CN110565447A - 无砟轨道路基的防排水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请一方面提供一种无砟轨道路基的防排水结构，防排水结构包括盲沟、第一封闭层、电缆槽和护肩，盲沟设置于路基的基床底层上方，第一封闭层封闭盲沟的上表面，电缆槽位于盲沟外侧，护肩位于电缆槽外侧，盲沟的一端与无砟轨道的伸缩缝连通，盲沟的另一端与护肩连通，以引导通过盲沟的液体从护肩排出。盲沟与伸缩缝、护肩连通，渗水通过盲沟与护肩之间的流通通道及时排出无砟轨道，避免渗水进入路基软化基床表层的细骨料，从而解决路基冒浆的技术问题。本申请另一方面提供一种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，施工方法为上述结构的施工方法，具有与上述结构相同的有益效果。

Description

无砟轨道路基的防排水结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及岩土工程技术领域，尤其涉及一种无砟轨道路基的防排水结构及其施工方法。

背景技术

在雨水冲刷、温度变化等自然情况下，现有的无砟轨道的底座板下方经常有大量泥状物被挤出，通常的解决方法是采用硅酮嵌缝的方法对无砟轨道路基的封闭层的间缝进行封堵，以此缓解上述自然条件变化引起的路基冒浆危害，对高铁安全正常运行起到了积极作用。但是，采用硅酮嵌缝的方法修复后的无砟轨道还是容易发生路基冒浆的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种无砟轨道路基的防排水结构及其施工方法，解决无砟轨道路基冒浆的技术问题，为解决上述技术问题，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请一方面提供一种无砟轨道路基的防排水结构，所述防排水结构包括盲沟、第一封闭层、电缆槽和护肩，所述盲沟设置于所述路基的基床底层上方，所述第一封闭层封闭所述盲沟的上表面，所述电缆槽位于所述盲沟外侧，所述护肩位于所述电缆槽外侧，所述盲沟的一端与所述无砟轨道的伸缩缝连通，所述盲沟的另一端与所述护肩连通，以引导通过所述盲沟的液体从所述护肩排出。

进一步地，所述防排水结构包括背衬层和位于所述背衬层上方的密封层，所述背衬层设置于所述伸缩缝内，所述密封层封堵所述伸缩缝位于所述背衬层上方的空间。

进一步地，所述盲沟包括具有容纳腔的沟渠和填充在所述容纳腔内的滤芯。

进一步地，所述防排水结构包括设置于所述电缆槽下方的渗水层，所述护肩包括泄水孔，所述渗水层的一端与所述盲沟的一端连通，所述渗水层的另一端与所述泄水孔连通，液体通过所述渗水层从所述泄水孔排出。

进一步地，所述电缆槽的外侧壁开设有第一排水孔，所述第一排水孔与所述泄水孔连通。

进一步地，所述第一排水孔的坡度呈2％～6％；

和/或，所述泄水孔的坡度大于等于4％。

进一步地，所述电缆槽的底壁开设有第二排水孔，所述第二排水孔与所述渗水层连通；

和/或，所述泄水孔的底部低于所述渗水层；

和/或，所述第一封闭层的上表面设置大于等于4％的横坡。

本申请另一方面提供一种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，包括：

修整所述路基的基床底层；

在所述基床底层上设置盲沟，采用封闭材料封闭所述盲沟的上表面形成第一封闭层；

在所述盲沟的外侧设置电缆槽；

在所述电缆槽外侧设置护肩，所述盲沟的一端与所述无砟轨道的伸缩缝连通，所述盲沟的另一端与所述护肩连通，以引导通过所述盲沟的液体从所述护肩排出。

进一步地，在所述盲沟的外侧设置电缆槽的步骤之前，所述施工方法包括：

在所述电缆槽的下方设置渗水层，所述渗水层的一端与所述盲沟连通，所述渗水层的另一端与所述泄水孔连通，通过所述盲沟的液体经所述渗水层从所述泄水孔排出。

本申请还提供另一种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，包括：

凿除所述路基的原封闭层和基床表层，修整所述路基的基床底层；

在所述基床底层上设置盲沟，所述盲沟位于电缆槽的内侧，护肩位于所述电缆槽的外侧，采用封闭材料封闭所述盲沟的上表面形成第一封闭层，所述盲沟的一端与所述无砟轨道的伸缩缝连通，所述盲沟的另一端与所述护肩连通，以引导通过所述盲沟的液体从所述护肩排出。

