CN110562925B - 一种利用制盐废液提溴的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用制盐废液提溴的方法，所述方法具体如下：第一步，制盐废液打入，第二步，点燃硫磺炉获得二氧化硫气体通入到吸出塔，由锅炉房送入蒸汽；第三步，打开控制汽化器阀门，第四步，启动雾化清水泵，第五步，打开汽化器进气阀门和氯气钢瓶阀门，第六步，调节淡水上水量，使吹出率在75%～85%；制成半成品吸收液；第七步，打开冷却水泵，本发明的利用制盐废液提溴的方法，利用管道通入生产原盐产生的25～28波美度制盐液到提溴系统，进行工艺提溴；本工艺方法较好的利用25～28波美度制盐液资源，对25～28波美度制盐液进行了再利用，其经济效益显著。

Description

一种利用制盐废液提溴的方法

技术领域

本发明涉及一种提溴方法，具体涉及一种利用制盐废液提溴的方法，属于制盐废液二次利用技术领域。

背景技术

咸水(海水、盐湖水)经蒸发浓缩析出食盐(氯化钠)后所得的母液即为苦卤，苦卤味苦涩，主要含有氯化钾、氯化镁、硫酸镁和溴等；目前国内针对制盐后的卤水并没有进行有效利用，而是直接或间接进行处理，对环境造成危害，同时，对卤水资源造成了严重浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种利用制盐废液提溴的方法，利用制盐后产生的苦卤作为原料，提取溴素。

本发明的利用制盐废液提溴的方法，所述方法具体如下：

第一步，制盐废液打入，利用卤水泵将25～28波美度的制盐废液打入吸出塔；

第二步，点燃硫磺炉，待硫磺炉燃烧后，启动风机，打开进风阀门，将硫磺颗粒用送料器送入硫磺炉，产生二氧化硫气体通入到吸出塔，调节转速表，观察净化塔、排空塔节尾气由黄转白烟后，由锅炉房送入蒸汽；

第三步，打开控制汽化器阀门，预热汽化器，温度达到60℃～80℃；关闭大风机风门，启动大风机，待风机运转正常后打开风门；关闭卤泵出水口阀门，启动真空泵电机，待真空泵运转正常后，打开阀门送水；

第四步，启动雾化清水泵，压力表压力控制在0.4Mpa；关闭酸泵出口阀门，启动酸泵电机，用阀门控制转子流量计，将酸度(pH值)控制在2.8～3.2之间；

第五步，打开汽化器进气阀门和氯气钢瓶阀门，将液氯汽化，汽化器压力控制在0.4MPa～0.6MPa，再用阀门转子流量计将配氯率控制在100%～115%；待设备运转正常后，由化验室进行化验，将pH值控制在2.6～3.5，配氯率控制在100%～115%；

第六步，调节淡水上水量，使吹出率在75%～85%；制成半成品吸收液；

第七步，打开冷却水泵，开启冷却水阀门并检查各管线、冷却器是否正常；

第八步，关闭料液泵出口阀门，开启转料泵，慢慢打开阀门将半成品吸收液打入高位槽；

第九步，打开蒸馏塔进氯气阀门，通过转子流量计，按需求量通入蒸馏塔，先将蒸汽加至到蒸馏塔不流液，用氯气控制蒸馏塔蒸馏溴液面在蒸馏塔填料高度在2m处；

第十步，蒸馏溴蒸汽，进入换热器进行冷却，用冷却水阀门控制上水量，将溴气全部冷却，再进入分离瓶分离；

第十一步，待溴气冷却后，打开洗涤液阀门，通入吸收液进行洗涤，将多余氯气消化掉，使产品含氯低于0.05%；

第十二步，将分离瓶分离的溴水返回蒸馏塔进行蒸馏，溴素进入精馏塔，进行精馏；

第十三步，将精馏塔上部换热气冷却水阀门打开，再打开精馏塔蒸汽阀门，通入蒸汽将一级精馏溴素全部汽化，温度60℃～70℃，压力0.01～0.02MPa，再通过冷却进入二级精馏；一级精馏冷却器冷却面控制在冷却器二分之一处；

第十四步，二级精馏部分汽化，冷却面在冷却器二分之一处；

第十五步，储溴罐储溴，精馏合格的溴素通过溴素管线输送到包装车间储溴罐内。

进一步地，所述提溴后其提溴制盐液进入提钾镁工艺阶段。

本发明与现有技术相比较，本发明的利用制盐废液提溴的方法，利用卤水管道通入制盐产生的25～28波美度制盐液到提溴系统，进行工艺提溴；本工艺方法较好的利用25～28波美度制盐液资源，对25～28波美度制盐液进行了再利用，其经济效益显著。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的利用制盐废液提溴的方法，所述方法具体如下：第一步，制盐液打入，利用卤水泵将25～28波美度的制盐液打入吸出塔；

第二步，点燃硫磺炉，待硫磺炉燃烧后，启动风机，打开进风阀门，将硫磺颗粒用送料器送入硫磺炉，产生二氧化硫气体通入到吸出塔，调节转速表，观察净化塔、排空塔节尾气由黄转白烟后，由锅炉房送入蒸汽；

