CN110556219A - 一种铝线线皮线芯分离台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离台，尤其涉及一种铝线线皮线芯分离台。要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对铝线的线皮和线皮分离，避免了手被割伤，并且操作还方便的铝线线皮线芯分离台。本发明的技术方案是：一种铝线线皮线芯分离台，包括有底座、下壳体、第一支架、第一驱动电机、传送轮、第二支架、切割盘、导线套、上壳体、安装杆、第一螺母等；底座顶部固接有下壳体，下壳体顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套。本发明通过将铝线穿过左侧导线套与传送轮和切割盘接触，启动第一驱动电机正转，即可使铝线不断的向右移动通过切割盘将线皮切割与线芯脱离，无需人手拿铝线用刀具将线皮与线芯分离，避免了手被刀具割伤，并且操作还更方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离台，尤其涉及一种铝线线皮线芯分离台。
背景技术
日常生活中，经常能使用到铝线，但铝线长时间的使用后，需要进行更换，更换后的铝线可将线皮与线芯分离，可再次进行利用，通常人们都是用刀具将线皮与线芯分离，由于需要人手拿着铝线，刀具易将人的手割伤，并且由于铝线较细，导致人操作时不方便，所以人们会戴好防护的手套避免被刀具割伤，并且通过多人配合对铝线的线皮和线芯分离，如此人工成本高，手套不方便抓取铝线。
发明内容
为了克服用刀具将线皮与线芯分离，由于需要人手拿着铝线，刀具易将人的手割伤，并且由于铝线较细，导致人操作时不方便的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对铝线的线皮和线皮分离，避免了手被割伤，并且操作还方便的铝线线皮线芯分离台。
本发明的技术方案是：一种铝线线皮线芯分离台，包括有底座、下壳体、第一支架、第一驱动电机、传送轮、第二支架、切割盘、导线套、上壳体、安装杆、第一螺母、螺杆、第一轴套、方形杆、指示灯、导套、螺纹导杆、第一弹簧、滑套、第二轴套和第二螺母，底座顶部固接有下壳体，下壳体顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套，左右两侧导线套外顶部之间固接有上壳体，上壳体顶部左侧嵌入式的固接有导套，导套内设有螺纹导杆，螺纹导杆上部为螺纹，螺纹导杆上部设有滑套，滑套底部与导套顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在螺纹导杆上，滑套顶部固接有第二轴套，螺纹导杆上部还设有第二螺母，第二螺母底部与第二轴套顶部固定连接，第一支架安装于下壳体内底部左侧，第一支架上部与螺纹导杆下部都转动式的连接有可使铝线移动的传送轮，下壳体内后侧面左侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与下方传送轮后侧面圆心位置固定连接，上壳体顶部右侧开有起导向作用的方形导孔，方形导孔内设有方形杆，方形杆顶端固接有第一轴套，安装杆安装于上壳体外顶部右侧，安装杆左部嵌入式的固接有第一螺母，第一螺母内设有螺杆，螺杆底端与第一轴套内固定连接，第二支架安装于下壳体内底部右侧，第二支架上部与方形杆下部都转动式的连接有可将线皮切开的切割盘，指示灯安装于上壳体外顶部左侧，指示灯位于导套右侧，指示灯与两个切割盘有电路连接。
在其中一个实施例中，还包括有固定架、挡板、第二驱动电机、带齿滚筒、保护壳、第一齿轮和转轴，右侧导线套外前后两侧面右侧都固接有起支撑作用的固定架，固定架右端转动式的连接有转轴，前后两侧转轴中部都固接有可将线皮清除的带齿滚筒，前侧转轴底端转动式的连接有保护壳，保护壳内底部后侧中部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器与后侧转轴底端固定连接，前后两侧转轴下部固接有第一齿轮，前后两侧第一齿轮啮合，第一齿轮位于保护壳内，可对线皮导向的挡板为两个，分别安装于前后两侧固定架外侧面左部。