进一步地，所述施工方法包括：

将背衬材料设置于所述伸缩缝内，形成所述背衬层；用密封材料密封所述伸缩缝位于所述背衬层上方的空间，形成密封层。

本申请实施例提供的无砟轨道路基的防排水结构，盲沟与伸缩缝、护肩连通，渗水通过盲沟与护肩之间的流通通道及时排出无砟轨道，避免渗水进入路基软化基床表层的细骨料，从而解决路基冒浆的技术问题。盲沟上方设置第一封闭层用于进一步防止地表水进入盲沟内。本申请实施例提供的无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，施工方法为上述结构的施工方法，具有与上述结构相同的有益效果。

附图说明

图1为现有技术中无砟轨道的横截面图；

图2为本申请实施例中一种无砟轨道路基的防排水结构的横截面图；

图3为本申请实施例中另一种无砟轨道路基的防排水结构的横截面图；

图4为本申请实施例中一种无砟轨道路基的防排水结构的纵截面图；

图5为本申请一实施例中伸缩缝、背衬层和密封层的结构示意图；

图6为本申请另一实施例中伸缩缝、背衬层和密封层的结构示意图；

图7为本申请实施例中第一种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法的流程图；

图8为本申请实施例中第二种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法的流程图；

图9为本申请实施例中第三种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法的流程图。

附图标记说明

无砟轨道1；底座板1a；CA砂浆层1b；轨道板1c；伸缩缝101；底座板伸缩缝101a；砂浆层伸缩缝101b；轨道板伸缩缝101c；路基1000；基床表层1001；基床底层1002；盲沟10；沟渠11；滤芯12；第一封闭层20；原封闭层20’；电缆槽30；第一排水孔31；第二排水孔32；第三排水孔33；护肩40；泄水孔41；背衬层50；密封层60；渗水层70；第二防水层80；找平层90。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系。“横坡”指的是无砟轨道路幅和路侧带各组成部分的横向坡度，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例一方面提供一种无砟轨道路基的防排水结构，请参阅图2和图3，防排水结构包括盲沟10、第一封闭层20、电缆槽30和护肩40，盲沟10设置于路基1000的基床底层1002上方，第一封闭层20封闭盲沟10的上表面，电缆槽30位于盲沟10外侧，护肩40位于电缆槽30外侧，盲沟10的一端与无砟轨道1的伸缩缝101连通，盲沟10的另一端与护肩40连通，以引导通过盲沟10的液体从护肩40排出。

请参阅图1，现有的无砟轨道1’包括轨道板1c’、位于轨道板1c’下方的CA砂浆层1b’、位于CA砂浆层1b’下方的底座板1a’。无砟轨道1’路基上设置有电缆槽30’、位于电缆槽30’外侧的护肩40’和位于电缆槽30’与底座板1a’之间的原封闭层20’。无砟轨道1’纵向方向上设置有伸缩缝，纵向方向指的是无砟轨道的延伸方向，伸缩缝包括：相邻底座板之间的底座板伸缩缝、相邻CA砂浆层之间的砂浆层伸缩缝和相邻轨道板之间的轨道板伸缩缝。

根据现有的无砟轨道的结构，地表水不仅容易从原封闭层20’的间缝渗入路基，还容易从伸缩缝渗入路基，渗水进入路基后，使得路基基床表层的细骨料被软化，在列车高速荷载冲击振动下，底座板1a’下方的泥化软弱层被挤压出来，导致底座板下方有大量泥状物被挤出，形成吊空或空隙。因此，现有技术中，仅仅将原封闭层20’的间缝采用硅酮嵌缝的方法进行修复不足以解决路基冒浆的问题。

