CN110560411A - 一种电路板清洗回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电路板清洗回收装置，包括箱体、水平转盘、清洗槽、槽型滤网、清洗液储液箱、若干清洗液喷头、气泵和若干喷气嘴；所述箱体内部中空，水平转盘水平转动固定于箱体内侧底部，所述水平转盘底部中心固定连接有竖直转轴，所述竖直转轴由第一电机驱动，所述水平转盘上部竖直固定有至少两个液压驱动器，液压驱动器以转盘中心中心对称；所述清洗槽通过至少4根弹簧连接于所述水平转盘上，所述清洗槽底部内侧设置有搅拌叶，所述清洗槽外侧底部固定有震动器，所述清洗槽外侧底部设置有至少两个盲孔，所述液压驱动器伸长时液压驱动器的顶部插入所述盲孔。本发明的电路板清洗回收装置清洗效率高，清洗液残留少。
Description
技术领域
本发明属于电路板回收加工装置技术领域，具体涉及一种电路板清洗回收装置。
背景技术
近年来，集成电路技术及其产品的快速发展，使电子线路板(PrintedCircuitBoard)成为现代信息产业中不可或缺的重要部件，随着电子产品研制和推广速度、频次的加快，以及消费者对于电子产品功能需求越来越高，各类电子产品换代、淘汰过程中产生大量废弃电路板。废弃电路板作为电子产品的重要组成部分，广泛存在于各类电子电器产品中，常见的家用电器如电脑、电视、电话等中，其一般由黑色金属(如铁)、有色及稀有金属(铜、金、银等)、玻璃、塑料其他成分(如阻燃剂等)，具有相当的回收价值。
目前国内外废弃电路板的回收方法主要包括：物理法、化学法、生物法及超临界处理法等，其中物理法主要是在电路板被破碎之后，利用不同的物理性质的差异(如密度、导电性、铁磁性、形状等)实现金属、非金属的有效分离，主要包括风力风选、水力摇床、高压静电分选、涡电流分选等，物理法相比其他回收方法对环境的危害小，回收效益好，运营成本不高，因此越来越受到人们的青睐。物理法在处理时，需要进行清洗预处理，以清除电路板上的杂质及灰尘，目前的电路板清洗存在清洗效率低，清洗后杂质、清洗液残留较多的缺点，导致后段烘千工序时间长，能源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种电路板清洗回收装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电路板清洗回收装置，所述电路板清洗回收装置包括箱体、水平转盘、清洗槽、槽型滤网、清洗液储液箱、若干清洗液喷头、气泵和若干喷气嘴；
所述箱体内部中空，箱体上部设置有可开合的顶盖；
所述水平转盘水平转动固定于箱体内侧底部，所述水平转盘底部中心固定连接有竖直转轴，所述竖直转轴由第一电机驱动，所述水平转盘上部竖直固定有至少两个液压驱动器，液压驱动器以转盘中心中心对称；
所述清洗槽通过至少4根弹簧连接于所述水平转盘上，每根弹簧一端固定于清洗槽底部外面且另一端固定于所述水平转盘上，弹簧压缩后的长度大于液压驱动器收缩时的高度，所述清洗槽底部内侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过转轴由第二电机驱动，所述清洗槽外侧底部固定有震动器，所述清洗槽外侧底部设置有至少两个盲孔，所述盲孔的大小和所述液压驱动器顶端的大小对应，所述盲孔的位置和所述液压驱动器顶端的位置竖直对应，所述液压驱动器伸长时液压驱动器的顶部插入所述盲孔，所述清洗槽底部设置有排液管，所述排液管设置有开关；
所述槽型滤网设置在清洗槽内部，所述槽型滤网顶部开口，槽型滤网与清洗槽通过刚性可伸缩机构连接，所述可伸缩机构能够将槽型滤网向上托起至离开清洗槽内部，所述清洗槽内设置有槽型滤网的限位机构，所述限位机构设置于搅拌叶的上方位置；
所述清洗液喷头和喷气嘴交替分布于清洗槽上侧周围，所述清洗液喷头的喷射方向朝向清洗槽内部，所述清洗液喷头通过输液泵与所述清洗液储液箱管路连接，所述喷气嘴与气泵管路连接。
