CN110561899A - 一种彩钢板印花装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩钢板印花装置及工艺，包括工作台、电机外壳、转动板、底座、固定架、侧板、进料斜口、第一转动螺栓、伺服电机、电机转轴、第一连接轴、第一印花轴、第二印花轴、转动轴承、第二连接轴、第一转动杆和第二转动杆，所述工作台顶部一侧焊接有固定架，所述固定架内壁底部设置有第二印花轴，所述固定架内壁顶部设置有第一印花轴，且第一印花轴位于第二印花轴顶部，该彩钢板印花装置结构简单，操作方便，避免彩钢板进料时晃动造成印花不均匀，使彩钢板印花质量更高，同时彩钢板通过滚珠运动，不影响彩钢板进料的同时避免彩钢板进料与该彩钢板印花装置侧壁摩擦，有利于保护该彩钢板印花装置，方便用户使用。

Description

一种彩钢板印花装置及工艺

技术领域

本发明涉及彩钢板印花技术领域，具体为一种彩钢板印花装置及工艺。

背景技术

彩钢板印花也可称为印花彩钢板，是指在各类基板的基础上通过技术手段将各类花纹印刷在钢板上工艺，一般采用冷轧基板的印制方法；传统彩钢板印花装置结构复杂，使用时彩钢板直接放置在彩钢板印花装置表面，没有固定装置进行送料，彩钢板印花时极易由于彩钢板偏移位置造成印花不均匀，降低彩钢板印花的质量，同时没有保护装置，外界撞击极易造成彩钢板印花装置与彩钢板相互撞击损坏，降低彩钢板印花装置使用寿命，且传统彩钢板印花的工艺及其麻烦，浪费时间与人力，降低工作效率；针对这些缺陷，设计一种彩钢板印花装置及工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩钢板印花装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种彩钢板印花装置，包括工作台、电机外壳、转动板、底座、固定架、侧板、进料斜口、第一转动螺栓、伺服电机、电机转轴、顶孔、第一连接轴、第一印花轴、第二印花轴、转动轴承、第二连接轴、底孔、进料滚动轴、彩钢板卡板、滚珠槽、滚珠、挤压板、第一弹簧板、第二弹簧板、中心孔、转动轴、压缩弹簧、固定板、连接耳、第二转动螺栓、第一转动杆和第二转动杆，所述工作台顶部一侧焊接有固定架，所述固定架内壁底部设置有第二印花轴，所述固定架内壁顶部设置有第一印花轴，且第一印花轴位于第二印花轴顶部，所述固定架顶部外壁两侧均焊接有电机外壳，所述电机外壳内部焊接有伺服电机，所述第一印花轴两端均焊接有第一连接轴，所述固定架顶部开设有顶孔，且顶孔套接在第一连接轴外侧，所述伺服电机一端设置有电机转轴，且电机转轴与第一连接轴另一端连接，所述工作台顶部另一侧焊接有侧板，所述侧板内壁设置有若干个进料滚动轴，所述侧板内壁两侧均焊接有彩钢板卡板，所述彩钢板卡板内壁顶部与底部均设置有挤压板，所述挤压板顶部位于中心处两侧均焊接有第二弹簧板，所述彩钢板卡板内壁顶部与底部均焊接有第一弹簧板，所述第一弹簧板与第二弹簧板中心处设置有第一转动杆，所述第一弹簧板与第二弹簧板中心处设置有第二转动杆，所述第二转动杆中心处套接有第一转动螺栓，且第一转动螺栓与第一转动杆中心处连接，所述第一转动杆与第二转动杆两端均设置有连接耳，且连接耳分别焊接在第一弹簧板与第二弹簧板内壁连接，所述连接耳底部设置有第二转动螺栓，且第二转动螺栓与第一转动杆与第二转动杆两端连接，所述挤压板底部与彩钢板卡板侧壁两侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内壁焊接有转动轴，所述转动轴外侧套接有滚珠。

