CN110566209B - 注浆管的止回装置及止回方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种注浆管的止回装置及止回方法，止回装置包括：支撑本体、连接部、抵接件、第一联动件和滑动件；支撑本体具有第一通道；连接部具有与第一通道连通的第二通道；连接部设置在支撑本体的一端，第一通道和第二通道共同形成可供注浆管穿过的安装通道的至少一部分；抵接件设置在第一通道中，且与第一通道的侧壁转动连接；第一联动件与抵接件连接；滑动件至少有一部分设置在第一通道中，且与第一联动件连接；滑动件能够在外力作用下沿注浆管运动的方向运动，以通过第一联动件带动抵接件在止回状态和解锁状态之间切换。采用本发明，可以有效地防止注浆管出现回退和掉管的情况，进而可以极大地减少漏水、漏浆的情况发生。

Description

注浆管的止回装置及止回方法

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种注浆管的止回装置及止回方法。

背景技术

目前，为保证地铁盾构隧道穿越不良地层时的安全性，设计普遍采取在盾构隧道修建完成后，从隧道内部通过管片上预留的注浆孔向管片外地层插管注浆来增加管片周围地层的强度，进而控制盾构隧道运营期的不均匀沉降，也就是说，通过在洞内注浆来加固地层对确保盾构隧道的运营安全意义重大。

但是，在富水地层中进行洞内插管注浆作业时，由于地层水压力和注浆压力的作用，以及传统的注浆工艺所导致的注浆管与注浆孔之间不可避免地存在间隙，所以，在进行拱部插管注浆时，注浆管出现回退和掉管的情况非常突出，进而导致了漏水、漏浆的问题频发，由此引发了注浆材料浪费严重、注浆加固效果折减，注浆工作环境恶化，以及工人积极性不高等一系列问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种注浆管的止回装置及止回方法，以解决现在技术中，在富水地层等环境中进行插管注浆作业时，注浆管容易出现回退和掉管的问题。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种注浆管的止回装置，包括：

支撑本体，所述支撑本体具有第一通道；

连接部，所述连接部具有与所述第一通道连通的第二通道；所述连接部设置在所述支撑本体的一端，所述第一通道和所述第二通道共同形成可供所述注浆管穿过的安装通道的至少一部分；

抵接件，所述抵接件设置在所述第一通道中，且与所述第一通道的侧壁转动连接；

第一联动件，所述第一联动件与所述抵接件连接；

滑动件，所述滑动件至少有一部分设置在所述第一通道中，且与所述第一联动件连接；所述滑动件能够在外力作用下沿所述注浆管运动的方向运动，以通过所述第一联动件带动所述抵接件在止回状态和解锁状态之间切换；所述止回状态下，所述抵接件与所述注浆管抵接；所述解锁状态下，所述抵接件与所述注浆管分离。

进一步地，所述抵接件为抵接板，所述抵接板的一端与所述第一通道的侧壁转动连接；

所述止回状态下，所述抵接板远离所述第一通道的侧壁的一端与所述注浆管抵接；

所述解锁状态下，所述抵接板远离所述第一通道的侧壁的一端与所述注浆管分离。

进一步地，所述支撑本体为外套筒；所述滑动件包括套接在所述外套筒中的内滑筒；所述止回装置包括多个所述第一联动件，以及多个沿所述第一通道的周向布置的所述抵接板，多个所述抵接板与多个所述第一联动件一一对应；

