CN110561722A - 同向平行双螺杆挤出机的结构 - Google Patents

同向平行双螺杆挤出机的结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种同向平行双螺杆挤出机的结构，包括底座，底座上方安装筒体组成，筒体组成包括开口筒体、闭合筒体、侧喂料筒体、挤出筒体，各筒体之间由定位销定位并由连接螺栓连接，筒体组成通过筒体联接体连接齿轮减速箱，齿轮减速箱安装在底座上方，齿轮减速箱输入轴通过联轴节连接电动机输出轴，两根螺杆组成平行安装在筒体组成内，螺杆组成的螺杆芯轴安装可更换的螺纹套和啮合块，螺杆芯轴后端通过花键套组成连接齿轮减速箱两根输出轴。该结构便于拆卸和组装，筒体组成及螺杆组成其主要部件互换性好，可根据高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程要求改变其主要部件的组合和安装位置，达到提高工作效能和企业生产效益的目地。

Description

同向平行双螺杆挤出机的结构
技术领域
本发明涉及同向平行双螺杆挤出机的结构。
背景技术
同向平行双螺杆挤出机是高分子聚合物材料的共混改性和挤出成型的主要设备之一，同向平行双螺杆挤出机被广泛应用于塑料和橡胶工业中，应用于高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程。为了使同向平行双螺杆挤出机满足各种高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程要求，就需要其结构牢固和简洁、易于安装、组合、检修和部件互换性好的特性；同向平行双螺杆挤出机的结构设计直接影响到其工作效能和企业的生产效益。随着塑料和橡胶工业中高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的技术和企业生产规模的发展，在实际生产过程中，对同向平行双螺杆挤出机的结构提出了更高的要求，因此需要根据实际的生产需求，设计出满足工艺要求的同向平行双螺杆挤出机的结构。
目前所采用的同向平行双螺杆挤出机的结构，由于国内在设计手段上的落后以及在产品开发上不能投入足够的资金，使同向平行双螺杆挤出机的结构长期没有得到改观，造成了安装、组合、检修的作业过程较长，使生产效率低下，以致生产成本高居不下。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种同向平行双螺杆挤出机的结构，能满足多种高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程要求，其结构牢固和简洁并易于部件的安装和组合，其结构便于检修的拆卸和组装；基于其主要部件的互换性好的特性，可根据高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程要求改变其主要部件的组合和安装位置，达到提高工作效能和企业生产效益的目地。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种同向平行双螺杆挤出机的结构，包括筒体组成、螺杆组成、齿轮减速箱、电动机、底座；
底座的上方安装筒体支座，筒体组成安装在筒体支座的上方，筒体支座的上部分别安装定位螺钉和调节螺钉，定位螺钉调节筒体组成的左、右安装位置，调节螺钉调节筒体组成的上、下安装位置；
筒体组成包括开口筒体、闭合筒体、侧喂料筒体、挤出筒体，开口筒体、闭合筒体、侧喂料筒体、挤出筒体之间由定位销定位并由连接螺栓连接，并且开口筒体、闭合筒体、侧喂料筒体、挤出筒体内均镶嵌有可更换的硬质合金套，开口筒体设有上开口，侧喂料筒体设有侧喂料口、自然排气口，筒体组成通过筒体联接体连接齿轮减速箱；
齿轮减速箱安装在底座的上方，齿轮减速箱上安装有润滑油路，齿轮减速箱的输入轴通过联轴节连接电动机的输出轴；
主进水管和主回水管由管卡安装固定在底座的上方的支撑座的侧面，主进水管上部安装若干个球阀，球阀连接电磁阀，电磁阀连接冷却水支管，冷却水支管连接筒体组成的冷却水支管接口，主回水管上部安装若干个回水支管，回水支管连接筒体组成的回水支管接口，旁通阀安装在主进水管和主回水管之间；
两根螺杆组成平行安装在筒体组成内，螺杆组成的螺杆芯轴上安装有可更换的螺纹套和啮合块，螺纹套和啮合块的规格、数量和位置可根据高分子聚合物材料的工艺过程要求进行调整，两根螺杆组成的螺杆芯轴上的螺纹套和啮合块成90°错位设置，两个花键套组成安装在筒体联接体内，两根螺杆组成的螺杆芯轴的后端分别连接两个花键套组成的前端，两个花键套组成的后端分别连接齿轮减速箱的B轴输出轴和A轴输出轴；
间隙调整垫安装在螺杆芯轴的后端面，间隙调整垫的厚度可以根据两根螺杆组成的螺杆芯轴上的螺纹套和啮合块的前、后安装间隙进行调节，螺杆芯轴的前端安装压紧螺帽，通过压紧螺帽并紧螺纹套和啮合块。
进一步的，所述底座的下方安装有若干防震垫铁。
进一步的，所述筒体组成包括两节开口筒体、六节闭合筒体、一节侧喂料筒体、一节挤出筒体，第一节开口筒体的后端通过筒体联接体连接齿轮减速箱的前端，第一节开口筒体的前端与侧喂料筒体的后端之间串接三节闭合筒体，侧喂料筒体的前端与第二节开口筒体的后端之间串接三节闭合筒体，第二节开口筒体的前端与挤出筒体的后端相连接；
第一节开口筒体的上开口连接主喂料机，第二节开口筒体的上开口安装排气挡料块，排气挡料块上方安装筒体真空室，筒体真空室的真空排气管连接外部真空排气系统，真空排气管上安装真空表，侧喂料筒体的侧喂料口连接强制侧喂料机。
进一步的，所述筒体联接体的前端板连接第一节开口筒体的后端，筒体联接体的后端板连接齿轮减速箱的前端；两根螺杆组成的螺杆芯轴的后端分别穿过前端板的两个密封圈安装孔并分别与位于筒体联接体内的两个花键套组成连接，密封圈安装在密封圈安装孔和螺杆芯轴的轴颈之间；螺钉I拧紧安装在前端板的螺钉I螺丝孔上，螺钉I安装和固定密封压盖在两个密封圈安装孔处，密封压盖将密封圈固定在密封圈安装孔内。
进一步的，所述花键套组成的花键套的前端内花键B连接螺杆芯轴后端的芯轴花键B，花键套的后端内花键B连接B轴输出轴的花键或A轴输出轴的花键，安装在螺杆芯轴后端面上的间隙调整垫位于花键套的套内圆孔内；花键套的前端和后端分别安装剖分环，带有左旋螺纹的并帽L拧紧在花键套的前端左旋螺纹上，带有右旋螺纹的并帽R拧紧在花键套的后端右旋螺纹上，并帽L固定位于花键套前端的剖分环，并帽R固定位于花键套后端的剖分环。
进一步的，所述联轴节的联轴节B连接齿轮减速箱的输入轴，联轴节的联轴节A连接电动机的输出轴；联轴节B和联轴节A由若干个尼龙销连接；联轴节B和联轴节A的法兰端面上分别安装挡圈，圆柱头螺钉分别将挡圈固定在联轴节B和联轴节A的法兰端面上，挡圈可固定连接联轴节B和联轴节A的尼龙销。
进一步的，所述开口筒体的开口筒体本体内镶嵌可更换的开口硬质合金套；开口筒体本体前端的开口本体法兰I的若干个连接螺栓螺丝孔用于拧紧连接螺栓，开口筒体本体后端的开口本体法兰II的若干个连接螺栓沉孔用于定位和安装连接螺栓，开口本体法兰I和开口本体法兰II的定位销孔用于安装定位销；开口本体法兰I下方的冷却水支管接口连接冷却水支管的出水口，开口本体法兰I下方的回水支管接口连接回水支管的进水口，开口本体法兰I的冷却水支管接口与回水支管接口之间通过开口筒体水道槽连通；开口筒体本体的若干个电加热器安装螺丝孔用于安装电加热器；开口筒体本体下方的热电偶安装孔用于安装热电偶；
闭合筒体的闭合筒体本体内镶嵌可更换的闭合硬质合金套；闭合筒体本体前端的闭合本体法兰I的若干个连接螺栓螺丝孔用于拧紧连接螺栓，闭合筒体本体后端的闭合本体法兰II的若干个连接螺栓沉孔用于定位和安装连接螺栓，闭合本体法兰I和闭合本体法兰II的定位销孔用于安装定位销；闭合本体法兰I下方的冷却水支管接口连接冷却水支管的出水口，闭合本体法兰I下方的回水支管接口连接回水支管的进水口，闭合本体法兰I的冷却水支管接口与回水支管接口之间通过闭合筒体水道槽连通；闭合筒体本体的若干个电加热器安装螺丝孔用于安装电加热器，闭合筒体本体下方的热电偶安装孔用于安装热电偶；
