CN110563437A - 一种耐火无机石英石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火无机石英石及其制备方法，在本发明中，通过对原料进行轻烧和烧结可使的原料完成一部分的物理化学反应，使得矿石火化，增加了晶格缺陷，可有效的促进烧结，从而可有效的提高其制备效率,采用双面热压方式对其进行挤压成型具有坯体结构致密、强度高、干燥和烧成收缩小，且尺寸易控制等特点，可有效的减少坯体的层密度现象，并降低了坯体的总气孔率，从而可有效的提高其防火性能，进而可有效的提高其使用效率，通过多次挤压和延长挤压时间，可有效的将坯体内的气体顺利排出，从而可有效的增加坯体的弹性，进而可有效的提高坯体的强度，可有效的防止坯体层裂，从而可有效的提高其制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火无机石英石技术领域，具体为一种耐火无机石英石及其制备方法。
背景技术
人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，其防火性能较差，从而大大降低了其使用效率，影响使用。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的防火性能较差和使用效率低等缺陷，提供一种耐火无机石英石及其制备方法。所述一种耐火无机石英石及其制备方法具有防火性能好和使用效率高等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火无机石英石及其制备方法，包括总部计划控制平台，所述耐火无机石英石及其制备方法包括以下步骤：
S1：首先对原料进行拣选，选取30～50g的石英砂、10～20g的海卵石粉、1～3g的云母粉、2～4g重量份的蓝晶石粉,6～8g的贝壳粉；
S2：然后，将S1中选取的原料进行煅烧，煅烧分两部分进行，即先将原料在降低的温度下进行轻烧，接着对轻烧后的原料进行细粉碎，制成胚体或团块，再采用高温对其进行烧结，从而制成密度熟料；
S3：随着，将S2中的密度熟料进行破碎处理，并将破碎完成后的原料磨细，并在磨细过程中加入助磨剂，以便得到均匀的细小原料颗粒；
S4：再者，往S3中得到的原料中加入5～7g的有机添加剂、15～25g的固化剂、6～8g的促进剂、2～4g的阻燃剂,并将其搅拌混合均匀，并对其进行混练处理；
S5：随后，将S4中混合好的原料均匀平铺在模板上，在平铺原料前在模板的四壁上均匀的涂抹上适量的润滑油；
S6：再次，对S5中的模板进行热压处理，同时采用对模板进行双面同时进行挤压；
S7：最后，对S6的模板进行反复挤压，并将挤压成型后的原料进行放入到干燥筒内进行干燥处理，即可完成。
优选的，所述S3中采用万能粉碎机对原料进行破碎处理，在研磨过程中加入适量的助磨剂，且破碎时间为30～50min，研磨时间为15～25min。
优选的，所述S2中的轻烧温度为1000～1200℃，轻烧时间为4～5h，且所述S2中的烧结温度为1400～1600℃，轻烧时间为3～5h。
优选的，所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。
优选的，所述促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种。
优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种。
优选的，所述助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂，一般可以为玻璃珠，石英砂等，可有效的提高粉磨效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过对原料进行轻烧和烧结可使的原料完成一部分的物理化学反应，使得矿石火化，增加了晶格缺陷，可有效的促进烧结，从而可有效的提高其制备效率；
2、在本发明中，采用双面热压方式对其进行挤压成型具有坯体结构致密、强度高、干燥和烧成收缩小，且尺寸易控制等特点，可有效的减少坯体的层密度现象，并降低了坯体的总气孔率，从而可有效的提高其防火性能，进而可有效的提高其使用效率；
3、在本发明中，通过多次挤压和延长挤压时间，可有效的将坯体内的气体顺利排出，从而可有效的增加坯体的弹性，进而可有效的提高坯体的强度，可有效的防止坯体层裂，从而可有效的提高其制备效率。
附图说明
图1为本发明的操作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐火无机石英石及其制备方法，包括总部计划控制平台，所述耐火无机石英石及其制备方法包括以下步骤：
S1：首先对原料进行拣选，选取30～50g的石英砂、10～20g的海卵石粉、1～3g的云母粉、2～4g重量份的蓝晶石粉,6～8g的贝壳粉；