所述抵接板还具有第一封闭状态；所述第一封闭状态下，多个所述抵接板相互配合，以将所述第一通道靠近所述连接部的一端与所述第一通道远离所述连接部的一端隔开。

进一步地，所述止回装置还包括多个第二联动件，以及多个沿所述第一通道的周向布置的遮挡板；

多个所述遮挡板设置在所述抵接板远离所述连接部的一侧，每个所述遮挡板分别通过一个所述第二联动件与所述内滑筒连接，且每个所述遮挡板的一端与所述外套筒的侧壁转动连接；

所述遮挡板具有第二封闭状态；所述第二封闭状态下，多个所述遮挡板相互配合，以将所述抵接板与所述第一通道远离所述连接部的一端隔开。

进一步地，所述外套筒上形成有沿所述外套筒的轴向布置的导向槽；

所述滑动件还包括推拉杆，所述推拉杆的一端与所述内滑筒连接，所述推拉杆的另一端穿过所述导向槽；所述推拉杆能够在外力的作用下带动所述内滑筒沿所述导向槽滑动。

进一步地，所述第一联动件和所述第二联动件均为弹性连接件。

进一步地，所述止回装置还包括两个与所述导向槽连通的限位槽；两个所述限位槽分别靠近所述导向槽的两端；

所述止回状态下，所述推拉杆位于其中一个所述限位槽中；

所述解锁状态下，所述推拉杆位于另一个所述限位槽中。

进一步地，所述第一联动件为第一连杆，所述第二联动件为第二连杆；

所述第一连杆的一端与所述抵接板转动连接，所述第一连杆的另一端与内滑筒转动连接；

所述第二连杆的一端与所述遮挡板转动连接，所述第二连杆的另一端与内滑筒转动连接。

进一步地，所述连接部为具有外螺纹的连接管。

进一步地，所述止回装置还包括施力螺母，所述施力螺母的一端与所述支撑本体连接，所述施力螺母的另一端与所述连接管连接。

本申请实施例的第二方面提供了一种注浆管，所述注浆管的侧壁上设置有与上述所述的止回装置配合的抵接槽或抵接块。

本申请实施例的第三方面提供了一种止回方法，用于上述所述的止回装置和上述所述的注浆管，包括：

固定所述止回装置，以使所述安装通道能够与注浆孔连通；

将所述注浆管沿所述安装通道插入所述注浆孔中，并确定所述抵接件处于所述止回状态；

注浆完成后，移动所述滑动件，将所述抵接件从所述止回状态切换到所述解锁状态。

进一步地，所述止回装置还包括多个沿所述第一通道的周向布置的遮挡板；多个所述遮挡板设置在所述抵接件远离所述连接部的一侧；将所述注浆管沿所述安装通道插入所述注浆孔之前，所述方法还包括：

移动所述滑动件，将处于第二封闭状态的多个所述遮挡板撑开，以使所述注浆管能够插入所述安装通道中。

本申请实施例提供了一种注浆管的止回装置及止回方法，通过在外力作用下带动止回装置中的滑动件沿注浆管运动的方向运动，可以使得抵接件能够在止回状态和解锁状态之间切换，由此可以在富水地层等环境中进行插管注浆作业时，有效地防止注浆管出现回退和掉管的情况，进而可以极大地减少漏水、漏浆的情况发生。

附图说明

图1为本申请一实施例的止回装置的结构示意图，图中的抵接件处于第一封闭状态，遮挡板处于第二封闭状态；

图2为图1中A向的局部示意图；

图3为图1的D-D视图，图中主要示出了第一封闭状态下，抵接件的搭接形式，图中省略了其它不相关的结构；

图4为本申请一实施例的注浆管的结构示意图；

图5为本申请一实施例的止回装置和注浆管配合关系示意图，图中的止回装置处于止回状态；

图6为图5中B向的局部示意图；

图7为本申请一实施例的止回装置和注浆管配合关系示意图，图中的止回装置处于解锁状态；

图8为为图7中C向的局部示意图；

图9为本申请一实施例的止回装置和注浆管处于注浆作业状态下的连接示意图，其中部分结构为剖视；

图10为本申请一实施例的止回方法的流程图。

附图标记说明

止回装置10；安装通道10a；支撑本体11；第一通道11a；导向槽11b；限位槽11c；连接部12；第二通道12a；抵接件13；第一联动件14；滑动件15；内滑筒151；推拉杆152；第二联动件16；遮挡板17；施力螺母18；螺纹孔18a；注浆管20；管体21；注浆通道21a；抵接槽21b；出浆口21c；接头22；开关阀30；第三通道30a；连接器40；管片50；吊装孔50a；注浆孔60；土层70。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请所述的注浆管20也称为花管或注浆花管，进行插管注浆作业时，注浆管20插入土层70中的注浆孔60，然后通过注浆设备将浆液注入注浆管20的注浆通道21a中，浆液通过注浆管20的侧壁上所设置的与注浆通道21a连通的出浆口21c灌入土层70，并在土层70中形成加固土，由此可以提高土层70的强度。

