CN110565689A - 止水带模块吊装专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种止水带模块吊装专用夹具，包括：U型结构的吊装框架和吊装扁担，所述吊装框架的U型结构其中一外侧壁间隔设置有卡口板，所述卡口板设置为L型结构，所述L型开口朝所述U型结构的开口方向设置；为保持止水带模块平衡，将所述吊装框架对称安装在止水带模块两侧，使外侧卡口板正好卡在止水框架上。再将吊装扁担固定在夹具开口处，用钢丝绳连接两侧吊装扁担，即可通过吊机对整体的止水带模块进行吊装，减少因止水带模块在吊装过程中，因止水带模块的止水带部分为柔性结构造成止水带变形或损坏的情况，并保证止水带模块在施工过程中防水性能能够满足施工要求，进而提高施工质量和施工效率。

Description

止水带模块吊装专用夹具

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种止水带模块吊装专用夹具。

背景技术

管廊在施工过程中，需要对管廊进行防水处理，以防止管廊外部的水渗入管廊内部，对管廊内部的管道或电缆造成浸水情况；管廊防水首先利用管廊防水模板浇筑出防水槽，并利用防水材料将防水槽进行隔离；但是管廊是一段一段进行施工的，每段拼接位置之间存在施工缝，施工缝则需要止水带进行防水，以保证管廊墙体的防水性能；但是由于止水带框架较大，尤其是多孔管廊的止水带，比单孔管廊止水带还要尺寸大重量重，因此在吊装过程中极易使止水带变形或损坏，从而影响防水性能。

发明内容

本发明提供一种止水带模块吊装专用夹具，用以减少止水带在吊装过程中减少止水带出现变形或损坏情况，从而提高施工质量的目的。

一种止水带模块吊装专用夹具，包括：U型结构的吊装框架和吊装扁担，

所述吊装框架的U型结构其中一外侧壁间隔设置有卡口板，所述卡口板设置为L型结构，所述L型开口朝所述U型结构的开口方向设置；

所述吊装框架的U型结构两端设置有第一装配孔，所述吊装扁担的两端设置有第二装配孔，所述第一装配孔和所述第二装配孔利用螺栓固定，并使得所述吊装扁担固定在所述吊装框架的U型开口端；

所述吊装扁担的顶部中心设置有吊装孔，所述卡口板用于架设止水带模块。

优选的，所述卡口板的下方设有加强筋，所述加强筋设为三角结构，其中一面连接所述吊装框架的外侧壁，另一面连接所述卡口板的下表面；

所述吊装框架至少设为两组，并且通过连接杆连接。

优选的，所述吊装框架的内部设置有加固斜撑，所述加固斜撑对称设在所述吊装框架的U型结构下凹部；

所述加固斜撑的一端连接所述吊装框架的U型结构的下凹部的内底部，另一端连接所述U型结构的内侧壁；

所述吊装框架的U型结构下凹部中心位置设置有保护块，所述保护块设置为方形结构。

优选的，所述止水带模块包括止水带、止水带框架、止水带第一安装板和止水带第二安装板，

所述止水带框架为方钢焊接而成，其中一面用于架设在所述卡口板上，另一面设有三角形槽口，所述三角形槽口用于安装止水带，

所述三角形槽口的外边沿设有海绵，所述三角形槽口的槽底部设为锐角，所述三角形槽口为等腰三角形结构；

所述止水带的一端固定在所述三角形槽口的槽底部，所述止水带的另一端连接止水带第一安装板的一端，所述止水带框架的中心设置有中心连杆，所述中心连杆用于固定所述三角形槽口的槽底部，所述中心连杆的顶部和底部分别连接所述止水带框架的顶部和底部的方管，

所述止水带第二连接板的两端均设置有支架板，其中一个所述支架板远离所述止水带第二连接板的一端通过螺栓可拆卸的连接所述止水带框架的上表面；另一个所述支架板通过支架板可拆卸的连接所述止水带第一连接板；

所述止水带第一连接板远离所述止水带的一端也连接有支架板，所述支架板通过螺栓连接所述止水带第二连接板上的支架板；

所述支架板设为L型结构。

优选的，所述吊装扁担设为弧形结构，所述弧形结构的下凹部朝向所述吊装框架的U型开口方向设置。

优选的，位于所述吊装框架下方卡口板的槽底部与所述保护块的上表面齐平设置；

所述保护块的上表面用于支托所述止水带框架的其中一侧下底面，位于所述吊装框架下方卡口板的槽底部用于支托所述止水带框架的另一侧下底面。

优选的，相邻两个所述吊装框架设有卡口板的一面相互对称设置，并通过连接杆连接为一体；

所述连接杆包括：第一连杆、第二连杆和连接块，

所述连接块的两侧对称设置有第二连杆，所述第二连杆转动设置在所述连接块上，

所述第二连杆远离所述连接块的一端连接所述第一连杆，所述第一连杆靠近所述连接块的一端设置有第一槽口，所述第一槽口的槽底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接所述第一连杆；