一种彩钢板印花装置的工艺，包括步骤一，准备彩钢；步骤二，彩钢安装；步骤三，彩钢印花；步骤四，彩钢存储；

其中上述步骤一中，人工准备需要印花的彩钢，将其表面进行打磨平整，再用水润湿，放置在阴凉地存储；

其中上述步骤二中，人工向上下两侧挤压挤压板，挤压板挤压第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆相对角度减小，第一转动杆和第二转动杆拉动压缩弹簧，压缩弹簧收缩具有弹力，人工将彩钢板卡进挤压板内部，松开挤压板，压缩弹簧回伸挤压第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆角度增大挤压挤压板，挤压板挤压滚珠，滚珠卡紧彩钢板，完成彩钢板固定；

其中上述步骤三中，人工开启伺服电机，伺服电机转动带动第一印花轴转动，人工推动彩钢板，彩钢板底部通过进料滚动轴运动，彩钢板两侧通过滚珠运动，彩钢板即可通过第一印花轴与第二印花轴转动印花，印花后的彩钢板使用滚轴卷起；

其中上述步骤四中，人工将卷好的彩钢板外表面采用防尘薄膜包装，再打包放置在阴凉地存储。

根据上述技术方案，所述工作台底部粘接有底座，且底座底部粘接有防滑垫。

根据上述技术方案，所述工作台一端焊接有进料斜口，且进料斜口位于进料滚动轴一侧。

根据上述技术方案，所述固定架底部与侧板底部均开设有底孔，所述底孔内部套接有转动轴承，所述第二印花轴与进料滚动轴两侧均焊接有第二连接轴，且第二连接轴套接在转动轴承内部，所述第二连接轴两端均焊接有转动板，且转动板位于固定架底部两侧。

根据上述技术方案，所述滚珠中心处开设有中心孔，且中心孔套接在转动轴外侧。

根据上述技术方案，所述第一转动杆与第二转动杆中心处开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓外侧。

根据上述技术方案，所述第一转动杆与第二转动杆中心处两侧均焊接有固定板，且固定板内部套接有压缩弹簧。

根据上述技术方案，所述步骤四中彩钢板印花装置使用完后，关闭伺服电机拔下电源线。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.该彩钢板印花装置结构简单，操作方便，利用压缩弹簧提供弹力，使挤压板挤压滚珠，滚珠卡紧彩钢板，完成彩钢板固定，将彩钢板固定在中心位置，避免彩钢板进料时晃动造成印花不均匀，使彩钢板印花质量更高，同时彩钢板通过滚珠运动，不影响彩钢板进料的同时避免彩钢板进料与该彩钢板印花装置侧壁摩擦，有利于保护该彩钢板印花装置，方便用户使用；

2.该彩钢板印花装置结构简单，操作方便，当外界撞击时，彩钢板受到撞击晃动挤压挤压板，挤压板挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力抵消撞击力，保护彩钢板，避免彩钢板受到撞击晃动损坏，同时保护彩钢板与该彩钢板印花装置，延长彩钢板与该彩钢板印花装置使用寿命；

3.该彩钢板印花装置的工艺操作简单，采用伺服电机转动带动第一印花轴转动，人工推动彩钢板，彩钢板底部通过进料滚动轴运动，彩钢板两侧通过滚珠运动，彩钢板即可通过第一印花轴与第二印花轴转动印花，方便快捷，第一印花轴与第二印花轴共同印花，极大的增加了工作效率，有利于彩钢板的加工与生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构的侧视图；

