CN110560576A - 一种用于压力机的快速换模装置 - Google Patents

Abstract

一种用于压力机的快速换模装置，包括放置模具的滑台，滑台放置在压力机平台的上表面，滑台能够在工作位置和换模位置之间往复运动，压力机平台上安装有多个起模器，起模器的顶端安装有支辊，通过多个起模器同步伸长，使多个支辊配合将滑台从压力机平台的上表面顶起，支辊能够与滑台的往复运动配合转动；压力机平台上还安装有带动滑台往复运动的伸缩机构，滑台连接有支撑杆，通过支撑杆对滑台运动时从压力机平台伸出的一端进行支撑，支撑杆的底端连接有滑轮，地面上设有滑轨，滑台在多个支辊上运动时滑轮能够在滑轨上同步运动；滑轨上开设有凹槽，当起模器缩短使滑台于工作位置下落在压力机平台上表面时，通过凹槽容纳随滑台同步下落的滑轮。

Description

一种用于压力机的快速换模装置

技术领域

本发明涉及压力机换模领域，尤其涉及一种用于压力机的快速换模装置。

背景技术

钣金的压制、冲裁等均需使用压力机设备，并配套所需模具进行作业，针对不同的工件需要使用不同的模具。目前，压力机的模具更换多采用换模小车装置，该装置布置在压力机一侧，换模时通过挂钩将模具推进、拉出。换模小车装置包含电机传动、丝杠、直线导轨、支撑滚珠等机构，该装置体积庞大、结构复杂、制造成本高，会占用压力机旁边较大的空间并对压力机自身的结构造成限制；同时，在换模小车带动模具运动时，模具的进出过程中会与压力机平台的表面产生滑动摩擦，所以长时间使用会损伤压力机平台，难以满足压力机的使用要求。

发明内容

为解决上述现有的压力机采用换模小车装置进行模具更换具有缺陷的问题，本发明提供了一种用于压力机的快速换模装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于压力机的快速换模装置，包括用于放置模具的滑台，滑台放置在压力机平台的上表面，滑台能够在工作位置和换模位置之间往复运动以便于模具进行更换，当滑台位于工作位置时，模具竖直向下的投影全部位于压力机平台上，当滑台位于换模位置时，模具竖直向下的投影全部位于压力机平台外侧，且滑台的一端从压力机平台上表面伸出；

压力机平台上安装有多个能够沿竖直方向伸缩运动的起模器，多个起模器的顶端均安装有一个支辊，通过多个起模器同步伸长，使多个支辊的顶端从压力机平台上表面的下侧同步运动至压力机平台上表面的上侧，从而使多个支辊能够配合将滑台从压力机平台的上表面顶起，多个支辊的轴线均为水平设置并与滑台往复运动的方向垂直，使支辊能够与滑台的往复运动配合转动；

压力机平台上还安装有用于带动滑台在水平方向往复运动的伸缩机构，伸缩机构的一端与滑台的侧壁铰接；滑台还连接有支撑杆，通过支撑杆对滑台向换模位置运动时从压力机平台上表面伸出的一端进行支撑，支撑杆的底端连接有滑轮，位于压力机平台朝向换模位置一侧的地面上设有滑轨，滑轨的长度方向与滑台往复运动的方向平行，使滑台在多个支辊上运动时滑轮能够在滑轨上同步运动；滑轨上开设有凹槽，凹槽的位置与滑台的工作位置相对应，当起模器缩短使滑台于工作位置下落在压力机平台上表面时，通过凹槽容纳随滑台同步下落的滑轮。