侧喂料筒体的侧喂料筒体本体内镶嵌可更换的侧喂料硬质合金套；侧喂料筒体本体前端的侧喂料本体法兰I的若干个连接螺栓螺丝孔用于拧紧连接螺栓，侧喂料筒体本体后端的侧喂料本体法兰II的若干个连接螺栓沉孔用于定位和安装连接螺栓，侧喂料本体法兰I和侧喂料本体法兰II的定位销孔用于安装定位销；侧喂料本体法兰I下方的冷却水支管接口连接冷却水支管的出水口，侧喂料本体法兰I下方的回水支管接口连接回水支管的进水口，侧喂料本体法兰I的冷却水支管接口与回水支管接口之间通过侧喂料筒体水道槽连通；侧喂料筒体本体的若干个电加热器安装螺丝孔用于安装电加热器，侧喂料筒体本体下方的热电偶安装孔用于安装热电偶；
挤出筒体的挤出筒体本体内镶嵌可更换的闭合硬质合金套，挤出筒体本体前、后两端的挤出本体法兰I和挤出本体法兰II的若干个连接螺栓沉孔用于定位和安装连接螺栓，挤出本体法兰I和挤出本体法兰II的定位销孔用于安装定位销；挤出本体法兰I下方的冷却水支管接口连接冷却水支管的出水口，挤出本体法兰I下方的回水支管接口连接回水支管的进水口，挤出本体法兰I的冷却水支管接口与回水支管接口之间通过挤出筒体水道槽连通；挤出筒体本体的若干个电加热器安装螺丝孔用于安装电加热器，挤出筒体本体下方的热电偶安装孔用于安装热电偶。
进一步的，所述电机调整垫安装在底座上方的电机安装座上，电动机安装在电机调整垫的上方，通过调节电机调整垫调节电动机的上、下安装位置。
进一步的，所述螺纹套包括A螺纹套、L螺纹套、M螺纹套、S螺纹套、左旋螺纹套；
A螺纹套的后端面靠紧螺杆芯轴的凸台，凸台靠近螺杆芯轴的后端，凸台承受A螺纹套的轴向后推力，限制A螺纹套在轴向后推力的作用下后移，A螺纹套的内圆孔与螺杆芯轴的外圆径相连接，确保在安装A螺纹套时，A螺纹套的后端面能靠紧螺杆芯轴的凸台，A螺纹套的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定A螺纹套在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩；
L螺纹套为长导程的螺纹套，L螺纹套可以输送筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份，或释放高分子聚合物材料的物料组份在筒体组成内部所形成的压力，L螺纹套的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定L螺纹套在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩；
M螺纹套为中导程的螺纹套，M螺纹套可以输送筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份，并逐渐压缩筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份，M螺纹套的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定M螺纹套在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩；
S螺纹套为短导程的螺纹套，S螺纹套可以输送筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份，并压缩筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份，使高分子聚合物材料的物料组份在筒体组成内部建立压力，S螺纹套的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定S螺纹套在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩；
左旋螺纹套螺纹旋向与A螺纹套、L螺纹套、M螺纹套、S螺纹套螺纹旋向相反，左旋螺纹套可以对输送筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份形成反向推力，使物料组份在筒体组成内部的左旋螺纹套安装位置处建立较高压力，可以增强物料组份的熔融、混合、剪切、聚合、反应的工艺过程，左旋螺纹套的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定左旋螺纹套在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩。
进一步的，所述啮合块包括30°啮合块、45°啮合块、60°啮合块、90°啮合块；
30°啮合块由7片啮合盘I组成，相邻两片啮合盘I成30°错位设置，30°啮合块对筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；30°啮合块的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定30°啮合块在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩；
45°啮合块由5片啮合盘II组成，相邻两片啮合盘II成45°错位设置，45°啮合块对筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；45°啮合块的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定45°啮合块在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩；
60°啮合块由4片啮合盘III组成，相邻两片啮合盘III成60°错位设置，60°啮合块对筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；60°啮合块的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定60°啮合块在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩；
90°啮合块由5片啮合盘IV组成，相邻两片啮合盘IV成90°错位设置，90°啮合块对筒体组成内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；90°啮合块的内花键A连接螺杆芯轴的芯轴花键A，内花键A可以定位和固定90°啮合块在螺杆芯轴上，并传递螺杆芯轴的旋转扭矩。
与现有同向平行双螺杆挤出机的结构相比，本发明具有以下优点：
1、本结构的筒体组成由各类型筒体连接组合而成，可根据高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程要求对各类型筒体进行安装组合；本结构的筒体组合可设立真空排气口和自然排气口，可将高分子聚合物材料中的挥发份和含有的气泡以及水汽有效排出，以确保高分子聚合物材料的工艺过程质量。各类型筒体镶嵌硬质合金套，当硬质合金套磨损后，可采用油压机将硬质合金套压出，更换新的硬质合金套，方便检修和延长各类型筒体的使用寿命，以降低生产成本。本结构的筒体组成中心安装精度，可通过两个筒体支座上的调节螺钉和定位螺钉进行调节，结构简洁，操作便利。