第三步，打开控制汽化器阀门，预热汽化器，温度达到60℃～80℃；关闭大风机风门，启动大风机，待风机运转正常后打开风门；关闭卤泵出水口阀门，启动真空泵电机，待真空泵运转正常后，打开阀门送水；

第四步，启动雾化清水泵，压力表压力控制在0.4Mpa；关闭酸泵出口阀门，启动酸泵电机，用阀门控制转子流量计，将酸度(pH值)控制在2.8～3.2之间；

第五步，打开汽化器进气阀门和氯气钢瓶阀门，将液氯汽化，汽化器压力控制在0.4MPa～0.6MPa，再用阀门转子流量计将配氯率控制在100%～115%；待设备运转正常后，由化验室进行化验，将pH值控制在2.6～3.5，配氯率控制在100%～115%；

第六步，调节淡水上水量，使吹出率在75%～85%；制成半成品吸收液；

第七步，打开冷却水泵，开启冷却水阀门并检查各管线、冷却器是否正常；

第八步，关闭料液泵出口阀门，开启转料泵，慢慢打开阀门将半成品吸收液打入高位槽；

第九步，打开蒸馏塔进氯气阀门，通过转子流量计，按需求量通入蒸馏塔，先将蒸汽加至到蒸馏塔不流液，用氯气控制蒸馏塔蒸馏溴液面在蒸馏塔填料高度在2m处；

第十步，蒸馏溴蒸汽，进入换热器进行冷却，用冷却水阀门控制上水量，将溴气全部冷却，再进入分离瓶分离；

第十一步，待溴气冷却后，打开洗涤液阀门，通入吸收液进行洗涤，将多余氯气消化掉，使产品含氯低于0.05%；

第十二步，将分离瓶分离的溴水返回蒸馏塔进行蒸馏，溴素进入精馏塔，进行精馏；

第十三步，将精馏塔上部换热气冷却水阀门打开，再打开精馏塔蒸汽阀门，通入蒸汽将一级精馏溴素全部汽化，温度60℃～70℃，压力0.01～0.02MPa，再通过冷却进入二级精馏；一级精馏冷却器冷却面控制在冷却器二分之一处；

第十四步，二级精馏部分汽化，冷却面在冷却器二分之一处；

第十五步，储溴罐储溴，精馏合格的溴素通过溴素管线输送到包装车间储溴罐内。

其中，所述提溴后其提溴制盐液进入提钾镁工艺阶段。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种利用制盐废液提溴的方法，其特征在于：所述方法具体如下：

第一步，制盐液打入，利用卤水泵将25～28波美度的制盐废液打入吸出塔；

第二步，点燃硫磺炉，待硫磺炉燃烧后，启动风机，打开进风阀门，将硫磺颗粒用送料器送入硫磺炉，产生二氧化硫气体通入到吸出塔，调节转速表，观察净化塔、排空塔节尾气由黄转白烟后，由锅炉房送入蒸汽；

第三步，打开控制汽化器阀门，预热汽化器，温度达到60℃～80℃；关闭大风机风门，启动大风机，待风机运转正常后打开风门；关闭卤泵出水口阀门，启动真空泵电机，待真空泵运转正常后，打开阀门送水；

第四步，启动雾化清水泵，压力表压力控制在0.4Mpa；关闭酸泵出口阀门，启动酸泵电机，用阀门控制转子流量计，将酸度pH值控制在2.8～3.2之间；

第五步，打开汽化器进气阀门和氯气钢瓶阀门，将液氯汽化，汽化器压力控制在0.4MPa～0.6MPa，再用阀门转子流量计将配氯率控制在100%～115%；待设备运转正常后，将pH值控制在2.6～3.5，配氯率控制在100%～115%；

第六步，调节淡水上水量，使吹出率在75%～85%；制成半成品吸收液；

第七步，打开冷却水泵，开启冷却水阀门并检查各管线、冷却器是否正常；

第八步，关闭料液泵出口阀门，开启转料泵，慢慢打开阀门将半成品吸收液打入高位槽；

第九步，打开蒸馏塔进氯气阀门，通过转子流量计，按需求量通入蒸馏塔，先将蒸汽加至到蒸馏塔不流液，用氯气控制蒸馏塔蒸馏溴液面在蒸馏塔填料高度在2m处；

第十步，蒸馏溴蒸汽，进入换热器进行冷却，用冷却水阀门控制上水量，将溴气全部冷却，再进入分离瓶分离；

第十一步，待溴气冷却后，打开洗涤液阀门，通入吸收液进行洗涤，将多余氯气消化掉，使产品含氯低于0.05%；

第十二步，将分离瓶分离的溴水返回蒸馏塔进行蒸馏，溴素进入精馏塔，进行精馏；

第十三步，将精馏塔上部换热气冷却水阀门打开，再打开精馏塔蒸汽阀门，通入蒸汽将一级精馏溴素全部汽化，温度60℃～70℃，压力0.01～0.02MPa，再通过冷却进入二级精馏；一级精馏冷却器冷却面控制在冷却器二分之一处；

第十四步，二级精馏部分汽化，冷却面在冷却器二分之一处；

第十五步，储溴罐储溴，精馏合格的溴素通过溴素管线输送到包装车间储溴罐内。

2.根据权利要求1所述的利用制盐废液提溴的方法，其特征在于：所述提溴后其剩余制盐液进入提钾镁工艺阶段。

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