本申请实施例中，盲沟10与伸缩缝101、护肩40连通，渗水通过盲沟10与护肩40之间的流通通道及时排出无砟轨道1，避免渗水进入路基软化基床表层1001的细骨料，从而解决路基冒浆的技术问题。盲沟10上方设置第一封闭层20用于进一步防止地表水进入盲沟10内。可以理解的是，当无砟轨道1上存在其他液体时，其他液体也可以通过盲沟10与护肩40之间的流通通道及时排出无砟轨道1。

在一优选的实施例中，盲沟10的内壁的底侧呈大于等于4％的横坡。此种设计，便于盲沟10内的液体流向护肩40，从而快速排出无砟轨道1。

在一优选的实施例中，第一封闭层20的厚度大于等于100毫米。此种设计，避免第一封闭层20的厚度过薄容易破裂等情况。

本申请一实施例中，请参阅图5和图6，防排水结构包括背衬层50和位于背衬层50上方的密封层60，背衬层50设置于伸缩缝101内，密封层60封堵伸缩缝101位于背衬层50上方的空间。

密封层60封堵伸缩缝101位于背衬层50上方的空间，避免伸缩缝101成为液体的流通通道，进一步防止伸缩缝101渗水。

可以理解的是，密封层可以完全封堵伸缩缝位于背衬层上方的空间，也可以只封堵部分伸缩缝位于背衬层上方的空间，密封层均可避免液体通过伸缩缝渗入路基。密封层完全密封伸缩缝位于背衬层上方的空间时，密封层的厚度更厚，密封层的密封效果更好。

本申请一实施例中，请参阅图2、图3和图4，盲沟10包括具有容纳腔(未图示)的沟渠11和填充在容纳腔内的滤芯12。沟渠用于将液体导流至护肩，便于液体集中排出。滤芯一方面用于过滤液体，避免液体中的杂质堵塞沟渠与护肩之间的流通通道，滤芯另一方面起到支撑作用，用于填充容纳腔，便于在盲沟上方设置第一封闭层。

具体的，沟渠可以采用圬工结构建成，例如采用水泥、水泥砂浆、砖石、混凝土等构建形成内部具有容纳腔的结构，也可以采用中空的管道构成。滤芯可以由级配碎石、中砂或者卵石构成，也可以由化学合成材料构成，例如三维多孔材料或者滤膜。

在一实施例中，可以在构建沟渠的过程中，在沟渠的内壁或外壁覆盖第一防水层，防止液体从沟渠的内壁或外壁渗入周边地层。具体的，第一防水层可由防水材料组成，例如防水土工膜、防水卷材、沥青油毡等，也可以由防水涂料涂覆在沟渠的内壁或外壁制成，例如油膏、胶泥等。

本申请一实施例中，请参阅图3，防排水结构包括设置于电缆槽30下方的渗水层70，护肩40包括泄水孔41，渗水层70的一端与盲沟10的一端连通，渗水层70的另一端与泄水孔41连通，液体通过渗水层70从泄水孔41排出。

盲沟、渗水层和泄水孔构成液体的流通通道，来自盲沟的液体通过渗水层从泄水孔排出。通过第一封闭层与电缆槽之间的缝隙渗入的液体也可通过渗水层从泄水孔排出，避免沿着第一封闭层与电缆槽之间的缝隙渗入的液体渗透进入基床表层，造成基床表层浸水。

具体的，渗水层由沿水流方向由细到粗的反滤料构成，反滤料为清洁的无粘性颗粒，例如级配砂砾，任一层的颗粒都不能穿过相邻较粗一层的孔隙，同一层的颗粒也不能产生相对移动。渗水层能够保持良好的液体流通性，又能避免液体流动时带走渗水层周边的土壤。

