CN110561592B - 一种整体框架式钢厂耐火砖油压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，包括上料机构、架体、传送机构和底座，所述架体内部的底端固定有底座，且底座的顶端安装有传送机构，所述架体的一侧安装有上料机构。本发明通过将料箱与架体的一侧通过连接件固定连接，料箱的顶端固定有封盖，料箱的底端通过连接筒连接有出料筒，出料筒的一侧安装有驱动电机，出料筒的内部通过转轴横向固定有螺旋输料辊轴，驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴固定连接，出料筒底端一侧的边缘处均设置有出料口，将原料放入料箱内，启动驱动电机，驱动电机带动螺旋输料辊轴转动进行导料，上料时，移动板的位置处于出料口下方，上料结束后将移动板向左侧传送，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及油压机技术领域，具体为一种整体框架式钢厂耐火砖油压机。
背景技术
我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺先进的西方国家发展水平，国内大多数厂家还主要以手工操作设备为主，工作强度大、车间粉尘多、环境恶劣，所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业设备已成为业内生产企业急需解决的问题，现有的钢厂耐火砖油压机主要存在以下几点问题或缺陷：
第一，传统的钢厂耐火砖油压机生产效率低、成型精度差、废品率高。
第二，传统的钢厂耐火砖油压机没有设置上料机构，功能性不足，无法满足用户的需求。
第三，传统的钢厂耐火砖油压机安全性不足，存在许多安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，以解决上述背景技术中提出的生产效率低、成型精度差、废品率高、没有设置上料机构，功能性不足和安全性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，包括上料机构、架体、传送机构和底座，所述架体内部的底端固定有底座，且底座的顶端安装有传送机构，所述架体的一侧安装有上料机构，所述架体的另一侧安装有控制箱，所述架体内部的顶端横向固定有支撑板，且支撑板顶端的两侧均安装有油压缸体，所述油压缸体内部的一侧安装有第一快速缸，所述油压缸体内部的中间位置处安装有柱塞缸，所述油压缸体的内部的另一侧安装有第二快速缸，所述油压缸体的输出端均安装有伸缩臂，且伸缩臂的底端均固定有固定座，所述伸缩臂的外部与固定座的顶端之间设置有弹性防护罩，所述固定座内部的四个拐角处均设置有导向槽，且导向槽的内部均贯穿有导向柱，所述固定座的底端安装有压块，所述导向柱的顶端与支撑板的底端固定连接，所述导向柱的底端与底座的顶端固定连接，所述固定座一端的一侧安装有激光位移传感器。
优选的，所述上料机构从左到右依次设置有驱动电机、封盖、料箱、连接筒、螺旋输料辊轴、出料口和出料筒，料箱与架体的一侧通过连接件固定连接，料箱的顶端固定有封盖，料箱的底端通过连接筒连接有出料筒，出料筒的一侧安装有驱动电机，出料筒的内部通过转轴横向固定有螺旋输料辊轴，驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴固定连接，出料筒底端一侧的边缘处均设置有出料口。
优选的，所述传送机构从左到右依次设置有移动板、螺纹杆、固定槽、伺服电机、压合槽、压力传感器、加工台、驱动块、滑动脚和滑槽，固定槽的底端与底座的顶端固定连接，固定槽一侧的底座上安装有伺服电机，固定槽的内部通过转轴横向固定有螺纹杆，伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆的外侧套有2个驱动块，且驱动块的顶端之间通过连接件固定有移动板，移动板的顶端安装有加工台，且加工台的内部设置有压合槽，压合槽的内部安装有压力传感器，移动板底部底端的两侧均安装有滑动脚，固定槽顶部的两端均设置有滑槽。
优选的，所述驱动块的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹杆与驱动块之间为螺纹连接。
优选的，所述滑动脚外部的宽度小于滑槽内部的宽度，移动板通过滑动脚与滑槽之间构成卡合结构。