S2：然后，将S1中选取的原料进行煅烧，煅烧分两部分进行，即先将原料在降低的温度下进行轻烧，接着对轻烧后的原料进行细粉碎，制成胚体或团块，再采用高温对其进行烧结，从而制成密度熟料；
S3：随着，将S2中的密度熟料进行破碎处理，并将破碎完成后的原料磨细，并在磨细过程中加入助磨剂，以便得到均匀的细小原料颗粒；
S4：再者，往S3中得到的原料中加入5～7g的有机添加剂、15～25g的固化剂、6～8g的促进剂、2～4g的阻燃剂,并将其搅拌混合均匀，并对其进行混练处理；
S5：随后，将S4中混合好的原料均匀平铺在模板上，在平铺原料前在模板的四壁上均匀的涂抹上适量的润滑油；
S6：再次，对S5中的模板进行热压处理，同时采用对模板进行双面同时进行挤压；
S7：最后，对S6的模板进行反复挤压，并将挤压成型后的原料进行放入到干燥筒内进行干燥处理，即可完成，通过多次挤压和延长挤压时间，可有效的将坯体内的气体顺利排出，从而可有效的增加坯体的弹性，进而可有效的提高坯体的强度，可有效的防止坯体层裂，从而可有效的提高其制备效率。
在本发明中，S3中采用万能粉碎机对原料进行破碎处理，在研磨过程中加入适量的助磨剂，且破碎时间为30～50min，研磨时间为15～25min，S2中的轻烧温度为1000～1200℃，轻烧时间为4～5h，且所述S2中的烧结温度为1400～1600℃，轻烧时间为3～5h，通过对原料进行轻烧和烧结可使的原料完成一部分的物理化学反应，使得矿石火化，增加了晶格缺陷，可有效的促进烧结，从而可有效的提高其制备效率。
在本发明中，固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种，促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种，助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂，一般可以为玻璃珠，石英砂等，可有效的提高粉磨效率。
实施例一
本发明中，首先对原料进行拣选，选取30g的石英砂、10g的海卵石粉、1g的云母粉、2g重量份的蓝晶石粉,6g的贝壳粉，将选取的原料进行煅烧，煅烧分两部分进行，即先将原料在降低的温度下进行轻烧，接着对轻烧后的原料进行细粉碎，制成胚体或团块，再采用高温对其进行烧结，从而制成密度熟料，将密度熟料进行破碎处理，并将破碎完成后的原料磨细，并在磨细过程中加入助磨剂，以便得到均匀的细小原料颗粒，往得到的原料中加入5g的有机添加剂、15g的固化剂、6g的促进剂、2g的阻燃剂,并将其搅拌混合均匀，并对其进行混练处理，将混合好的原料均匀平铺在模板上，在平铺原料前在模板的四壁上均匀的涂抹上适量的润滑油，对模板进行热压处理，同时采用对模板进行双面同时进行挤压，对模板进行反复挤压，并将挤压成型后的原料进行放入到干燥筒内进行干燥处理，即可完成。
在本发明中，通过对原料进行轻烧和烧结可使的原料完成一部分的物理化学反应，使得矿石火化，增加了晶格缺陷，可有效的促进烧结，从而可有效的提高其制备效率
实施例二
本发明中，首先对原料进行拣选，选取40g的石英砂、15g的海卵石粉、2g的云母粉、3g重量份的蓝晶石粉,7g的贝壳粉，将选取的原料进行煅烧，煅烧分两部分进行，即先将原料在降低的温度下进行轻烧，接着对轻烧后的原料进行细粉碎，制成胚体或团块，再采用高温对其进行烧结，从而制成密度熟料，将密度熟料进行破碎处理，并将破碎完成后的原料磨细，并在磨细过程中加入助磨剂，以便得到均匀的细小原料颗粒，往得到的原料中加入6g的有机添加剂、20g的固化剂、7g的促进剂、3g的阻燃剂,并将其搅拌混合均匀，并对其进行混练处理，将混合好的原料均匀平铺在模板上，在平铺原料前在模板的四壁上均匀的涂抹上适量的润滑油，对模板进行热压处理，同时采用对模板进行双面同时进行挤压，对模板进行反复挤压，并将挤压成型后的原料进行放入到干燥筒内进行干燥处理，即可完成。
在本发明中，采用双面热压方式对其进行挤压成型具有坯体结构致密、强度高、干燥和烧成收缩小，且尺寸易控制等特点，可有效的减少坯体的层密度现象，并降低了坯体的总气孔率，从而可有效的提高其防火性能，进而可有效的提高其使用效率。
实施例三
本发明中，首先对原料进行拣选，选取50g的石英砂、20g的海卵石粉、3g的云母粉、4g重量份的蓝晶石粉,8g的贝壳粉，将选取的原料进行煅烧，煅烧分两部分进行，即先将原料在降低的温度下进行轻烧，接着对轻烧后的原料进行细粉碎，制成胚体或团块，再采用高温对其进行烧结，从而制成密度熟料，将密度熟料进行破碎处理，并将破碎完成后的原料磨细，并在磨细过程中加入助磨剂，以便得到均匀的细小原料颗粒，往得到的原料中加入7g的有机添加剂、25g的固化剂、8g的促进剂、4g的阻燃剂,并将其搅拌混合均匀，并对其进行混练处理，将混合好的原料均匀平铺在模板上，在平铺原料前在模板的四壁上均匀的涂抹上适量的润滑油，对模板进行热压处理，同时采用对模板进行双面同时进行挤压，对模板进行反复挤压，并将挤压成型后的原料进行放入到干燥筒内进行干燥处理，即可完成。