所述第二连杆靠近所述连接块的一端周向外壁设置有把手。

优选的，所述连接块设为圆柱结构，所述圆柱结构的两端分别转动连接第二连杆，

所述连接块的周向外壁设有第一凸起柱，所述第二凸起柱内部设置有第一空腔，所述第一空腔的轴向中心线和所述第二凸起柱的轴向中心线重合设置；

所述连接块内部设有第二空腔，所述第二空腔的轴向中心线和所述连接块的轴向中心线重合设置，且所述第二空腔和所述第一空腔连通设置；

所述第二空腔内设置有第三连杆，所述第三连杆沿所述第一空腔的轴向中心线对称设置在所述第一空腔的左右两侧，所述第三连杆位于所述第二空腔内来回活动，

所述第二空腔贯穿所述连接块，所述第三连杆靠近所述第二空腔开口的一端和所述第二连杆转动连接，

所述第三连杆靠近所述第二连杆的端部设置有第一凸起块，所述第二连杆靠近所述第三连杆的端部设置有第二槽口，所述第二槽口的开口内壁上设置有第一挡块；

所述第二空腔的开口端还设置有环形槽口，所述环形槽口供所述第二连杆在槽口内旋转；

所述第三连杆远离所述第二连杆的一端还设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有第四连杆，所述第三空腔的开口端朝向所述第三连杆远离所述第二连杆的一端，所述第四连杆位于所述第三空腔内来回活动；

所述第四连杆位于所述第三空腔的一端设置有第一凸起块，所述第三空腔的开口端内壁上设置有第一挡块，所述第一挡块用于限制所述第一凸起块的活动范围；

所述第四连杆远离所述第一凸起块的一端通过第一铰接轴铰接有拉伸装置；

所述拉伸装置的另一端通过第二铰接轴铰接在压杆上，所述压杆设置为圆柱结构，并位于所述第一空腔内往复运动。

优选的，所述拉伸装置包括第五连杆、第一铰接轴和第二弹簧，所述第五连杆设置为多个，并一一通过第一铰接轴铰接为连杆组，

所述连杆组的一端通过第一铰接轴和第四连杆远离所述第一凸起块的一端铰接设置，所述连杆组的另一端通过第二铰接轴铰接在所述压杆的下表面，

所述压杆的下表面周向外壁设置有第一凸起块，所述第一空腔远离所述第二空腔的一端为开口端，所述开口端的周向内壁设置有第一挡块，所述第一挡块用于限制所述第一凸起块的活动范围；

所述连杆组设为两组，并对称通过第二铰接轴铰接在所述压杆的下方，且两组所述连杆组靠近所述第二铰接轴的一端通过第二弹簧连接；

所述第五连杆的一端还设置有第三挡块，所述第三挡块用于限制所述第五连杆的折叠方向。

优选的，所述第一连杆和所述连接块之间还设置有第六连杆，所述第六连杆设置为方形结构的连杆，所述第六连杆的两端分别设置有第一凸起块，所述第一连杆和所述连接块的相对面分别设置有第二槽口，所述第二槽口的开口内壁设置有第一挡块，

所述第六连杆用于限制所述连接块和所述第一连杆的轴向方向的旋转；

所述第一连杆靠近所述第一弹簧的一端轴向外壁设置有卡块，所述第一槽口设置有活动槽，所述活动槽沿所述第一槽口的轴向中心线对称设置在所述第一槽口的内壁；

所述第一槽口的内壁还沿所述第一槽口的轴向中心线延伸方向间隔设置有多个卡槽，

所述卡槽和所述活动槽相接设置，且所述卡槽与所述活动槽相接的截面设置为十字结构，所述卡槽用于卡设所述卡块，所述活动槽供所述卡块位于所述第一槽口内往复运动。

工作原理和有益效果：

使用时，所述止水带模块为预先组装好的模块体，利用吊机将所述止水带模块吊装在所述吊装框架的卡口板上，使得所述止水带模块上的止水带框架能够卡设在卡口板的U型槽口内，同时，为保持止水带模块平衡，将所述吊装框架对称安装在止水带模块两侧，使卡口板正好卡在止水框架上；再利用第一装配孔和第二装配孔将吊装扁担固定在吊装框架的U型开口端，用钢丝绳连接两侧吊装扁担中心的吊装孔，即可通过吊机对整体的止水带模块进行吊装，减少因止水带模块在吊装过程中，因止水带模块的止水带部分为柔性结构造成止水带变形或损坏的情况，并保证止水带模块在施工过程中防水性能能够满足施工要求，进而提高施工质量和施工效率，避免因止水带防水性能不能满足施工要求造成返工情况。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的止水带模块吊装专用夹具安装结构示意图；

