CN110556665A - 一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，属于防雷电连接器领域，解决了现有连接器组件采用导线或印制板焊接连接整体线路占用空间大故障后返修不易且线缆连接不可靠的问题。本发明的连接器与防雷器、防雷器与线缆之间均通过插接连通内部器件，并通过螺钉实现器件之间的紧固连接，线缆压接水晶头与防雷器插接，并在接口处套设半圆环和插头外壳保护压接接口不受外部影响，线缆上依次套设卡环和尾螺母，尾螺母与尾套管通过螺纹连接，通过将尾螺母不断拧紧，套在卡环外的尾螺母一端的锥台型锁紧端部向内压紧卡环，卡环夹紧线缆使其与插头结合为一体，插头与防雷器通过螺钉紧固连接。本发明实现了线缆与防雷器之间的可靠连接。

Description

一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件。

背景技术

现有车载系统的防雷电连接器连接多为端子压接，接触点裸露且不牢固，产品机械性能与耐环境性差，现有的信号防雷产品为导轨固定安装产品，整体无密封处理，环境适应性差。

现有技术内部器件之间采用导线或印制板焊接的方式实现整体线路连接，占用空间大，产品外形尺寸大、重量重；且产品发生故障后，返修不易，基本上整体报废。

现有的裸线压接出线的方式，由于振动条件下的导线晃动或拉拽对芯线的应力作用，容易发生接触不良或触点断裂的现象，影响产品性能。因此，在保证产品电气性能的同时，需要设计一种体积小、重量轻、成本低、安全性好、可靠性高的防雷电连接器产品。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，用以解决现有防雷连接器产品接触点裸露且不牢固、用空间大、重量重、裸线压接出线在振动时容易接触不良或连接点断裂，以及现有产品多采用印制板焊接的方式连接整体线路，产品发生故障后返修不易的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，包括：连接器、防雷器和尾螺母锁紧插头；连接器用于连接防雷器和电源，防雷器一端与连接器插接，另一端连接线缆；

尾螺母锁紧插头包括：插头主体和尾螺母锁紧结构；插头主体套设在线缆上，且线缆通过尾螺母锁紧结构锁紧固定；防雷器与插头主体固定连接；

尾螺母锁紧结构包括：尾套管、卡环和尾螺母；

尾套管和卡环并列套设在线缆上；尾螺母套设在尾套管和卡环外部，且尾螺母一端与尾套管通过螺纹连接，另一端设置锥台型的锁紧端部与卡环接触。

具体地，线缆一端的线缆屏蔽层与水晶头压接连接，水晶头与防雷器插接；线缆另一端连接终端设备。

具体地，插头主体包括：插头外壳、保护环和盖板；插头外壳与防雷器通过第一螺钉固定连接；盖板与插头外壳通过第二螺钉固定连接。

具体地，保护环套设在线缆屏蔽层外部；保护环包括两个对称拼合的半圆环；半圆环上设置卡槽，水晶头一端与防雷器上的信号接口插接，另一端设置在卡槽中；插头外壳上设置安装槽，保护环设置在安装槽中。

具体地，卡环上设置多个卡齿；卡齿内侧设置齿状结构，外侧设置倒角。

具体地，卡环与尾套管通过锯齿结构卡合或为一体结构。

具体地，锁紧端部内侧与卡齿外侧的倒角接触。

具体地，盖板与尾套管固定连接或为一体结构。

具体地，尾螺母上设置第二螺纹孔，第二螺纹孔中安装锁紧螺钉，锁紧螺钉用于限制尾螺母与尾套管之间的相对移动。

本发明的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件的锁紧出线方法，包括以下步骤：

步骤S1：组装线缆与尾螺母锁紧插头；线缆上依次套设尾螺母、卡环、尾套管和盖板；线缆端部的线缆屏蔽层上压接水晶头，两侧对称卡合安装两个半圆环，两个半圆环组成保护环，将线缆和保护环安装到插头外壳的安装槽中；拧紧第二螺钉，连接盖板和插头外壳；将尾螺母通过螺纹连接拧紧在尾套管上；