图2是本发明的整体结构的后视图；

图3是本发明的整体结构的俯视图；

图4是本发明的彩钢板卡板的正视图；

图5是本发明的彩钢板卡板的零件放大图；

图6是本发明的压缩弹簧的零件放大图；

图7是本发明的工艺流程图；

图中：1、工作台；2、电机外壳；3、转动板；4、底座；5、固定架；6、侧板；7、进料斜口；8、第一转动螺栓；9、伺服电机；10、电机转轴；11、顶孔；12、第一连接轴；13、第一印花轴；14、第二印花轴；15、转动轴承；16、第二连接轴；17、底孔；18、进料滚动轴；19、彩钢板卡板；20、滚珠槽；21、滚珠；22、挤压板；23、第一弹簧板；24、第二弹簧板；25、中心孔；26、转动轴；27、压缩弹簧；28、固定板；29、连接耳；30、第二转动螺栓；31、第一转动杆；32、第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种彩钢板印花装置，包括工作台1、电机外壳2、转动板3、底座4、固定架5、侧板6、进料斜口7、第一转动螺栓8、伺服电机9、电机转轴10、顶孔11、第一连接轴12、第一印花轴13、第二印花轴14、转动轴承15、第二连接轴16、底孔17、进料滚动轴18、彩钢板卡板19、滚珠槽20、滚珠21、挤压板22、第一弹簧板23、第二弹簧板24、中心孔25、转动轴26、压缩弹簧27、固定板28、连接耳29、第二转动螺栓30、第一转动杆31和第二转动杆32，工作台1底部粘接有底座4，且底座4底部粘接有防滑垫，有利于工作台1防滑，工作台1顶部一侧焊接有固定架5，固定架5内壁底部设置有第二印花轴14，固定架5内壁顶部设置有第一印花轴13，且第一印花轴13位于第二印花轴14顶部，固定架5顶部外壁两侧均焊接有电机外壳2，电机外壳2内部焊接有伺服电机9，第一印花轴13两端均焊接有第一连接轴12，固定架5顶部开设有顶孔11，且顶孔11套接在第一连接轴12外侧，伺服电机9一端设置有电机转轴10，且电机转轴10与第一连接轴12另一端连接，工作台1顶部另一侧焊接有侧板6，侧板6内壁设置有若干个进料滚动轴18，工作台1一端焊接有进料斜口7，且进料斜口7位于进料滚动轴18一侧，有利于工作台1进料，固定架5底部与侧板6底部均开设有底孔17，底孔17内部套接有转动轴承15，第二印花轴14与进料滚动轴18两侧均焊接有第二连接轴16，且第二连接轴16套接在转动轴承15内部，第二连接轴16两端均焊接有转动板3，且转动板3位于固定架5底部两侧，有利于第二印花轴14与进料滚动轴18转动，侧板6内壁两侧均焊接有彩钢板卡板19，彩钢板卡板19内壁顶部与底部均设置有挤压板22，挤压板22顶部位于中心处两侧均焊接有第二弹簧板24，彩钢板卡板19内壁顶部与底部均焊接有第一弹簧板23，第一弹簧板23与第二弹簧板24中心处设置有第一转动杆31，第一弹簧板23与第二弹簧板24中心处设置有第二转动杆32，第二转动杆32中心处套接有第一转动螺栓8，且第一转动螺栓8与第一转动杆31中心处连接，第一转动杆31与第二转动杆32中心处开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓8外侧，有利于第一转动杆31与第二转动杆32转动，第一转动杆31与第二转动杆32中心处两侧均焊接有固定板28，且固定板28内部套接有压缩弹簧27，有利于第一转动杆31与第二转动杆32使用，第一转动杆31与第二转动杆32两端均设置有连接耳29，且连接耳29分别焊接在第一弹簧板23与第二弹簧板24内壁连接，连接耳29底部设置有第二转动螺栓30，且第二转动螺栓30与第一转动杆31与第二转动杆32两端连接，挤压板22底部与彩钢板卡板19侧壁两侧均开设有滚珠槽20，滚珠槽20内壁焊接有转动轴26，转动轴26外侧套接有滚珠21，滚珠21中心处开设有中心孔25，且中心孔25套接在转动轴26外侧，有利于滚珠21转动。

请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种彩钢板印花装置的工艺，包括步骤一，准备彩钢；步骤二，彩钢安装；步骤三，彩钢印花；步骤四，彩钢存储；