上述的电路板清洗回收装置的使用方法为：将待处理的电路板放在槽型滤网内，通过清洗液喷头向电路板喷射清洗液，当清洗液适量后，控制启动搅拌叶和振动器进行清洗，清洗后通过可伸缩机构将槽型滤网向上托起至离开清洗槽内部，此时控制启动气泵通过喷气嘴喷气吹扫除去电路板上的清洗液膜，然后通过可伸缩机构将槽型滤网向下放置在清洗液内控制启动搅拌叶和振动器进行清洗，清洗后通过排液管排出槽内的清洗液，然后控制液压驱动器伸长至液压驱动器的顶部插入所述盲孔再控制转盘旋转离心，并启动气泵扫除去电路板上的清洗液。上述电路板清洗回收装置的优点为：振动器、搅拌叶、清洗槽通过至少4根弹簧连接于所述水平转盘实现了清洗时内部搅拌叶搅拌清洗液和外部无规则震动，提升了清洗液的扰动，提高了清洗效率和清洗效果；可伸缩机构和槽型滤网可以在不用换液的情况将清洗液和电路板分离，然后通过喷气嘴喷气吹除附着在电路板上形成的清洗液膜，避免了搅拌、震动清洗过程中由于在电路板上形成的清洗液膜影响清洗效率和清洗效果的问题；通过控制液压驱动器伸长至液压驱动器的顶部插入所述盲孔在清洗后固定清洗槽，通过第二电机控制转盘转动并带动清洗槽转动，离心结合喷气除去附着在电路板上的清洗液，减少了清洗液残留，设置的槽型滤网在旋转离心和喷气时，水分更容易分离，如果没有槽型滤网，离心甩出和喷气吹出的水可能重新附在电路板上，更好的减少了清洗液残留，节约了烘干能源，省去了最后的冲洗流程。
优选地，所述清洗槽为圆筒状，所述槽型滤网为圆筒状槽型滤网。
所述清洗槽为圆筒状，所述槽型滤网为圆筒状槽型滤网时，在清洗过程中搅拌叶搅拌效果更好，提升了清洗效果，旋转离心去除清洗液时，旋转更稳定。
优选地，所述槽型滤网的高度为所述限位机构距所述清洗槽顶部距离的0.9-1.1倍，所述槽型滤网的底面外径为所述清洗槽底面内径的0.9-0.95倍。
优选地，所述水平转盘上部竖直固定有四个液压驱动器，液压驱动器以转盘中心中心对称；
所述清洗槽外侧底部设置有4个盲孔，所述盲孔的大小和所述液压驱动器顶端的大小对应，所述盲孔的位置和所述液压驱动器顶端的位置竖直对应，所述液压驱动器伸长时液压驱动器的顶部插入所述盲孔。
设置有4个液压驱动器和对应的盲孔时，可以更好的固定清洗槽转动。
优选地，所述清洗槽通过8根或者12根弹簧连接于所述水平转盘上，所述弹簧以清洗槽底部中心成2-3圈分布。
上述电路板清洗回收装置的弹簧的设置，可以更均匀的实现清洗时清洗槽的外部震动。
优选地，所述限位机构为一端固定在所述清洗槽内侧壁且另一端超所述清洗槽中心延伸的条状体，所述条状体至少有两条，条状体以清洗槽中心中心对称。
限位机构将搅拌叶与槽型滤网隔离，槽型滤网将电路板拦截，既实现了清洗液搅拌，又避免了搅拌叶和电路板，避免了电路板对搅拌的影响，提升了搅拌叶的寿命。
优选地，所述刚性可伸缩机构为液压驱动器、配合的齿轮和卡条、或者配合的螺栓。
优选地，所述箱体外侧底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有方向轮，所述方向轮设置有制动机构。
优选地，所述清洗槽上侧周围均匀分布有8-16个清洗液喷头，所述清洗槽上侧周围均匀分布有8-16个喷气嘴。
优选地，所述清洗槽和所述槽型滤网同轴。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种电路板清洗回收装置，本发明的电路板清洗回收装置的优点为：振动器、搅拌叶、清洗槽通过至少4根弹簧连接于所述水平转盘实现了清洗时内部搅拌叶搅拌清洗液和外部无规则震动，提升了清洗液的扰动，提高了清洗效率和清洗效果；可伸缩机构和槽型滤网可以在不用换液的情况将清洗液和电路板分离，然后通过喷气嘴喷气吹除附着在电路板上形成的清洗液膜，避免了搅拌、震动清洗过程中由于在电路板上形成的清洗液膜影响清洗效率和清洗效果的问题；通过控制液压驱动器伸长至液压驱动器的顶部插入所述盲孔在清洗后固定清洗槽，通过第二电机控制转盘转动并带动清洗槽转动，离心结合喷气除去附着在电路板上的清洗液，减少了清洗液残留，设置的槽型滤网在旋转离心和喷气时，水分更容易分离，如果没有槽型滤网，离心甩出和喷气吹出的水可能重新附在电路板上，更好的减少了清洗液残留，节约了烘干能源，省去了最后的冲洗流程。
附图说明
图1为本发明实施例的电路板清洗回收装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的电路板清洗回收装置的内部结构局部剖面示意图，其中以过清洗槽的中心轴的竖直面为剖面。