步骤S2：将线缆与尾螺母锁紧插头锁紧固定；继续拧紧尾螺母，尾螺母向盖板方向移动，压紧端部向线缆轴线方向挤压卡环的卡齿，卡齿锁紧紧线缆；将锁紧螺钉拧入第二螺纹孔中，锁紧螺钉抵在尾套管上，限制尾螺母相对于于尾套管的移动；

步骤S3：将水晶头与防雷器插接，拧紧第一螺钉，固定连接尾螺母锁紧插头与防雷器。

本发明至少具有以下益效果之一：

1.模块化安装与拆卸，便于维修。本发明的连接器、防雷器与出线装置尾螺母锁紧插头均为模块化加固结构，且个部件的外壳主体结构通过螺钉连接，内部信号线路通过插接安装，各个部件之间可以模块化安装且保证线路接触的可靠性。模块化安装不仅便于安装与拆卸，在某个部件发生故障时，可以仅替换故障部件，维修方便，且节约资源。

2.尾螺母锁紧插头保护线缆。本发明的用于传输信号的线缆与防雷器之间通过水晶头插接连接，本发明在水晶头与线缆的连接处外部套设保护环，能够保护结构较为薄弱的线缆接口处。

3.尾螺母锁紧保证线缆连接可靠性。本发明通过设置尾螺母锁紧结构，拧紧尾螺母进一步压缩卡环使卡环卡紧线缆，尾螺母锁紧结构将线缆与插头紧固为一个整体，并且插头主体与防雷器通过螺钉紧固，因此，本发明能够保证在外部线缆发生拉拽时，水晶头始终保持与防雷器的看看连接，且拉拽应力不会影响到内部结构薄弱的线缆屏蔽层。

4.结构紧凑，体积小占用空间少。本发明的防雷连接器组件，结构紧凑，占用空间小，体积小，因此不仅便于安装拆卸，而且可以节约安装空间，提高了产品的适用性。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的尾螺母锁紧的防雷连接器组件；

图2为本发明的尾螺母锁紧插头分解图；

图3为尾螺母锁紧插头剖视图。

附图标记：

1-插头外壳；2-第一螺钉；3-第一螺纹孔；4-安装槽；5-半圆环；6-卡槽；7-水晶头；8-线缆屏蔽层；9-盖板；10-尾螺母；11-尾套管；12-卡紧环；13-卡齿；14-锁紧端部；15-线缆；16-第二螺纹孔；17-锁紧螺钉；18-弹性环；19-第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，公开了一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，如图1所示，包括：连接器、防雷器和尾螺母锁紧插头。

连接器与防雷器采用螺钉固定连接，连接器用于连接电源与防雷器，连接器内部器件与防雷器内部线路通过插接连通。

防雷器具有防雷功能，防雷器内部设置防雷元器件。防雷器与线缆可插拔连接，具体地，线缆15一端的线缆屏蔽层8与水晶头7压接连接，水晶头7与防雷器上的信号接口插接，线缆15另一端连接终端设备。

线缆15与防雷器之间通过尾螺母锁紧插头锁紧固定。

具体地，尾螺母锁紧插头包括：插头主体和尾螺母锁紧结构。

尾螺母锁紧插头套设于线缆15外部，且尾螺母锁紧结构将线缆15锁紧固定，使线缆15与尾螺母锁紧插头紧固为一个整体。线缆15与防雷器插接连接，防雷器与尾螺母锁紧插头的插头主体固定连接。

具体地，插头主体包括：插头外壳1、两个半圆环5和盖板9。

插头外壳1与防雷器通过第一螺钉2固定连接。两个对称拼合的半圆环5组成线缆15的压接位置的保护环，即在线缆屏蔽层8外部套设保护环，具体地，为了便于安装，将保护环设置为对称拼合的两个半圆环5，半圆环5上设置卡槽6，水晶头7一端与防雷器上的信号接口插接，另一端设置在卡槽6中。保护环用于保护内部水晶头7与线缆15的连接处线缆屏蔽层8不受外部环境的影响。

