CN110559907A - 一种应用于智能制造的过滤混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于智能制造的过滤混合装置，包括筛滤箱体、导流罩体和混合箱体，所述的筛滤箱体可拆卸地安装在导流罩体的上端，所述的导流罩体呈倒置的圆台型，所述的混合箱体安装在导流罩体的下端并与其相连通，所述的筛滤箱体内从左往右设置有两块分隔板，所述的筛滤箱体的内部空间被两块分隔板分隔成三个独立的空间，所述的存储导流室的底部开设有第二导流孔，所述的存储导流室通过第二导流孔与导流罩体相连通，所述的混合箱体内还是在有混合机构。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

一种应用于智能制造的过滤混合装置
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体的涉及一种应用于智能制造的过滤混合装置。
背景技术
随着科技的发展，企业为了提高生产效率采用越来越多的智能制造设备，其中在化工领域，一些原材料需要进行筛滤和混合，而现有装置往往只具备一种功能，所以为了解决此问题设计一种应用于智能制造的过滤混合装置就显得尤为重要。
发明内容
本发明可以根据调节第二伺服电机的转速来调节搅拌叶片的张开角度，从而改变搅拌叶片的搅拌范围，起到了增加其实用性能的作用；提供一种应用于分馏塔的脱盐脱水装置。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种应用于智能制造的过滤混合装置，其特征在于：包括筛滤箱体、导流罩体和混合箱体，所述的筛滤箱体可拆卸地安装在导流罩体的上端，所述的导流罩体呈倒置的圆台型，所述的混合箱体安装在导流罩体的下端并与其相连通，所述的筛滤箱体内从左往右设置有两块分隔板，所述的筛滤箱体的内部空间被两块分隔板分隔成三个独立的空间，所述的两块分隔板从左往右分别为第一分隔板和第二分隔板，所述的三个独立的空间从左往右分别为自然沉淀室、筛滤室和存储导流室，所述的自然沉淀室的左端设置有进液口，所述的第一分隔板上开设有第一导流孔，所述的自然沉淀室通过第一导流孔与筛滤室相连通，所述的第二分隔板上设置有导流管，所述的筛滤室通过导流管与存储导流室相连通，所述的存储导流室的底部开设有第二导流孔，所述的存储导流室通过第二导流孔与导流罩体相连通，所述的混合箱体内还是在有混合机构。
进一步：所述的自然沉淀室内设置有第三分隔板，所述的第三分隔板将自然沉淀室的内部空间分隔成左右两个部分，所述的第三分隔板的高度高于第一导流孔的高度并低于进液口的高度。
又进一步：所述的筛滤室内设置有筛筒，所述的筛筒的左端通过轴承转动连接在第一分隔板的右侧壁上，所述的第一导流孔与筛筒的内部空间相连通，所述的筛筒的右端面上设置有转轴，所述的转轴上套装有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮相互齿接，所述的第二齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上，所述的第一伺服电机固定在第二分隔板的左端面上。
又进一步：所述的导流罩体内从上到下设置有两块滤网，其中上方的滤网为第一滤网，下方的滤网为第二滤网。
再进一步：所述的混合机构包括第二伺服电机、转动轴、第一连接座、第二连接座、弹簧和搅拌叶片，所述的第二伺服电机固定在混合箱体内，所述的转动轴与第二伺服电机的出轴端相连，所述的第二连接座和第一连接座依次安装在转动轴上，所述的搅拌叶片通过销轴转动连接在第一连接座上，所述的第二连接座通过弹簧与搅拌叶片相连。
采用上述结构后，本发明可以根据调节第二伺服电机的转速来调节搅拌叶片的张开角度，从而改变搅拌叶片的搅拌范围，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种应用于智能制造的过滤混合装置，包括筛滤箱体1、导流罩体4和混合箱体5，所述的筛滤箱体1可拆卸地安装在导流罩体的上端，所述的导流罩体呈倒置的圆台型，所述的混合箱体安装在导流罩体的下端并与其相连通，所述的筛滤箱体1内从左往右设置有两块分隔板，所述的筛滤箱体1的内部空间被两块分隔板分隔成三个独立的空间，所述的两块分隔板从左往右分别为第一分隔板5和第二分隔板20，所述的三个独立的空间从左往右分别为自然沉淀室1-1、筛滤室1-2和存储导流室1-3，所述的自然沉淀室的左端设置有进液口2，所述的第一分隔板上开设有第一导流孔12，所述的自然沉淀室通过第一导流孔与筛滤室相连通，所述的第二分隔板上设置有导流管13，所述的筛滤室通过导流管与存储导流室相连通，所述的存储导流室的底部开设有第二导流孔3，所述的存储导流室通过第二导流孔与导流罩体相连通，所述的混合箱体内还是在有混合机构。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图1所示的自然沉淀室内设置有第三分隔板21，所述的第三分隔板将自然沉淀室的内部空间分隔成左右两个部分，所述的第三分隔板的高度高于第一导流孔的高度并低于进液口的高度。
如图1所示的筛滤室内设置有筛筒8，所述的筛筒的左端通过轴承转动连接在第一分隔板的右侧壁上，所述的第一导流孔与筛筒的内部空间相连通，所述的筛筒的右端面上设置有转轴，所述的转轴上套装有第一齿轮9，所述的第一齿轮与第二齿轮10相互齿接，所述的第二齿轮套装在第一伺服电机11的出轴端上，所述的第一伺服电机固定在第二分隔板的左端面上。
如图1所示的导流罩体内从上到下设置有两块滤网，其中上方的滤网为第一滤网4-1，下方的滤网为第二滤网4-2。
如图1所示的混合机构包括第二伺服电机14、转动轴17、第一连接座15、第二连接座16、弹簧19和搅拌叶片18，所述的第二伺服电机固定在混合箱体内，所述的转动轴与第二伺服电机的出轴端相连，所述的第二连接座和第一连接座依次安装在转动轴上，所述的搅拌叶片通过销轴转动连接在第一连接座上，所述的第二连接座通过弹簧与搅拌叶片相连。本发明可以根据调节第二伺服电机的转速来调节搅拌叶片的张开角度，从而改变搅拌叶片的搅拌范围，起到了增加其实用性能的作用。