其中，1、箱体，2、水平转盘，3、清洗槽，4、槽型滤网，5、清洗液储液箱，6清洗液喷头，7、喷气嘴，8、竖直转轴，9、第一电机，10、液压驱动器，11、弹簧，12、第二电机，13、震动器，14、限位机构，15、刚性可伸缩机构，16、搅拌叶，17、盲孔。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种电路板清洗回收装置，所述电路板清洗回收装置包括箱体1、水平转盘2、清洗槽3、槽型滤网4、清洗液储液箱5、8-16个清洗液喷头6、气泵和8-16个喷气嘴7；
所述箱体1内部中空，箱体上部设置有可开合的顶盖，所述箱体外侧底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有方向轮，所述方向轮设置有制动机构；
所述水平转盘2水平转动固定于箱体1内侧底部，所述水平转盘2底部中心固定连接有竖直转轴8，所述竖直转轴由第一电机9驱动，所述水平转盘上部竖直固定有4个液压驱动器10，液压驱动器10以转盘中心中心对称；
所述清洗槽4为圆筒状，所述清洗槽通过12根弹簧11连接于所述水平转盘2上，所述弹簧11以清洗槽底部中心成3圈分布，每根弹簧11一端固定于清洗槽4底部外面且另一端固定于所述水平转盘2上，弹簧压缩后的长度大于液压驱动器收缩时的高度，所述清洗槽底部内侧设置有搅拌叶16，所述搅拌叶通过转轴由第二电机12驱动，所述清洗槽4外侧底部固定有震动器13，所述清洗槽外侧底部设置有4个盲孔17，所述盲孔17的大小和所述液压驱动器10顶端的大小对应，所述盲孔的位置和所述液压驱动器顶端的位置竖直对应，所述液压驱动器伸长时液压驱动器的顶部插入所述盲孔，所述清洗槽底部设置有排液管，所述排液管设置有开关；
所述槽型滤网4为圆筒状槽型滤网，所述槽型滤网设置在清洗槽内部，所述清洗槽和所述槽型滤网同轴，所述槽型滤网顶部开口，槽型滤网与清洗槽通过刚性可伸缩机构15连接，所述刚性可伸缩机构15为配合的齿轮和卡条，所述可伸缩机构15能够将槽型滤网向上托起至离开清洗槽内部，所述清洗槽4内设置有槽型滤网的限位机构14，所述限位机构14设置于搅拌叶16的上方位置，所述限位机构14为一端固定在所述清洗槽内侧壁且另一端超所述清洗槽中心延伸的条状体，所述条状体至少有两条，条状体以清洗槽中心中心对称，所述槽型滤网的高度为所述限位机构距所述清洗槽顶部距离的0.9-1.1倍，所述槽型滤网的底面外径为所述清洗槽底面内径的0.9-0.95倍；
所述清洗液喷头和喷气嘴交替分布于清洗槽上侧周围，所述清洗液喷头的喷射方向朝向清洗槽内部，所述清洗液喷头通过输液泵与所述清洗液储液箱管路连接，所述喷气嘴与气泵管路连接。
本实施例的电路板清洗回收装置的使用方法为：将待处理的电路板放在槽型滤网内，通过清洗液喷头向电路板喷射清洗液，当清洗液适量后，控制启动搅拌叶和振动器进行清洗，清洗后通过可伸缩机构将槽型滤网向上托起至离开清洗槽内部，此时控制启动气泵通过喷气嘴喷气吹扫除去电路板上的清洗液膜，然后通过可伸缩机构将槽型滤网向下放置在清洗液内控制启动搅拌叶和振动器进行清洗，清洗后通过排液管排出槽内的清洗液，然后控制液压驱动器伸长至液压驱动器的顶部插入所述盲孔再控制转盘旋转离心，并启动气泵扫除去电路板上的清洗液。本实施例的电路板清洗回收装置的优点为：振动器、搅拌叶、清洗槽通过至少4根弹簧连接于所述水平转盘实现了清洗时内部搅拌叶搅拌清洗液和外部无规则震动，提升了清洗液的扰动，提高了清洗效率；可伸缩机构和槽型滤网可以在不用换液的情况将清洗液和电路板分离，然后通过喷气嘴喷气吹除附着在电路板上形成的清洗液膜，避免了搅拌、震动清洗过程中由于在电路板上形成的清洗液膜影响清洗效率的问题；通过控制液压驱动器伸长至液压驱动器的顶部插入所述盲孔在清洗后固定清洗槽，通过第二电机控制转盘转动并带动清洗槽转动，离心结合喷气除去附着在电路板上的清洗液，减少了清洗液残留，设置的槽型滤网在旋转离心和喷气时，水分更容易分离，如果没有槽型滤网，离心甩出和喷气吹出的水可能重新附在电路板上，更好的减少了清洗液残留，节约了烘干能源，省去了最后的冲洗流程。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种电路板清洗回收装置，其特征在于，所述电路板清洗回收装置包括箱体、水平转盘、清洗槽、槽型滤网、清洗液储液箱、若干清洗液喷头、气泵和若干喷气嘴；
