CN110564967A - 一种废旧金属回收加工提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧金属回收加工提纯方法，包括以下步骤：前处理、锻打压块、熔炼、模具成型和检测。本发明的优点：本发明通过前处理、锻打压块、熔炼、模具成型等工艺过程将废旧金属回收提纯，缩短了工艺流程，减少了处理时间，加快了金属周转流通，提高其利用效率；通过通入不同的反应气体来去除废旧金属中不同的杂质，效果较好，确保后续加工工序顺利进行，降低了加工能源消耗，节约了加工成本，保障了废旧金属加工质量，提高了废旧金属加工经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及废旧金属回收技术领域，具体是指一种废旧金属回收加工提纯方法。
背景技术
金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。
目前，废旧金属回收过程中废旧金属上渣滓较多，即在回收阶段废旧金属夹杂灰渣尘土较多，普通的回收加工没有进行合理处理，使得后续加工难以将其清除，使得废旧金属加工出来半成品金属含量不纯，质量不高，达不到金属用品的使用要求，同样也给后续加工工序带来难度，提高了加工能源消耗量，增加了废旧金属回收加工成本。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种可对废旧金属中杂质去除较为彻底的废旧金属回收加工提纯方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废旧金属回收加工提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：前处理，将回收的废旧金属进行分拣、拆解切割、振动除尘除锈和冲洗烘干操作；
步骤二：锻打压块，将步骤一中前处理后的废旧贵金属加工成预设尺寸的金属小块；
步骤三：熔炼，将步骤二中压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，根据所述废旧金属所含杂质通入反应气体并去除杂质；
步骤四：模具成型，将步骤三中去除杂质后的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型；
步骤五：检测，检测步骤四中成型的金属块是否合格，不合格的话返回至步骤三，直至金属块检测合格。
优选的，所述步骤一中分拣操作具体为：将回收来的废旧金属分类，分为不同金属。
优选的，所述步骤一中拆解切割操作具体为：将分类好的废旧金属进行分解、拆除，以及对其进行切割。
优选的，所述步骤一中振动除尘除锈操作具体为：将拆解切割好后的废旧金属放入振动机进行振动除尘除锈，振动除尘后将其拿出。
优选的，所述步骤一中冲洗烘干操作具体为：将振动除尘后的废旧金属用水进行冲洗，冲洗后进行烘干处理。
优选的，所述步骤三中熔炼时，将温度加热至610～640摄氏度进行预热，预热时间为6～7分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1050～1150摄氏度进行熔炼。
优选的，所述步骤三中熔炼时，若所述废旧金属中含有Fe、As、Sn、Zn中的一种或多种杂质超标，则通氧气去除杂质；若所述废旧金属中含有其他金属杂质超标，则通氯气去除杂质。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过前处理、锻打压块、熔炼、模具成型等工艺过程将废旧金属回收提纯，缩短了工艺流程，减少了处理时间，加快了金属周转流通，提高其利用效率；通过通入不同的反应气体来去除废旧金属中不同的杂质，效果较好，确保后续加工工序顺利进行，降低了加工能源消耗，节约了加工成本，保障了废旧金属加工质量，提高了废旧金属加工经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种废旧金属回收加工提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：前处理，将回收的废旧金属进行分拣、拆解切割、振动除尘除锈和冲洗烘干操作；
步骤二：锻打压块，将步骤一中前处理后的废旧贵金属加工成预设尺寸的金属小块；
步骤三：熔炼，将步骤二中压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，根据所述废旧金属所含杂质通入反应气体并去除杂质；
步骤四：模具成型，将步骤三中去除杂质后的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型；
步骤五：检测，检测步骤四中成型的金属块是否合格，不合格的话返回至步骤三，直至金属块检测合格。
所述步骤一中分拣操作具体为：将回收来的废旧金属分类，分为不同金属。
所述步骤一中拆解切割操作具体为：将分类好的废旧金属进行分解、拆除，以及对其进行切割。
所述步骤一中振动除尘除锈操作具体为：将拆解切割好后的废旧金属放入振动机进行振动除尘除锈，振动除尘后将其拿出。
所述步骤一中冲洗烘干操作具体为：将振动除尘后的废旧金属用水进行冲洗，冲洗后进行烘干处理。
所述步骤三中熔炼时，将温度加热至610摄氏度进行预热，预热时间为6分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1050摄氏度进行熔炼。
所述步骤三中熔炼时，若所述废旧金属中含有Fe、As、Sn、Zn中的一种或多种杂质超标，则通氧气去除杂质；若所述废旧金属中含有其他金属杂质超标，则通氯气去除杂质。
实施例2
一种废旧金属回收加工提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：前处理，将回收的废旧金属进行分拣、拆解切割、振动除尘除锈和冲洗烘干操作；
步骤二：锻打压块，将步骤一中前处理后的废旧贵金属加工成预设尺寸的金属小块；
步骤三：熔炼，将步骤二中压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，根据所述废旧金属所含杂质通入反应气体并去除杂质；
步骤四：模具成型，将步骤三中去除杂质后的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型；
步骤五：检测，检测步骤四中成型的金属块是否合格，不合格的话返回至步骤三，直至金属块检测合格。
