CN110560864A - 一种电阻焊工件快速对准夹具 - Google Patents

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Abstract

一种电阻焊工件快速对准夹具，属于微电阻焊技术领域。夹具壳体一端的上部与可调卡座可拆卸固定连接，夹具壳体另一端的上部通过调节机构与并列配合设置的两个定位挡板滑动连接，两个定位挡板之间设有竖直设置的工件导电底座，调节机构以及工件导电底座均设置在夹具壳体的内部，工件导电底座位于夹具壳体的中部且下端与夹具壳体可拆卸固定连接。本发明可实现待焊工件的快速定位，防止在电极电阻焊过程中产生偏移，可用于多种尺寸的工件，更换不同尺寸的工件后，无需重新对准，利于提升工件的电阻焊效率。

Description

一种电阻焊工件快速对准夹具
技术领域
本发明涉及一种电阻焊工件快速对准夹具，属于微电阻焊技术领域。
背景技术
对电极电阻焊的主要原理是通过电阻焊机的上电极和下电极将两个待焊工件压紧通入电流，利用工件间产生的焦耳热将工件局部加热，工件间发生塑性变形和原子扩散而实现连接。电极电阻焊适用于多种材料和多种形状的工件，能够连接金属丝(如铜丝、镍合金丝)、带(如镍带)、片(如铜箔)等。
但采用对电极电阻焊焊接工件时，在上电极和下电极压力的作用下，工件容易被压偏。尤其是截面为圆形的细丝，焊接时极易发生滑动，从而容易造成对准偏差，影响焊接的质量。对于尺寸较大的工件(>5mm)，压力造成的偏离影响并不明显，但对于一些特殊的小尺寸工件，如电机中的电刷(<1mm)、金属细丝(10-100μm)等，一旦出现对准误差则会严重影响最终产品的性能。
现有的方法一般是通过人工手动调整的方式，控制待焊工件的相对位置，如此工作效率低，且焊接后产品的质量也无法保证，严重影响了生产效率。
因此，需要开发新型的工件夹具实现工件的对准，以提升微小工件的电阻焊效率。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种电阻焊工件快速对准夹具。
实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种电阻焊工件快速对准夹具，包括夹具壳体、可调卡座、工件导电底座、调节机构以及两个定位挡板，所述夹具壳体一端的上部与可调卡座可拆卸固定连接，夹具壳体另一端的上部通过调节机构与并列配合设置的两个定位挡板滑动连接，所述两个定位挡板之间设有竖直设置的工件导电底座，所述调节机构以及工件导电底座均设置在夹具壳体的内部，所述工件导电底座位于夹具壳体的中部且下端与夹具壳体可拆卸固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将工件导电底座作为电极电阻焊的下电极，并进行一体设计，通过工件导电底座的定位槽和两个定位挡板可实现待焊工件的快速定位，防止在电极电阻焊过程中产生偏移，且两个定位挡板之间的距离可调，可用于多种尺寸的工件，适用范围广泛；两个齿轮同步运动，使两个定位挡板的中心线与工件导电底座的定位槽的中心线位于同一直线上，使得更换不同尺寸的工件后，无需重新对准，利于提升工件的电阻焊效率。
附图说明
图1是本发明的电阻焊工件快速对准夹具的整体结构轴测图；
图2是图1的内部结构拆分图；
图3是工件导电底座的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1～图3所示，本发明公开了一种电阻焊工件快速对准夹具，包括夹具壳体1、可调卡座2、工件导电底座3、调节机构以及两个定位挡板4，所述夹具壳体1一端的上部与可调卡座2可拆卸固定连接，夹具壳体1另一端的上部通过调节机构与并列配合设置的两个定位挡板4滑动连接，所述两个定位挡板4之间设有竖直设置的工件导电底座3，所述调节机构以及工件导电底座3均设置在夹具壳体1的内部，所述工件导电底座3位于夹具壳体1的中部且下端与夹具壳体1可拆卸固定连接。
具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述夹具壳体1的上表面沿其长度方向依次设有定位挡板滑槽1-2以及卡块组，所述定位挡板滑槽1-2贯穿夹具壳体1顶板的板厚设置；所述卡块组包括两个卡块1-1，所述两个卡块1-1沿夹具壳体1的宽度方向并列设置，两个卡块1-1之间(优选中部)设有螺纹盲孔。
具体实施方式三：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述可调卡座2的下端设有与所述卡块组对应的卡槽组，所述卡槽组的中部设有与所述螺纹盲孔相对应的螺纹通孔，可调卡座2与夹具壳体1通过所述卡块组插入所述卡槽组以及所述螺纹盲孔和所述螺纹通孔内旋入固定螺钉的方式可拆卸固定连接。