Claims (5)

1.一种应用于智能制造的过滤混合装置，其特征在于：包括筛滤箱体、导流罩体和混合箱体，所述的筛滤箱体可拆卸地安装在导流罩体的上端，所述的导流罩体呈倒置的圆台型，所述的混合箱体安装在导流罩体的下端并与其相连通，所述的筛滤箱体内从左往右设置有两块分隔板，所述的筛滤箱体的内部空间被两块分隔板分隔成三个独立的空间，所述的两块分隔板从左往右分别为第一分隔板和第二分隔板，所述的三个独立的空间从左往右分别为自然沉淀室、筛滤室和存储导流室，所述的自然沉淀室的左端设置有进液口，所述的第一分隔板上开设有第一导流孔，所述的自然沉淀室通过第一导流孔与筛滤室相连通，所述的第二分隔板上设置有导流管，所述的筛滤室通过导流管与存储导流室相连通，所述的存储导流室的底部开设有第二导流孔，所述的存储导流室通过第二导流孔与导流罩体相连通，所述的混合箱体内还是在有混合机构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的过滤混合装置，其特征在于：所述的自然沉淀室内设置有第三分隔板，所述的第三分隔板将自然沉淀室的内部空间分隔成左右两个部分，所述的第三分隔板的高度高于第一导流孔的高度并低于进液口的高度。
3.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的过滤混合装置，其特征在于：所述的筛滤室内设置有筛筒，所述的筛筒的左端通过轴承转动连接在第一分隔板的右侧壁上，所述的第一导流孔与筛筒的内部空间相连通，所述的筛筒的右端面上设置有转轴，所述的转轴上套装有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮相互齿接，所述的第二齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上，所述的第一伺服电机固定在第二分隔板的左端面上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的过滤混合装置，其特征在于：所述的导流罩体内从上到下设置有两块滤网，其中上方的滤网为第一滤网，下方的滤网为第二滤网。
5.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的过滤混合装置，其特征在于：所述的混合机构包括第二伺服电机、转动轴、第一连接座、第二连接座、弹簧和搅拌叶片，所述的第二伺服电机固定在混合箱体内，所述的转动轴与第二伺服电机的出轴端相连，所述的第二连接座和第一连接座依次安装在转动轴上，所述的搅拌叶片通过销轴转动连接在第一连接座上，所述的第二连接座通过弹簧与搅拌叶片相连。
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