插头外壳1上设置安装槽4，保护环安装在安装槽4中，并通过盖板9密封，盖板9能够限制保护环在安装槽4中的移动，且盖板9上同样设置用于套设线缆15的通孔。水晶头7从插头外壳1未设置安装槽4的另一端伸出，且能够与防雷器插接安装。

具体地，尾螺母锁紧结构包括：尾套管11、卡环12和尾螺母10。

尾螺母锁紧结构将线缆15与插头主体锁紧固定，具体原理为：

尾套管11与盖板9固定连接或为一体结构，即尾套管11与盖板9焊接或为同一个零件。尾套管11套设在线缆15外部，卡环12套设在线缆15外部并与尾套管11并列安装，具体地，尾套管11和盖板9套设于线缆15外部且与线缆15紧密接触，即卡环12和尾套管11均套装在线缆上且卡环12与尾套管11的内孔直径与线缆15的外径相匹配。

卡环12外部套设尾螺母10，且尾螺母10一端与尾套管11通过螺纹连接，另一端设置锁紧端部14，锁紧端部14为锥台型。尾螺母10将卡环12包围其内部，如图2所示，且锁紧端部14与线缆15直接接触。持续拧紧尾螺母10，尾螺母10尾部的锁紧端部14就会压迫卡环12变形挤压线缆15，进一步实现对线缆15的锁紧固定。

进一步地，卡环12上设置多个卡齿13，卡齿13内侧设置齿状结构，外侧设置倒角。锁紧端部14内侧表面与卡环12外侧的倒角接触。

使用时，旋转尾螺母10使其与尾套管11连接，安装完成时，卡环12阻止尾螺母10继续转动，或者说，卡环12阻止尾螺母10向盖板9方向移动，此时，继续转动尾螺母10，则尾螺母10尾部的锁紧端部14的内表面挤压卡环12上卡齿13的外侧倒角平面，卡齿13会在压紧端部14的挤压作用下向线缆15的轴线方向弯曲变形，夹紧线缆15。

卡齿13内侧的齿状结构能够在锁紧端部14的挤压作用下夹紧线缆15，进一步，使线缆15与插头主体实现紧固连接，避免线缆15相对于插头主体移动，又由于插头主体与防雷器通过第一螺钉2固定连接，尾螺母锁紧结构与插头主体也是固定连接，因此，在外部发生拉拽时，保证水晶头7始终能够保持与防雷器的可靠连接。

具体地，如图2所示，卡环12与尾套管11并列套装在线缆15上，且卡环12与尾套管11通过锯齿结构卡合连接或为一体结构。

卡环12与尾套管11通过锯齿卡合时：卡环12与尾套管11的端部均设置锯齿结构，卡环12与尾套管11通过锯齿结构卡合，尾螺母10旋转拧紧时能够防止卡环12发生转动。

卡环12和尾套管11为一体结构时：由于尾螺母10套设在卡环12外部且与尾套管11螺纹安装，因此尾套管11上设置螺纹，且为了便于安装，尾套管11的外径大于卡环12的外径。

优选地，为了实现上述尾螺母10向内压紧卡齿13的功能，设计尾螺母10的内孔直径为阶梯状分布，即尾螺母10与尾套管11连接的一端至尾螺母与卡齿13接触的一端，尾螺母10的内孔直径逐步减小。

如图3所示，尾螺母10一端设计内螺纹与尾套管11上的外螺纹连接，且尾螺母10与尾套管11连接的部分内孔直径最大。

尾螺母10中间部分与卡环12套接，也就是说，尾螺母10中间部分的内孔直径与卡环12的外径相匹配。

尾螺母10另一端或者说尾螺母10的尾端设置锁紧端部14，锁紧端部14为锥台型管状结构，为了保证锁紧端部14能够压紧卡齿13使卡齿13向内弯曲锁紧线缆15，设计锁紧端部14小端的内孔直径与线缆15的外径相匹配，锁紧端部14的大端内孔直径与卡环12的外径相匹配。