所述步骤一中分拣操作具体为：将回收来的废旧金属分类，分为不同金属。
所述步骤一中拆解切割操作具体为：将分类好的废旧金属进行分解、拆除，以及对其进行切割。
所述步骤一中振动除尘除锈操作具体为：将拆解切割好后的废旧金属放入振动机进行振动除尘除锈，振动除尘后将其拿出。
所述步骤一中冲洗烘干操作具体为：将振动除尘后的废旧金属用水进行冲洗，冲洗后进行烘干处理。
所述步骤三中熔炼时，将温度加热至640摄氏度进行预热，预热时间为7分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1150摄氏度进行熔炼。
所述步骤三中熔炼时，若所述废旧金属中含有Fe、As、Sn、Zn中的一种或多种杂质超标，则通氧气去除杂质；若所述废旧金属中含有其他金属杂质超标，则通氯气去除杂质。
实施例3
一种废旧金属回收加工提纯方法，包括以下步骤：
步骤一：前处理，将回收的废旧金属进行分拣、拆解切割、振动除尘除锈和冲洗烘干操作；
步骤二：锻打压块，将步骤一中前处理后的废旧贵金属加工成预设尺寸的金属小块；
步骤三：熔炼，将步骤二中压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，根据所述废旧金属所含杂质通入反应气体并去除杂质；
步骤四：模具成型，将步骤三中去除杂质后的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型；
步骤五：检测，检测步骤四中成型的金属块是否合格，不合格的话返回至步骤三，直至金属块检测合格。
所述步骤一中分拣操作具体为：将回收来的废旧金属分类，分为不同金属。
所述步骤一中拆解切割操作具体为：将分类好的废旧金属进行分解、拆除，以及对其进行切割。
所述步骤一中振动除尘除锈操作具体为：将拆解切割好后的废旧金属放入振动机进行振动除尘除锈，振动除尘后将其拿出。
所述步骤一中冲洗烘干操作具体为：将振动除尘后的废旧金属用水进行冲洗，冲洗后进行烘干处理。
所述步骤三中熔炼时，将温度加热至625摄氏度进行预热，预热时间为6.5分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1000摄氏度进行熔炼。
所述步骤三中熔炼时，若所述废旧金属中含有Fe、As、Sn、Zn中的一种或多种杂质超标，则通氧气去除杂质；若所述废旧金属中含有其他金属杂质超标，则通氯气去除杂质。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种废旧金属回收加工提纯方法，其特征在于:包括以下步骤：
步骤一：前处理，将回收的废旧金属进行分拣、拆解切割、振动除尘除锈和冲洗烘干操作；
步骤二：锻打压块，将步骤一中前处理后的废旧贵金属加工成预设尺寸的金属小块；
步骤三：熔炼，将步骤二中压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，根据所述废旧金属所含杂质通入反应气体并去除杂质；
步骤四：模具成型，将步骤三中去除杂质后的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型；
步骤五：检测，检测步骤四中成型的金属块是否合格，不合格的话返回至步骤三，直至金属块检测合格。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯方法，其特征在于：所述步骤一中分拣操作具体为：将回收来的废旧金属分类，分为不同金属。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯方法，其特征在于：所述步骤一中拆解切割操作具体为：将分类好的废旧金属进行分解、拆除，以及对其进行切割。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯方法，其特征在于：所述步骤一中振动除尘除锈操作具体为：将拆解切割好后的废旧金属放入振动机进行振动除尘除锈，振动除尘后将其拿出。
5.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯方法，其特征在于：所述步骤一中冲洗烘干操作具体为：将振动除尘后的废旧金属用水进行冲洗，冲洗后进行烘干处理。
6.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯方法，其特征在于：所述步骤三中熔炼时，将温度加热至610～640摄氏度进行预热，预热时间为6～7分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1050～1150摄氏度进行熔炼。
7.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收加工提纯方法，其特征在于：所述步骤三中熔炼时，若所述废旧金属中含有Fe、As、Sn、Zn中的一种或多种杂质超标，则通氧气去除杂质；若所述废旧金属中含有其他金属杂质超标，则通氯气去除杂质。
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| CN112342398A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-09 | 张连军 | 一种废旧金属回收加工提纯方法 |
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| CN101831554A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-15 | 北京百慕合金有限责任公司 | 一种金属屑料的处理方法 |
| CN107043855A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-15 | 重庆国际复合材料有限公司 | 废旧贵金属材料的回收提纯处理装置及方法 |
| CN108546823A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-18 | 遵义永航再生资源利用有限公司 | 一种废旧金属回收加工方法 |
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