本申请第一方面提供了一种注浆管的止回装置10，为了便于描述，本申请实施例中，以止回装置10配合注浆管20应用于盾构隧道洞内的插管注浆作业为例进行描述，可以理解的是，该止回装置10还可以在其它注浆场景下配合注浆管20使用。

请参阅图1、图5和图7，止回装置10包括支撑本体11、连接部12、抵接件13、第一联动件14和滑动件15。支撑本体11具有第一通道11a，连接部12具有与第一通道11a连通的第二通道12a，连接部12设置在支撑本体11的一端，第一通道11a和第二通道12a共同形成可供注浆管20穿过的安装通道10a的至少一部分。抵接件13设置在第一通道11a中，且与第一通道11a的侧壁转动连接。第一联动件14与抵接件13连接。滑动件15至少有一部分设置在第一通道11a中，且与第一联动件14连接。滑动件15能够在外力作用下沿注浆管20运动的方向运动，以通过第一联动件14带动抵接件13在止回状态和解锁状态之间切换；止回状态下，抵接件13与注浆管20抵接；解锁状态下，抵接件13与注浆管20分离。

具体地，支撑本体11主要用于支撑抵接件13，其在具有第一通道11a和能在第一通道11a的侧壁上设置抵接件13的前提下，支撑本体11的形状不做限制，比如，支撑本体11的外形可以是圆形、矩形、三角形，支撑本体11也可以是由多块间隔设置的支撑板所构成，多块间隔设置的支撑板共同围设出第一通道11a，支撑本体11还可以只是一块支撑板，支撑板的一侧为第一通道11a。

连接部12主要用于固定止回装置10。请参阅图9，在本实施例中，管片50上预制有吊装孔50a，吊装孔50a与注浆孔60连通，止回装置10通过连接部12可以与隧道的管片50可拆卸地连接，由此使得安装通道10a可以通过吊装孔50a与注浆孔60连通。更具体地，止回装置10既可以直接与隧道的管片50可拆卸地连接，也可以通过中间结构相对于管片50可拆卸地连接，比如，本实施例的连接部12为具有外螺纹的连接管，止回装置10通过开关阀30这一中间结构相对于管片50可拆卸地连接，而开关阀30与止回装置10之间又进一步通过连接器40进行连接。在另一实施方式中，也可以是止回装置10通过连接管直接与管片50螺纹连接。进一步地，本实施例的止回装置10还包括施力螺母18，施力螺母18的一端与支撑本体11连接，施力螺母18的另一端与连接管连接。设置施力螺母18的作用在于，在安装或拆卸止回装置10时，操作人员可以用扳手夹住施力螺母18，以便于操作人员施力。可以理解的是，连接部12并不限于为具有外螺纹的连接管，根据具体的连接方式不同，连接部12可以是其它的结构形式，比如，连接部12也可以是具有内螺纹的连接管，还可以是任何可拆卸的卡接结构、插接结构等。

止回装置10具有可供注浆管20穿过的安装通道10a，根据止回装置10的具体结构的不同，安装通道10a可以仅由第一通道11a和第二通道12a组成，第一通道11a和第二通道12a也可以只是安装通道10a的其中一部分，比如，本实施例的施力螺母18中的螺纹孔18a也构成安装通道10a的其中一部分。

抵接件13主要通过转动来实现与注浆管20的抵接和分离，由此使得抵接件13可以在止回状态和解锁状态之间进行切换。需要说明的是，本实施例所述的止回状态主要是指在此状态下，注浆管20无法向远离注浆孔60的方向运动，即注浆管20无法回退，但是，注浆管20可以向靠近注浆孔60的方向运动。由于在止回状态下，抵接件13可以与注浆管20抵接，由此使得注浆管20无法回退，所以，在注浆过程中，可以有效地防止注浆管20回退以及掉管的情况发生。

滑动件15通过第一联动件14与抵接件13连接，滑动件15通过沿注浆管20运动的方向运动，可以带动抵接件13实现与注浆管20的抵接和分离。此处所述的注浆管20运动的方向既包括注浆管20插入安装通道10a的方向，也包括注浆管20从安装通道10a中取出的方向，对于呈圆筒形的注浆管20来说，注浆管20运动的方向就是指注浆管20的轴向。滑动件15的结构和形状不限，只要能起到带动抵接件13实现与注浆管20的抵接和分离即可。