其中上述步骤一中，人工准备需要印花的彩钢，将其表面进行打磨平整，再用水润湿，放置在阴凉地存储；

其中上述步骤二中，人工向上下两侧挤压挤压板22，挤压板22挤压第一转动杆31和第二转动杆32，第一转动杆31和第二转动杆32相对角度减小，第一转动杆31和第二转动杆32拉动压缩弹簧27，压缩弹簧27收缩具有弹力，人工将彩钢板卡进挤压板22内部，松开挤压板22，压缩弹簧27回伸挤压第一转动杆31和第二转动杆32，第一转动杆31和第二转动杆32角度增大挤压挤压板22，挤压板22挤压滚珠21，滚珠21卡紧彩钢板，完成彩钢板固定；

其中上述步骤三中，人工开启伺服电机9，伺服电机9转动带动第一印花轴13转动，人工推动彩钢板，彩钢板底部通过进料滚动轴18运动，彩钢板两侧通过滚珠21运动，彩钢板即可通过第一印花轴13与第二印花轴14转动印花，印花后的彩钢板使用滚轴卷起；

其中上述步骤四中，人工将卷好的彩钢板外表面采用防尘薄膜包装，再打包放置在阴凉地存储，彩钢板印花装置使用完后，关闭伺服电机9拔下电源线。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，人工准备需要印花的彩钢，将其表面进行打磨平整，人工向上下两侧挤压挤压板22，挤压板22挤压第一转动杆31和第二转动杆32，第一转动杆31和第二转动杆32相对角度减小，第一转动杆31和第二转动杆32拉动压缩弹簧27，压缩弹簧27收缩具有弹力，人工将彩钢板卡进挤压板22内部，松开挤压板22，压缩弹簧27回伸挤压第一转动杆31和第二转动杆32，第一转动杆31和第二转动杆32角度增大挤压挤压板22，挤压板22挤压滚珠21，滚珠21卡紧彩钢板，完成彩钢板固定，开启伺服电机9，伺服电机9转动带动第一印花轴13转动，人工推动彩钢板，彩钢板底部通过进料滚动轴18运动，彩钢板两侧通过滚珠21运动，彩钢板即可通过第一印花轴13与第二印花轴14转动印花，印花后的彩钢板使用滚轴卷起，即可完成彩钢板印花。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种彩钢板印花装置，包括工作台(1)、电机外壳(2)、转动板(3)、底座(4)、固定架(5)、侧板(6)、进料斜口(7)、第一转动螺栓(8)、伺服电机(9)、电机转轴(10)、顶孔(11)、第一连接轴(12)、第一印花轴(13)、第二印花轴(14)、转动轴承(15)、第二连接轴(16)、底孔(17)、进料滚动轴(18)、彩钢板卡板(19)、滚珠槽(20)、滚珠(21)、挤压板(22)、第一弹簧板(23)、第二弹簧板(24)、中心孔(25)、转动轴(26)、压缩弹簧(27)、固定板(28)、连接耳(29)、第二转动螺栓(30)、第一转动杆(31)和第二转动杆(32)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧焊接有固定架(5)，所述固定架(5)内壁底部设置有第二印花轴(14)，所述固定架(5)内壁顶部设置有第一印花轴(13)，且第一印花轴(13)位于第二印花轴(14)顶部，所述固定架(5)顶部外壁两侧均焊接有电机外壳(2)，所述电机外壳(2)内部焊接有伺服电机(9)，所述第一印花轴(13)两端均焊接有第一连接轴(12)，所述固定架(5)顶部开设有顶孔(11)，且顶孔(11)套接在第一连接轴(12)外侧，所述伺服电机(9)一端设置有电机转轴(10)，且电机转轴(10)与第一连接轴(12)另一端连接，所述工作台(1)顶部另一侧焊接有侧板(6)，所述侧板(6)内壁设置有若干个进料滚动轴(18)，所述侧板(6)内壁两侧均焊接有彩钢板卡板(19)，所述彩钢板卡板(19)内壁顶部与底部均设置有挤压板(22)，所述挤压板(22)顶部位于中心处两侧均焊接有第二弹簧板(24)，所述彩钢板卡板(19)内壁顶部与底部均焊接有第一弹簧板(23)，所述第一弹簧板(23)与第二弹簧板(24)中心处设置有第一转动杆(31)，所述第一弹簧板(23)与第二弹簧板(24)中心处设置有第二转动杆(32)，所述第二转动杆(32)中心处套接有第一转动螺栓(8)，且第一转动螺栓(8)与第一转动杆(31)中心处连接，所述第一转动杆(31)与第二转动杆(32)两端均设置有连接耳(29)，且连接耳(29)分别焊接在第一弹簧板(23)与第二弹簧板(24)内壁连接，所述连接耳(29)底部设置有第二转动螺栓(30)，且第二转动螺栓(30)与第一转动杆(31)与第二转动杆(32)两端连接，所述挤压板(22)底部与彩钢板卡板(19)侧壁两侧均开设有滚珠槽(20)，所述滚珠槽(20)内壁焊接有转动轴(26)，所述转动轴(26)外侧套接有滚珠(21)。

