CN110559967A - 一种表面活性剂生产进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面活性剂生产进料装置，主要涉及化学原料制备进料设备领域。包括搅拌轴和搅拌进料总成，所述搅拌进料总成包括液体进料盘和粉料进料盘；所述液体进料盘上设有进液喷口和搅拌叶片，所述进液喷口上设有进液单向阀，所述进液喷口连通的进液管道设置在中空的搅拌轴内；所述粉料进料盘设置在液体进料盘的下方，所述粉料进料盘上设有进粉喷口，所述进粉喷口上设有进粉单向阀，所述进液喷口连通的进粉管道设置在中空的搅拌轴内。本发明的有益效果在于：它是一种集搅拌、进料为一体的表面活性剂制备进料搅拌器，而且能实时监测反应液PH，以此来保证PH恒定，新型的进料搅拌器能保证更佳的搅拌混合度。

Description

一种表面活性剂生产进料装置
技术领域
本发明涉及化学原料制备进料设备领域，具体是一种表面活性剂生产进料装置。
背景技术
表面活性剂被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。按极性基团的解离性质分类如下：1、阴离子表面活性剂，如：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠。2、阳离子表面活性剂，如：季铵化物。3、两性离子表面活性剂，如：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型。4、非离子表面活性剂，如：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦(司盘)，聚山梨酯(吐温)。在反应釜进行表面活性剂制取时，对于液体PH、原料用量配比、加料先后顺序、搅拌混合度有极高的要求，这都会影响表面活性剂的制备质量。而且现在的加料装置都是设置在反应釜顶部，由于表面活性剂具有固定的亲油基团，在溶液的表面能定向排列形成一层，反应釜顶部的加料装置加料以后不能很好的混合到溶液内，这就大大影响了搅拌混合度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面活性剂生产进料装置，它是一种集搅拌、进料为一体的表面活性剂制备进料搅拌器，而且能实时监测反应液PH，以此来保证PH恒定，新型的进料搅拌器能保证更佳的搅拌混合度。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种表面活性剂生产进料装置，包括搅拌轴和搅拌进料总成，所述搅拌进料总成包括液体进料盘和粉料进料盘，所述液体进料盘和粉料进料盘均设置在搅拌轴上；所述液体进料盘上设有进液喷口和搅拌叶片，所述进液喷口上设有进液单向阀，所述进液喷口连通的进液管道设置在中空的搅拌轴内；所述粉料进料盘设置在液体进料盘的下方，所述粉料进料盘上设有进粉喷口，所述进粉喷口上设有进粉单向阀，所述进液喷口连通的进粉管道设置在中空的搅拌轴内。
所述搅拌进料总成沿着搅拌轴竖直方向设有两组。
所述搅拌叶片呈斜旋状分布在液体进料盘上。
所述液体进料盘呈喇叭状，相邻两个呈斜旋状分布在液体进料盘上的搅拌叶片之间区域形成导流通道。
所述液体进料盘上设有防水PH测量传感器，所述防水PH测量传感器的数据线放置在中空的搅拌轴内。
所述搅拌轴的上方还设有风箱，所述风箱位于液面以上，所述风箱表面设有多个出风孔，所述出风孔朝向液面，所述风箱连接有输风管，所述输风管位于中空的搅拌轴内。
两组所述搅拌进料总成的液体进料盘和粉料进料盘分别进行进料控制。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本装置将进料装置设置在搅拌装置上，形成一个整体的搅拌进料总成，是一种集搅拌、进料为一体的表面活性剂制备进料搅拌器。原料能够直接加入到液体内，而且加料后能够瞬间进行搅拌放置原料堆积，大大提高了搅拌混合度，进而提高了生产质量。防水PH测量传感器的设置能实时监测反应液PH，以此来保证PH恒定，PH偏离正常区间后就进行实时的PH调整，确保PH持续保持恒定。原料用量配比、加料先后顺序都能很方便的进行控制，本设计中通过改进PH实时监测调整、提高搅拌混合度的方式来大大提高表面活性剂的制备质量。
附图说明
附图1是本发明结构示意图。
附图中所示标号：
1、搅拌轴；2、液体进料盘；3、粉料进料盘；4、进液喷口；5、搅拌叶片；6、进液管道；7、进粉喷口；8、进粉管道；9、导流通道；10、防水PH测量传感器；11、数据线；12、风箱；13、出风孔；14、输风管；15、透气孔；16、观察口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种表面活性剂生产进料装置，主体结构包括搅拌轴1和搅拌进料总成，所述搅拌进料总成沿着搅拌轴1竖直方向设有两组。两组搅拌进料总成分别保证上层液体、下层液体的进料、搅拌混合度。而且两组搅拌进料总成分别进行控制。
所述搅拌进料总成包括液体进料盘2和粉料进料盘3，所述液体进料盘2和粉料进料盘3均设置在搅拌轴1上；所述液体进料盘2上设有进液喷口4和搅拌叶片5，进液喷口4用于添加液体原料，搅拌叶片5用于搅拌混合液体。所述进液喷口4连通的进液管道6设置在中空的搅拌轴1内。
所述进液喷口4上设有进液单向阀，进液单向阀的设置是为了保证只能向反应釜内添加原料，反应釜内的液体不能回流。
所述粉料进料盘3设置在液体进料盘2的下方，所述粉料进料盘3上设有进粉喷口7，进液喷口4用于添加粉体原料。所述进液喷口4连通的进粉管道8设置在中空的搅拌轴1内。所述进粉喷口7上设有进粉单向阀，进粉单向阀的设置是为了保证只能向反应釜内添加原料，反应釜内的液体不能回流。
所述搅拌叶片5呈斜旋状分布在液体进料盘2上。而且液体进料盘2呈喇叭状，相邻两个呈斜旋状分布在液体进料盘2上的搅拌叶片5之间区域形成导流通道9，导流通道9能够对搅拌的液体进行导流，能更高效、省力的进行原料混合。
所述液体进料盘2上设有防水PH测量传感器10，所述防水PH测量传感器10的数据线11放置在中空的搅拌轴1内。防水PH测量传感器10的设置能实时监测反应液PH，以此来保证PH恒定，PH偏离正常区间后就进行实时的PH调整，确保PH持续保持恒定。
所述搅拌轴1的上方还设有风箱12，所述风箱12位于液面以上，所述风箱12表面设有多个出风孔13，所述出风孔13朝向液面，所述风箱12连接有输风管14，所述输风管14位于中空的搅拌轴1内。由于表面活性剂具有固定的亲油基团，在溶液的表面能定向排列形成一层，出风孔13吹出的气流能将这一层亲油基团吹出一个透气孔15，使进粉料时吹入的空气能够顺利高效的排出，粘稠的亲油基团不利于排出气体。
综上所述：
本装置将进料装置设置在搅拌装置上，形成一个整体的搅拌进料总成，是一种集搅拌、进料为一体的表面活性剂制备进料搅拌器。原料能够直接加入到液体内，而且加料后能够瞬间进行搅拌放置原料堆积，大大提高了搅拌混合度，进而提高了生产质量。防水PH测量传感器10的设置能实时监测反应液PH，以此来保证PH恒定，PH偏离正常区间后就进行实时的PH调整，确保PH持续保持恒定。原料用量配比、加料先后顺序都能很方便的进行控制，本设计中通过改进PH实时监测调整、提高搅拌混合度的方式来大大提高表面活性剂的制备质量。
此外，反应釜侧面设有观察口16，以此来实时监控观测反应过程。