请继续参阅图1、图3、图5和图7，本实施例的抵接件13为抵接板，抵接板的一端与第一通道11a的侧壁转动连接。止回状态下，抵接板远离第一通道11a的侧壁的一端与注浆管20抵接，解锁状态下，抵接板远离第一通道11a的侧壁的一端与注浆管20分离。止回状态下，抵接板与注浆管20的接触面积较大，由此可以起到较好的抵接作用。在另一实施方式中，抵接件13也可以是抵接杆。

请继续参阅图1、图3、图5和图7，本实施例的支撑本体11为外套筒，滑动件15包括套接在外套筒中的内滑筒151，实际使用时，注浆管20从内滑筒151中穿过。所述止回装置10包括多个所述第一联动件14，以及多个沿所述第一通道11a的周向布置的所述抵接板，多个所述抵接板与多个所述第一联动件14一一对应。抵接板还具有第一封闭状态，第一封闭状态下，多个抵接板相互配合，以将第一通道11a靠近连接部12的一端与第一通道11a远离连接部12的一端隔开。

具体地，在富水地层中进行洞内插管注浆作业时，由于地层水压力和注浆压力的作用，以及传统的注浆工艺所导致的注浆管与注浆孔之间不可避免地存在间隙，因此，现有的注浆方式在注浆过程中容易出现注浆管回退、掉管、浆液和水砂向盾构隧道内喷涌等情况发生，而本实施例的抵接板在止回状态下可以有效地避免注浆管20回退、掉管，但是，在将注浆管20取出的过程中，一部分浆液和水砂也可能随注浆管20一起向外流出，因此，请参阅图3，本实施例沿第一通道11a的周向布置了多个的抵接板，在取出注浆管20的过程中，当注浆管20运动到抵接板远离注浆孔60的一侧时，通过移动滑动件15，可以带动多个抵接板反向转动，以使多个抵接板可以相互搭接形成一封闭的圆锥面(此时抵接板处于第一封闭状态)，由此可以将第一通道11a靠近连接部12的一端与第一通道11a远离连接部12的一端隔开，进而可以起到防水、防漏浆以及止土的作用。需要说明的是，传统的洞内注浆方法是在注浆完成之后，直接将注浆管留在土层中而不会将其取出，也就是说，注浆管不能重复使用。而采用本实施例的止回装置10，可以将注浆管20从止回装置10中取出后再重复使用，由此既可以避免将注浆管20留在土层70中而对环境造成污染，也可以节省注浆管20的使用成本，因此，本实施例的止回装置10具有较好的经济性和环保意义。

请继续参阅图1、图5和图7，本实施例的止回装置10还包括多个第二联动件16，以及多个沿第一通道11a的周向布置的遮挡板17。多个遮挡板17设置在抵接板远离连接部12的一侧，每个遮挡板17分别通过一个第二联动件16与内滑筒151连接，且每个遮挡板17的一端与外套筒的侧壁转动连接。遮挡板17具有第二封闭状态，第二封闭状态下，多个遮挡板17相互配合，以将抵接板与第一通道11a远离连接部12的一端隔开。

具体地，本实施例的遮挡板17的结构形式与抵接板类似，主要区别在于，当止回装置10中插有注浆管20时，遮挡板17远离外套筒的侧壁的一端是朝向第一通道11a远离注浆孔60的一端，也就是说，遮挡板17与抵接板是向两个相反的方向转动的，因此，遮挡板17无法起到止回的作用。但是，当将注浆管20从安装通道10a中取出之后，遮挡板17可以向相反的方向转动，多个遮挡板17也可以相互搭接形成一封闭的圆锥面(此时遮挡板17处于第二封闭状态)，由此可以将抵接板与第一通道11a远离连接部12的一端隔开，进而可以进一步起到防水、防漏浆以及止土的作用。可以理解的是，当遮挡板17处于第二封闭状态时，抵接板并不必然处于第一封闭状态。

请继续参阅图1和图2，本实施例的外套筒上形成有沿外套筒的轴向布置的导向槽11b，滑动件15还包括推拉杆152，推拉杆152的一端与内滑筒151连接，推拉杆152的另一端穿过导向槽11b，推拉杆152能够在外力的作用下带动内滑筒151沿导向槽11b滑动。

