CN110566191A - 一种检验煤层气井中套管漏失的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于套管漏失检验领域，尤其是一种检验煤层气井中套管漏失的方法，针对现有的不便于对套管进行准确检验的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将工具串的底部通过底球封闭，然后将工具串放进生产套管内，从工具串的顶部开口进行加压，工具串加压在0.8‑1.0MPa时两套封隔器坐封；S2：继续加压至1.5‑2.0MPa达到配水器开启压力，配水器出液，憋压验证两个封间的套管损伤程度，如漏失则继续下一步工序，本发明能够准确找出套管是否损伤以及精确确定出套管损伤的上界和下界，为后续该井套管修复提供准确数据支持，保证后续煤层气井开发顺利进行，利于实现煤层气井稳产、高产。
Description
技术领域
本发明属于套管漏失检验技术领域，具体是一种检验煤层气井中套管漏失的方法。
背景技术
随着煤层气开发前期以及后期套管的完好程度直接影响煤层气开采产量，完钻初期对套管试压跟压裂施工过程中出现问题时套管的完整程度以及开采后期套管的完整性，都需要落实清楚，目前套管检测技术有：封隔器卡封验漏，井温验漏，多臂井径仪测量技术，井下电视摄像技术，超声波成像技术等。井温测井只能作为参考，不能明确漏点位置，给下步措施提供明确的数据资料；多臂井径仪测量技术在测量臂接触不到的地方会漏测，难以给出确定结论；井下电视摄像技术对小孔及微孔难以判断清楚；超声波成像技术一般凭经验进行选择，因此该方法有一定的局限性。在这几种技术里，封隔器卡封验漏技术具有投入成本低和精确找到漏失段的优势。
煤层气开发过程中，注人井套管受多种因素(套管材质、地层温度、压力差、酸化侵蚀以及地应力、作业过程中的机械力作用、射孔、压裂改造等)的影响，长期使用的套管容易出现穿孔漏失现象。套管出现穿孔后，如何找出穿孔位置，是对煤层气井采取下一步补救措施的前提。通过调研发现封隔器卡封验漏技术具有投入成本低和精确找到漏失段的优势。为此，需要根据煤层气套损井的特点设计出一套适合于卡封验漏管串，并配套相关施工工艺，来保证卡封验套的精确性，为煤层气套管井修复提供精确数据。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在不便于对套管进行准确检验的问题，提供一种检验煤层气井中套管漏失的方法。
本发明采取以下技术方案：一种检验煤层气井中套管漏失的方法，包括以下步骤：
S1～将工具串的底部通过底球封闭，然后将工具串放进生产套管内，从工具串的顶部开口进行加压，工具串加压在0.8-1.0MPa时通过两套封隔器坐封，工具串包括由上至下依次设置的油管、封隔器、短节油管、销钉泄油器、短节油管、配水器、短节油管、封隔器、油管和底球。
S2～继续加压至1.5-2.0MPa达到配水器开启压力，配水器出液，憋压验证两个封间的套管损伤程度，如漏失则继续下一步工序。
S3～如不漏失，则工具串继续憋压，生产套管反加压验证上封到井口的套管损伤程度。
S4～检验结束后，从工具串的顶部投入一根抽油杆，通过抽油杆将销钉泄油器的销钉打掉，此时工具串内的水从销钉泄油器的通孔内流出，降低工具串的重量和压力，最后将工具串拔出。
步骤S1中加压时，通过压力表对压力进行监测，压力表与控制器连接，控制器与加压器连接，封隔器的型号为K344。控制器对压力值进行预设，当压力表检测到的压力值不在预设范围内，通过控制器控制加压器对压力进行调整。在进行加压时，通过温度传感器对套管内的温度数据进行检测，并对检测的数据进行记录。温度数据每1-5min记录一次。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过压力表对压力进行监测，通过控制器可以对压力值进行预设，当压力表检测到的压力值不在预设范围内，通过控制器控制加压器对压力进行调整，可以对压力进行控制。
本发明的封隔器双封验漏技术，根据煤层气套损井的特点设计出一套适合于卡封验漏管串，并配套相关施工工艺，能够准确计算出漏失段，对后期套管修复提供准确数据，减少成本投入，可以针对不同尺寸套管进行验证，除对新井因作业不当产生的套损实现验套外，对老井因腐蚀和疲劳损伤等产生的套损均可实现验套，精确找出漏失段。
