CN110565124A - 一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀液技术领域，具体涉及一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法，每1L所述镀铬溶液组合物中含有如下组分：铬酐20‑25g、硫酸0.4‑1.2g、丙基磺酸2‑5g、2，2‑二氯丁二酸3‑7g、硼酸6‑12g、苹果酸7‑10g、十二烷基碘酸钠1‑4g、三氯化铈12‑17g、2‑氨基吡啶10‑15g、甘氨酸5‑9g、卤素释放剂6‑8g、余量为蒸馏水。增加低铬酐配方电镀复杂汽车饰件的能力，解决电流效率以及提高镀络层硬度与耐腐蚀度的问题。

Description

一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法

技术领域

本发明涉及电镀液技术领域，尤其涉及一种汽车饰件用镀铬溶液及其电镀方法。

背景技术

电镀行业自发展以来，铬层因其高硬度、耐高温等贵金属性质，广泛用作防护、装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。现有技术中，普遍镀铬溶液仅含有铬酐和硫酸，镀铬的主要成分为强酸性的络酸，阴极电流主要消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，导致阴极电流效率较低，且镀铬溶液分散能力低，针对具有多种装饰孔、工艺孔以及凹陷、凸起的汽车饰件，需要增加辅助阴极才能实现均匀电镀。

低铬酐配方既能减少原料的使用和生产污染，同时相对于正常含量的铬酐配方更加可能适应形状复杂的汽车饰件均匀电镀的需求，但是浓度的降低同时也相应拉低电镀时的电流效率，造成电镀效率、电镀产量、电镀硬度等方面的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种稳定电流效率且均匀电镀的汽车饰件用镀铬溶液。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：

铬酐20-25g、硫酸0.4-1.2g、丙基磺酸2-5g、2，2-二氯丁二酸3-7g、硼酸6-12g、苹果酸7-10g、十二烷基碘酸钠1-4g、三氯化铈12-17g、2-氨基吡啶10-15g、甘氨酸5-9g、卤素释放剂6-8g、余量为蒸馏水。

上述技术方案产生的有益效果在于：有机物的加入活化了基体金属，使镀液的覆盖能力得到改善；使析氢过电位增加，提高电流效率；并由于有机物的夹带，形成碳化铬而使镀层硬度增大，三氯化铈不含氟，避免阳极腐蚀现象，且与有机羧酸结合产生的催化作用，改变电结晶过程，改善晶体结构，提高了镀层硬度，碳化硼在酸性溶液中少量溶解，与铬金属共沉积，增加电镀层的耐磨度。

此外，本发明的另一个目的在于，提供一种方法简单、电镀层均匀的汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及卤素释放剂，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，通电搅拌20-30min 后，完成电镀液配置；

S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5-10min后，运输至清洗池使用纯水清洗2-3次，烘干送检；

S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取5-8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。

上述方案的有益效果在于：一方面，通过限定各组成物的配置顺序，促进化学药品的快速溶解，保证电镀液的均质程度，且限定电镀过程中的工艺参数，达到控制镀铬溶液的粘度、组分稳定度的目的，配合具体的电镀方法，有效增加电镀效果同时减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步说明本发明公里的技术方案，以下通过5个具体实施例来说明：

实施例1

一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：

铬酐20g/L、十二烷基碘酸钠4g/L、三氯化铈12g/L、2-氨基吡啶10g/L、溴酸钾6g/L、硫酸1.2g/L、丙基磺酸2g/L、2，2-二氯丁二酸7g/L、硼酸6g/L、苹果酸7g/L、甘氨酸5g/L、余量为蒸馏水。

上述汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：

S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及溴酸钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为20℃、搅拌速度为100r/min，通电搅拌25min后，完成电镀液配置；

S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、 10℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5min后，运输至清洗池使用纯水清洗2次，烘干送检；

S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。

实施例2

一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：

铬酐20g、硫酸0.4g、丙基磺酸5g、2，2-二氯丁二酸3g、硼酸12g、苹果酸10g、十二烷基碘酸钠1g、三氯化铈17g、2-氨基吡啶15g、甘氨酸 9g、碘化钾8g、余量为蒸馏水；

一种汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：

S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及碘化钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为25℃、搅拌速度为200r/min，通电搅拌25min、后，完成电镀液配置；

S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、 15℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5min后，运输至清洗池使用纯水清洗2次，烘干送检；

S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。

实施例3

一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：

铬酐22g、硫酸1g、丙基磺酸3g、2，2-二氯丁二酸6g、硼酸8g、苹果酸8g、十二烷基碘酸钠3g、三氯化铈14g、2-氨基吡啶12g、甘氨酸7g、碘化钾7g、余量为蒸馏水；

一种汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：

S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及碘化钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为22℃、搅拌速度为150r/min，通电搅拌22min、后，完成电镀液配置；

S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、 13℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5min后，运输至清洗池使用纯水清洗2次，烘干送检；

S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取5份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。