图2为本发明的止水带模块吊装专用夹具结构示意图；

图3为本发明的止水带模块结构示意图；

图4为本发明的止水带模块吊装专用夹具整体安装结构示意图；

图5为本发明的连接杆和吊装框架连接结构示意图；

图6为本发明的连接杆A部放大图；

图7为本发明的连接杆B部放大图；

图8为本发明的第六连杆结构示意图；

图9为本发明的第三挡块结构示意图；

图10为本发明的活动槽和卡槽结构示意图；

图11为本发明的卡口板和止水带框架安装结构示意图；

其中，1-吊装框架，2-吊装扁担，3-卡口板，4-第一装配孔，5-第二装配孔，6-吊装孔，7-加强筋，8-加固斜撑，9-保护块，10-止水带，11-止水带框架,12-止水带第一安装板，13-止水带第二安装板，14-三角形槽口，15-海绵，16-中心连杆，17-支架板，18-止水带模块，19-第一连杆，20-第二连杆，21-连接块，22-第一槽口，23-第一弹簧，24-把手，25-第三连杆，26-第一凸起柱，27-第一空腔，28-第二空腔，29-第一凸起块，30-第二槽口，31-第一挡块，32-环形槽口，34-第三空腔，35-第四连杆，36-第一铰接轴，37-压杆，38-第二铰接轴，39-第五连杆，40-第二弹簧，41-第三挡块，42-活动槽，43-卡槽，44-卡块，45-第六连杆，46-装配螺栓，47-限位孔，48-限位杆，49-限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-4和图11所示，一种止水带模块吊装专用夹具，包括：U型结构的吊装框架1和吊装扁担2，

所述吊装框架1的U型结构其中一外侧壁间隔设置有卡口板3，所述卡口板3设置为L型结构，所述L型开口朝所述U型结构的开口方向设置；

所述吊装框架1的U型结构两端设置有第一装配孔4，所述吊装扁担2的两端设置有第二装配孔5，所述第一装配孔4和所述第二装配孔5利用螺栓固定，并使得所述吊装扁担2固定在所述吊装框架1的U型开口端；

所述吊装扁担2的顶部中心设置有吊装孔6，所述卡口板3用于架设止水带模块18。

使用时，所述止水带模块为预先组装好的模块体，利用吊机将所述止水带模块吊装在所述吊装框架的卡口板上，使得所述止水带模块上的止水带框架能够卡设在卡口板的U型槽口内，同时，为保持止水带模块平衡，将所述吊装框架对称安装在止水带模块两侧，使卡口板正好卡在止水框架上；再利用第一装配孔和第二装配孔将吊装扁担固定在吊装框架的U型开口端，用钢丝绳连接两侧吊装扁担中心的吊装孔，即可通过吊机对整体的止水带模块进行吊装，减少因止水带模块在吊装过程中，因止水带模块的止水带部分为柔性结构造成止水带变形或损坏的情况，并保证止水带模块在施工过程中防水性能能够满足施工要求，进而提高施工质量和施工效率，避免因止水带防水性能不能满足施工要求造成返工情况。

根据图1-4和图11所示，所述卡口板3的下方设有加强筋7，所述加强筋7设为三角结构，其中一面连接所述吊装框架1的外侧壁，另一面连接所述卡口板3的下表面；

所述吊装框架1至少设为两组，并且通过连接杆连接。

将所述止水带模块吊装专用夹具设置为两组，并对称安装在所述止水带模块的两侧，由此实现所述止水带模块在吊装过程中更加平稳的目的；

所述卡口板下方设加强筋，可提高所述卡口板的牢固度，减少所述卡口板在使用过程中因止水带模块较重造成卡口板断裂损坏的情况，

所述吊装框架设置为方形框架，所述卡口板为第一面板和第二面板弯曲而成的L型结构，其中第一面板固定在所述吊装框架的A面，所述第一面板和所述吊装框架的A面为垂直设置，且所述吊装框架的A面和相邻的吊装框架的A面相对设置；

所述卡口板的第二面板和所述吊装框架的B面平行设置，所述吊装框架的B面和所述吊装框架的A面相邻设置，且所述吊装框架的B面和所述卡口板的第二面板远离第一面板的一面为同一平面，