本发明的销钉泄油器，可以在验漏完成后将工具串中水从销钉泄油器通孔内流出，降低工具串重量和水压，保证及时卸掉油管内液体，避免污染环境，使得工具串更容易从煤层气中拔出。
本发明的配水器，在具有一定压力的时候出水，正好和井筒内全是水相适用，解决了工具串与生产套管是否沟通的人为控制问题，如果没有配水器，工具串就是封闭或者不受控的，就没有办法让工具串里的水在人为控制下进入生产套管和工具串之间。
本发明的底球，底球的作用在于煤层气井在建立反循环洗井时工具串底部打开，避免堵塞工具串。
本发明能够准确找出套管是否损伤以及精确确定出套管损伤的上界和下界，为后续该井套管修复提供准确数据支持，保证后续煤层气井开发顺利进行，利于实现煤层气井稳产、高产。
附图说明
图1为本发明的双封验套管柱图；
图中1-生产套管，2-封隔器，3-油管，4-销钉泄油器，5-配水器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种检验煤层气井中套管漏失的方法，包括以下步骤：
S1：将工具串的底部通过底球封闭，然后将工具串放进生产套管内，从工具串的顶部开口进行加压，工具串加压在0.8-1.0MPa时两套封隔器坐封，加压时，通过压力表对压力进行监测，压力表与控制器连接，控制器与加压器连接，封隔器的型号为K344，控制器可以对压力值进行预设，当压力表检测到的压力值不在预设范围内，通过控制器控制加压器对压力进行调整，在进行加压时，通过温度传感器对套管内的温度数据进行检测，并对检测的数据进行记录，温度传感器与显示屏连接，显示屏用来显示检测到的温度数据，温度数据每1min记录一次，工具串包括由上至下依次设置的油管、封隔器（上封）、短节油管、销钉泄油器、短节油管、配水器、短节油管、封隔器（下封）、油管和底球。
S2：继续加压至1.5MPa达到配水器开启压力，配水器出液，憋压验证两个封间的套管损伤程度，如漏失则继续下一步工序。
S3：如不漏失，则工具串继续憋压，生产套管反加压验证上封到井口的套管损伤程度。
S4：检验结束后，从工具串的顶部投入一根抽油杆，通过抽油杆将销钉泄油器的销钉打掉，此时工具串内的水从销钉泄油器的通孔内流出，降低工具串的重量和压力，最后将工具串拔出。
本实施例中，K344封隔器属于液压坐封释放液压解封的工具，该封隔器开启坐封压力0.8-1.0MPa左右，配水器工作压力1.5-2.0MPa左右，底球的目的为了建立反循环洗井通道避免堵塞油管，销钉泄油器的目的保证施工完成后将工具串中水从销钉泄油器通孔内流出，降低工具串重量和水压，保证及时卸掉油管内液体，避免污染环境，使得工具串更容易从煤层气中拔出，配水器的目的是保证工具串里的水在人为控制下进入生产套管和工具串之间。
本实施例的经济效益与社会效益：XW-082井于2018.11.25对太原组及15#煤层进行了压裂施工，压裂方式为2-7/8″油管单上封压裂，在压裂施工坐封阶段，封隔器不容易坐封，尝试3次后坐封，但仍有套压，压裂过程中油压和套压同步，压裂完工后，取出油管发现油管上有破口，后期放喷无效，分析原因为套管受损导致煤层气开采受阻，通过实施本方案确定XW-082井漏失段为813-823m之间套管漏失，对该漏失段进行水泥封堵，2019.4.11采用φ118涨管器，加重30KN对套管形变位置校正，井筒试压15MPa，30min压力不将，试压合格，说明通过精确找漏技术实现有效封堵，保障后期煤层气井的顺利开采。
实施例二
参照图1，一种检验煤层气井中套管漏失的方法，包括以下步骤：
S1：将工具串的底部通过底球封闭，然后将工具串放进生产套管内，从工具串的顶部开口进行加压，工具串加压在0.8-1.0MPa时两套封隔器坐封，加压时，通过压力表对压力进行监测，压力表与控制器连接，控制器与加压器连接，封隔器的型号为K344，控制器可以对压力值进行预设，当压力表检测到的压力值不在预设范围内，通过控制器控制加压器对压力进行调整，在进行加压时，通过温度传感器对套管内的温度数据进行检测，并对检测的数据进行记录，温度传感器与显示屏连接，显示屏用来显示检测到的温度数据，温度数据每3min记录一次，工具串包括由上至下依次设置的油管、封隔器（上封）、短节油管、销钉泄油器、短节油管、配水器、短节油管、封隔器（下封）、油管和底球。
S2：继续加压至1.7MPa达到配水器开启压力，配水器出液，憋压验证两个封间的套管损伤程度，如漏失则继续下一步工序。