优选的，所述滑台为一块矩形平板，所述支撑杆为竖直设置的直杆，支撑杆的顶端与滑台靠近换模位置一端的底面连接。

进一步的，滑台靠近换模位置一端的底面连接有多个支撑杆，多个支撑杆沿着与滑台往复运动方向垂直的方向对齐设置，多个支撑杆的滑轮能够分别沿各自的滑轨运动。

优选的，多个起模器分为多排设置，同一排的多个起模器安装在压力机平台上表面的同一个T形槽中，并沿滑台往复运动方向均匀间隔分布。

进一步的，压力机平台的上表面开设有多条导向槽，导向槽沿滑台往复运动方向设置，滑台的底面设有与导向槽的宽度相匹配的导向块。

优选的，所述伸缩控制机构采用油缸、气缸或电动推杆中的任意一种。

进一步的，所述伸缩控制机构采用两个油缸，两个油缸安装在压力机平台的上表面并分别位于滑台的两侧，两个油缸的一端分别与滑台同侧的侧壁铰接，所述起模器采用油压式起模器；油缸的两个进出油口分别与三位四通换向阀的两个工作口连接，三位四通换向阀的进油口通过油泵与油箱连接，三位四通换向阀的回油口与油箱连接；多个油压式起模器的油路相互串联，并与二位三通换向阀连接，二位三通换向阀通过油泵与油箱连接。

进一步的，所述三位四通换向阀的进油口通过单向节流阀与油泵连接，通过单向节流阀控制液压油在三位四通换向阀和油泵之间的流动速度，从而调节油缸的伸缩速度。

进一步的，所述油泵的出油口连接有先导式溢流阀，先导式溢流阀上连接有二位二通电磁换向阀从而构成卸荷回路。

进一步的，所述压力机平台上安装有两个限位开关，两个限位开关位于滑台的同一侧并沿滑台往复运动方向间隔分布，滑台的侧壁上安装有镶块，当滑台分别位于工作位置和换模位置时，镶块能够分别被两个限位开关检测。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的用于压力机的快速换模装置，可进行快速的换模作业，具有结构简单、成本低等特点，利用压力机平台上的T型槽结构配合起模器及滑台机构，避免了对压力机原有结构的改动，并且能够避免滑台与压力机平台之间发生滑动摩擦，对压力机平台进行保护，增设的滑轨与地面平齐，当滑台推入压力机后可以使新增设的多个部件通过凹槽、T形槽等结构进行容纳隐藏，实现了滑台水平和竖直两个方向运动的相互配合，减小了换模装置对场地的占用及影响，液压系统安装在压力机设备配套的油箱上，有效解决新增液压系统的油源问题，使压力机换模实现自动化，提高了压力机换模效率及生产效率，能有效满足使用要求。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为滑台和压力机平台的局部剖视示意图；

图3为图1的主视示意图；

图4为滑台从图1位置运动至工作位置的示意图；

图5为图4中起模器缩回使滑台落下后的示意图。

图中标记：1、模具，2、滑台，3、压力机平台，4、起模器，5、支辊，6、支撑杆，7、滑轮，8、滑轨，9、凹槽，10、T形槽，11、导向槽，12、导向块，13、油缸，14、三位四通换向阀，15、油泵，16、油箱，17、二位三通换向阀，18、单向节流阀，19、先导式溢流阀，20、二位二通电磁换向阀，21、限位开关，22、镶块。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种用于压力机的快速换模装置，包括用于放置模具1的滑台2，滑台2放置在压力机平台3的上表面，滑台2能够在工作位置和换模位置之间往复运动以便于模具1进行更换，滑台2为一块矩形平板，当滑台2位于工作位置时，模具1竖直向下的投影全部位于压力机平台3上，当滑台2位于换模位置时，模具1竖直向下的投影全部位于压力机平台3外侧，且滑台2的一端从压力机平台3上表面伸出。

压力机平台3上安装有多个能够沿竖直方向伸缩运动的起模器4，多个起模器4的顶端均安装有一个支辊5，通过多个起模器4同步伸长，使多个支辊5的顶端从压力机平台3上表面的下侧同步运动至压力机平台3上表面的上侧，从而使多个支辊5能够配合将滑台2从压力机平台3的上表面顶起，多个起模器4分为多排设置，同一排的多个起模器4安装在压力机平台3上表面的同一个T形槽10中，并沿滑台2往复运动方向均匀间隔分布，多个支辊5的轴线均为水平设置并与滑台2往复运动的方向垂直，使支辊5能够与滑台2的往复运动配合转动。压力机平台3的上表面开设有多条导向槽11，导向槽11沿滑台2往复运动方向设置，滑台2的底面设有与导向槽11的宽度相匹配的导向块12，从而对滑台2的往复运动进行导向与避免滑台2在多个支辊5上发生运动偏移。