进一步地，如图3所示，在尾套管11与尾螺母10之间设置弹性环18，弹性环18采用弹性橡胶材质。

一方面，在尾套管11与尾螺母10安装完成后，弹性环能够提供尾螺母10进一步锁紧的空间，尾螺母10向盖板9方向移动的距离即为弹性环18压缩的距离。另一方面，弹性环18能够避免尾螺母10拧紧过度，由于尾螺母10向盖板9方向移动的距离即为弹性环18压缩的距离，因此，尾螺母10向盖板9方向的位移是有限的，对卡环12的压缩作用也是有限的，避免卡齿13变形过大过度压紧线缆15，进一步避免对线缆15造成损坏。

进一步地，插头外壳1上设置第一螺纹孔3盖板9与插头外壳1通过第二螺钉19固定连接；盖板9与尾套管11固定连接或为一体结构。

通过第二螺钉19将尾螺母锁紧插头与防雷器紧固连接，通过尾螺母10和卡环12将线缆15与尾螺母锁紧插头的主体结构紧固为一个整体，能够保证外界产生振动或拉拽时，尾螺母锁紧插头内部的水晶头7和线缆屏蔽层8不受影响，依然能够保持水晶头7与防雷器的可靠连接，并且。

也就是说，尾螺母锁紧插头的插头主体与线缆15通过尾螺母锁紧结构锁紧为一体，保证水晶头7始终与防雷器上的信号接口可靠连接，保证接触可靠性，并且拉拽或振动产生的应力不会传递到线缆屏蔽层8和水晶头7的压接处，避免拉拽或振动导致线缆15的连接位置发生破环影响传输信号的稳定性。

进一步地，尾螺母10上设置第二螺纹孔16，第二螺纹孔16中安装锁紧螺钉17，锁紧螺钉17用于限制尾螺母10与尾套管11之间的相对移动。

也就是说，将锁紧螺钉17拧入尾螺母10上的第二螺纹孔16中，拧紧锁紧螺钉17，锁紧螺钉17抵靠在尾套管11上且能够提供一定的锁紧力/预紧力，锁紧螺钉17能够阻止尾螺母10从尾套管11上脱离或松动，保持尾螺母10能够始终压紧卡环12，进一步，保持卡环12始终卡紧线缆15。

实施时，尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件的锁紧方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：线缆15上依次套设尾螺母10、卡环12、尾套管11和盖板9；线缆15端部的线缆屏蔽层8上压接水晶头7，两侧对称卡合安装半圆环5，两个半圆环5组成保护环，将线缆和保护环安装到插头外壳1的安装槽中。

步骤S2：拧紧第二螺钉19连接盖板9和插头外壳1；将尾螺母10通过螺纹连接拧紧在尾套管11上。盖板9与插头外壳1连接，压紧在安装槽4的上方，将由两个半圆环5组成的保护环封闭在插头外壳1的安装槽4中，用于保护线缆屏蔽层8。

继续拧紧尾螺母10，通过压紧端部14向线缆15轴线方向挤压卡环12的卡齿13，卡齿13锁紧紧线缆15。

具体为，盖板9和尾螺母10分别位于尾套管11的两侧，旋转拧紧尾螺母10时，尾螺母10向盖板9方向移动。由于，尾套管11与卡环12并列套设在线缆15上，尾套管11阻碍卡环12向盖板方向运动。因此，尾螺母10向盖板9方向移动时，尾螺母10挤压卡环12上的卡齿13，具体的，尾螺母10尾部的压紧端部14的内表面挤压卡齿13末端的外部倒角，卡齿13在尾螺母10的挤压作用下向内弯曲变形，进而压紧线缆15将线缆15与尾螺母锁紧插头结合为一体。

将锁紧螺钉17拧入第二螺纹孔16中，锁紧螺钉17抵在尾套管11上，限制尾螺母10相当于尾套管11的移动。锁紧螺钉17抵在尾套管11上，并且可以提供一定的预紧力，锁紧螺钉17能够阻止尾螺母10从尾套管11上脱离或松动，使尾螺母10始终保持对卡环12的压紧作用，进一步，保证卡环12能够锁紧线缆15。

步骤S3：将水晶头7与防雷器插接，拧紧第一螺钉2固定连接尾螺母锁紧插头与防雷器。至此，完成线缆缆与防雷器的连接。

由于线缆与尾螺母锁紧插头通过卡环12紧固为一体，且尾螺母锁紧插头与防雷器通过第一螺钉2固定连接，因此，能够始终保持水晶头3与防雷器之间的可靠安装，进一步保障线缆传输信号的稳定性。