本申请一实施例中，请参阅图2，泄水孔41也可以直接连通盲孔10，引导通过盲沟10的液体从泄水孔41排出。

在一实施例中，请参阅图3，渗水层70的上表面为水平面，便于设置电缆槽30。渗水层70的下表面呈大于等于4％的横坡，便于渗水层70内的液体排出。防排水结构还包括设置于渗水层70下方的第二防水层80，防止液体透过渗水层70渗入基床。具体的，第二防水层可由防水材料组成，例如防水土工膜、防水卷材、沥青油毡等，也可以防水涂料涂覆在基床上制成，例如油膏、胶泥等，还可以由添加了防水剂、膨胀剂等添加剂的自密实水泥制成。需要说明的是，第二防水层的上表面与渗水层的下表面相适配，也就是说，当渗水层的下表面呈大于等于4％的横坡时，防水层的上表面也呈大于等于4％的横坡，此种设计，便于液体沿第二防水层的上表面排出。在一实施例中，防排水结构包括设置于第二防水层下方的底层，底层的上表面与第二防水层的下表面相适配，底层的下表面为水平面。也就是说，当第二防水层的下表面为水平面时，底层的上表面为水平面；当防水层的下表面呈大于等于4％的横坡时，底层的上表面也呈大于等于4％的横坡，此种设计尤其适用于当第二防水层由防水土工膜、防水卷材、沥青油毡或防水涂料制成的情况。底层的下表面为水平面，便于设置底层上方的其他结构。

为了进一步加快电缆槽内的液体从泄水孔排出。本申请一实施例中，请参阅图3，电缆槽30的外侧壁开设有第一排水孔31，第一排水孔31与泄水孔41连通。

在一优选的实施例中，第一排水孔31紧贴电缆槽30的底壁。此种设计，便于尽可能的排出电缆槽内的所有液体。

可以理解的是，第一排水孔和渗水层可与同一个泄水孔连通，第一排水孔和渗水层也可分别与不同的泄水孔连通，均可实现渗水层内的液体和/或电缆槽内的液体通过泄水孔排出的目的。

为了加快第一排水孔的排水速度，本申请一实施例中，请参阅图3，第一排水孔31的坡度呈2％～6％。

在一优选的实施例中，泄水孔的底部低于第一排水孔的底部。此种结构，便于第一排水孔内的液体尽可能的从泄水孔全部排出，

为了加快泄水孔的排水速度，本申请一实施例中，请参阅图3，泄水孔41的坡度大于等于4％。

本申请一实施例中，请参阅图3，电缆槽30的底壁开设有第二排水孔32，第二排水孔32与渗水层70连通。此种设计，便于电缆槽内的液体尽可能全部通过第二排水孔进入渗水层，通过渗水层从护肩排出。

为了便于渗水层内的液体尽可能的从泄水孔排出，本申请一实施例中，请参阅图3，泄水孔41的底部低于渗水层70。

可以理解的是，在渗水层下设置第二防水层时，泄水孔的底部可以设置成低于第二防水层，此种结构，便于渗水层内的液体沿第二防水层尽可能的从泄水孔排出。

为了便于第一封闭层的液体快速流向电缆槽，便于液体排出无砟轨道，本申请一实施例中，请参阅图3，第一封闭层20的上表面设置大于等于4％的横坡。

为了改善基床底层的平整性，本申请一实施例中，请参阅图3，防排水结构包括找平层90，找平层90位于盲沟10和基床底层1002之间。找平层的上表面为水平面，便于设置盲沟。