2.一种彩钢板印花装置的工艺，包括步骤一，准备彩钢；步骤二，彩钢安装；步骤三，彩钢印花；步骤四，彩钢存储；其特征在于：

其中上述步骤一中，人工准备需要印花的彩钢，将其表面进行打磨平整，再用水润湿，放置在阴凉地存储；

其中上述步骤二中，人工向上下两侧挤压挤压板(22)，挤压板(22)挤压第一转动杆(31)和第二转动杆(32)，第一转动杆(31)和第二转动杆(32)相对角度减小，第一转动杆(31)和第二转动杆(32)拉动压缩弹簧(27)，压缩弹簧(27)收缩具有弹力，人工将彩钢板卡进挤压板(22)内部，松开挤压板(22)，压缩弹簧(27)回伸挤压第一转动杆(31)和第二转动杆(32)，第一转动杆(31)和第二转动杆(32)角度增大挤压挤压板(22)，挤压板(22)挤压滚珠(21)，滚珠(21)卡紧彩钢板，完成彩钢板固定；

其中上述步骤三中，人工开启伺服电机(9)，伺服电机(9)转动带动第一印花轴(13)转动，人工推动彩钢板，彩钢板底部通过进料滚动轴(18)运动，彩钢板两侧通过滚珠(21)运动，彩钢板即可通过第一印花轴(13)与第二印花轴(14)转动印花，印花后的彩钢板使用滚轴卷起；

其中上述步骤四中，人工将卷好的彩钢板外表面采用防尘薄膜包装，再打包放置在阴凉地存储。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花装置，其特征在于：所述工作台(1)底部粘接有底座(4)，且底座(4)底部粘接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花装置，其特征在于：所述工作台(1)一端焊接有进料斜口(7)，且进料斜口(7)位于进料滚动轴(18)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花装置，其特征在于：所述固定架(5)底部与侧板(6)底部均开设有底孔(17)，所述底孔(17)内部套接有转动轴承(15)，所述第二印花轴(14)与进料滚动轴(18)两侧均焊接有第二连接轴(16)，且第二连接轴(16)套接在转动轴承(15)内部，所述第二连接轴(16)两端均焊接有转动板(3)，且转动板(3)位于固定架(5)底部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花装置，其特征在于：所述滚珠(21)中心处开设有中心孔(25)，且中心孔(25)套接在转动轴(26)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花装置，其特征在于：所述第一转动杆(31)与第二转动杆(32)中心处开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓(8)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢板印花装置，其特征在于：所述第一转动杆(31)与第二转动杆(32)中心处两侧均焊接有固定板(28)，且固定板(28)内部套接有压缩弹簧(27)。

9.根据权利要求2所述的一种彩钢板印花装置的工艺，其特征在于：所述步骤四中彩钢板印花装置使用完后，关闭伺服电机(9)拔下电源线。