在防雷器的另一端插接连接器，连接器与电源连接，实现信号连通，线缆15另一端连接终端设备，实现电磁信号的传递。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，包括：连接器、防雷器和尾螺母锁紧插头；所述连接器用于连接防雷器和电源，所述防雷器一端与连接器插接，另一端连接线缆(15)；

所述尾螺母锁紧插头包括：插头主体和尾螺母锁紧结构；所述插头主体套设在所述线缆(15)上，且所述线缆(15)通过所述尾螺母锁紧结构锁紧固定；所述防雷器与所述插头主体固定连接；

所述尾螺母锁紧结构包括：尾套管(11)、卡环(12)和尾螺母(10)；

所述尾套管(11)和所述卡环(12)并列套设在所述线缆(15)上；所述尾螺母(10)套设在尾套管(11)和卡环(12)外部，且所述尾螺母(10)一端与所述尾套管(11)通过螺纹连接，另一端设置锥台型的锁紧端部(14)与卡环(12)接触。

2.根据权利要求1所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述线缆(15)一端的线缆屏蔽层(8)与水晶头(7)压接连接，所述水晶头(7)与防雷器插接；所述线缆(15)另一端连接终端设备。

3.根据权利要求2所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述插头主体包括：插头外壳(1)、保护环和盖板(9)；所述插头外壳(1)与所述防雷器通过第一螺钉(2)固定连接；所述盖板(9)与所述插头外壳(1)通过第二螺钉(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述保护环套设在所述线缆屏蔽层(8)外部；所述保护环包括两个对称拼合的半圆环(5)；所述半圆环(5)上设置卡槽(6)，所述水晶头(7)一端与所述防雷器上的信号接口插接，另一端设置在所述卡槽(6)中；所述插头外壳(1)上设置安装槽(4)，所述保护环设置在所述安装槽(4)中。

5.根据权利要求3或4所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述卡环(12)上设置多个卡齿(13)；所述卡齿(13)内侧设置齿状结构，外侧设置倒角。

6.根据权利要求5所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述卡环(12)与所述尾套管(11)通过锯齿结构卡合或为一体结构。

7.根据权利要求5或6所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述锁紧端部(14)内侧与所述卡齿(13)外侧的倒角接触。

8.根据权利要求5或6所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述盖板(9)与所述尾套管(11)固定连接或为一体结构。

9.根据权利要求1所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件，其特征在于，所述尾螺母(10)上设置第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)中安装锁紧螺钉(17)，所述锁紧螺钉(17)用于限制所述尾螺母(10)与所述尾套管(11)之间的相对移动。

10.根据权利要求1-9所述的尾螺母锁紧的模块化加固型防雷连接器组件的锁紧出线方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：组装线缆(15)与尾螺母锁紧插头；线缆(15)上依次套设尾螺母(10)、卡环(12)、尾套管(11)和盖板(9)；线缆(15)端部的线缆屏蔽层(8)上压接水晶头(7)，两侧对称卡合安装两个半圆环(5)，两个半圆环(5)组成保护环，将线缆和保护环安装到插头外壳(1)的安装槽中；拧紧第二螺钉(19)，连接盖板(9)和插头外壳(1)；将尾螺母(10)通过螺纹连接拧紧在尾套管(11)上；

步骤S2：将线缆(15)与尾螺母锁紧插头锁紧固定；继续拧紧尾螺母(10)，尾螺母(10)向盖板(9)方向移动，压紧端部(14)向线缆(15)轴线方向挤压卡环(12)的卡齿(13)，卡齿(13)锁紧紧线缆(15)；将锁紧螺钉(17)拧入第二螺纹孔(16)中，锁紧螺钉(17)抵在尾套管(11)上，限制尾螺母(10)相对于于尾套管(11)的移动；

步骤S3：将所述水晶头(7)与防雷器插接，拧紧第一螺钉(2)，固定连接尾螺母锁紧插头与防雷器。