使用时，相邻两个所述吊装框架的卡口板的一侧相对设置，由此使得所述止水带模块能够卡设在所述吊装框架之间，并利用所述卡口板进行支托。

根据图1-4和图11所示，所述吊装框架1的内部设置有加固斜撑8，所述加固斜撑8对称设在所述吊装框架1的U型结构下凹部；

所述加固斜撑8的一端连接所述吊装框架1的U型结构的下凹部的内底部，另一端连接所述U型结构的内侧壁；

所述吊装框架1的U型结构下凹部中心位置设置有保护块9，所述保护块9设置为方形结构。

使用时，所述止水带模块的一侧底部两端分别通过卡口板和保护块进行支撑，从而实现所述止水带模块的支撑目的，减少止水带模块在吊装过程中出现变形或损坏的情况。

所述加固斜撑用于提高所述吊装框架的稳定性，减少所述吊装框架在使用时出现变形甚至散架的情况。

根据图1-4和图11所示，所述止水带模块18包括止水带10、止水带框架11、止水带第一安装板12和止水带第二安装板13，

所述止水带框架11为方钢焊接而成，其中一面用于架设在所述卡口板3上，另一面设有三角形槽口14，所述三角形槽口14用于安装止水带10，

所述三角形槽口14的外边沿设有海绵15，所述三角形槽口14的槽底部设为锐角，所述三角形槽口14为等腰三角形结构；

所述止水带10的一端固定在所述三角形槽口14的槽底部，所述止水带10的另一端连接止水带第一安装板12的一端，所述止水带框架11的中心设置有中心连杆16，所述中心连杆16用于固定所述三角形槽口14的槽底部，所述中心连杆16的顶部和底部分别连接所述止水带框架11的顶部和底部的方管，

所述止水带第二安装板13的两端均设置有支架板17，其中一个所述支架板17远离所述止水带第二安装板13的一端通过螺栓可拆卸的连接所述止水带框架11的上表面；另一个所述支架板17通过支架板17可拆卸的连接所述止水带10第一连接板；

所述止水带10第一连接板远离所述止水带10的一端也连接有支架板17，所述支架板17通过螺栓连接所述止水带第二安装板13上的支架板17；

所述支架板17设为L型结构。

所述止水带模块在安装于所述吊装框架时，所述止水带第一安装板12和止水带第二安装板13的一端位于所述吊装框架的内部，且所述止水带模块远离所述第二安装板的一面卡设在所述卡口板上。

根据图1-4和图11所示，所述吊装扁担2设为弧形结构，所述弧形结构的下凹部朝向所述吊装框架1的U型开口方向设置。

所述吊装扁担设置为弧形结构，可有利于在吊机对所述吊装扁担进行吊装时减少不平稳的情况，使得所述吊装扁担在吊装过程中重心位于吊装扁担的中心位置。

根据图1-图4和图11所示，位于所述吊装框架1下方卡口板3的槽底部与所述保护块9的上表面齐平设置；

所述保护块9的上表面用于支托所述止水带框架11的其中一侧下底面，位于所述吊装框架1下方卡口板3的槽底部用于支托所述止水带框架11的另一侧下底面。

所述保护块的上表面，以及所述卡口板的槽底部用于支撑所述止水带框架的下表面，即所述止水带模块的下表面；由此使得所述止水的模块在利用所述吊装框架进行吊装时能够稳定的吊装。

根据图11所示，进一步作为优选的，所述吊装框架上还设置有贯穿孔，所述止水带框架上也设置有装配孔，所述贯穿孔和装配孔相互对应，并通过装配螺栓46固定为一体，由此保证所述吊装框架和所述止水带框架在吊装过程中能够紧固在一起，减少因所述止水带框架和所述吊装框架之间没有连接造成吊装过程中出现散落的情况。

根据图5-8所示，相邻两个所述吊装框架1设有卡口板3的一面相互对称设置，并通过连接杆连接为一体；

所述连接杆包括：第一连杆19、第二连杆20和连接块21，

所述连接块21的两侧对称设置有第二连杆20，所述第二连杆20转动设置在所述连接块21上，

所述第二连杆20远离所述连接块21的一端连接所述第一连杆19，所述第一连杆19靠近所述连接块21的一端设置有第一槽口22，所述第一槽口22的槽底部设置有第一弹簧23，所述第一弹簧23的另一端连接所述第一连杆19；

所述第二连杆20靠近所述连接块21的一端周向外壁设置有把手24。

通过在相邻两个吊装框架之间设置连接杆，通过所述连接杆实现对所述吊装框架的固定，保证所述吊装框架在使用过程中能够稳定的将止水带模块进行吊装的目的，同时，所述第一槽口可设为螺纹孔，所述第二连杆可设置为螺杆，通过所述把手可实现所述第二连杆在所述第一槽口内进行位置调节的目的，从而实现所述连接杆的长度进行收缩或拉伸的目的，从而实现所述连接杆长度调节的目的，进而实现所述吊装框架之间间距调节的目的，实现多种尺寸的管廊孔径均能够进行吊装和固定的目的。

所述第一弹簧常态为拉开状态，便于所述第二连杆在所述第一槽口进行螺纹配合时能够将所述第二连杆和所述第一槽口的槽底部顶住，使得所述第二螺杆从第一槽口的槽底部往槽开口方向更顺利的移动；同时，当需要将所述吊装框架之间的间距进行收缩时，通过所述把手进行转动，使得所述第二螺杆往所述第一槽口的槽底部方向运动，此时所述第一弹簧压缩，直到所述所述第一弹簧完全压缩，或是所述吊装框架之间的间距到达施工尺寸后，停止对所述把手的转动。