在其中一个实施例中，还包括有支杆、导管、清洁板和弹片，保护壳外右侧面前后两侧都固接有支杆，可使线芯穿过的导管安装于前后两侧支杆尾端之间，导管内设有两个可对线芯上杂质清除的清洁板，前侧清洁板前侧面与导管内前侧面之间连接有两个弹片，后侧清洁板后侧面与导管内后侧面之间也连接有两个弹片。
在其中一个实施例中，还包括有连接杆、套管、磁铁杆、齿板、第二弹簧、电磁铁和第二齿轮，安装杆外顶部中间固接有起支撑作用的连接杆，连接杆顶端固接有套管，套管内右部固接有电磁铁，电磁铁与指示灯有电路连接，套管内还设有磁铁杆，磁铁杆与电磁铁配合，磁铁杆左端固接有齿板，齿板右侧面上部与套管左侧面上部之间连接有第二弹簧，第二齿轮安装于螺杆上部，第二齿轮与齿板啮合。
在其中一个实施例中，底座的材质为不锈钢。
本发明通过将铝线穿过左侧导线套与传送轮和切割盘接触，启动第一驱动电机正转，即可使铝线不断的向右移动通过切割盘将线皮切割与线芯脱离，无需人手拿铝线用刀具将线皮与线芯分离，避免了手被刀具割伤，并且操作还更方便，通过带齿滚筒的作用，能将切割后的线皮刮除，无需人手动将线皮从线芯上剥下，省时省力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分俯视结构示意图。
图3为本发明图1中A部分的放大结构示意图。
附图标记中：1…底座，2…下壳体，3…第一支架，4…第一驱动电机，5…传送轮，6…第二支架，7…切割盘，8…导线套，9…上壳体，10…安装杆，11…第一螺母，12…螺杆，13…第一轴套，14…方形杆，15…指示灯，16…导套，17…螺纹导杆，18…第一弹簧，19…滑套，20…第二轴套，21…第二螺母，22…方形导孔，23…固定架，231…挡板，232…第二驱动电机，233…带齿滚筒，234…保护壳，235…第一齿轮，236…转轴，24…支杆，241…导管，242…清洁板，243…弹片，25…连接杆，251…套管，252…磁铁杆，253…齿板，254…第二弹簧，255…电磁铁，256…第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝线线皮线芯分离台，如图1所示，包括有底座1、下壳体2、第一支架3、第一驱动电机4、传送轮5、第二支架6、切割盘7、导线套8、上壳体9、安装杆10、第一螺母11、螺杆12、第一轴套13、方形杆14、指示灯15、导套16、螺纹导杆17、第一弹簧18、滑套19、第二轴套20和第二螺母21，底座1顶部固接有下壳体2，底座1通过焊接连接的方式与下壳体2连接，下壳体2顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套8，左右两侧导线套8外顶部之间固接有上壳体9，上壳体9顶部左侧嵌入式的固接有导套16，导套16内设有螺纹导杆17，螺纹导杆17上部为螺纹，螺纹导杆17上部设有滑套19，滑套19底部与导套16顶部之间连接有第一弹簧18，第一弹簧18套在螺纹导杆17上，滑套19顶部固接有第二轴套20，螺纹导杆17上部还设有第二螺母21，第二螺母21底部与第二轴套20顶部固定连接，第一支架3安装于下壳体2内底部左侧，第一支架3通过焊接连接的方式与下壳体2连接，第一支架3上部与螺纹导杆17下部都转动式的连接有可使铝线移动的传送轮5，下壳体2内后侧面左侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴通过联轴器与下方传送轮5后侧面圆心位置固定连接，上壳体9顶部右侧开有起导向作用的方形导孔22，方形导孔22内设有方形杆14，方形杆14顶端固接有第一轴套13，安装杆10安装于上壳体9外顶部右侧，安装杆10通过焊接连接的方式与上壳体9连接，安装杆10左部嵌入式的固接有第一螺母11，第一螺母11内设有螺杆12，螺杆12底端与第一轴套13内固定连接，第二支架6安装于下壳体2内底部右侧，第二支架6上部与方形杆14下部都转动式的连接有可将线皮切开的切割盘7，指示灯15安装于上壳体9外顶部左侧，指示灯15位于导套16右侧，指示灯15与两个切割盘7有电路连接。
