

本发明所述挡油环与油室盖的距离为10mm。

本发明采用的结构，在所述油室的下方设中间凸起、圆周为腔体的集油室，能够杜绝油室润滑油泄漏现象，从而消除因润滑油泄漏所带来的生产安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

附图所示为本发明的结构示意图

图中1、电机座 2、轴承体 3、集油室 4、油室盖 5、底板6、油室 7、泵盖 8、叶轮 9、泵体 10、挡油环 11、轴

具体实施方式

由附图可知，该无泄漏液下泵包括泵体9、泵盖7、电机座1、油室6、叶轮8、轴11以及轴承体2，电机座1安装在轴承体2上方，油室6安装在轴承体2下方，在所述油室6的下方设有中间凸起、圆周为腔体的集油室3，集油室3套装在轴11上并于油室盖4、底板5紧固安装，在集油室3中间凸起的上方设挡油环10。作为本发明的实施方式，所述挡油环10与轴11可以为一体结构。作为本发明的另一实施方式，所述挡油环10与集油室3中间凸起之间凹凸配合联接。作为本发明的再一实施方式，所述挡油环10与油室盖4的距离为10mm。当泵运转时，随着轴11的高速旋转，集油室3中间凸起上的挡油环10也随之旋转，这样，由上方油室6泄漏到挡油环10上的润滑油在离心力下会汇集至集油室3的腔体内，通过设置在集油室上的油标可以监测泄漏油量，以便及时处理。将挡油环10与轴11设计为一体结构，可以更好地杜绝泄漏。另外，经过试验，将挡油环10与油室盖4的距离设计成10mm为最佳距离，距离过近难以发挥甩油效果，距离过远则结构不够紧凑。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本发明的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种无泄漏液下泵，包括泵体、泵盖、电机座、油室、叶轮、轴以及轴承体，电机座安装在轴承体上方，油室安装在轴承体下方，其特征在于：在所述油室的下方设有中间凸起、圆周为腔体的集油室，集油室套装在轴上并于油室盖、底板紧固安装，在集油室中间凸起的上方设挡油环。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏液下泵，其特征在于所述挡油环与轴为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏液下泵，其特征在于所述挡油环与集油室中间凸起之间凹凸配合联接。

4.根据权利要求1所述的一种无泄漏液下泵，其特征在于所述挡油环与油室盖的距离为10mm。

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