CN208055428U - 一种稀土矿快速分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土矿快速分离设备，其结构包括连接管、固定器、连接杆、驱动器、连接头、分离装置、防护边条、横向支撑板、支撑架、挡板、滚轮、放置板、纵向支撑架、控制箱体、支撑杆，连接管左端与固定器右侧面相连接，在结构上设有分离装置，转轴转动，带动搅拌桨转动，搅拌桨对其分离室内的稀土矿进行搅拌工作，然后加热器对其稀土矿内的水分进行加热蒸发，电路板通过导线给线圈通电，线圈和电磁板相配合，电磁板产生电磁力，对过滤网进行吸附，电路板通、断电，使过滤网产生振动，然后加热好的稀土通过过滤网进行分离，分离好的稀土从集成室通过出料口排出，防止稀土粘在一起，从而提高了分离的纯度。
Description
技术领域
本实用新型是一种稀土矿快速分离设备，属于分离设备领域。
背景技术
快速分离设备主要用于化工、制药、石油、染料、生化、食品等工业生产过程中的化学反应和物料分离、加热冷却，液体萃取，气体吸收等化学、物理变化过程。
现有技术公开了申请号为：CN201020539160.0的一种过滤分离设备开盖清渣装置由一个通过合页与过滤分离设备下盖管板相连接的清渣框构成，所述的清渣框上设置有两个以上的间隔在设备下盖上的过滤单元之间的清渣杆，清渣框的一侧的吊环通过柔性拉索与过滤分离设备筒体的内壁相连接，但是该现有技术一般稀土矿内含有水分，在进行分离时，稀土会粘在一起，导致分离出的稀土矿纯度不够。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种稀土矿快速分离设备，以解决现有的一般稀土矿内含有水分，在进行分离时，稀土会粘在一起，导致分离出的稀土矿纯度不够的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种稀土矿快速分离设备，其结构包括连接管、固定器、连接杆、驱动器、连接头、分离装置、防护边条、横向支撑板、支撑架、挡板、滚轮、放置板、纵向支撑架、控制箱体、支撑杆，所述连接管左端与固定器右侧面相连接，所述固定器底部与连接杆顶部外表面相焊接，所述连接杆底部与驱动器顶部外表面相连接，所述驱动器左侧面与连接头右侧面相贴合，所述分离装置顶部外表面与驱动器底部相连接，所述防护边条内表面与分离装置外表面相贴合，所述横向支撑板位于分离装置左侧，所述支撑架顶部外表面与横向支撑板底部相焊接，所述挡板下表面与滚轮顶部外表面相贴合，所述滚轮位于放置板底部，所述控制箱体位于分离装置右侧，所述支撑杆后侧面与连接管相贴合，所述分离装置包括分离室、外壳、加热器、搅拌桨、转轴、过滤网、集成室、出料口、电路板、导线、线圈、电磁板、弹簧，所述分离室安装于外壳内侧上端，所述加热器设于分离室内侧两端，所述搅拌桨安装于转轴两侧，所述转轴设于分离室内侧中端，所述过滤网位于分离室正下方并相贴合，所述集成室安装于外壳内侧下端，所述出料口设于集成室左侧下端，所述电路板位于集成室右侧，所述导线末端与电路板顶部相连接，所述线圈底部与导线前端相贴合，所述电磁板外表面设有线圈，所述弹簧位于电磁板左侧并与过滤网右侧相连接。
进一步地，所述连接杆为圆柱体结构并且直径为0.1m。
进一步地，所述转轴顶部与驱动器底部相连接。
进一步地，所述放置板顶部外表面四角与支撑架底部相焊接。
进一步地，所述纵向支撑架左侧面上端与控制箱体右侧面相连接。
进一步地，所述横向支撑板由不锈钢制成使其具有防锈作用。
进一步地，所述连接管由pvc制成。
有益效果
本实用新型一种稀土矿快速分离设备，在结构上设有分离装置，转轴转动，带动搅拌桨转动，搅拌桨对其分离室内的稀土矿进行搅拌工作，然后加热器对其稀土矿内的水分进行加热蒸发，电路板通过导线给线圈通电，线圈和电磁板相配合，电磁板产生电磁力，对过滤网进行吸附，电路板通、断电，使过滤网产生振动，然后加热好的稀土通过过滤网进行分离，分离好的稀土从集成室通过出料口排出，防止稀土粘在一起，从而提高了分离的的纯度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种稀土矿快速分离设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种稀土矿快速分离设备的分离装置结构示意图。
图中：连接管-1、固定器-2、连接杆-3、驱动器-4、连接头-5、分离装置-6、防护边条-7、横向支撑板-8、支撑架-9、挡板-10、滚轮-11、放置板-12、纵向支撑架-13、控制箱体-14、支撑杆-15、分离室-601、外壳-602、加热器-603、搅拌桨-604、转轴-605、过滤网-606、集成室-607、出料口-608、电路板-609、导线-610、线圈-611、电磁板-612、弹簧-613。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种稀土矿快速分离设备技术方案：其结构包括连接管1、固定器2、连接杆3、驱动器4、连接头5、分离装置6、防护边条7、横向支撑板8、支撑架9、挡板10、滚轮11、放置板12、纵向支撑架13、控制箱体14、支撑杆15，所述连接管1左端与固定器2右侧面相连接，所述固定器2底部与连接杆3顶部外表面相焊接，所述连接杆3底部与驱动器4顶部外表面相连接，所述驱动器4左侧面与连接头5右侧面相贴合，所述分离装置6顶部外表面与驱动器4底部相连接，所述防护边条7内表面与分离装置6外表面相贴合，所述横向支撑板8位于分离装置6左侧，所述支撑架9顶部外表面与横向支撑板8底部相焊接，所述挡板10下表面与滚轮11顶部外表面相贴合，所述滚轮11位于放置板12底部，所述控制箱体14位于分离装置6右侧，所述支撑杆15后侧面与连接管1相贴合，所述分离装置6包括分离室601、外壳602、加热器603、搅拌桨604、转轴605、过滤网606、集成室607、出料口608、电路板609、导线610、线圈611、电磁板612、弹簧613，所述分离室601安装于外壳602内侧上端，所述加热器603设于分离室601内侧两端，所述搅拌桨604安装于转轴605两侧，所述转轴605设于分离室601内侧中端，所述过滤网606位于分离室601正下方并相贴合，所述集成室607安装于外壳602内侧下端，所述出料口608设于集成室607左侧下端，所述电路板609位于集成室607右侧，所述导线610末端与电路板609顶部相连接，所述线圈611底部与导线610前端相贴合，所述电磁板612外表面设有线圈611，所述弹簧613位于电磁板612左侧并与过滤网606右侧相连接，所述连接杆3为圆柱体结构并且直径为0.1m，所述转轴605顶部与驱动器4底部相连接，所述放置板12顶部外表面四角与支撑架9底部相焊接，所述纵向支撑架13左侧面上端与控制箱体14右侧面相连接，所述横向支撑板8由不锈钢制成使其具有防锈作用，所述连接管1由pvc制成。