S3：如不漏失，则工具串继续憋压，生产套管反加压验证上封到井口的套管损伤程度。
S4：检验结束后，从工具串的顶部投入一根抽油杆，通过抽油杆将销钉泄油器的销钉打掉，此时工具串内的水从销钉泄油器的通孔内流出，降低工具串的重量和压力，最后将工具串拔出。
本实施例中，K344封隔器属于液压坐封释放液压解封的工具，该封隔器开启坐封压力0.8-1.0MPa左右，配水器工作压力1.5-2.0MPa左右，底球的目的为了建立反循环洗井通道避免堵塞油管，销钉泄油器的目的保证施工完成后将工具串中水从销钉泄油器通孔内流出，降低工具串重量和水压，保证及时卸掉油管内液体，避免污染环境，使得工具串更容易从煤层气中拔出，配水器的目的是保证工具串里的水在人为控制下进入生产套管和工具串之间。
本实施例的经济效益与社会效益：XW-082井于2018.11.25对太原组及15#煤层进行了压裂施工，压裂方式为2-7/8″油管单上封压裂，在压裂施工坐封阶段，封隔器不容易坐封，尝试3次后坐封，但仍有套压，压裂过程中油压和套压同步，压裂完工后，取出油管发现油管上有破口，后期放喷无效，分析原因为套管受损导致煤层气开采受阻，通过实施本方案确定XW-082井漏失段为813-823m之间套管漏失，对该漏失段进行水泥封堵，2019.4.11采用φ118涨管器，加重30KN对套管形变位置校正，井筒试压15MPa，30min压力不将，试压合格，说明通过精确找漏技术实现有效封堵，保障后期煤层气井的顺利开采。
实施例三
参照图1，一种检验煤层气井中套管漏失的方法，包括以下步骤：
S1：将工具串的底部通过底球封闭，然后将工具串放进生产套管内，从工具串的顶部开口进行加压，工具串加压在0.8-1.0MPa时两套封隔器坐封，加压时，通过压力表对压力进行监测，压力表与控制器连接，控制器与加压器连接，封隔器的型号为K344，控制器可以对压力值进行预设，当压力表检测到的压力值不在预设范围内，通过控制器控制加压器对压力进行调整，在进行加压时，通过温度传感器对套管内的温度数据进行检测，并对检测的数据进行记录，温度传感器与显示屏连接，显示屏用来显示检测到的温度数据，温度数据每5min记录一次，工具串包括由上至下依次设置的油管、封隔器（上封）、短节油管、销钉泄油器、短节油管、配水器、短节油管、封隔器（下封）、油管和底球。
S2：继续加压至1.9MPa达到配水器开启压力，配水器出液，憋压验证两个封间的套管损伤程度，如漏失则继续下一步工序。
S3：如不漏失，则工具串继续憋压，生产套管反加压验证上封到井口的套管损伤程度。
S4：检验结束后，从工具串的顶部投入一根抽油杆，通过抽油杆将销钉泄油器的销钉打掉，此时工具串内的水从销钉泄油器的通孔内流出，降低工具串的重量和压力，最后将工具串拔出。
本实施例中，K344封隔器属于液压坐封释放液压解封的工具，该封隔器开启坐封压力0.8-1.0MPa左右，配水器工作压力1.5-2.0MPa左右，底球的目的为了建立反循环洗井通道避免堵塞油管，销钉泄油器的目的保证施工完成后将工具串中水从销钉泄油器通孔内流出，降低工具串重量和水压，保证及时卸掉油管内液体，避免污染环境，使得工具串更容易从煤层气中拔出，配水器的目的是保证工具串里的水在人为控制下进入生产套管和工具串之间。
本实施例的经济效益与社会效益：XW-082井于2018.11.25对太原组及15#煤层进行了压裂施工，压裂方式为2-7/8″油管单上封压裂，在压裂施工坐封阶段，封隔器不容易坐封，尝试3次后坐封，但仍有套压，压裂过程中油压和套压同步，压裂完工后，取出油管发现油管上有破口，后期放喷无效，分析原因为套管受损导致煤层气开采受阻，通过实施本方案确定XW-082井漏失段为813-823m之间套管漏失，对该漏失段进行水泥封堵，2019.4.11采用φ118涨管器，加重30KN对套管形变位置校正，井筒试压15MPa，30min压力不将，试压合格，说明通过精确找漏技术实现有效封堵，保障后期煤层气井的顺利开采。
实施例四
参照图1，一种检验煤层气井中套管漏失的方法，包括以下步骤：