在本发明中，通过多次挤压和延长挤压时间，可有效的将坯体内的气体顺利排出，从而可有效的增加坯体的弹性，进而可有效的提高坯体的强度，可有效的防止坯体层裂，从而可有效的提高其制备效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐火无机石英石及其制备方法，包括总部计划控制平台，其特征在于，所述耐火无机石英石及其制备方法包括以下步骤：
S1：首先对原料进行拣选，选取30～50g的石英砂、10～20g的海卵石粉、1～3g的云母粉、2～4g重量份的蓝晶石粉,6～8g的贝壳粉；
S2：然后，将S1中选取的原料进行煅烧，煅烧分两部分进行，即先将原料在降低的温度下进行轻烧，接着对轻烧后的原料进行细粉碎，制成胚体或团块，再采用高温对其进行烧结，从而制成密度熟料；
S3：随着，将S2中的密度熟料进行破碎处理，并将破碎完成后的原料磨细，并在磨细过程中加入助磨剂，以便得到均匀的细小原料颗粒；
S4：再者，往S3中得到的原料中加入5～7g的有机添加剂、15～25g的固化剂、6～8g的促进剂、2～4g的阻燃剂,并将其搅拌混合均匀，并对其进行混练处理；
S5：随后，将S4中混合好的原料均匀平铺在模板上，在平铺原料前在模板的四壁上均匀的涂抹上适量的润滑油；
S6：再次，对S5中的模板进行热压处理，同时采用对模板进行双面同时进行挤压；
S7：最后，对S6的模板进行反复挤压，并将挤压成型后的原料进行放入到干燥筒内进行干燥处理，即可完成。
2.根据权利要求1所述的一种耐火无机石英石及其制备方法，其特征在于：所述S3中采用万能粉碎机对原料进行破碎处理，在研磨过程中加入适量的助磨剂，且破碎时间为30～50min，研磨时间为15～25min。
3.根据权利要求1所述的一种耐火无机石英石及其制备方法，其特征在于：所述S2中的轻烧温度为1000～1200℃，轻烧时间为4～5h，且所述S2中的烧结温度为1400～1600℃，轻烧时间为3～5h。
4.根据权利要求1所述的一种耐火无机石英石及其制备方法，其特征在于：所述固化剂为亚甲基双环己烷胺、二氨基环己烷或二氨基二苯基甲烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种耐火无机石英石及其制备方法，其特征在于：所述促进剂为三乙醇胺、己烯基双硬脂酰胺或辛酸亚锡中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种耐火无机石英石及其制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或溴素阻燃剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种耐火无机石英石及其制备方法，其特征在于：所述助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂，一般可以为玻璃珠，石英砂等，可有效的提高粉磨效率。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2022110956A1 (zh) * | 2020-11-26 | 2022-06-02 | 长安大学 | 一种利用烧结矿物球团电熔法制备无机纤维的方法 |
| GB2607984A (en) * | 2020-11-26 | 2022-12-21 | Changan Univ | Method for preparing inorganic fibres by means of sintered mineral pellet electric melting |
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2019
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2022110956A1 (zh) * | 2020-11-26 | 2022-06-02 | 长安大学 | 一种利用烧结矿物球团电熔法制备无机纤维的方法 |
| GB2607984A (en) * | 2020-11-26 | 2022-12-21 | Changan Univ | Method for preparing inorganic fibres by means of sintered mineral pellet electric melting |
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