根据图5-8所示，所述连接块21设为圆柱结构，所述圆柱结构的两端分别转动连接第二连杆20，

所述连接块21的周向外壁设有第一凸起柱26，所述第二凸起柱内部设置有第一空腔27，所述第一空腔27的轴向中心线和所述第二凸起柱的轴向中心线重合设置；

所述连接块21内部设有第二空腔28，所述第二空腔28的轴向中心线和所述连接块21的轴向中心线重合设置，且所述第二空腔28和所述第一空腔27连通设置；

所述第二空腔28内设置有第三连杆25，所述第三连杆25沿所述第一空腔27的轴向中心线对称设置在所述第一空腔27的左右两侧，所述第三连杆25位于所述第二空腔28内来回活动，

所述第二空腔28贯穿所述连接块21，所述第三连杆25靠近所述第二空腔28开口的一端和所述第二连杆20转动连接，

所述第三连杆25靠近所述第二连杆20的端部设置有第一凸起块29，所述第二连杆20靠近所述第三连杆25的端部设置有第二槽口30，所述第二槽口30的开口内壁上设置有第一挡块31；

所述第二空腔28的开口端还设置有环形槽口32，所述环形槽口32供所述第二连杆20在槽口内旋转；

所述第三连杆25远离所述第二连杆20的一端还设置有第三空腔34，所述第三空腔34内设置有第四连杆35，所述第三空腔34的开口端朝向所述第三连杆25远离所述第二连杆20的一端，所述第四连杆35位于所述第三空腔34内来回活动；

所述第四连杆35位于所述第三空腔34的一端设置有第一凸起块29，所述第三空腔34的开口端内壁上设置有第一挡块31，所述第一挡块31用于限制所述第一凸起块29的活动范围；

所述第四连杆35远离所述第一凸起块29的一端通过第一铰接轴36铰接有拉伸装置；

所述拉伸装置的另一端通过第二铰接轴38铰接在压杆37上，所述压杆37设置为圆柱结构，并位于所述第一空腔27内往复运动。

根据图6所示，所述压杆37远离所述第二铰接轴38的一端周向外壁设置有限位杆48，所述限位杆48设为L型结构，所述限位杆48一端固定在所述压杆37的周向外壁，另一端设有限位块49，所述限位块49朝向所述压杆37的周向外壁一端设置，

所述第一凸起柱26的周向外壁对称设置有限位孔47，所述限位孔47沿所述第一限位柱26的上端间隔延伸至下端，所述限位孔47供所述限位块49嵌入，

所述限位杆48连接所述压杆37的一端设为伸缩杆，所述伸缩杆为多个相互卡接的多连杆伸缩单元组成。

当所述第二连杆和所述第一槽口之间的螺纹连接因使用时间过长造成内部卡顿，导致所述第二连杆不能和第一槽口的螺纹连接正常使用时，相邻两个吊装框架之间的间距则不能很好的进行拉开，

因此，为避免因第二连杆和所述第一槽口的螺纹连接出现卡顿不能正常拉伸吊装框架之间的间距时，通过按压所述压杆，使得所述压杆将所述第二铰接轴所连接的两组连杆组在所述第一空腔内向第二空腔的方向运动，由于所述连杆组为多个第五连杆通过第一铰接轴铰接而成，因此，当所述连杆组往下运动时，所述连杆组之间的角度即可被拉大，所述连杆组即可将所述第三连杆之间的间距进行推开；所述第三连杆在所述第三空腔内往所述第二连杆的方向移动，所述连接杆的长度即可被拉开；此时即可对所述连接杆之间的间距进行微调节，实现微小尺寸的调节目的，便于所述吊装框架和所述止水带框架之间进行安装的微小尺寸的调节；

进一步的，当进行大尺寸调节时，继续将所述压杆往下压，所述压杆持续往下压的过程中，所述连杆组靠近所述第四连杆一端的第五连杆则通过所述第一铰接轴改变所述第四连杆和该第五连杆之间的角度，并根据所述压杆下压的力度逐渐变为180度，所述连杆组靠近第四连杆一端的第五连杆则进入所述第三连杆内的第三空腔内，所述第四连杆端部的第一凸起块朝向所述第三空腔的槽底部运动，直到所述第一凸起块完全贴合所述第三空腔的槽底部；同时，所述连杆组在持续按压过程中所述连杆组将完全推开，即所述连杆组的第五连杆依次从第一空腔内部拉伸至第二空腔内部，所述连杆组被拉伸后，所述第四连杆随着连杆组被拉开，所述第四连杆也会带动所述第三连杆往所述第二连杆的方向运动，此时即可长距离的拉开相邻两个所述吊装框架的间距，由此实现了大间距调节所述吊装框架间距的目的；