S1：将工具串的底部通过底球封闭，然后将工具串放进生产套管内，从工具串的顶部开口进行加压，工具串加压在0.8-1.0MPa时两套封隔器坐封，加压时，通过压力表对压力进行监测，压力表与控制器连接，控制器与加压器连接，封隔器的型号为K344，控制器可以对压力值进行预设，当压力表检测到的压力值不在预设范围内，通过控制器控制加压器对压力进行调整，在进行加压时，通过温度传感器对套管内的温度数据进行检测，并对检测的数据进行记录，温度传感器与显示屏连接，显示屏用来显示检测到的温度数据，温度数据每5min记录一次，工具串包括由上至下依次设置的油管、封隔器（上封）、短节油管、销钉泄油器、短节油管、配水器、短节油管、封隔器（下封）、油管和底球。
S2：继续加压至2.0MPa达到配水器开启压力，配水器出液，憋压验证两个封间的套管损伤程度，如漏失则继续下一步工序。
S3：如不漏失，则工具串继续憋压，生产套管反加压验证上封到井口的套管损伤程度。
S4：检验结束后，从工具串的顶部投入一根抽油杆，通过抽油杆将销钉泄油器的销钉打掉，此时工具串内的水从销钉泄油器的通孔内流出，降低工具串的重量和压力，最后将工具串拔出。
本实施例中，K344封隔器属于液压坐封释放液压解封的工具，该封隔器开启坐封压力0.8-1.0MPa左右，配水器工作压力1.5-2.0MPa左右，底球的目的为了建立反循环洗井通道避免堵塞油管，销钉泄油器的目的保证施工完成后将工具串中水从销钉泄油器通孔内流出，降低工具串重量和水压，保证及时卸掉油管内液体，避免污染环境，使得工具串更容易从煤层气中拔出，配水器的目的是保证工具串里的水在人为控制下进入生产套管和工具串之间。
本实施例的经济效益与社会效益：XW-082井于2018.11.25对太原组及15#煤层进行了压裂施工，压裂方式为2-7/8″油管单上封压裂，在压裂施工坐封阶段，封隔器不容易坐封，尝试3次后坐封，但仍有套压，压裂过程中油压和套压同步，压裂完工后，取出油管发现油管上有破口，后期放喷无效，分析原因为套管受损导致煤层气开采受阻，通过实施本方案确定XW-082井漏失段为813-823m之间套管漏失，对该漏失段进行水泥封堵，2019.4.11采用φ118涨管器，加重30KN对套管形变位置校正，井筒试压15MPa，30min压力不将，试压合格，说明通过精确找漏技术实现有效封堵，保障后期煤层气井的顺利开采。
通过实施例一、二、三、四提出的一种检验煤层气井中套管漏失的方法，能够准确找出套管是否损伤以及精确确定出套管损伤的上界和下界，为后续该井套管修复提供准确数据支持，保证后续煤层气井开发顺利进行，利于实现煤层气井稳产、高产，且实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种检验煤层气井中套管漏失的方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1～将工具串的底部通过底球封闭，然后将工具串放进生产套管内，从工具串的顶部开口进行加压，工具串加压在0.8-1.0MPa时通过两套封隔器坐封，工具串包括由上至下依次设置的油管、封隔器、短节油管、销钉泄油器、短节油管、配水器、短节油管、封隔器、油管和底球；
S2～继续加压至1.5-2.0MPa达到配水器开启压力，配水器出液，憋压验证两个封间的套管损伤程度，如漏失则继续下一步工序；
S3～如不漏失，则工具串继续憋压，生产套管反加压验证上封到井口的套管损伤程度；
S4～检验结束后，从工具串的顶部投入一根抽油杆，通过抽油杆将销钉泄油器的销钉打掉，此时工具串内的水从销钉泄油器的通孔内流出，降低工具串的重量和压力，最后将工具串拔出。
2.根据权利要求1所述的检验煤层气井中套管漏失的方法，其特征在于：所述的步骤S1中，加压时，通过压力表对压力进行监测，压力表与控制器连接，控制器与加压器连接，封隔器的型号为K344。
3.根据权利要求2所述的检验煤层气井中套管漏失的方法，其特征在于：所述的步骤S1中，所述控制器对压力值进行预设，当压力表检测到的压力值不在预设范围内，通过控制器控制加压器对压力进行调整。
4.根据权利要求3所述的检验煤层气井中套管漏失的方法，其特征在于：所述的步骤S1中，在进行加压时，通过温度传感器对套管内的温度数据进行检测，并对检测的数据进行记录。
5.根据权利要求4所述的检验煤层气井中套管漏失的方法，其特征在于：所述的温度数据每1-5min记录一次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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