2、本结构的两根螺杆组成的螺杆芯轴上的螺纹套和啮合块成90°错位安装在筒体组成内，螺杆组成由各类型螺纹套和各类型啮合块串在螺杆芯轴上组合而成，可根据高分子聚合物材料的物料组份的输送和建压、熔融、混合、剪切、聚合、反应和挤出等作业过程，对各类型螺纹套和各类型啮合块组成不同的排列结构串在螺杆芯轴上，可高效的完成物料输送和建压、熔融、混合、剪切、反应和挤出等作业过程，使生产高分子聚合物的工艺过程简化，并连续可控。齿轮减速箱的B轴输出轴和A轴输出轴的旋转扭矩分别通过花键套组成可靠地传递给两根螺杆组成，花键套的内花键B可以定位和固定两根螺杆组成平行成90°定位安装在筒体组成内，使定位准确和安装便捷。
3、本结构的筒体联接体的两端分别连接筒体组成和齿轮减速箱，可使齿轮减速箱的B轴输出轴和A轴输出轴的中心位置分别与两根螺杆组成的中心位置保持一致，以降低运行噪音和提高生产效率。
4、本结构的联轴节的尼龙销柔性向齿轮减速箱的输入轴传递电动机输出轴的旋转扭矩，可以降低机械噪音，并方便地连接齿轮减速箱的输入轴和电动机的输出轴；电机调整垫可方便地调节电动机的输出轴中心高与齿轮减速箱的输入轴中心高在相同的水平线上。
5、调节本结构的底座下方安装的防震垫铁，可以使防震垫铁的防震垫与安装地面紧密接触，并调节同向平行双螺杆挤出机的整机水平安放位置，保证整机运行时的稳定性。
6、本同向平行双螺杆挤出机的结构应用于高分子聚合物材料的熔融、混合、剪切、聚合、反应的工艺过程，运行稳定性好，整机运转噪音可控制在80分贝以下。
7、采用本同向平行双螺杆挤出机的结构进行设备组装，可方便快捷地组装设备，缩短安装、组合、检修的作业过程，并有效的延长了设备使用寿命，以达到降低生产成本和提高生产效率的目地。
附图说明
图1为本发明同向平行双螺杆挤出机的结构主视图；
图2为本发明同向平行双螺杆挤出机的结构侧视图；
图3为本发明同向平行双螺杆挤出机的结构俯视图；
图4-1为筒体组成的主视图；
图4-2为筒体组成的俯视图；
图5-1为开口筒体的主视图；
图5-2为开口筒体的左视图；
图5-3为开口筒体的右视图；
图5-4为开口筒体的俯视图；
图5-5为图5-1中A-A剖视图；
图6-1为闭合筒体的主视图；
图6-2为闭合筒体的左视图；
图6-3为闭合筒体的右视图；
图6-4为闭合筒体的俯视图；
图6-5为图6-1中B-B剖视图；
图7-1为侧喂料筒体的主视图；
图7-2为侧喂料筒体的左视图；
图7-3为侧喂料筒体的右视图；
图7-4为侧喂料筒体的俯视图；
图7-5为图7-1中C-C剖视图；
图7-6为图7-1中D-D剖视图；
图8-1为挤出筒体的主视图；
图8-2为挤出筒体的左视图；
图8-3为挤出筒体的右视图；
图8-4为挤出筒体的俯视图；
图8-5为图8-1中E-E剖视图；
图9为螺杆组成的主视图；
图10-1为A螺纹套的主视图；
图10-2为A螺纹套的左视图；
图11-1为L螺纹套的主视图；
图11-2为L螺纹套的左视图；
图12-1为M螺纹套的主视图；
图12-2为M螺纹套的左视图；
图13-1为S螺纹套的主视图；
图13-2为S螺纹套的左视图；
图14-1为30°啮合块的主视图；
图14-2为30°啮合块的左视图；
图15-1为45°啮合块的主视图；
图15-2为45°啮合块的左视图；
图16-1为60°啮合块的主视图；
图16-2为60°啮合块的左视图；
图17-1为90°啮合块的主视图；
图17-2为90°啮合块的左视图；
图18-1为左旋螺纹套的主视图；
图18-2为左旋螺纹套的左视图；
图19-1为花键套组成的主视图；
图19-2为图19-1中F-F剖视图；
图20为螺杆芯轴的主视图；
图21-1为筒体联接体的主视图
图21-2为图21-1中G-G剖视图；
图21-3为图21-1中H-H剖视图；
图22-1为联轴节的主视图；
图22-2为联轴节的后视图；
图22-3为图22-1中J-J剖视图。
图中：1-压紧螺帽；2-螺杆芯轴；3-排气挡料块；4-筒体真空室；5-筒体组成；6-螺杆组成；7-密封圈；8-密封压盖；9-螺钉I；10-花键套组成；11-筒体联接体；12-齿轮减速箱；13-润滑油路；14-输入轴；15-联轴节；16-输出轴；17-电动机；18-电机调整垫；19-电机安装座；20-螺钉II；21-底座；22-B轴输出轴；23-芯轴花键B；24-水压表；25-冷却水支管；26-电磁阀；27-球阀；28-主进水管；29-主回水管；30-筒体支座；31-支撑座；32-管卡；33-防震垫铁；34-旁通阀；35-真空排气管；36-真空表；37-挤出筒体；38-回水支管；39-定位螺钉；40-调节螺钉；41-A轴输出轴；42-自然排气口；43-开口筒体；44-闭合筒体；45-侧喂料筒体；46-侧喂料口；47-真空排气口；48-定位销；49-连接螺栓；50-上开口；51-开口硬质合金套；52-连接螺栓螺丝孔；53-定位销孔；54-开口筒体本体；55-连接螺栓沉孔；56-开口筒体水道槽；57-热电偶安装孔；58-回水支管接口；59-冷却水支管接口；60-开口本体法兰I；61-开口本体法兰II；62-电加热器安装螺丝孔；63-闭合硬质合金套；64-闭合筒体本体；65-闭合筒体水道槽；66-闭合本体法兰I；67-闭合本体法兰II；68-侧喂料硬质合金套；69-侧喂料筒体本体；70-侧喂料筒体水道槽；71-侧喂料本体法兰I；72-侧喂料本体法兰II；73-挤出筒体本体；74-挤出筒体水道槽；75-挤出本体法兰I；76-挤出本体法兰II；77-A螺纹套；78-L螺纹套；79-M螺纹套；80-S螺纹套；81-30°啮合块；82-45°啮合块；83-左旋螺纹套；84-60°啮合块；85-90°啮合块；86-间隙调整垫；87-固定螺钉；88-内花键A；89-内圆孔；90-啮合盘I；91-啮合盘II；92-啮合盘III；93-啮合盘IV；94-并帽L；95-花键套；96-并帽R；97-剖分环；98-内花键B；99-套内圆孔；100-压紧螺帽螺丝孔；101-芯轴花键A；102-外圆径；103-凸台；104-轴颈；105-固定螺钉螺丝孔；106-密封圈安装孔；107-螺钉I螺丝孔；108-前端板；109-后端板；110-尼龙销；111-挡圈；112-联轴节B；113-圆柱头螺钉；114-联轴节A。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1至3所示，本发明的同向平行双螺杆挤出机的结构，包括筒体组成5、螺杆组成6、齿轮减速箱12、电动机17、底座21。
所述底座21的下方安装有若干防震垫铁33。根据同向平行双螺杆挤出机的整机安装地面的情况，调节各防震垫铁33与安装地面紧密接触以及整机的水平安装位置，以确保整机运行时的稳定性。
底座21的上方前部和前中部的支撑座31上，分别安装筒体支座30，筒体组成5安装在筒体支座30的上方，筒体支座30的上部两侧分别安装定位螺钉39和调节螺钉40，定位螺钉39定位和调节筒体组成5的左、右安装中心位置，调节螺钉40定位和调节筒体组成5的上、下安装中心位置。
如图4-1、4-2所示，筒体组成5包括开口筒体43、闭合筒体44、侧喂料筒体45、挤出筒体37，开口筒体43、闭合筒体44、侧喂料筒体45、挤出筒体37之间由定位销48定位并由连接螺栓49连接，并且开口筒体43、闭合筒体44、侧喂料筒体45、挤出筒体37内均镶嵌有可更换的硬质合金套，开口筒体43设有上开口50，侧喂料筒体45设有侧喂料口46、自然排气口42，筒体组成5通过筒体联接体11连接齿轮减速箱12。
本实施例中，所述筒体组成5包括两节开口筒体43、六节闭合筒体44、一节侧喂料筒体45、一节挤出筒体37，第一节开口筒体43的后端通过筒体联接体11连接齿轮减速箱12的前端，第一节开口筒体43的前端与侧喂料筒体45的后端之间串接三节闭合筒体44，侧喂料筒体45的前端与第二节开口筒体43的后端之间串接三节闭合筒体44，第二节开口筒体43的前端与挤出筒体37的后端相连接。