压力机平台3上还安装有用于带动滑台2在水平方向往复运动的伸缩机构，伸缩机构的一端与滑台2的侧壁铰接；本实施例中，伸缩控制机构采用两个油缸13，两个油缸13安装在压力机平台3的上表面并分别位于滑台2的两侧，两个油缸13的一端分别与滑台2同侧的侧壁铰接，起模器4采用油压式起模器；油缸13的两个进出油口分别与三位四通换向阀14的两个工作口连接，三位四通换向阀14的进油口通过油泵15与油箱16连接，三位四通换向阀14的回油口与油箱16连接；多个油压式起模器的油路相互串联，并与二位三通换向阀17连接，二位三通换向阀17通过油泵15与油箱16连接。三位四通换向阀14的进油口通过单向节流阀18与油泵15连接，通过单向节流阀18控制液压油在三位四通换向阀14和油泵15之间的流动速度，从而调节油缸13的伸缩速度。油泵15的出油口连接有先导式溢流阀19，先导式溢流阀19上连接有二位二通电磁换向阀20，当二位二通电磁换向阀20变位时能够使液压油直接流回油箱16，从而构成卸荷回路。压力机平台3上安装有两个限位开关21，两个限位开关21位于滑台2的同一侧并沿滑台2往复运动方向间隔分布，滑台2的侧壁上安装有镶块22，当滑台2分别位于工作位置和换模位置时，镶块22能够分别被两个限位开关21检测，就能够通过两个限位开关21来控制滑台2的运动。

滑台2连接有支撑杆6，支撑杆6为竖直设置的直杆，支撑杆6的顶端与滑台2靠近换模位置一端的底面连接，通过支撑杆6对滑台2向换模位置运动时从压力机平台3上表面伸出的一端进行支撑，支撑杆6的底端连接有滑轮7，位于压力机平台3朝向换模位置一侧的地面上设有滑轨8，滑轨8的长度方向与滑台2往复运动的方向平行，使滑台2在多个支辊5上运动时滑轮7能够在滑轨8上同步运动；支撑杆6可以设置为多个，多个支撑杆6沿着与滑台2往复运动方向垂直的方向对齐设置，多个支撑杆6的滑轮7能够分别沿各自的滑轨8运动；滑轨8上开设有凹槽9，凹槽9的位置与滑台2的工作位置相对应，当起模器4缩短使滑台2于工作位置下落在压力机平台3上表面时，通过凹槽9容纳随滑台2同步下落的滑轮7，而在滑台2向换模位置运动时，会先由多个起模器4将滑台2顶起，滑轮7就会从凹槽9上升至与滑轨8对齐的位置，滑台2水平移动后滑轮7就会自动沿着滑轨8运动，从而实现了滑台2水平和竖直两个方向运动的相互配合。

Claims (10)

1.一种用于压力机的快速换模装置，其特征在于：包括用于放置模具（1）的滑台（2），滑台（2）放置在压力机平台（3）的上表面，滑台（2）能够在工作位置和换模位置之间往复运动以便于模具（1）进行更换，当滑台（2）位于工作位置时，模具（1）竖直向下的投影全部位于压力机平台（3）上，当滑台（2）位于换模位置时，模具（1）竖直向下的投影全部位于压力机平台（3）外侧，且滑台（2）的一端从压力机平台（3）上表面伸出；

压力机平台（3）上安装有多个能够沿竖直方向伸缩运动的起模器（4），多个起模器（4）的顶端均安装有一个支辊（5），通过多个起模器（4）同步伸长，使多个支辊（5）的顶端从压力机平台（3）上表面的下侧同步运动至压力机平台（3）上表面的上侧，从而使多个支辊（5）能够配合将滑台（2）从压力机平台（3）的上表面顶起，多个支辊（5）的轴线均为水平设置并与滑台（2）往复运动的方向垂直，使支辊（5）能够与滑台（2）的往复运动配合转动；