所述箱体内部中空，箱体上部设置有可开合的顶盖；
所述水平转盘水平转动固定于箱体内侧底部，所述水平转盘底部中心固定连接有竖直转轴，所述竖直转轴由第一电机驱动，所述水平转盘上部竖直固定有至少两个液压驱动器，液压驱动器以转盘中心中心对称；
所述清洗槽通过至少4根弹簧连接于所述水平转盘上，每根弹簧一端固定于清洗槽底部外面且另一端固定于所述水平转盘上，弹簧压缩后的长度大于液压驱动器收缩时的高度，所述清洗槽底部内侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶通过转轴由第二电机驱动，所述清洗槽外侧底部固定有震动器，所述清洗槽外侧底部设置有至少两个盲孔，所述盲孔的大小和所述液压驱动器顶端的大小对应，所述盲孔的位置和所述液压驱动器顶端的位置竖直对应，所述液压驱动器伸长时液压驱动器的顶部插入所述盲孔，所述清洗槽底部设置有排液管，所述排液管设置有开关；
所述槽型滤网设置在清洗槽内部，所述槽型滤网顶部开口，槽型滤网与清洗槽通过刚性可伸缩机构连接，所述可伸缩机构能够将槽型滤网向上托起至离开清洗槽内部，所述清洗槽内设置有槽型滤网的限位机构，所述限位机构设置于搅拌叶的上方位置；
所述清洗液喷头和喷气嘴交替分布于清洗槽上侧周围，所述清洗液喷头的喷射方向朝向清洗槽内部，所述清洗液喷头通过输液泵与所述清洗液储液箱管路连接，所述喷气嘴与气泵管路连接。
2.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述清洗槽为圆筒状，所述槽型滤网为圆筒状槽型滤网。
3.根据权利要求2所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述槽型滤网的高度为所述限位机构距所述清洗槽顶部距离的0.9-1.1倍，所述槽型滤网的底面外径为所述清洗槽底面内径的0.9-0.95倍。
4.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述水平转盘上部竖直固定有四个液压驱动器，液压驱动器以转盘中心中心对称；
所述清洗槽外侧底部设置有4个盲孔，所述盲孔的大小和所述液压驱动器顶端的大小对应，所述盲孔的位置和所述液压驱动器顶端的位置竖直对应，所述液压驱动器伸长时液压驱动器的顶部插入所述盲孔。
5.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述清洗槽通过8根或者12根弹簧连接于所述水平转盘上，所述弹簧以清洗槽底部中心成2-3圈分布。
6.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述限位机构为一端固定在所述清洗槽内侧壁且另一端超所述清洗槽中心延伸的条状体，所述条状体至少有两条，条状体以清洗槽中心中心对称。
7.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述刚性可伸缩机构为液压驱动器、配合的齿轮和卡条、或者配合的螺栓。
8.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述箱体外侧底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有方向轮，所述方向轮设置有制动机构。
9.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述清洗槽上侧周围均匀分布有8-16个清洗液喷头，所述清洗槽上侧周围均匀分布有8-16个喷气嘴。
10.根据权利要求1所述的电路板清洗回收装置，其特征在于，所述清洗槽和所述槽型滤网同轴。
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