第一节开口筒体43的上开口50连接主喂料机，根据工艺要求，主喂料机通过连接该开口筒体43的上开口50向筒体组成5的内部喂入高分子聚合物材料的物料组份。第二节开口筒体43的上开口50安装排气挡料块3，排气挡料块3上方安装筒体真空室4，筒体真空室4的真空排气管35连接外部真空排气系统，真空排气管35上安装真空表36以显示筒体真空室4内的真空度，在工艺过程中，筒体组成5内的熔融高分子聚合物材料中的挥发份和含有的气泡由排气挡料块3的真空排气口47、筒体真空室4和真空排气管35经外部真空排气系统高效排出，以确保高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程质量。侧喂料筒体45的侧喂料口46连接强制侧喂料机，根据工艺要求，强制侧喂料机通过连接侧喂料口46向筒体组成5的内部喂入无机物料或有机物料，侧喂料筒体45的上部开有自然排气口42，自然排气口42可将由侧喂料口46喂入筒体组成5内部的无机物料或有机物料含有的水汽排出到大气。
齿轮减速箱12安装在底座21的上方，齿轮减速箱12上安装有润滑油路13，当齿轮减速箱12运转时，润滑油路13向齿轮减速箱12内部的各轴承和各齿轮啮合面注入润滑油，以起到对各轴承和各齿轮啮合面冷却和润滑的作用。齿轮减速箱12的输入轴14通过联轴节15连接电动机17的输出轴16。电机调整垫18由螺钉II20固定安装在底座21的上方后部的电机安装座19上，电动机17安装在电机调整垫18的上方，通过调节电机调整垫18可方便地调节电动机17的上、下安装位置，保证电动机17的输出轴16的中心高与齿轮减速箱12的输入轴14的中心高在相同的水平线上。
主进水管28和主回水管29由管卡32安装固定在底座21的上方前部和前中部的支撑座31的侧面，主进水管28上部安装若干个球阀27，各球阀27的出水口连接各自上方的电磁阀26的进水口，各电磁阀26的出水口连接各自上方的冷却水支管25的进水口，各冷却水支管25的出水口连接各自上方的筒体组成5的冷却水支管接口59，主进水管28后端上方安装水压表24，以显示主进水管28内的水流压力。主回水管29上部安装若干个回水支管38，回水支管38的进水口连接各自上方的筒体组成5的回水支管接口58。旁通阀34安装在主进水管28和主回水管29的前端之间，可将主进水管28内的水流直接旁路到主回水管29内后流出，调节旁通阀34可以控制主进水管28和主回水管29之间的旁通水流量，以调节主进水管28内的水流压力。主进水管28接入外部冷却水，调节主进水管28上部安装的各球阀27，可以关断或调节进入各球阀27上方的电磁阀26的水流量，以利于检修电磁阀26或控制筒体组成5的温度。冷却水从主进水管28通过各球阀27、电磁阀26和冷却水支管25由筒体组成5的冷却水支管接口59进入筒体组成5，并由筒体组成5的回水支管接口58经过各自的回水支管38流入主回水管29内后流出，以达到控制筒体组成5在工艺过程中产生过高温度的目地。
两根螺杆组成6平行安装在筒体组成5内，螺杆组成6的螺杆芯轴2上安装有可更换的螺纹套和啮合块，螺纹套和啮合块的规格、数量和位置可根据高分子聚合物材料的工艺过程要求进行调整，两根螺杆组成6的螺杆芯轴2上的螺纹套和啮合块成90°错位设置，以完成高分子聚合物材料的物料组份的输送、熔融、混合、剪切、聚合、反应和挤出等作业过程。两个花键套组成10安装在筒体联接体11内，两根螺杆组成6的螺杆芯轴2的后端分别连接两个花键套组成10的前端，两个花键套组成10的后端分别连接齿轮减速箱12的B轴输出轴22和A轴输出轴41。
如图9、20所示，间隙调整垫86安装在螺杆芯轴2的后端面，间隙调整垫86的厚度可以根据两根螺杆组成6的螺杆芯轴2上的螺纹套和啮合块的前、后安装间隙进行调节，以确保两根螺杆组成6的各螺纹套和各啮合块的前、后安装间隙的一致性。固定螺钉87拧紧安装在螺杆芯轴2的后端面固定螺钉螺丝孔105上，可以并紧螺杆芯轴2的后端面与间隙调整垫86之间的接触端面。螺杆芯轴2的前端安装压紧螺帽1，压紧螺帽1拧紧安装在螺杆芯轴2的前端压紧螺帽螺丝孔100上，通过压紧螺帽1并紧螺纹套和啮合块之间的接触端面。螺杆芯轴2的芯轴花键A101与各螺纹套和各啮合块的内花键A88相连接，可以定位和固定各螺纹套和各啮合块在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图21-1、21-2、21-3所示，所述筒体联接体11的前端板108连接第一节开口筒体43的后端，筒体联接体11的后端板109连接齿轮减速箱12的前端；两根螺杆组成6的螺杆芯轴2的后端分别穿过前端板108的两个密封圈安装孔106并分别与位于筒体联接体11内的两个花键套组成10连接，密封圈7安装在密封圈安装孔106和螺杆芯轴2的轴颈104之间，密封圈7可保证当螺杆芯轴2旋转时，从筒体组成5的第一节开口筒体43的上开口50处喂入筒体组成5内的物料组份不会从螺杆芯轴2的轴颈104处泄漏；螺钉I9拧紧安装在前端板108的螺钉I螺丝孔107上，螺钉I9安装和固定密封压盖8在两个密封圈安装孔106处，密封压盖8将密封圈7固定在密封圈安装孔106内。
如图19-1、19-2所示，花键套组成10的花键套95的前端内花键B98连接螺杆芯轴2后端的芯轴花键B23，花键套95的后端内花键B98连接B轴输出轴22的花键或A轴输出轴41的花键，安装在螺杆芯轴2后端面上的间隙调整垫86位于花键套95的套内圆孔99内；花键套95的前端和后端分别安装剖分环97，带有左旋螺纹的并帽L94拧紧在花键套95的前端左旋螺纹上，带有右旋螺纹的并帽R96拧紧在花键套95的后端右旋螺纹上，并帽L94固定位于花键套95前端的剖分环97，并帽R96固定位于花键套95后端的剖分环97。花键套95前端和后端的两个剖分环97可以使安装在螺杆芯轴2后端面上的间隙调整垫86的后端面与B轴输出轴22的轴端面或A轴输出轴41的轴端面密贴，并防止两根螺杆组成6的前、后窜动。
本结构的花键套组成10，可以方便地将两根螺杆芯轴2后端的芯轴花键B23分别与齿轮减速箱12的A轴输出轴41和B轴输出轴22的花键连接；花键套组成10根据A轴输出轴41和B轴输出轴22的花键相位将两根螺杆组成平行成90°定位安装在筒体组成5内，两根螺杆组成6的螺杆芯轴2上的螺纹套和啮合块成90°错位设置。
如图22-1、22-2、22-3所示，所述联轴节15的联轴节B112连接齿轮减速箱12的输入轴14，联轴节15的联轴节A114连接电动机17的输出轴16；联轴节B112和联轴节A114由若干个尼龙销110连接，尼龙销110可以向齿轮减速箱12的输入轴14柔性传递来自于电动机17的输出轴16的旋转扭矩，安装和拆卸尼龙销110可以方便地结合和拆分电动机17的输出轴16与齿轮减速箱12的输入轴14之间的连接；联轴节B112和联轴节A114的法兰端面上分别安装挡圈111，圆柱头螺钉113分别将挡圈111固定在联轴节B112和联轴节A114的法兰端面上，挡圈111可固定连接联轴节B112和联轴节A114的尼龙销110。
如图5-1、5-2、5-3、5-4、5-5所示，所述开口筒体43的开口筒体本体54内镶嵌可更换的开口硬质合金套51，当开口硬质合金套51磨损后，可采用油压机将开口硬质合金套51从开口筒体本体54内压出，更换新的开口硬质合金套51，方便检修和延长开口筒体43的使用寿命，以降低生产成本；开口筒体本体54前端的开口本体法兰I60的若干个连接螺栓螺丝孔52用于拧紧连接螺栓49，开口筒体本体54后端的开口本体法兰II61的若干个连接螺栓沉孔55用于定位和安装连接螺栓49，开口本体法兰I60和开口本体法兰II61的定位销孔53用于安装定位销48；开口本体法兰I60下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25的出水口，开口本体法兰I60下方的回水支管接口58连接回水支管38的进水口，开口本体法兰I60的冷却水支管接口59与回水支管接口58之间通过开口筒体水道槽56连通，冷却水从冷却水支管接口59进入开口筒体水道槽56，开口筒体水道槽56内的冷却水通过回水支管接口58排出，起到对开口筒体43的冷却作用；开口筒体本体54的若干个电加热器安装螺丝孔62用于安装电加热器，电加热器通过热传导将电加热器产生的热量传给开口筒体43内的物料组份；开口筒体本体54下方的热电偶安装孔57用于安装热电偶，以测量和控制开口筒体43的温度。