当所述吊装框架的间距固定后，所述压杆顶部设置的所述限位杆往压杆轴向中心线的反方向进行拉开，使得所述压杆的伸缩杆拉开，并将所述压杆上设置的限位块对准所述第一凸起柱周向外壁设置的限位孔，使得所述限位块卡入所述限位孔内，由此实现压杆位置的固定，即可实现所述连杆组的位置固定。

根据图5-10所示，所述拉伸装置包括第五连杆39、第一铰接轴36和第二弹簧40，所述第五连杆39设置为多个，并一一通过第一铰接轴36铰接为连杆组，

所述连杆组的一端通过第一铰接轴36和第四连杆35远离所述第一凸起块29的一端铰接设置，所述连杆组的另一端通过第二铰接轴38铰接在所述压杆37的下表面，

所述压杆37的下表面周向外壁设置有第一凸起块29，所述第一空腔27远离所述第二空腔28的一端为开口端，所述开口端的周向内壁设置有第一挡块31，所述第一挡块31用于限制所述第一凸起块29的活动范围；

所述连杆组设为两组，并对称通过第二铰接轴38铰接在所述压杆37的下方，且两组所述连杆组靠近所述第二铰接轴38的一端通过第二弹簧40连接；

所述第五连杆39的一端还设置有第三挡块41，所述第三挡块41用于限制所述第五连杆39的折叠方向。

所述连杆组之间设置的第二弹簧可便于所述连杆组在收缩时能够带动所述连杆组更好的收缩，从而提高所述连杆组收缩效率，当收缩所述连杆组时，将所述限位杆上的限位块从所述限位孔中移出，所述压杆失去限制，即可超所述第一空腔的开口方向运动，所述压杆超上方运动后，所述连杆组被带起，并依次将成为180度的两组连杆组再次折叠至所述第一空腔内，从而实现所述连杆组收缩的目的，即可实现连接杆尺寸变小的目的；从而使得相邻两个吊装框架之间的间距进行缩小的目的。

所述第三挡块41可限制相邻两个第五连杆之间的铰接活动范围，使得所述连杆组只能和所述第四连杆进行180度的活动范围，所述连杆组在进行拉开连接杆长度时，不会出现所述第五连杆之间出现反向打弯导致所述连接杆的伸缩尺寸反复变化的情况，例如图6中，右侧连杆组在拉开工作时，所述连杆组和所述第四连杆之间的角度始终保持在所述第四连杆的上方进行角度变化，不会出现在所述第四连杆下方进行角度变化，即，保证了所述连杆组不会出现Z型结构的伸缩。实现了所述连杆组能够稳定的保证所述第一连杆之间间距调节的目的。

根据图5-10所示，所述第一连杆19和所述连接块21之间还设置有第六连杆45，所述第六连杆45设置为方形结构的连杆，所述第六连杆45的两端分别设置有第一凸起块29，所述第一连杆19和所述连接块21的相对面分别设置有第二槽口30，所述第二槽口30的开口内壁设置有第一挡块31，

所述第六连杆45用于限制所述连接块21和所述第一连杆19的轴向方向的旋转；

所述第一连杆19靠近所述第一弹簧23的一端轴向外壁设置有卡块44，所述第一槽口22设置有活动槽42，所述活动槽42沿所述第一槽口22的轴向中心线对称设置在所述第一槽口22的内壁；

所述第一槽口22的内壁还沿所述第一槽口22的轴向中心线延伸方向间隔设置有多个卡槽43，

所述卡槽43和所述活动槽42相接设置，且所述卡槽43与所述活动槽42相接的截面设置为十字结构，所述卡槽43用于卡设所述卡块44，所述活动槽42供所述卡块44位于所述第一槽口22内往复运动。

所述第六连杆能够保证所述第一连杆和所述连接块之间不会出现连轴转的情况，减少所述第一连杆和所述连接块因连轴转造成所述压杆位置来回变动的情况，从而提高了所述压杆在使用过程中易操作的目的；

各所述卡槽和所述活动槽为十字相交且相通设置，当使用所述第一连杆和所述第二连杆对吊装框架进行间距调节时，转动所述把手，使得所述卡块位于所述卡槽内，拉动所述把手，并使得所述第二连杆位于第一槽口内进行活动，以此实现所述卡块在所述卡槽内的位置移动的目的，当移动至需要的施工尺寸后，停止所述卡块的移动，并转动所述把手，使得所述第二连杆转动，所述第二连杆远离所述卡块的一端由于转动设置在所述第三连杆上，因此所述第二连杆转动后，所述卡块随之转动，所述卡块沿着所述第一活动槽的周向方向转动90度后，所述卡块卡入所述卡槽内，所述卡槽即可实现所述卡槽的限位，使得所述第二连杆的位置进行限定，从而实现所述第一连杆之间间距调节的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，包括：U型结构的吊装框架(1)和吊装扁担(2)，