设置推拉杆152可以便于操作人员施力，而导向槽11b可以对内滑筒151的滑动起到导向作用。本实施例设置了两个导向槽11b和两个推拉杆152，进而可以在推动推拉杆152时更加省力。可以理解的是，导向槽11b和推拉杆152的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。在另一实施方式中，也可以不设置导向槽11b，或者，推拉杆152和导向槽11b均不设置，比如，可以在外套筒的侧壁上开设尺寸较大的孔洞，操作人员的手指可以从孔洞处伸入第一通道11a，并直接握持住内滑筒151，以带动内滑筒151滑动。

请继续参阅图1、图5和图7，本实施例的第一联动件14和第二联动件16均为弹性连接件。

具体地，本实施例的弹性连接件为弹簧，在插入注浆管20之前，内滑筒151在弹簧的弹性作用下，可以运动到将遮挡板17朝远离注浆孔60的方向撑开的位置，以便于注浆管20可以顺利插入安装通道10a；当需要解锁注浆管20时，内滑筒151在弹簧的弹性作用下，可以运动到将抵接板与注浆管20隔开的位置，由此可以将抵接板与注浆管20分离。在另一实施方式中，弹性连接件也可以是皮筋。

在另一实施方式中，第一联动件14可以为第一连杆，第二联动件16可以为第二连杆。第一连杆的一端与抵接板转动连接，第一连杆的另一端与内滑筒151转动连接，第二连杆的一端与遮挡板17转动连接，第二连杆的另一端与内滑筒151转动连接。在内滑筒151运动的过程中，第一连杆通过转动可以带动抵接板实现与注浆管20的抵接和分离，在插入注浆管20之前，第二连杆通过转动也可以将遮挡板17撑开。

请继续参阅图5至图8，本实施例的止回装置10还包括两个与导向槽11b连通的限位槽11c，两个限位槽11c分别靠近导向槽11b的两端。止回状态下，推拉杆152位于其中一个限位槽11c中，解锁状态下，推拉杆152位于另一个限位槽11c中。

具体地，止回状态下，推拉杆152在外力作用下利用弹性连接件的微变形，滑入导向槽11b远离连接部12一端的限位槽11c中，由此可以在止回状态下对内滑筒151起到限位的作用。解锁状态下，推拉杆152在外力作用下利用弹性连接件的微变形，滑入导向槽11b靠近连接部12一端的限位槽11c中，由此可以在解锁状态下对内滑筒151起到限位的作用。需要说明的是，当抵接件13与注浆管20抵接时，由于抵接件13本身就可以起到阻止注浆管20回退的作用，所以，即使推拉杆152没有位于对应的限位槽11c中，抵接件13也可以将注浆管20抵紧，也就是说，当导向槽11b远离连接部12的一端没有设置限位槽11c，或者推拉杆152没有滑入对应的限位槽11c中时，抵接件13也可以保持在止回状态。同理，只要内滑筒151滑动到可以将抵接件13与注浆管20分离的位置，就可以解锁注浆管20，因此，当导向槽11b靠近连接部12的一端没有设置限位槽11c，或者推拉杆152没有滑入对应的限位槽11c中时，也可以将注浆管20解锁。总之，在不设置限位槽11c的情况下，也不会影响注浆管20的止回和解锁。

本申请第二方面提供了一种注浆管20，请参阅图2，该注浆管20的侧壁上设置有抵接槽21b，该抵接槽21b主要用于与上述止回装置10中的抵接件13配合，以实现注浆管20的止回和解锁。

具体地，本实施例的注浆管20包括管体21和设置在管体21一端的接头22，管体21具有注浆通道21a以及与注浆通道21a连通的多个出浆口21c，管体21的侧壁上形成有多个均匀分布有凹凸纹，凹纹处就是抵接槽21b。在另一实施方式中，也可以在注浆管20的侧壁上设置与抵接件13配合抵接块。接头22主要用于在注浆时，与注浆设备连接。