如图6-1、6-2、6-3、6-4、6-5所示，闭合筒体44的闭合筒体本体64内镶嵌可更换的闭合硬质合金套63，当闭合硬质合金套63磨损后，可采用油压机将闭合硬质合金套63从闭合筒体本体64内压出，更换新的闭合硬质合金套63，方便检修和延长闭合筒体44的使用寿命，以降低生产成本；闭合筒体本体64前端的闭合本体法兰I66的若干个连接螺栓螺丝孔52用于拧紧连接螺栓49，闭合筒体本体64后端的闭合本体法兰II67的若干个连接螺栓沉孔55用于定位和安装连接螺栓49，闭合本体法兰I66和闭合本体法兰II67的定位销孔53用于安装定位销48；闭合本体法兰I66下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25的出水口，闭合本体法兰I66下方的回水支管接口58连接回水支管38的进水口，闭合本体法兰I66的冷却水支管接口59与回水支管接口58之间通过闭合筒体水道槽65连通，冷却水从冷却水支管接口59进入闭合筒体水道槽65，闭合筒体水道槽65内的冷却水通过回水支管接口58排出，起到对闭合筒体44的冷却作用；闭合筒体本体64的若干个电加热器安装螺丝孔62用于安装电加热器，电加热器通过热传导将电加热器产生的热量传给闭合筒体44内的物料组份；闭合筒体本体64下方的热电偶安装孔57用于安装热电偶，以测量和控制闭合筒体44的温度。
如图7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、7-6所示，侧喂料筒体45的侧喂料筒体本体69内镶嵌可更换的侧喂料硬质合金套68，当侧喂料硬质合金套68磨损后，可采用油压机将侧喂料硬质合金套68从侧喂料筒体本体69内压出，更换新的侧喂料硬质合金套68，方便检修和延长侧喂料筒体45的使用寿命，以降低生产成本；侧喂料筒体本体69前端的侧喂料本体法兰I71的若干个连接螺栓螺丝孔52用于拧紧连接螺栓49，侧喂料筒体本体69后端的侧喂料本体法兰II72的若干个连接螺栓沉孔55用于定位和安装连接螺栓49，侧喂料本体法兰I71和侧喂料本体法兰II72的定位销孔53用于安装定位销48；侧喂料本体法兰I71下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25的出水口，侧喂料本体法兰I71下方的回水支管接口58连接回水支管38的进水口，侧喂料本体法兰I71的冷却水支管接口59与回水支管接口58之间通过侧喂料筒体水道槽70连通，冷却水从冷却水支管接口59进入侧喂料筒体水道槽70，侧喂料筒体水道槽70内的冷却水通过回水支管接口58排出，起到对侧喂料筒体45的冷却作用；侧喂料筒体本体69的若干个电加热器安装螺丝孔62用于安装电加热器，电加热器通过热传导将电加热器产生的热量传给侧喂料筒体45内的物料组份；侧喂料筒体本体69下方的热电偶安装孔57用于安装热电偶，以测量和控制侧喂料筒体45的温度。
如图8-1、8-2、8-3、8-4、8-5所示，挤出筒体37的挤出筒体本体73内镶嵌可更换的闭合硬质合金套63，当闭合硬质合金套63磨损后，可采用油压机将闭合硬质合金套63从挤出筒体本体73内压出，更换新的闭合硬质合金套63，方便检修和延长挤出筒体37的使用寿命，以降低生产成本；挤出筒体本体73前、后两端的挤出本体法兰I75和挤出本体法兰II76的若干个连接螺栓沉孔55用于定位和安装连接螺栓49，挤出本体法兰I75和挤出本体法兰II76的定位销孔53用于安装定位销48；挤出本体法兰I75下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25的出水口，挤出本体法兰I75下方的回水支管接口58连接回水支管38的进水口，挤出本体法兰I75的冷却水支管接口59与回水支管接口58之间通过挤出筒体水道槽74连通，冷却水从冷却水支管接口59进入挤出筒体水道槽74，挤出筒体水道槽74内的冷却水通过回水支管接口58排出，起到对挤出筒体37的冷却作用；挤出筒体本体73的若干个电加热器安装螺丝孔62用于安装电加热器，电加热器通过热传导将电加热器产生的热量传给挤出筒体37内的物料组份；挤出筒体本体73下方的热电偶安装孔57用于安装热电偶，以测量和控制挤出筒体37的温度。
如图9所示，所述螺纹套包括A螺纹套77、L螺纹套78、M螺纹套79、S螺纹套80、左旋螺纹套83。所述啮合块包括30°啮合块81、45°啮合块82、60°啮合块84、90°啮合块85。
如图10-1、10-2、20所示，A螺纹套77的后端面靠紧螺杆芯轴2的凸台103，凸台103靠近螺杆芯轴2的后端，凸台103承受A螺纹套77的轴向后推力，限制A螺纹套77在轴向后推力的作用下后移，A螺纹套77的内圆孔89与螺杆芯轴2的外圆径102相连接，确保在安装A螺纹套77时，A螺纹套77的后端面能靠紧螺杆芯轴2的凸台103；A螺纹套77的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定A螺纹套77在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图11-1、11-2所示，L螺纹套78为长导程的螺纹套，L螺纹套78可以快速输送筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份，或释放高分子聚合物材料的物料组份在筒体组成5内部所形成的压力；L螺纹套78的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定L螺纹套78在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图12-1、12-2所示，M螺纹套79为中导程的螺纹套，M螺纹套79可以输送筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份，并逐渐压缩筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份；M螺纹套79的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定M螺纹套79在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图13-1、13-2所示，S螺纹套80为短导程的螺纹套，S螺纹套80可以输送筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份，并压缩筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份，使高分子聚合物材料的物料组份在筒体组成5内部建立压力，S螺纹套80的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定S螺纹套80在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图14-1、14-2所示，30°啮合块81由7片啮合盘I90组成，相邻两片啮合盘I90成30°错位设置，30°啮合块81对筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份进行较弱程度的混合、剪切；30°啮合块81的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定30°啮合块81在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图15-1、15-2所示，45°啮合块82由5片啮合盘II91组成，相邻两片啮合盘II91成45°错位设置，45°啮合块82对筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份进行中等程度的混合、剪切；45°啮合块82的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定45°啮合块82在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图16-1、16-2所示，60°啮合块84由4片啮合盘III92组成，相邻两片啮合盘III92成60°错位设置，60°啮合块84对筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份进行较强程度的混合、剪切；60°啮合块84的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定60°啮合块84在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图17-1、17-2所示，90°啮合块85由5片啮合盘IV93组成，相邻两片啮合盘IV93成90°错位设置，90°啮合块85对筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份进行强程度的混合、剪切；90°啮合块85的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定90°啮合块85在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
如图18-1、18-2所示，左旋螺纹套83螺纹旋向与A螺纹套77、L螺纹套78、M螺纹套79、S螺纹套80螺纹旋向相反，左旋螺纹套83可以对输送筒体组成5内部的高分子聚合物材料的物料组份形成反向推力，使物料组份在筒体组成5内部的左旋螺纹套83安装位置处建立较高压力，可以增强物料组份的熔融、混合、剪切、聚合、反应的工艺过程；左旋螺纹套83的内花键A88连接螺杆芯轴2的芯轴花键A101，内花键A88可以定位和固定左旋螺纹套83在螺杆芯轴2上，并传递螺杆芯轴2的旋转扭矩。
两根螺杆组成6的螺杆芯轴2上的螺纹套和啮合块成90°错位设置，可根据高分子聚合物材料的工艺过程要求将上述各类型螺纹套和各类型啮合块串在螺杆组成6的螺杆芯轴2上组成不同的排列结构，以完成高分子聚合物材料的物料组份的输送、熔融、混合、剪切、聚合、反应和挤出等作业过程。
该同向平行双螺杆挤出机的结构功能如下：
电动机17的输出轴16通过联轴节15驱动齿轮减速箱12的输入轴14转动，输入轴14的转动扭矩通过齿轮减速箱12内部齿轮轴的减速和扭矩分配，将输入轴14的转动扭矩平均分配给齿轮减速箱12的A轴输出轴41和B轴输出轴22,A轴输出轴41和B轴输出轴22同向同速平行转动；当齿轮减速箱12运转时，润滑油路13向齿轮减速箱12内部的各轴承和各齿轮啮合面注入润滑油，对各轴承和各齿轮啮合面进行冷却和润滑。A轴输出轴41和B轴输出轴22分别通过花键套组成10驱动两根螺杆组成6在筒体组成5中同向同速平行转动，第一节开口筒体43的上开口50处的高分子聚合物的物料组份由转动的两根螺杆组成6输送进入筒体组成5中，筒体组成5中的物料组份在两根螺杆组成6和筒体组成5的作用下，完成物料组份的输送、熔融、混合、剪切、聚合、反应和挤出等作业过程；根据高分子聚合物材料的特性要求，通过侧喂料筒体45的侧喂料口46连接强制侧喂料机，向筒体组成5的内部喂入无机物料或有机物料，以达到使高分子聚合物材料的成本下降、成型加工性能和最终使用性能得到改善的目地；侧喂料筒体45的自然排气口42可将由侧喂料口46喂入筒体组成5内部的无机物料或有机物料含有的水汽排出到大气，能稳定无机物料或有机物料的加入量；加入无机物料或有机物料后的高分子聚合物材料在两根螺杆组成6和筒体组成5的作用下，进行输送、混合、剪切等，形成具有特殊性能的高分子聚合物材料。第二节开口筒体43处的熔融高分子聚合物材料中的挥发份和含有的气泡由排气挡料块3的真空排气口47、筒体真空室4和真空排气管35经外部真空排气系统高效排出，以确保高分子聚合物材料的改性、聚合、反应和挤出的工艺过程质量。熔融高分子聚合物材料在两根螺杆组成6的推动下，在挤出筒体37中建立一定的挤出压力后，使熔融高分子聚合物材料能通过与其连接的挤出机头、换网器、高温熔体泵等装置，被平稳挤出。
筒体组成5的开口筒体43、闭合筒体44、侧喂料筒体45、挤出筒体37上分别安装有电加热器，电加热器通过热传导将电加热器产生的热量传给筒体组成5中的聚合物材料的物料组份，使物料组份温度上升，达到工艺要求的熔融温度。
开口本体法兰I60下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25，开口本体法兰I60下方的回水支管接口58连接回水支管38，该冷却水支管25和回水支管38与开口筒体水道槽56相通。闭合本体法兰I66下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25，闭合本体法兰I66下方的回水支管接口58连接回水支管38，该冷却水支管25和回水支管38与闭合筒体水道槽65相通。侧喂料本体法兰I71下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25，侧喂料本体法兰I71下方的回水支管接口58连接回水支管38，该冷却水支管25和回水支管38与侧喂料筒体水道槽70相通。挤出本体法兰I75下方的冷却水支管接口59连接冷却水支管25，挤出本体法兰I75下方的回水支管接口58连接回水支管38，该冷却水支管25和回水支管38与挤出筒体水道槽74相通。
各冷却水支管25连接电磁阀26和球阀27，球阀27与冷却水主进水管28连接，各回水支管38与冷却水主回水管29连接；当各类型筒体的温度因物料组份在螺杆组成6的作用下，物料组份之间相互混合、剪切、聚合、反应，产生大量的热而过热时，电磁阀26打开，冷却水进入筒体内部的水道槽以降低各类型筒体的温度。
各类型筒体安装热电偶，测量各类型筒体在工艺过程中的温度，将各类型筒体在工艺过程中的温度反馈给温度控制仪表，以自动调节各类型筒体加热和冷却的工艺温度，保证各筒体的温度在工艺要求范围内波动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种同向平行双螺杆挤出机的结构，包括筒体组成(5)、螺杆组成(6)、齿轮减速箱(12)、电动机(17)、底座(21)；其特征在于：
底座(21)的上方安装筒体支座(30)，筒体组成(5)安装在筒体支座(30)的上方，筒体支座(30)的上部分别安装定位螺钉(39)和调节螺钉(40)，定位螺钉(39)调节筒体组成(5)的左、右安装位置，调节螺钉(40)调节筒体组成(5)的上、下安装位置；
筒体组成(5)包括开口筒体(43)、闭合筒体(44)、侧喂料筒体(45)、挤出筒体(37)，开口筒体(43)、闭合筒体(44)、侧喂料筒体(45)、挤出筒体(37)之间由定位销(48)定位并由连接螺栓(49)连接，并且开口筒体(43)、闭合筒体(44)、侧喂料筒体(45)、挤出筒体(37)内均镶嵌有可更换的硬质合金套，开口筒体(43)设有上开口(50)，侧喂料筒体(45)设有侧喂料口(46)、自然排气口(42)，筒体组成(5)通过筒体联接体(11)连接齿轮减速箱(12)；