实施例2
一种铝线线皮线芯分离台，如图1-2所示，包括有底座1、下壳体2、第一支架3、第一驱动电机4、传送轮5、第二支架6、切割盘7、导线套8、上壳体9、安装杆10、第一螺母11、螺杆12、第一轴套13、方形杆14、指示灯15、导套16、螺纹导杆17、第一弹簧18、滑套19、第二轴套20和第二螺母21，底座1顶部固接有下壳体2，下壳体2顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套8，左右两侧导线套8外顶部之间固接有上壳体9，上壳体9顶部左侧嵌入式的固接有导套16，导套16内设有螺纹导杆17，螺纹导杆17上部为螺纹，螺纹导杆17上部设有滑套19，滑套19底部与导套16顶部之间连接有第一弹簧18，第一弹簧18套在螺纹导杆17上，滑套19顶部固接有第二轴套20，螺纹导杆17上部还设有第二螺母21，第二螺母21底部与第二轴套20顶部固定连接，第一支架3安装于下壳体2内底部左侧，第一支架3上部与螺纹导杆17下部都转动式的连接有可使铝线移动的传送轮5，下壳体2内后侧面左侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴通过联轴器与下方传送轮5后侧面圆心位置固定连接，上壳体9顶部右侧开有起导向作用的方形导孔22，方形导孔22内设有方形杆14，方形杆14顶端固接有第一轴套13，安装杆10安装于上壳体9外顶部右侧，安装杆10左部嵌入式的固接有第一螺母11，第一螺母11内设有螺杆12，螺杆12底端与第一轴套13内固定连接，第二支架6安装于下壳体2内底部右侧，第二支架6上部与方形杆14下部都转动式的连接有可将线皮切开的切割盘7，指示灯15安装于上壳体9外顶部左侧，指示灯15位于导套16右侧，指示灯15与两个切割盘7有电路连接。
还包括有固定架23、挡板231、第二驱动电机232、带齿滚筒233、保护壳234、第一齿轮235和转轴236，右侧导线套8外前后两侧面右侧都固接有起支撑作用的固定架23，导线套8通过焊接连接的方式与固定架23连接，固定架23右端转动式的连接有转轴236，前后两侧转轴236中部都固接有可将线皮清除的带齿滚筒233，前侧转轴236底端转动式的连接有保护壳234，保护壳234内底部后侧中部安装有第二驱动电机232，保护壳234通过螺栓连接的方式与第二驱动电机232连接，第二驱动电机232的输出轴通过联轴器与后侧转轴236底端固定连接，前后两侧转轴236下部固接有第一齿轮235，前后两侧第一齿轮235啮合，第一齿轮235位于保护壳234内，可对线皮导向的挡板231为两个，分别安装于前后两侧固定架23外侧面左部，挡板231通过焊接连接的方式与固定架23连接。
实施例3
一种铝线线皮线芯分离台，如图1-2所示，包括有底座1、下壳体2、第一支架3、第一驱动电机4、传送轮5、第二支架6、切割盘7、导线套8、上壳体9、安装杆10、第一螺母11、螺杆12、第一轴套13、方形杆14、指示灯15、导套16、螺纹导杆17、第一弹簧18、滑套19、第二轴套20和第二螺母21，底座1顶部固接有下壳体2，下壳体2顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套8，左右两侧导线套8外顶部之间固接有上壳体9，上壳体9顶部左侧嵌入式的固接有导套16，导套16内设有螺纹导杆17，螺纹导杆17上部为螺纹，螺纹导杆17上部设有滑套19，滑套19底部与导套16顶部之间连接有第一弹簧18，第一弹簧18套在螺纹导杆17上，滑套19顶部固接有第二轴套20，螺纹导杆17上部还设有第二螺母21，第二螺母21底部与第二轴套20顶部固定连接，第一支架3安装于下壳体2内底部左侧，第一支架3上部与螺纹导杆17下部都转动式的连接有可使铝线移动的传送轮5，下壳体2内后侧面左侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴通过联轴器与下方传送轮5后侧面圆心位置固定连接，上壳体9顶部右侧开有起导向作用的方形导孔22，方形导孔22内设有方形杆14，方形杆14顶端固接有第一轴套13，安装杆10安装于上壳体9外顶部右侧，安装杆10左部嵌入式的固接有第一螺母11，第一螺母11内设有螺杆12，螺杆12底端与第一轴套13内固定连接，第二支架6安装于下壳体2内底部右侧，第二支架6上部与方形杆14下部都转动式的连接有可将线皮切开的切割盘7，指示灯15安装于上壳体9外顶部左侧，指示灯15位于导套16右侧，指示灯15与两个切割盘7有电路连接。
还包括有固定架23、挡板231、第二驱动电机232、带齿滚筒233、保护壳234、第一齿轮235和转轴236，右侧导线套8外前后两侧面右侧都固接有起支撑作用的固定架23，固定架23右端转动式的连接有转轴236，前后两侧转轴236中部都固接有可将线皮清除的带齿滚筒233，前侧转轴236底端转动式的连接有保护壳234，保护壳234内底部后侧中部安装有第二驱动电机232，第二驱动电机232的输出轴通过联轴器与后侧转轴236底端固定连接，前后两侧转轴236下部固接有第一齿轮235，前后两侧第一齿轮235啮合，第一齿轮235位于保护壳234内，可对线皮导向的挡板231为两个，分别安装于前后两侧固定架23外侧面左部。
还包括有支杆24、导管241、清洁板242和弹片243，保护壳234外右侧面前后两侧都固接有支杆24，保护壳234通过焊接连接的方式与支杆24连接，可使线芯穿过的导管241安装于前后两侧支杆24尾端之间，导管241内设有两个可对线芯上杂质清除的清洁板242，前侧清洁板242前侧面与导管241内前侧面之间连接有两个弹片243，后侧清洁板242后侧面与导管241内后侧面之间也连接有两个弹片243，清洁板242和导管241均通过焊接连接的方式与弹片243连接。
实施例4
一种铝线线皮线芯分离台，如图1-3所示，包括有底座1、下壳体2、第一支架3、第一驱动电机4、传送轮5、第二支架6、切割盘7、导线套8、上壳体9、安装杆10、第一螺母11、螺杆12、第一轴套13、方形杆14、指示灯15、导套16、螺纹导杆17、第一弹簧18、滑套19、第二轴套20和第二螺母21，底座1顶部固接有下壳体2，下壳体2顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套8，左右两侧导线套8外顶部之间固接有上壳体9，上壳体9顶部左侧嵌入式的固接有导套16，导套16内设有螺纹导杆17，螺纹导杆17上部为螺纹，螺纹导杆17上部设有滑套19，滑套19底部与导套16顶部之间连接有第一弹簧18，第一弹簧18套在螺纹导杆17上，滑套19顶部固接有第二轴套20，螺纹导杆17上部还设有第二螺母21，第二螺母21底部与第二轴套20顶部固定连接，第一支架3安装于下壳体2内底部左侧，第一支架3上部与螺纹导杆17下部都转动式的连接有可使铝线移动的传送轮5，下壳体2内后侧面左侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴通过联轴器与下方传送轮5后侧面圆心位置固定连接，上壳体9顶部右侧开有起导向作用的方形导孔22，方形导孔22内设有方形杆14，方形杆14顶端固接有第一轴套13，安装杆10安装于上壳体9外顶部右侧，安装杆10左部嵌入式的固接有第一螺母11，第一螺母11内设有螺杆12，螺杆12底端与第一轴套13内固定连接，第二支架6安装于下壳体2内底部右侧，第二支架6上部与方形杆14下部都转动式的连接有可将线皮切开的切割盘7，指示灯15安装于上壳体9外顶部左侧，指示灯15位于导套16右侧，指示灯15与两个切割盘7有电路连接。