优选的，所述支撑板底端的两侧均通过连接件固定有环形固定架，且环形固定架的底端均匀安装有红外探测器，红外探测器在环形固定架的底端呈等间距排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该整体框架式钢厂耐火砖油压机结构合理，具有以下优点：
（1）通过在支撑板顶端的两侧均安装有油压缸体，油压缸体内部的一侧安装有第一快速缸，油压缸体内部的中间位置处安装有柱塞缸，油压缸体的内部的另一侧安装有第二快速缸，采用三缸结构，油压缸体内部两侧的第一快速缸和第二快速缸参与快下和回程，中间是柱塞缸，这样组合空载压制的速度提高3倍，节省了回程排气时二次压制时间，同时将固定槽的底端与底座的顶端固定连接，固定槽一侧的底座上安装有伺服电机，固定槽的内部通过转轴横向固定有螺纹杆，伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接，螺纹杆的外侧套有2个驱动块，且驱动块的顶端之间通过连接件固定有移动板，移动板的顶端安装有加工台，且加工台的内部设置有压合槽，压合槽的内部安装有压力传感器，移动板底部底端的两侧均安装有滑动脚，固定槽顶部的两端均设置有滑槽，启动伺服电机，伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆与驱动块螺纹连接，驱动移动板在水平方向上运动，并且设计两组油压缸体，可以实现全自动周期循环，自动化程度高、安全性能好、产品效率高、精度好、节约大量的人力、改善员工的工作环境。
（2）通过将料箱与架体的一侧通过连接件固定连接，料箱的顶端固定有封盖，料箱的底端通过连接筒连接有出料筒，出料筒的一侧安装有驱动电机，出料筒的内部通过转轴横向固定有螺旋输料辊轴，驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴固定连接，出料筒底端一侧的边缘处均设置有出料口，将原料放入料箱内，启动驱动电机，驱动电机带动螺旋输料辊轴转动进行导料，上料时，移动板的位置处于出料口下方，上料结束后将移动板向左侧传送，大大提高了工作效率。
（3）通过在支撑板底端的两侧均通过连接件固定有环形固定架，且环形固定架的底端均匀安装有红外探测器，红外探测器在环形固定架的底端呈等间距排列，红外探测器对压合区域进行检测，当有人闯入时，红外探测器将检测到的数据发送给控制箱，控制箱控制本装置停运，增加安全性，同时伸缩臂的外部与固定座的顶端之间设置有弹性防护罩，防止灰尘附着在伸缩臂的表面。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图。
图2为本发明的上料机构正视结构示意图。
图3为本发明的固定座正视结构示意图。
图4为本发明的传送机构正视结构示意图。
图中：1、上料机构；101、驱动电机；102、封盖；103、料箱；104、连接筒；105、螺旋输料辊轴；106、出料口；107、出料筒；2、架体；3、传送机构；301、移动板；302、螺纹杆；303、固定槽；304、伺服电机；305、压合槽；306、压力传感器；307、加工台；308、驱动块；309、滑动脚；310、滑槽；4、底座；5、导向柱；6、控制箱；7、红外探测器；8、环形固定架；9、支撑板；10、伸缩臂；11、柱塞缸；12、第二快速缸；13、第一快速缸；14、油压缸体；15、弹性防护罩；16、导向槽；17、固定座；18、压块；19、激光位移传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，包括上料机构1、架体2、传送机构3和底座4，架体2内部的底端固定有底座4，且底座4的顶端安装有传送机构3。
传送机构3从左到右依次设置有移动板301、螺纹杆302、固定槽303、伺服电机304、压合槽305、压力传感器306、加工台307、驱动块308、滑动脚309和滑槽310，固定槽303的底端与底座4的顶端固定连接，固定槽303一侧的底座4上安装有伺服电机304，伺服电机304的型号可为MR-J2S-10A，固定槽303的内部通过转轴横向固定有螺纹杆302，伺服电机304的输出端通过联轴器与螺纹杆302固定连接，螺纹杆302的外侧套有2个驱动块308，且驱动块308的顶端之间通过连接件固定有移动板301，移动板301的顶端安装有加工台307，且加工台307的内部设置有压合槽305，压合槽305的内部安装有压力传感器306，移动板301底部底端的两侧均安装有滑动脚309，固定槽303顶部的两端均设置有滑槽310。