齿轮减速箱(12)安装在底座(21)的上方，齿轮减速箱(12)上安装有润滑油路(13)，齿轮减速箱(12)的输入轴(14)通过联轴节(15)连接电动机(17)的输出轴(16)；
主进水管(28)和主回水管(29)由管卡(32)安装固定在底座(21)的上方的支撑座(31)的侧面，主进水管(28)上部安装若干个球阀(27)，球阀(27)连接电磁阀(26)，电磁阀(26)连接冷却水支管(25)，冷却水支管(25)连接筒体组成(5)的冷却水支管接口(59)，主回水管(29)上部安装若干个回水支管(38)，回水支管(38)连接筒体组成(5)的回水支管接口(58)，旁通阀(34)安装在主进水管(28)和主回水管(29)之间；
两根螺杆组成(6)平行安装在筒体组成(5)内，螺杆组成(6)的螺杆芯轴(2)上安装有可更换的螺纹套和啮合块，螺纹套和啮合块的规格、数量和位置可根据高分子聚合物材料的工艺过程要求进行调整，两根螺杆组成(6)的螺杆芯轴(2)上的螺纹套和啮合块成90°错位设置，两个花键套组成(10)安装在筒体联接体(11)内，两根螺杆组成(6)的螺杆芯轴(2)的后端分别连接两个花键套组成(10)的前端，两个花键套组成(10)的后端分别连接齿轮减速箱(12)的B轴输出轴(22)和A轴输出轴(41)；
间隙调整垫(86)安装在螺杆芯轴(2)的后端面，间隙调整垫(86)的厚度可以根据两根螺杆组成(6)的螺杆芯轴(2)上的螺纹套和啮合块的前、后安装间隙进行调节，螺杆芯轴(2)的前端安装压紧螺帽(1)，通过压紧螺帽(1)并紧螺纹套和啮合块。
2.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述底座(21)的下方安装有若干防震垫铁(33)。
3.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述筒体组成(5)包括两节开口筒体(43)、六节闭合筒体(44)、一节侧喂料筒体(45)、一节挤出筒体(37)，第一节开口筒体(43)的后端通过筒体联接体(11)连接齿轮减速箱(12)的前端，第一节开口筒体(43)的前端与侧喂料筒体(45)的后端之间串接三节闭合筒体(44)，侧喂料筒体(45)的前端与第二节开口筒体(43)的后端之间串接三节闭合筒体(44)，第二节开口筒体(43)的前端与挤出筒体(37)的后端相连接；
第一节开口筒体(43)的上开口(50)连接主喂料机，第二节开口筒体(43)的上开口(50)安装排气挡料块(3)，排气挡料块(3)上方安装筒体真空室(4)，筒体真空室(4)的真空排气管(35)连接外部真空排气系统，真空排气管(35)上安装真空表(36)，侧喂料筒体(45)的侧喂料口(46)连接强制侧喂料机。
4.根据权利要求3所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述筒体联接体(11)的前端板(108)连接第一节开口筒体(43)的后端，筒体联接体(11)的后端板(109)连接齿轮减速箱(12)的前端；两根螺杆组成(6)的螺杆芯轴(2)的后端分别穿过前端板(108)的两个密封圈安装孔(106)并分别与位于筒体联接体(11)内的两个花键套组成(10)连接，密封圈(7)安装在密封圈安装孔(106)和螺杆芯轴(2)的轴颈(104)之间；螺钉I(9)拧紧安装在前端板(108)的螺钉I螺丝孔(107)上，螺钉I(9)安装和固定密封压盖(8)在两个密封圈安装孔(106)处，密封压盖(8)将密封圈(7)固定在密封圈安装孔(106)内。
5.根据权利要求4所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述花键套组成(10)的花键套(95)的前端内花键B(98)连接螺杆芯轴(2)后端的芯轴花键B(23)，花键套(95)的后端内花键B(98)连接B轴输出轴(22)的花键或A轴输出轴(41)的花键，安装在螺杆芯轴(2)后端面上的间隙调整垫(86)位于花键套(95)的套内圆孔(99)内；花键套(95)的前端和后端分别安装剖分环(97)，带有左旋螺纹的并帽L(94)拧紧在花键套(95)的前端左旋螺纹上，带有右旋螺纹的并帽R(96)拧紧在花键套(95)的后端右旋螺纹上，并帽L(94)固定位于花键套(95)前端的剖分环(97)，并帽R(96)固定位于花键套(95)后端的剖分环(97)。
6.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述联轴节(15)的联轴节B(112)连接齿轮减速箱(12)的输入轴(14)，联轴节(15)的联轴节A(114)连接电动机(17)的输出轴(16)；联轴节B(112)和联轴节A(114)由若干个尼龙销(110)连接；联轴节B(112)和联轴节A(114)的法兰端面上分别安装挡圈(111)，圆柱头螺钉(113)分别将挡圈(111)固定在联轴节B(112)和联轴节A(114)的法兰端面上，挡圈(111)可固定连接联轴节B(112)和联轴节A(114)的尼龙销(110)。
7.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述开口筒体(43)的开口筒体本体(54)内镶嵌可更换的开口硬质合金套(51)；开口筒体本体(54)前端的开口本体法兰I(60)的若干个连接螺栓螺丝孔(52)用于拧紧连接螺栓(49)，开口筒体本体(54)后端的开口本体法兰II(61)的若干个连接螺栓沉孔(55)用于定位和安装连接螺栓(49)，开口本体法兰I(60)和开口本体法兰II(61)的定位销孔(53)用于安装定位销(48)；开口本体法兰I(60)下方的冷却水支管接口(59)连接冷却水支管(25)的出水口，开口本体法兰I(60)下方的回水支管接口(58)连接回水支管(38)的进水口，开口本体法兰I(60)的冷却水支管接口(59)与回水支管接口(58)之间通过开口筒体水道槽(56)连通；开口筒体本体(54)的若干个电加热器安装螺丝孔(62)用于安装电加热器；开口筒体本体(54)下方的热电偶安装孔(57)用于安装热电偶；
闭合筒体(44)的闭合筒体本体(64)内镶嵌可更换的闭合硬质合金套(63)；闭合筒体本体(64)前端的闭合本体法兰I(66)的若干个连接螺栓螺丝孔(52)用于拧紧连接螺栓(49)，闭合筒体本体(64)后端的闭合本体法兰II(67)的若干个连接螺栓沉孔(55)用于定位和安装连接螺栓(49)，闭合本体法兰I(66)和闭合本体法兰II(67)的定位销孔(53)用于安装定位销(48)；闭合本体法兰I(66)下方的冷却水支管接口(59)连接冷却水支管(25)的出水口，闭合本体法兰I(66)下方的回水支管接口(58)连接回水支管(38)的进水口，闭合本体法兰I(66)的冷却水支管接口(59)与回水支管接口(58)之间通过闭合筒体水道槽(65)连通；闭合筒体本体(64)的若干个电加热器安装螺丝孔(62)用于安装电加热器，闭合筒体本体(64)下方的热电偶安装孔(57)用于安装热电偶；
侧喂料筒体(45)的侧喂料筒体本体(69)内镶嵌可更换的侧喂料硬质合金套(68)；侧喂料筒体本体(69)前端的侧喂料本体法兰I(71)的若干个连接螺栓螺丝孔(52)用于拧紧连接螺栓(49)，侧喂料筒体本体(69)后端的侧喂料本体法兰II(72)的若干个连接螺栓沉孔(55)用于定位和安装连接螺栓(49)，侧喂料本体法兰I(71)和侧喂料本体法兰II(72)的定位销孔(53)用于安装定位销(48)；侧喂料本体法兰I(71)下方的冷却水支管接口(59)连接冷却水支管(25)的出水口，侧喂料本体法兰I(71)下方的回水支管接口(58)连接回水支管(38)的进水口，侧喂料本体法兰I(71)的冷却水支管接口(59)与回水支管接口(58)之间通过侧喂料筒体水道槽(70)连通；侧喂料筒体本体(69)的若干个电加热器安装螺丝孔(62)用于安装电加热器，侧喂料筒体本体(69)下方的热电偶安装孔(57)用于安装热电偶；