所述吊装框架(1)的U型结构其中一外侧壁间隔设置有卡口板(3)，所述卡口板(3)设置为L型结构，所述L型开口朝所述U型结构的开口方向设置；

所述吊装框架(1)的U型结构两端设置有第一装配孔(4)，所述吊装扁担(2)的两端设置有第二装配孔(5)，所述第一装配孔(4)和所述第二装配孔(5)利用螺栓固定，并使得所述吊装扁担(2)固定在所述吊装框架(1)的U型开口端；

所述吊装扁担(2)的顶部中心设置有吊装孔(6)，所述卡口板(3)用于架设止水带模块(18)。

2.如权利要求1所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，所述卡口板(3)的下方设有加强筋(7)，所述加强筋(7)设为三角结构，其中一面连接所述吊装框架(1)的外侧壁，另一面连接所述卡口板(3)的下表面；

所述吊装框架(1)至少设为两组，并且通过连接杆连接。

3.如权利要求1所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，所述吊装框架(1)的内部设置有加固斜撑(8)，所述加固斜撑(8)对称设在所述吊装框架(1)的U型结构下凹部；

所述加固斜撑(8)的一端连接所述吊装框架(1)的U型结构的下凹部的内底部，另一端连接所述U型结构的内侧壁；

所述吊装框架(1)的U型结构下凹部中心位置设置有保护块(9)，所述保护块(9)设置为方形结构。

4.如权利要求1所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，所述止水带模块(18)包括止水带(10)、止水带框架(11)、止水带第一安装板(12)和止水带第二安装板(13)，

所述止水带框架(11)为方钢焊接而成，其中一面用于架设在所述卡口板(3)上，另一面设有三角形槽口(14)，所述三角形槽口(14)用于安装止水带(10)，

所述三角形槽口(14)的外边沿设有海绵(15)，所述三角形槽口(14)的槽底部设为锐角，所述三角形槽口(14)为等腰三角形结构；

所述止水带(10)的一端固定在所述三角形槽口(14)的槽底部，所述止水带(10)的另一端连接止水带第一安装板(12)的一端，所述止水带框架(11)的中心设置有中心连杆(16)，所述中心连杆(16)用于固定所述三角形槽口(14)的槽底部，所述中心连杆(16)的顶部和底部分别连接所述止水带框架(11)的顶部和底部的方管，

所述止水带第二安装板(13)的两端均设置有支架板(17)，其中一个所述支架板(17)远离所述止水带第二安装板(13)的一端通过螺栓可拆卸的连接所述止水带框架(11)的上表面；另一个所述支架板(17)通过支架板(17)可拆卸的连接所述止水带(10)第一连接板；

所述止水带(10)第一连接板远离所述止水带(10)的一端也连接有支架板(17)，所述支架板(17)通过螺栓连接所述止水带第二安装板(13)上的支架板(17)；

所述支架板(17)设为L型结构。

5.如权利要求1所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，所述吊装扁担(2)设为弧形结构，所述弧形结构的下凹部朝向所述吊装框架(1)的U型开口方向设置。

6.如权利要求1所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，位于所述吊装框架(1)下方卡口板(3)的槽底部与所述保护块(9)的上表面齐平设置；

所述保护块(9)的上表面用于支托所述止水带框架(11)的其中一侧下底面，位于所述吊装框架(1)下方卡口板(3)的槽底部用于支托所述止水带框架(11)的另一侧下底面。

7.如权利要求1所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，相邻两个所述吊装框架(1)设有卡口板(3)的一面相互对称设置，并通过连接杆连接为一体；

所述连接杆包括：第一连杆(19)、第二连杆(20)和连接块(21)，

所述连接块(21)的两侧对称设置有第二连杆(20)，所述第二连杆(20)转动设置在所述连接块(21)上，

所述第二连杆(20)远离所述连接块(21)的一端连接所述第一连杆(19)，所述第一连杆(19)靠近所述连接块(21)的一端设置有第一槽口(22)，所述第一槽口(22)的槽底部设置有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的另一端连接所述第一连杆(19)；

所述第二连杆(20)靠近所述连接块(21)的一端周向外壁设置有把手(24)。

8.如权利要求7所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，所述连接块(21)设为圆柱结构，所述圆柱结构的两端分别转动连接第二连杆(20)，

所述连接块(21)的周向外壁设有第一凸起柱(26)，所述第二凸起柱内部设置有第一空腔(27)，所述第一空腔(27)的轴向中心线和所述第二凸起柱的轴向中心线重合设置；

所述连接块(21)内部设有第二空腔(28)，所述第二空腔(28)的轴向中心线和所述连接块(21)的轴向中心线重合设置，且所述第二空腔(28)和所述第一空腔(27)连通设置；