本申请第三方面提供了注浆管20的止回方法，该止回方法用于上述所述的止回装置10和注浆管20，请参阅图10，该止回方法主要包括以下几个步骤：

步骤101：固定止回装置10，以使安装通道10a能够与注浆孔60连通；

具体地，请参阅图9，以本申请实施例所提供的止回装置10和注浆管20为例，在进行洞内注浆作业之前，先在管片50的吊装孔50a处安装一个开关阀30，开关阀30的一端与吊装孔50a螺纹连接，开关阀30的另一端通过连接器40与止回装置10的连接部12螺纹连接。开关阀30具有第三通道30a，第三通道30a同时连接安装通道10a和注浆孔60。开关阀30和连接器40相当于管片50与止回装置10之间的中间结构，通过开关阀30的开、闭，安装通道10a和注浆孔60之间可以选择性地连通，由此可以在注浆完成并取出注浆管20之后，起到防水、防漏浆以及止土的作用。本实施例的开关阀30为球阀，可以理解的是，开关阀30并不限于球阀，只要能使第二通道12a能够与注浆孔60选择性地连通即可。

步骤102：将注浆管20沿安装通道10a插入注浆孔60中，并确定抵接件13处于止回状态；

具体地，请参阅图5、图6和图9，在插入注浆管20之前，打开球阀，移动滑动件15，将处于第二封闭状态的多个遮挡板17撑开，以使注浆管20能够插入安装通道10a中。滑动件15移动到位后，将推拉杆152推入导向槽11b远离连接部12一端的限位槽11c中，将注浆管20沿安装通道10a插入止回装置10，并通过第三通道30a伸入注浆孔60中。注浆管20在向注浆孔60的方向运动的过程中，注浆管20可以将处于第一封闭状态下的抵接板自动撑开，因此，抵接板不会阻碍注浆管20的运动，当注浆管20插入到位之后，抵接板抵接在注浆管20上对应的抵接槽21b中，此时，注浆管20在抵接板的抵接作用下，无法回退。然后，再将注浆管20上的接头22与注浆设备(图未示出)连接，便可进行正常的注浆作业。需要说明的是，对于没有设置遮挡板17的止回装置10来说，将注浆管20沿安装通道10a插入注浆孔60之前，抵接件13可以处于止回状态、解锁状态或第一封闭状态中的任何一种状态，当抵接件13处于止回状态或第一封闭状态时，只要滑动件15不是处于被限位槽11c一类的结构所限位的状态(如果处于限位状态，需要先解除限位状态)，注浆管20在插入安装通道10a的过程中，抵接件13就可以自动与注浆管20抵接，此时注浆管20可以正常向注浆孔60的方向运动，但无法回退，也就是说，抵接件13可以自动保持或切换到止回状态。当抵接件13处于解锁状态时，需要在注浆管20插入安装通道10a之后，再通过移动滑动件15，来使抵接件13切换到止回状态。总之，只要确定注浆管20插入安装通道10a之后，抵接件13是处于止回状态即可。

步骤103：注浆完成后，移动滑动件15，将抵接件13从止回状态切换到解锁状态。

具体地，请参阅图7和图8，注浆完成后，将推拉杆152从导向槽11b远离连接部12一端的限位槽11c中推出，并沿导向槽11b向连接部12所在的方向推动推拉杆152，内滑筒151随着推拉杆152一起运动，当内滑筒151运动到与抵接板接触的位置时，内滑筒151将抵接的抵接槽21b中的抵接板从抵接槽21b中推出，抵接板与注浆管20分离，然后，将推拉杆152推入导向槽11b靠近连接部12一端的限位槽11c中，此时，止回装置10处于解锁状态，由此可以轻松地将注浆管20从止回装置10中取出。取出注浆管20之后，关闭球阀，就可以将止回装置10取下并清洗干净，以便于在下一次的注浆作业中使用。

上述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种注浆管的止回装置，其特征在于，包括：

支撑本体，所述支撑本体具有第一通道；

连接部，所述连接部具有与所述第一通道连通的第二通道；所述连接部设置在所述支撑本体的一端，所述第一通道和所述第二通道共同形成可供注浆管穿过的安装通道的至少一部分；

抵接件，所述抵接件设置在所述第一通道中，且与所述第一通道的侧壁转动连接，所述抵接件远离所述支撑本体的侧壁的一端朝向所述第一通道沿插入方向的一端；所述注浆管的侧壁上设置有与所述抵接件配合的抵接槽或抵接块；