挤出筒体(37)的挤出筒体本体(73)内镶嵌可更换的闭合硬质合金套(63)，挤出筒体本体(73)前、后两端的挤出本体法兰I(75)和挤出本体法兰II(76)的若干个连接螺栓沉孔(55)用于定位和安装连接螺栓(49)，挤出本体法兰I(75)和挤出本体法兰II(76)的定位销孔(53)用于安装定位销(48)；挤出本体法兰I(75)下方的冷却水支管接口(59)连接冷却水支管(25)的出水口，挤出本体法兰I(75)下方的回水支管接口(58)连接回水支管(38)的进水口，挤出本体法兰I(75)的冷却水支管接口(59)与回水支管接口(58)之间通过挤出筒体水道槽(74)连通；挤出筒体本体(73)的若干个电加热器安装螺丝孔(62)用于安装电加热器，挤出筒体本体(73)下方的热电偶安装孔(57)用于安装热电偶。
8.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述电机调整垫(18)安装在底座(21)上方的电机安装座(19)上，电动机(17)安装在电机调整垫(18)的上方，通过调节电机调整垫(18)调节电动机(17)的上、下安装位置。
9.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述螺纹套包括A螺纹套(77)、L螺纹套(78)、M螺纹套(79)、S螺纹套(80)、左旋螺纹套(83)；
A螺纹套(77)的后端面靠紧螺杆芯轴(2)的凸台(103)，凸台(103)靠近螺杆芯轴(2)的后端，凸台(103)承受A螺纹套(77)的轴向后推力，限制A螺纹套(77)在轴向后推力的作用下后移，A螺纹套(77)的内圆孔(89)与螺杆芯轴(2)的外圆径(102)相连接，确保在安装A螺纹套(77)时，A螺纹套(77)的后端面能靠紧螺杆芯轴(2)的凸台(103)，A螺纹套(77)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定A螺纹套(77)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩；
L螺纹套(78)为长导程的螺纹套，L螺纹套(78)可以输送筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份，或释放高分子聚合物材料的物料组份在筒体组成(5)内部所形成的压力，L螺纹套(78)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定L螺纹套(78)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩；
M螺纹套(79)为中导程的螺纹套，M螺纹套(79)可以输送筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份，并逐渐压缩筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份，M螺纹套(79)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定M螺纹套(79)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩；
S螺纹套(80)为短导程的螺纹套，S螺纹套(80)可以输送筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份，并压缩筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份，使高分子聚合物材料的物料组份在筒体组成(5)内部建立压力，S螺纹套(80)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定S螺纹套(80)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩；
左旋螺纹套(83)螺纹旋向与A螺纹套(77)、L螺纹套(78)、M螺纹套(79)、S螺纹套(80)螺纹旋向相反，左旋螺纹套(83)可以对输送筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份形成反向推力，使物料组份在筒体组成(5)内部的左旋螺纹套(83)安装位置处建立较高压力，可以增强物料组份的熔融、混合、剪切、聚合、反应的工艺过程，左旋螺纹套(83)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定左旋螺纹套(83)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩。
10.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机的结构，其特征在于：所述啮合块包括30°啮合块(81)、45°啮合块(82)、60°啮合块(84)、90°啮合块(85)；
30°啮合块(81)由7片啮合盘I(90)组成，相邻两片啮合盘I(90)成30°错位设置，30°啮合块(81)对筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；30°啮合块(81)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定30°啮合块(81)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩；
45°啮合块(82)由5片啮合盘II(91)组成，相邻两片啮合盘II(91)成45°错位设置，45°啮合块(82)对筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；45°啮合块(82)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定45°啮合块(82)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩；
60°啮合块(84)由4片啮合盘III(92)组成，相邻两片啮合盘III(92)成60°错位设置，60°啮合块(84)对筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；60°啮合块(84)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定60°啮合块(84)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩；
90°啮合块(85)由5片啮合盘IV(93)组成，相邻两片啮合盘IV(93)成90°错位设置，90°啮合块(85)对筒体组成(5)内部的高分子聚合物材料的物料组份进行混合、剪切；90°啮合块(85)的内花键A(88)连接螺杆芯轴(2)的芯轴花键A(101)，内花键A(88)可以定位和固定90°啮合块(85)在螺杆芯轴(2)上，并传递螺杆芯轴(2)的旋转扭矩。
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