所述第二空腔(28)内设置有第三连杆(25)，所述第三连杆(25)沿所述第一空腔(27)的轴向中心线对称设置在所述第一空腔(27)的左右两侧，所述第三连杆(25)位于所述第二空腔(28)内来回活动，

所述第二空腔(28)贯穿所述连接块(21)，所述第三连杆(25)靠近所述第二空腔(28)开口的一端和所述第二连杆(20)转动连接，

所述第三连杆(25)靠近所述第二连杆(20)的端部设置有第一凸起块(29)，所述第二连杆(20)靠近所述第三连杆(25)的端部设置有第二槽口(30)，所述第二槽口(30)的开口内壁上设置有第一挡块(31)；

所述第二空腔(28)的开口端还设置有环形槽口(32)，所述环形槽口(32)供所述第二连杆(20)在槽口内旋转；

所述第三连杆(25)远离所述第二连杆(20)的一端还设置有第三空腔(34)，所述第三空腔(34)内设置有第四连杆(35)，所述第三空腔(34)的开口端朝向所述第三连杆(25)远离所述第二连杆(20)的一端，所述第四连杆(35)位于所述第三空腔(34)内来回活动；

所述第四连杆(35)位于所述第三空腔(34)的一端设置有第一凸起块(29)，所述第三空腔(34)的开口端内壁上设置有第一挡块(31)，所述第一挡块(31)用于限制所述第一凸起块(29)的活动范围；

所述第四连杆(35)远离所述第一凸起块(29)的一端通过第一铰接轴(36)铰接有拉伸装置；

所述拉伸装置的另一端通过第二铰接轴(38)铰接在压杆(37)上，所述压杆(37)设置为圆柱结构，并位于所述第一空腔(27)内往复运动；

所述压杆(37)远离所述第二铰接轴(38)的一端周向外壁设置有限位杆(48)，所述限位杆(48)设为L型结构，所述限位杆(48)一端固定在所述压杆(37)的周向外壁，另一端设有限位块(49)，所述限位块(49)朝向所述压杆(37)的周向外壁一端设置，

所述第一凸起柱(26)的周向外壁对称设置有限位孔(47)，所述限位孔(47)沿所述第一限位柱(26)的上端间隔延伸至下端，所述限位孔(47)供所述限位块(49)嵌入，

所述限位杆(48)连接所述压杆(37)的一端设为伸缩杆，所述伸缩杆为多个相互卡接的多连杆伸缩单元组成。

9.如权利要求8所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，所述拉伸装置包括第五连杆(39)、第一铰接轴(36)和第二弹簧(40)，所述第五连杆(39)设置为多个，并一一通过第一铰接轴(36)铰接为连杆组，

所述连杆组的一端通过第一铰接轴(36)和第四连杆(35)远离所述第一凸起块(29)的一端铰接设置，所述连杆组的另一端通过第二铰接轴(38)铰接在所述压杆(37)的下表面，

所述压杆(37)的下表面周向外壁设置有第一凸起块(29)，所述第一空腔(27)远离所述第二空腔(28)的一端为开口端，所述开口端的周向内壁设置有第一挡块(31)，所述第一挡块(31)用于限制所述第一凸起块(29)的活动范围；

所述连杆组设为两组，并对称通过第二铰接轴(38)铰接在所述压杆(37)的下方，且两组所述连杆组靠近所述第二铰接轴(38)的一端通过第二弹簧(40)连接；

所述第五连杆(39)的一端还设置有第三挡块(41)，所述第三挡块(41)用于限制所述第五连杆(39)的折叠方向。

10.如权利要求9所述的一种止水带模块吊装专用夹具，其特征在于，所述第一连杆(19)和所述连接块(21)之间还设置有第六连杆(45)，所述第六连杆(45)设置为方形结构的连杆，所述第六连杆(45)的两端分别设置有第一凸起块(29)，所述第一连杆(19)和所述连接块(21)的相对面分别设置有第二槽口(30)，所述第二槽口(30)的开口内壁设置有第一挡块(31)，

所述第六连杆(45)用于限制所述连接块(21)和所述第一连杆(19)的轴向方向的旋转；

所述第一连杆(19)靠近所述第一弹簧(23)的一端轴向外壁设置有卡块(44)，所述第一槽口(22)设置有活动槽(42)，所述活动槽(42)沿所述第一槽口(22)的轴向中心线对称设置在所述第一槽口(22)的内壁；

所述第一槽口(22)的内壁还沿所述第一槽口(22)的轴向中心线延伸方向间隔设置有多个卡槽(43)，

所述卡槽(43)和所述活动槽(42)相接设置，且所述卡槽(43)与所述活动槽(42)相接的截面设置为十字结构，所述卡槽(43)用于卡设所述卡块(44)，所述活动槽(42)供所述卡块(44)位于所述第一槽口(22)内往复运动。