驱动块308的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆302的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹杆302与驱动块308之间为螺纹连接。
滑动脚309外部的宽度小于滑槽310内部的宽度，移动板301通过滑动脚309与滑槽310之间构成卡合结构。
启动伺服电机304，伺服电机304的输出端带动螺纹杆302转动，螺纹杆302与驱动块308螺纹连接，驱动移动板301在水平方向上运动，并且设计两组油压缸体14，可以实现全自动周期循环，自动化程度高、安全性能好、产品效率高、精度好、节约大量的人力、改善员工的工作环境。
架体2的一侧安装有上料机构1。
上料机构1从左到右依次设置有驱动电机101、封盖102、料箱103、连接筒104、螺旋输料辊轴105、出料口106和出料筒107，料箱103与架体2的一侧通过连接件固定连接，料箱103的顶端固定有封盖102，料箱103的底端通过连接筒104连接有出料筒107，出料筒107的一侧安装有驱动电机101，驱动电机101的型号可为Y90S-2，出料筒107的内部通过转轴横向固定有螺旋输料辊轴105，驱动电机101的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴105固定连接，出料筒107底端一侧的边缘处均设置有出料口106。
将原料放入料箱103内，启动驱动电机101，驱动电机101带动螺旋输料辊轴105转动进行导料，上料时，移动板301的位置处于出料口106下方，上料结束后将移动板301向左侧传送，大大提高了工作效率。
架体2的另一侧安装有控制箱6，架体2内部的顶端横向固定有支撑板9，且支撑板9顶端的两侧均安装有油压缸体14。
支撑板9底端的两侧均通过连接件固定有环形固定架8，且环形固定架8的底端均匀安装有红外探测器7，红外探测器7在环形固定架8的底端呈等间距排列；
红外探测器7对压合区域进行检测，当有人闯入时，红外探测器7将检测到的数据发送给控制箱6，控制箱6控制本装置停运，增加安全性，同时伸缩臂10的外部与固定座17的顶端之间设置有弹性防护罩15，防止灰尘附着在伸缩臂10的表面。
油压缸体14内部的一侧安装有第一快速缸13，油压缸体14内部的中间位置处安装有柱塞缸11，油压缸体14的内部的另一侧安装有第二快速缸12，油压缸体14的输出端均安装有伸缩臂10，且伸缩臂10的底端均固定有固定座17，伸缩臂10的外部与固定座17的顶端之间设置有弹性防护罩15，固定座17内部的四个拐角处均设置有导向槽16，且导向槽16的内部均贯穿有导向柱5，固定座17的底端安装有压块18，导向柱5的顶端与支撑板9的底端固定连接，导向柱5的底端与底座4的顶端固定连接，固定座17一端的一侧安装有激光位移传感器19。
工作原理：使用时，连接电源，将原料放入料箱103内，启动驱动电机101，驱动电机101带动螺旋输料辊轴105转动进行导料，上料时，移动板301的位置处于出料口106下方，上料结束后将移动板301向左侧传送，大大提高了工作效率，启动伺服电机304，伺服电机304的输出端带动螺纹杆302转动，螺纹杆302与驱动块308螺纹连接，驱动移动板301在水平方向上运动，并且设计两组油压缸体14，可以实现全自动周期循环，自动化程度高、安全性能好、产品效率高、精度好、节约大量的人力、改善员工的工作环境，红外探测器7对压合区域进行检测，当有人闯入时，红外探测器7将检测到的数据发送给控制箱6，控制箱6控制本装置停运，增加安全性，同时伸缩臂10的外部与固定座17的顶端之间设置有弹性防护罩15，防止灰尘附着在伸缩臂10的表面。