本申请一实施例中，请参阅图3，为了便于盲沟内的液体进入电缆槽内，通过电缆槽排出，电缆槽30的内侧壁开设第三排水孔33，第三排水孔33与盲沟10连通。

本申请实施例另一方面提供第一种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，请参阅图7，包括：

S01、修整路基的基床底层；

S02、在基床底层上设置盲沟，采用密封材料封闭盲沟的上表面形成第一封闭层；

S03、在盲沟的外侧设置电缆槽；

S04、在电缆槽外侧设置护肩，盲沟的一端与无砟轨道的伸缩缝连通，盲沟的另一端与护肩连通，以引导通过盲沟的液体从护肩排出。

下面对本申请实施例提供的无砟轨道路基的防排水结构的施工方法的各种详细实施方式进行具体说明，需要说明的是，这些详细实施方式可以根据施工的不同需求进行取舍。

S01、修整路基的基床底层。

于路基面进行测量放线定出盲沟、电缆槽和护肩位置，修理整平基床底层。

S02、在基床底层上设置盲沟，采用密封材料封闭盲沟的上表面形成第一封闭层。

盲沟包括具有容纳腔的沟渠和填充在容纳腔内的滤芯。若沟渠采用圬工结构建成，例如采用水泥、水泥砂浆、砖石、混凝土等构建形成内部具有容纳腔的结构，则先采用圬工结构建成具有容纳腔的沟渠，再在容纳腔内填充滤芯，滤芯可以为级配碎石、中砂、卵石等。沟渠还可以为中空管道，中空管道内填充滤芯，滤芯可以为三维多空材料或滤膜等。可以将沟渠的内壁的底侧设置成大于等于4％的横坡。沟渠若为中空管道，将中空管道设置成大于等于4％的横坡。在一实施例中，可以在构建沟渠的过程中，在沟渠的内壁或外壁覆盖第一防水层，防止液体从沟渠的内壁或外壁渗入周边地层。具体的，第一防水层可由防水材料组成，例如防水土工膜、防水卷材、沥青油毡等，也可以防水涂料涂覆在沟渠的内壁或外壁制成，例如油膏、胶泥等。

具体的，密封材料指的是起到水密性作用的材料，例如改性沥青、纤维混凝土等。

在盲沟上设置第一封闭层，避免液体沿盲沟表面渗入盲沟内，减小盲沟的排水压力。在实施上述步骤的时候，采用密封材料封闭盲沟的上表面形成第一封闭层之后，第一封闭层与无砟轨道的底座板之间可能存在间隙，需要采用密封材料将第一封闭层与无砟轨道的底座板之间的间隙进行封堵，避免间隙成为液体的流通通道。

S03、在盲沟的外侧设置电缆槽。

在电缆槽的设定位置设置电缆槽，在电缆槽的外侧壁设置第一排水孔，第一排水孔可以紧贴电缆槽的底壁，第一排水孔的横坡为2％～6％，还可以在电缆槽的底壁上开设第二排水孔，在电缆槽的内侧壁上开设第三排水孔。

电缆槽可以为预制电缆槽，也可以在施工现场采用电缆槽模板现浇施做，第一排水孔、第二排水孔和第三排水孔可以在制作电缆槽的同时在电缆槽上设置管道的方式开设，也可以在电缆槽制作完成后在电缆槽上打孔开设。

S04、在电缆槽外侧设置护肩，盲沟的一端与无砟轨道的伸缩缝连通，盲沟的另一端与护肩连通，以引导通过盲沟的液体从护肩排出。

可以先打磨护肩模板，在护肩模板内侧涂刷脱模剂，护肩模板预留泄水孔。泄水孔采用现场定位，泄水孔的底部低于第一排水孔的底部，泄水孔呈大于等于4％的横坡，并采用钢筋支架固定。护肩模板间缝隙采用胶条压实，模板内每隔10米～20米设置一道沥青木丝板伸缩缝，现场浇筑混凝土并振捣密实，养护护肩混凝土强度达到设计强度的70％时拆除护肩模板。具体的，泄水孔与第一排水孔对应设置，泄水孔与第一排水孔连通，还可以在泄水孔靠近电缆槽的端口上设置无纺土工布作为隔滤层，用于避免杂质堵塞泄水孔。

盲沟、第三排水孔、第一排水孔以及泄水孔形成液体的流通通道，液体通过上述流通通道排出。也可以是，盲沟与泄水孔直接连通，液体通过盲沟与泄水孔形成的流通通道排出。

本申请实施例中第二种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，请参阅8，该施工方法与第一种施工方法不同的地方在于，在盲沟的外侧设置电缆槽的步骤之前，施工方法包括：