实施例4

一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：

铬酐25g、硫酸1.2g、丙基磺酸2g、2，2-二氯丁二酸7g、硼酸6g、苹果酸7g、十二烷基碘酸钠4g、三氯化铈12g、2-氨基吡啶10g、甘氨酸 5g、碘化钾6g、余量为蒸馏水；

一种汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：

S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及碘化钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为20℃、搅拌速度为170r/min，通电搅拌30min、后，完成电镀液配置；

S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、 15℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留7min后，运输至清洗池使用纯水清洗3次，烘干送检；

S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取6份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。

实施例5

一种汽车饰件用镀铬溶液，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：

铬酐22.5g、硫酸0.8g、丙基磺酸3.5g、2，2-二氯丁二酸5.3g、硼酸9g、苹果酸8.2g、十二烷基碘酸钠2.7g、三氯化铈14.4g、2-氨基吡啶12.2g、甘氨酸7.5g、卤素释放剂7.4g、余量为蒸馏水；

一种汽车饰件用镀铬溶液的电镀方法，包括以下步骤：

S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及碘化钾，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，控制搅拌温度为23℃、搅拌速度为120r/min，通电搅拌23min、后，完成电镀液配置；

S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、12℃低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留10min 后，运输至清洗池使用纯水清洗2次，烘干送检；

S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取6份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。

使用上述实施例1-5中所述的电镀方法，电镀相同规格、形状的汽车饰件，对电镀后汽车饰件的外观、耐腐蚀(盐雾实验：温度40℃，湿度97％喷雾量3-4ml/(h*80cm2))、硬度等参数进行实现测试，并将实验结果记录在下表内。

组别	镀层	外观	硬度	耐腐蚀	电流效率(η)
						实施例1	细致均匀无死角	光滑明亮	705HV	1010h	13
实施例2	细致均匀无死角	光滑明亮	701HV	1050h	14
						实施例3	细致均匀无死角	光滑明亮	697HV	1070h	14
实施例4	细致均匀无死角	光滑明亮	699HV	1070h	14
						实施例5	细致均匀无死角	光滑明亮	710HV	1100h	15

由上述表格可知，通过本发明提供的镀铬溶液及其电镀方法电镀而成的汽车饰件，在保证生产效率与电流转化能力的基础上，镀层细致、光亮且耐磨性、耐腐蚀。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述镀铬溶液的组分具体为：每1L镀铬溶液组合物中含有如下组分：

铬酐20-25g、硫酸0.4-1.2g、丙基磺酸2-5g、2，2-二氯丁二酸3-7g、硼酸6-12g、苹果酸7-10g、十二烷基碘酸钠1-4g、三氯化铈12-17g、2-氨基吡啶10-15g、甘氨酸5-9g、卤素释放剂6-8g、余量为蒸馏水；

所述镀铬溶液的电镀方法包括以下步骤：

S1.电镀液的制备：工作人员穿戴防护用品，在电镀池中按照组分比例的50％倒入蒸馏水，依次加入铬酐、十二烷基碘酸钠、三氯化铈、2-氨基吡啶以及卤素释放剂，均匀溶解后，再依次添加硫酸、丙基磺酸、2，2-二氯丁二酸、硼酸、苹果酸、甘氨酸以及余量的蒸馏水，通电搅拌20-30min后，完成电镀液配置；

S2.电镀：汽车饰件上挂结束后，依次对汽车饰件进行表面除油、酸洗、低温水冲洗，随后运输至电镀池均匀镀层，出电镀池悬空停留5-10min后，运输至清洗池使用纯水清洗2-3次，烘干送检；

S3.维护：每30天过滤电镀池，且抽取5-8份电镀池样品送检，根据所述镀铬溶液的各组分比，进行比样，依据比样结果，调整电镀池至标准状态。

2.如权利要求1所述的汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述铬溶液组合物中每1L含有如下组分：铬酐22-23g、硫酸0.6-1.0g、丙基磺酸3-4g、2，2-二氯丁二酸5-6g、硼酸8-10g、苹果酸8-9g、十二烷基碘酸钠2-3g、三氯化铈14-15g、2-氨基吡啶12-13g、甘氨酸7-8g、卤素释放剂7-8g、余量为蒸馏水。

3.如权利要求1所述的汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述铬溶液组合物中每1L含有如下组分：铬酐22.5g、硫酸0.8g、丙基磺酸3.5g、2，2-二氯丁二酸5.3g、硼酸9g、苹果酸8.2g、十二烷基碘酸钠2.7g、三氯化铈14.4g、2-氨基吡啶12.2g、甘氨酸7.5g、卤素释放剂7.4g、余量为蒸馏水。

4.如权利要求1-3任意一项所述的汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述卤素释放剂为溴酸钾、碘化钾以及碘酸钾中的任意一种。

5.如权利要求1所述的汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述电镀方法的步骤S1中通电搅拌的搅拌温度为20-25℃，搅拌速度控制在100-200r/min之内。

6.如权利要求1所述的汽车饰件用镀铬溶液，其特征在于，所述电镀方法的步骤S2中低温水的温度为10-15℃。