具体实施方式四：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述调节机构包括两个齿轮5-1、两个连接板5-2、四个连接杆5-3以及四个齿条5-4，所述两个齿轮5-1均竖直设置且同轴固定连接，每个齿轮5-1的上下两端分别与对应的齿条5-4啮合连接，所述四个连接杆5-3均水平设置且呈矩形阵列设置，每个连接杆5-3分别与对应的齿条5-4的相邻端固定连接，位于同一侧的两个所述连接杆5-3分别通过对应的连接板5-2固定连接，位于上端的两个连接杆5-3分别与对应的定位挡板4的下端固定连接。
具体实施方式五：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述两个定位挡板4均竖直设置且下端均设有延伸部4-1，每个所述延伸部4-1均间隙地设置在所述挡板滑槽1-2内。
具体实施方式六：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述工件导电底座3的上表面沿其长度方向设有工件定位槽3-1，工件导电底座3的下端设有导电底座定位孔3-2，所述夹具壳体1的底板设有放置槽，所述放置槽的一端面的中部贯穿夹具壳体1的一端面设有通孔，所述工件导电底座3放置在所述放置槽内并通过定位螺栓插入通孔以及导电底座定位孔3-2的方式可拆卸固定连接。
使用本发明时，将待焊工件A置于工件导电底座3上的工件定位槽3-1中，使两个齿轮5-1同步转动(可通过电机进行驱动)，继而带动两个定位挡板4相向运动，使两个定位挡板4之间的距离达到最大，而后将待焊工件B置于两个定位挡板4之间，反向转动两个齿轮5-1，使两个定位挡板4夹紧待焊工件B，此时，待焊工件A与待焊工件B共线，即实现了焊工件A与待焊工件B的对准。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电阻焊工件快速对准夹具，其特征在于：包括夹具壳体(1)、可调卡座(2)、工件导电底座(3)、调节机构以及两个定位挡板(4)，所述夹具壳体(1)一端的上部与可调卡座(2)可拆卸固定连接，夹具壳体(1)另一端的上部通过调节机构与并列配合设置的两个定位挡板(4)滑动连接，所述两个定位挡板(4)之间设有竖直设置的工件导电底座(3)，所述调节机构以及工件导电底座(3)均设置在夹具壳体(1)的内部，所述工件导电底座(3)位于夹具壳体(1)的中部且下端与夹具壳体(1)可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电阻焊工件快速对准夹具，其特征在于：所述夹具壳体(1)的上表面设有定位挡板滑槽(1-2)以及卡块组，所述定位挡板滑槽(1-2)贯穿夹具壳体(1)顶板的板厚设置；所述卡块组包括两个卡块(1-1)，所述两个卡块(1-1)沿夹具壳体(1)的宽度方向并列设置，两个卡块(1-1)之间设有螺纹盲孔。
3.根据权利要求2所述的一种电阻焊工件快速对准夹具，其特征在于：所述可调卡座(2)的下端设有与所述卡块组对应的卡槽组，所述卡槽组的中部设有与所述螺纹盲孔相对应的螺纹通孔，可调卡座(2)与夹具壳体(1)通过所述卡块组插入所述卡槽组以及所述螺纹盲孔和所述螺纹通孔内旋入固定螺钉的方式可拆卸固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电阻焊工件快速对准夹具，其特征在于：所述调节机构包括两个齿轮(5-1)、两个连接板(5-2)、四个连接杆(5-3)以及四个齿条(5-4)，所述两个齿轮(5-1)均竖直设置且同轴固定连接，每个齿轮(5-1)的上下两端分别与对应的齿条(5-4)啮合连接，所述四个连接杆(5-3)均水平设置且呈矩形阵列设置，每个连接杆(5-3)分别与对应的齿条(5-4)固定连接，位于同一侧的两个所述连接杆(5-3)分别通过对应的连接板(5-2)固定连接，位于上端的两个连接杆(5-3)分别与对应的定位挡板(4)的下端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种电阻焊工件快速对准夹具，其特征在于：所述两个定位挡板(4)均竖直设置且下端均设有延伸部(4-1)，每个所述延伸部(4-1)均间隙地设置在所述挡板滑槽(1-2)内。
6.根据权利要求1所述的一种电阻焊工件快速对准夹具，其特征在于：所述工件导电底座(3)的上表面沿其长度方向设有工件定位槽(3-1)，工件导电底座(3)的下端设有导电底座定位孔(3-2)，所述夹具壳体(1)的底板设有放置槽，所述放置槽的一端面的中部贯穿夹具壳体(1)的一端面设有通孔，所述工件导电底座(3)放置在所述放置槽内并通过定位螺栓插入通孔以及导电底座定位孔(3-2)的方式可拆卸固定连接。
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