压力机平台（3）上还安装有用于带动滑台（2）在水平方向往复运动的伸缩机构，伸缩机构的一端与滑台（2）的侧壁铰接；滑台（2）还连接有支撑杆（6），通过支撑杆（6）对滑台（2）向换模位置运动时从压力机平台（3）上表面伸出的一端进行支撑，支撑杆（6）的底端连接有滑轮（7），位于压力机平台（3）朝向换模位置一侧的地面上设有滑轨（8），滑轨（8）的长度方向与滑台（2）往复运动的方向平行，使滑台（2）在多个支辊（5）上运动时滑轮（7）能够在滑轨（8）上同步运动；滑轨（8）上开设有凹槽（9），凹槽（9）的位置与滑台（2）的工作位置相对应，当起模器（4）缩短使滑台（2）于工作位置下落在压力机平台（3）上表面时，通过凹槽（9）容纳随滑台（2）同步下落的滑轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力机的快速换模装置，其特征在于：所述滑台（2）为一块矩形平板，所述支撑杆（6）为竖直设置的直杆，支撑杆（6）的顶端与滑台（2）靠近换模位置一端的底面连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力机的快速换模装置，其特征在于：滑台（2）靠近换模位置一端的底面连接有多个支撑杆（6），多个支撑杆（6）沿着与滑台（2）往复运动方向垂直的方向对齐设置，多个支撑杆（6）的滑轮（7）能够分别沿各自的滑轨（8）运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于压力机的快速换模装置，其特征在于：多个起模器（4）分为多排设置，同一排的多个起模器（4）安装在压力机平台（3）上表面的同一个T形槽（10）中，并沿滑台（2）往复运动方向均匀间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于压力机的快速换模装置，其特征在于：压力机平台（3）的上表面开设有多条导向槽（11），导向槽（11）沿滑台（2）往复运动方向设置，滑台（2）的底面设有与导向槽（11）的宽度相匹配的导向块（12）。

6.根据权利要求1所述的一种用于压力机的快速换模装置，其特征在于：所述伸缩控制机构采用油缸（13）、气缸或电动推杆中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的一种用于压力机的快速换模装置，其特征在于：所述伸缩控制机构采用两个油缸（13），两个油缸（13）安装在压力机平台（3）的上表面并分别位于滑台（2）的两侧，两个油缸（13）的一端分别与滑台（2）同侧的侧壁铰接，所述起模器（4）采用油压式起模器；油缸（13）的两个进出油口分别与三位四通换向阀（14）的两个工作口连接，三位四通换向阀（14）的进油口通过油泵（15）与油箱（16）连接，三位四通换向阀（14）的回油口与油箱（16）连接；多个油压式起模器的油路相互串联，并与二位三通换向阀（17）连接，二位三通换向阀（17）通过油泵（15）与油箱（16）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于钛板修磨机的磨头压下装置，其特征在于：所述三位四通换向阀（14）的进油口通过单向节流阀（18）与油泵（15）连接，通过单向节流阀（18）控制液压油在三位四通换向阀（14）和油泵（15）之间的流动速度，从而调节油缸（13）的伸缩速度。

9.根据权利要求8所述的一种用于钛板修磨机的磨头压下装置，其特征在于：所述油泵（15）的出油口连接有先导式溢流阀（19），先导式溢流阀（19）上连接有二位二通电磁换向阀（20）从而构成卸荷回路。

10.根据权利要求9所述的一种用于钛板修磨机的磨头压下装置，其特征在于：所述压力机平台（3）上安装有两个限位开关（21），两个限位开关（21）位于滑台（2）的同一侧并沿滑台（2）往复运动方向间隔分布，滑台（2）的侧壁上安装有镶块（22），当滑台（2）分别位于工作位置和换模位置时，镶块（22）能够分别被两个限位开关（21）检测。