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，包括上料机构（1）、架体（2）、传送机构（3）和底座（4），其特征在于：所述架体（2）内部的底端固定有底座（4），且底座（4）的顶端安装有传送机构（3），所述架体（2）的一侧安装有上料机构（1），所述架体（2）的另一侧安装有控制箱（6），所述架体（2）内部的顶端横向固定有支撑板（9），且支撑板（9）顶端的两侧均安装有油压缸体（14），所述油压缸体（14）内部的一侧安装有第一快速缸（13），所述油压缸体（14）内部的中间位置处安装有柱塞缸（11），所述油压缸体（14）的内部的另一侧安装有第二快速缸（12），所述油压缸体（14）的输出端均安装有伸缩臂（10），且伸缩臂（10）的底端均固定有固定座（17），所述伸缩臂（10）的外部与固定座（17）的顶端之间设置有弹性防护罩（15），所述固定座（17）内部的四个拐角处均设置有导向槽（16），且导向槽（16）的内部均贯穿有导向柱（5），所述固定座（17）的底端安装有压块（18），所述导向柱（5）的顶端与支撑板（9）的底端固定连接，所述导向柱（5）的底端与底座（4）的顶端固定连接，所述固定座（17）一端的一侧安装有激光位移传感器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，其特征在于：所述上料机构（1）从左到右依次设置有驱动电机（101）、封盖（102）、料箱（103）、连接筒（104）、螺旋输料辊轴（105）、出料口（106）和出料筒（107），料箱（103）与架体（2）的一侧通过连接件固定连接，料箱（103）的顶端固定有封盖（102），料箱（103）的底端通过连接筒（104）连接有出料筒（107），出料筒（107）的一侧安装有驱动电机（101），出料筒（107）的内部通过转轴横向固定有螺旋输料辊轴（105），驱动电机（101）的输出端通过联轴器与螺旋输料辊轴（105）固定连接，出料筒（107）底端一侧的边缘处均设置有出料口（106）。
3.根据权利要求1所述的一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，其特征在于：所述传送机构（3）从左到右依次设置有移动板（301）、螺纹杆（302）、固定槽（303）、伺服电机（304）、压合槽（305）、压力传感器（306）、加工台（307）、驱动块（308）、滑动脚（309）和滑槽（310），固定槽（303）的底端与底座（4）的顶端固定连接，固定槽（303）一侧的底座（4）上安装有伺服电机（304），固定槽（303）的内部通过转轴横向固定有螺纹杆（302），伺服电机（304）的输出端通过联轴器与螺纹杆（302）固定连接，螺纹杆（302）的外侧套有2个驱动块（308），且驱动块（308）的顶端之间通过连接件固定有移动板（301），移动板（301）的顶端安装有加工台（307），且加工台（307）的内部设置有压合槽（305），压合槽（305）的内部安装有压力传感器（306），移动板（301）底部底端的两侧均安装有滑动脚（309），固定槽（303）顶部的两端均设置有滑槽（310）。
4.根据权利要求3所述的一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，其特征在于：所述驱动块（308）的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆（302）的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹杆（302）与驱动块（308）之间为螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，其特征在于：所述滑动脚（309）外部的宽度小于滑槽（310）内部的宽度，移动板（301）通过滑动脚（309）与滑槽（310）之间构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种整体框架式钢厂耐火砖油压机，其特征在于：所述支撑板（9）底端的两侧均通过连接件固定有环形固定架（8），且环形固定架（8）的底端均匀安装有红外探测器（7），红外探测器（7）在环形固定架（8）的底端呈等间距排列。
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- 2019-09-18 CN CN201910881929.2A patent/CN110561592B/zh active Active
Patent Citations (6)
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