第一联动件，所述第一联动件与所述抵接件连接；

滑动件，所述滑动件至少有一部分设置在所述第一通道中，且与所述第一联动件连接；所述滑动件能够在外力作用下沿所述注浆管运动的方向运动，以通过所述第一联动件带动所述抵接件在止回状态和解锁状态之间切换；所述止回状态下，所述抵接件与所述注浆管抵接，以防止所述注浆管向远离土层中的注浆孔的方向运动；所述解锁状态下，所述抵接件与所述注浆管分离；

所述支撑本体为外套筒；所述滑动件包括套接在所述外套筒中的内滑筒；所述外套筒上形成有沿所述外套筒的轴向布置的导向槽；

所述滑动件还包括推拉杆，所述推拉杆的一端与所述内滑筒连接，所述推拉杆的另一端穿过所述导向槽；所述推拉杆能够在外力的作用下带动所述内滑筒沿所述导向槽滑动。

2.根据权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述抵接件为抵接板，所述抵接板的一端与所述第一通道的侧壁转动连接；

所述止回状态下，所述抵接板远离所述第一通道的侧壁的一端与所述注浆管抵接；

所述解锁状态下，所述抵接板远离所述第一通道的侧壁的一端与所述注浆管分离。

3.根据权利要求2所述的止回装置，其特征在于，所述止回装置包括多个所述第一联动件，以及多个沿所述第一通道的周向布置的所述抵接板，多个所述抵接板与多个所述第一联动件一一对应；

所述抵接板还具有第一封闭状态；所述第一封闭状态下，多个所述抵接板相互配合，以将所述第一通道靠近所述连接部的一端与所述第一通道远离所述连接部的一端隔开。

4.根据权利要求3所述的止回装置，其特征在于，所述止回装置还包括多个第二联动件，以及多个沿所述第一通道的周向布置的遮挡板；

多个所述遮挡板设置在所述抵接板远离所述连接部的一侧，每个所述遮挡板分别通过一个所述第二联动件与所述内滑筒连接，且每个所述遮挡板的一端与所述外套筒的侧壁转动连接；所述遮挡板远离所述外套筒的侧壁的一端是朝向所述第一通道远离所述注浆孔的一端；

所述遮挡板具有第二封闭状态；所述第二封闭状态下，多个所述遮挡板相互配合，以将所述抵接板与所述第一通道远离所述连接部的一端隔开。

5.根据权利要求4所述的止回装置，其特征在于，所述第一联动件和所述第二联动件均为弹性连接件。

6.根据权利要求5所述的止回装置，其特征在于，所述止回装置还包括两个与所述导向槽连通的限位槽；两个所述限位槽分别靠近所述导向槽的两端；

所述止回状态下，所述推拉杆位于其中一个所述限位槽中；

所述解锁状态下，所述推拉杆位于另一个所述限位槽中。

7.根据权利要求4所述的止回装置，其特征在于，所述第一联动件为第一连杆，所述第二联动件为第二连杆；

所述第一连杆的一端与所述抵接板转动连接，所述第一连杆的另一端与内滑筒转动连接；

所述第二连杆的一端与所述遮挡板转动连接，所述第二连杆的另一端与内滑筒转动连接。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的止回装置，其特征在于，所述连接部为具有外螺纹的连接管。

9.根据权利要求8所述的止回装置，其特征在于，所述止回装置还包括施力螺母，所述施力螺母的一端与所述支撑本体连接，所述施力螺母的另一端与所述连接管连接。

10.一种止回方法，用于权利要求4所述的止回装置，其特征在于，包括：

固定所述止回装置，以使所述安装通道能够与所述注浆孔连通；

将所述注浆管沿所述安装通道插入所述注浆孔中，并确定所述抵接件处于所述止回状态；

注浆完成后，移动所述滑动件，将所述抵接件从所述止回状态切换到所述解锁状态。

11.根据权利要求10所述的止回方法，其特征在于，所述止回装置还包括多个沿所述第一通道的周向布置的遮挡板；多个所述遮挡板设置在所述抵接件远离所述连接部的一侧；所述遮挡板远离所述外套筒的侧壁的一端是朝向所述第一通道远离所述注浆孔的一端；将所述注浆管沿所述安装通道插入所述注浆孔之前，所述方法还包括：

移动所述滑动件，将处于所述第二封闭状态的多个所述遮挡板撑开，以使所述注浆管能够插入所述安装通道中。