Claims (7)

1.一种表面活性剂生产进料装置，其特征在于：包括搅拌轴(1)和搅拌进料总成，所述搅拌进料总成包括液体进料盘(2)和粉料进料盘(3)，所述液体进料盘(2)和粉料进料盘(3)均设置在搅拌轴(1)上；
所述液体进料盘(2)上设有进液喷口(4)和搅拌叶片(5)，所述进液喷口(4)上设有进液单向阀，所述进液喷口(4)连通的进液管道(6)设置在中空的搅拌轴(1)内；
所述粉料进料盘(3)设置在液体进料盘(2)的下方，所述粉料进料盘(3)上设有进粉喷口(7)，所述进粉喷口(7)上设有进粉单向阀，所述进液喷口(4)连通的进粉管道(8)设置在中空的搅拌轴(1)内。
2.根据权利要求1所述一种表面活性剂生产进料装置，其特征在于：所述搅拌进料总成沿着搅拌轴(1)竖直方向设有两组。
3.根据权利要求1或2所述一种表面活性剂生产进料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)呈斜旋状分布在液体进料盘(2)上。
4.根据权利要求3所述一种表面活性剂生产进料装置，其特征在于：所述液体进料盘(2)呈喇叭状，相邻两个呈斜旋状分布在液体进料盘(2)上的搅拌叶片(5)之间区域形成导流通道(9)。
5.根据权利要求1所述一种表面活性剂生产进料装置，其特征在于：所述液体进料盘(2)上设有防水PH测量传感器(10)，所述防水PH测量传感器(10)的数据线(11)放置在中空的搅拌轴(1)内。
6.根据权利要求1所述一种表面活性剂生产进料装置，其特征在于：所述搅拌轴(1)的上方还设有风箱(12)，所述风箱(12)位于液面以上，所述风箱(12)表面设有多个出风孔(13)，所述出风孔(13)朝向液面，所述风箱(12)连接有输风管(14)，所述输风管(14)位于中空的搅拌轴(1)内。
7.根据权利要求2所述一种表面活性剂生产进料装置，其特征在于：两组所述搅拌进料总成的液体进料盘(2)和粉料进料盘(3)分别进行进料控制。
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