S05、在电缆槽的下方设置渗水层，渗水层的一端与盲沟连通，渗水层的另一端与泄水孔连通，通过盲沟的液体经渗水层的液体从泄水孔排出。

在设置电缆槽之前，在基床底层上铺设反滤料形成渗水层，再在渗水层上设置电缆槽。

在一实施例中，将渗水层的上表面设置为水平面，渗水层的下表面呈大于等于4％的横坡，防排水结构还包括设置于渗水层下方的第二防水层和设置于第二防水层下方的底层，第二防水层的上表面与渗水层的下表面相适配，也就是说，当渗水层的下表面呈大于等于4％的横坡时，第二防水层的上表面也呈大于等于4％的横坡，底层的上表面与第二防水层的下表面相适配，底层的下表面为水平面。也就是说，当第二防水层的下表面为水平面时，底层的上表面为水平面；当第二防水层的下表面呈大于等于4％的横坡时，底层的上表面也呈大于等于4％的横坡，此种设计尤其适用于当第二防水层由防水土工膜、防水卷材、沥青油毡或防水涂料制成的情况。

本申请实施例还提供第三种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，请参阅图9，包括：

S01’、凿除路基的原封闭层和基床表层，修整路基的基床底层；

S02’、在基床底层上设置盲沟，盲沟位于电缆槽的内侧，护肩位于电缆槽的外侧，采用封闭材料封闭盲沟的上表面形成第一封闭层，盲沟的一端与无砟轨道的伸缩缝连通，盲沟的另一端与护肩连通，以引导通过盲沟的液体从护肩排出。

第三种施工方法适用于已设置有电缆槽和护肩的现有的无砟轨道，具体说明如下：

S01’、凿除路基的原封闭层和基床表层，修整路基的基床底层。

于路基面进行测量放线定出盲沟位置，按切割法采用机械切除盲沟定线位置的原封闭层，清理级配碎石，修理整平基床底层。

S02’、在基床底层上设置盲沟，盲沟位于电缆槽的内侧，护肩位于电缆槽的外侧，采用封闭材料封闭盲沟的上表面形成第一封闭层，盲沟的一端与无砟轨道的伸缩缝连通，盲沟的另一端与护肩连通，以引导通过盲沟的液体从护肩排出。

可以在已有的电缆槽上直接打孔开设第一排水孔、第二排水孔和第三排水孔，盲沟的一端与无砟轨道的伸缩缝连通，盲沟的另一端与护肩连通，以引导通过盲沟的液体从护肩排出。

可以在护肩上增设与盲沟连通的泄水孔的方式，使得通过盲沟的液体从护肩排出，和/或增设与第一排水孔连通的泄水孔，使得电缆槽内的液体从护肩排出。

可以理解的是，若要在已有的电缆槽下设置渗水层，则可以先按切割法采用机械切除电缆槽周边填料，取出电缆槽，对电缆槽下方基底面进行水平切割挖除填料，再设置渗水层，最后再将电缆槽设置在渗水层上。若要在渗水层下方设置第二防水层和/或底层，则第二防水层和/或底层的设置方法与本申请实施例中第二种施工方法中的设置方法相同，在此不再赘述。

本申请一实施例中，请参阅图7、图8和图9，施工方法包括：

S06、将背衬材料设置于伸缩缝内，形成背衬层；用密封材料密封伸缩缝位于背衬层上方的空间，形成密封层。

具体的，密封层由密封材料制成，密封材料指的是起到水密性作用的材料，例如改性沥青、硅酮密封胶或聚氨酯密封胶。背衬层由背衬材料制成，背衬材料指的是为控制密封材料的嵌填深度，防止密封材料和接缝底部粘结而设置可变形的材料。

由于无砟轨道的伸缩缝101包括：相邻底座板之间的底座板伸缩缝101a、相邻CA砂浆层之间的砂浆层伸缩缝101b和相邻轨道板之间的轨道板伸缩缝101c(见图5和图6)。在一具体实施例中，为了更好的封堵伸缩缝101，进一步避免伸缩缝101内的空间成为液体的流通通道，当砂浆层伸缩缝101b大于或等于底座板伸缩缝101a时(见图5)，背衬层50设置于底座板伸缩缝101a内，密封层60设置于底座板伸缩缝101a位于背衬层50上方的空间，密封底座板伸缩缝101a。在另一具体实施例中，为了便于设置伸缩缝防水结构，减小施工难度，当砂浆层伸缩缝101b小于底座板伸缩缝101a时(见图6)，背衬层50设置于轨道板伸缩缝101c内，密封层60设置于轨道板伸缩缝101c位于背衬层50上方的空间，密封轨道板伸缩缝101c。