本专利所说的外壳602为物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，所述电路板609的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
在进行使用时转轴605转动，带动搅拌桨604转动，搅拌桨604对其分离室601内的稀土矿进行搅拌工作，然后加热器603对其稀土矿内的水分进行加热蒸发，电路板609通过导线610给线圈611通电，线圈611和电磁板612相配合，电磁板612产生电磁力，对过滤网606进行吸附，电路板609通、断电，使过滤网606产生振动，然后加热好的稀土通过过滤网606进行分离，分离好的稀土从集成室607通过出料口608排出。
本实用新型解决了一般稀土矿内含有水分，在进行分离时，稀土会粘在一起，导致分离出的稀土矿纯度不够的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设有分离装置，转轴转动，带动搅拌桨转动，搅拌桨对其分离室内的稀土矿进行搅拌工作，然后加热器对其稀土矿内的水分进行加热蒸发，电路板通过导线给线圈通电，线圈和电磁板相配合，电磁板产生电磁力，对过滤网进行吸附，电路板通、断电，使过滤网产生振动，然后加热好的稀土通过过滤网进行分离，分离好的稀土从集成室通过出料口排出，防止稀土粘在一起，从而提高了分离的的纯度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种稀土矿快速分离设备，其特征在于：其结构包括连接管(1)、固定器(2)、连接杆(3)、驱动器(4)、连接头(5)、分离装置(6)、防护边条(7)、横向支撑板(8)、支撑架(9)、挡板(10)、滚轮(11)、放置板(12)、纵向支撑架(13)、控制箱体(14)、支撑杆(15)，所述连接管(1)左端与固定器(2)右侧面相连接，所述固定器(2)底部与连接杆(3)顶部外表面相焊接，所述连接杆(3)底部与驱动器(4)顶部外表面相连接，所述驱动器(4)左侧面与连接头(5)右侧面相贴合，所述分离装置(6)顶部外表面与驱动器(4)底部相连接，所述防护边条(7)内表面与分离装置(6)外表面相贴合，所述横向支撑板(8)位于分离装置(6)左侧，所述支撑架(9)顶部外表面与横向支撑板(8)底部相焊接，所述挡板(10)下表面与滚轮(11)顶部外表面相贴合，所述滚轮(11)位于放置板(12)底部，所述控制箱体(14)位于分离装置(6)右侧，所述支撑杆(15)后侧面与连接管(1)相贴合，所述分离装置(6)包括分离室(601)、外壳(602)、加热器(603)、搅拌桨(604)、转轴(605)、过滤网(606)、集成室(607)、出料口(608)、电路板(609)、导线(610)、线圈(611)、电磁板(612)、弹簧(613)，所述分离室(601)安装于外壳(602)内侧上端，所述加热器(603)设于分离室(601)内侧两端，所述搅拌桨(604)安装于转轴(605)两侧，所述转轴(605)设于分离室(601)内侧中端，所述过滤网(606)位于分离室(601)正下方并相贴合，所述集成室(607)安装于外壳(602)内侧下端，所述出料口(608)设于集成室(607)左侧下端，所述电路板(609)位于集成室(607)右侧，所述导线(610)末端与电路板(609)顶部相连接，所述线圈(611)底部与导线(610)前端相贴合，所述电磁板(612)外表面设有线圈(611)，所述弹簧(613)位于电磁板(612)左侧并与过滤网(606)右侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿快速分离设备，其特征在于：所述连接杆(3)为圆柱体结构并且直径为0.1m。
3.根据权利要求1所述的一种稀土矿快速分离设备，其特征在于：所述转轴(605)顶部与驱动器(4)底部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种稀土矿快速分离设备，其特征在于：所述放置板(12)顶部外表面四角与支撑架(9)底部相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种稀土矿快速分离设备，其特征在于：所述纵向支撑架(13)左侧面上端与控制箱体(14)右侧面相连接。
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Cited By (1)
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| CN113846238A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-28 | 连云港市兆昱新材料实业有限公司 | 一种从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置及其回收方法 |
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- 2018-04-22 CN CN201820579836.5U patent/CN208055428U/zh not_active Expired - Fee Related
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