可以理解的是，当本申请实施例中的施工方法应用于新修建的无砟轨道时，即采用本申请实施例中第一种或第二种施工方法时，步骤S06可以在S01、S02、S03、S04、S05上述五个步骤任意一个步骤之前实施，也可以在S01、S02、S03、S04、S05上述五个步骤任意一个步骤之后实施，并无固定的实施前后要求。

当本申请实施例中的施工方法应用于已有电缆槽和护肩的无砟轨道时，即采用本申请实施例中第三种施工方法时，步骤S06可以在S01’、S02’上述两个步骤任意一个步骤之前实施，也可以在S01’、S02’上述两个步骤任意一个步骤之后实施，并无固定的实施前后要求。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种无砟轨道路基的防排水结构，其特征在于，所述防排水结构包括盲沟、第一封闭层、电缆槽和护肩，所述盲沟设置于所述路基的基床底层上方，所述第一封闭层封闭所述盲沟的上表面，所述电缆槽位于所述盲沟外侧，所述护肩位于所述电缆槽外侧，所述盲沟的一端与所述无砟轨道的伸缩缝连通，所述盲沟的另一端与所述护肩连通，以引导通过所述盲沟的液体从所述护肩排出。

2.根据权利要求1所述的防排水结构，其特征在于，所述防排水结构包括背衬层和位于所述背衬层上方的密封层，所述背衬层设置于所述伸缩缝内，所述密封层封堵所述伸缩缝位于所述背衬层上方的空间。

3.根据权利要求1所述的防排水结构，其特征在于，所述盲沟包括具有容纳腔的沟渠和填充在所述容纳腔内的滤芯。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的防排水结构，其特征在于，所述防排水结构包括设置于所述电缆槽下方的渗水层，所述护肩包括泄水孔，所述渗水层的一端与所述盲沟的一端连通，所述渗水层的另一端与所述泄水孔连通，液体通过所述渗水层从所述泄水孔排出。

5.根据权利要求4所述的防排水结构，其特征在于，所述电缆槽的外侧壁开设有第一排水孔，所述第一排水孔与所述泄水孔连通。

6.根据权利要求5所述的防排水结构，其特征在于，所述第一排水孔的坡度呈2％～6％；

和/或，所述泄水孔的坡度大于等于4％。

7.根据权利要求4所述的防排水结构，其特征在于，所述电缆槽的底壁开设有第二排水孔，所述第二排水孔与所述渗水层连通；

和/或，所述泄水孔的底部低于所述渗水层；

和/或，所述第一封闭层的上表面设置大于等于4％的横坡。

8.一种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，其特征在于，包括：

修整所述路基的基床底层；

在所述基床底层上设置盲沟，采用封闭材料封闭所述盲沟的上表面形成第一封闭层；

在所述盲沟的外侧设置电缆槽；

在所述电缆槽外侧设置护肩，所述盲沟的一端与所述无砟轨道的伸缩缝连通，所述盲沟的另一端与所述护肩连通，以引导通过所述盲沟的液体从所述护肩排出。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在所述盲沟的外侧设置电缆槽的步骤之前，所述施工方法包括：

在所述电缆槽的下方设置渗水层，所述渗水层的一端与所述盲沟连通，所述渗水层的另一端与所述泄水孔连通，通过所述盲沟的液体经所述渗水层从所述泄水孔排出。

10.一种无砟轨道路基的防排水结构的施工方法，其特征在于，包括：

凿除所述路基的原封闭层和基床表层，修整所述路基的基床底层；

在所述基床底层上设置盲沟，所述盲沟位于电缆槽的内侧，护肩位于所述电缆槽的外侧，采用封闭材料封闭所述盲沟的上表面形成第一封闭层，所述盲沟的一端与所述无砟轨道的伸缩缝连通，所述盲沟的另一端与所述护肩连通，以引导通过所述盲沟的液体从所述护肩排出。

11.根据权利要求8～10任意一项所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

将背衬材料设置于所述伸缩缝内，形成所述背衬层；用密封材料密封所述伸缩缝位于所述背衬层上方的空间，形成密封层。