还包括有固定架23、挡板231、第二驱动电机232、带齿滚筒233、保护壳234、第一齿轮235和转轴236，右侧导线套8外前后两侧面右侧都固接有起支撑作用的固定架23，固定架23右端转动式的连接有转轴236，前后两侧转轴236中部都固接有可将线皮清除的带齿滚筒233，前侧转轴236底端转动式的连接有保护壳234，保护壳234内底部后侧中部安装有第二驱动电机232，第二驱动电机232的输出轴通过联轴器与后侧转轴236底端固定连接，前后两侧转轴236下部固接有第一齿轮235，前后两侧第一齿轮235啮合，第一齿轮235位于保护壳234内，可对线皮导向的挡板231为两个，分别安装于前后两侧固定架23外侧面左部。
还包括有支杆24、导管241、清洁板242和弹片243，保护壳234外右侧面前后两侧都固接有支杆24，可使线芯穿过的导管241安装于前后两侧支杆24尾端之间，导管241内设有两个可对线芯上杂质清除的清洁板242，前侧清洁板242前侧面与导管241内前侧面之间连接有两个弹片243，后侧清洁板242后侧面与导管241内后侧面之间也连接有两个弹片243。
还包括有连接杆25、套管251、磁铁杆252、齿板253、第二弹簧254、电磁铁255和第二齿轮256，安装杆10外顶部中间固接有起支撑作用的连接杆25，安装杆10通过焊接连接的方式与连接杆25连接，连接杆25顶端固接有套管251，套管251内右部固接有电磁铁255，电磁铁255与指示灯15有电路连接，套管251内还设有磁铁杆252，磁铁杆252与电磁铁255配合，磁铁杆252左端固接有齿板253，磁铁杆252通过焊接连接的方式与齿板253连接，齿板253右侧面上部与套管251左侧面上部之间连接有第二弹簧254，第二齿轮256安装于螺杆12上部，第二齿轮256与齿板253啮合。
实施例5
一种铝线线皮线芯分离台，如图1-3所示，包括有底座1、下壳体2、第一支架3、第一驱动电机4、传送轮5、第二支架6、切割盘7、导线套8、上壳体9、安装杆10、第一螺母11、螺杆12、第一轴套13、方形杆14、指示灯15、导套16、螺纹导杆17、第一弹簧18、滑套19、第二轴套20和第二螺母21，底座1顶部固接有下壳体2，下壳体2顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套8，左右两侧导线套8外顶部之间固接有上壳体9，上壳体9顶部左侧嵌入式的固接有导套16，导套16内设有螺纹导杆17，螺纹导杆17上部为螺纹，螺纹导杆17上部设有滑套19，滑套19底部与导套16顶部之间连接有第一弹簧18，第一弹簧18套在螺纹导杆17上，滑套19顶部固接有第二轴套20，螺纹导杆17上部还设有第二螺母21，第二螺母21底部与第二轴套20顶部固定连接，第一支架3安装于下壳体2内底部左侧，第一支架3上部与螺纹导杆17下部都转动式的连接有可使铝线移动的传送轮5，下壳体2内后侧面左侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴通过联轴器与下方传送轮5后侧面圆心位置固定连接，上壳体9顶部右侧开有起导向作用的方形导孔22，方形导孔22内设有方形杆14，方形杆14顶端固接有第一轴套13，安装杆10安装于上壳体9外顶部右侧，安装杆10左部嵌入式的固接有第一螺母11，第一螺母11内设有螺杆12，螺杆12底端与第一轴套13内固定连接，第二支架6安装于下壳体2内底部右侧，第二支架6上部与方形杆14下部都转动式的连接有可将线皮切开的切割盘7，指示灯15安装于上壳体9外顶部左侧，指示灯15位于导套16右侧，指示灯15与两个切割盘7有电路连接。
还包括有固定架23、挡板231、第二驱动电机232、带齿滚筒233、保护壳234、第一齿轮235和转轴236，右侧导线套8外前后两侧面右侧都固接有起支撑作用的固定架23，固定架23右端转动式的连接有转轴236，前后两侧转轴236中部都固接有可将线皮清除的带齿滚筒233，前侧转轴236底端转动式的连接有保护壳234，保护壳234内底部后侧中部安装有第二驱动电机232，第二驱动电机232的输出轴通过联轴器与后侧转轴236底端固定连接，前后两侧转轴236下部固接有第一齿轮235，前后两侧第一齿轮235啮合，第一齿轮235位于保护壳234内，可对线皮导向的挡板231为两个，分别安装于前后两侧固定架23外侧面左部。
还包括有支杆24、导管241、清洁板242和弹片243，保护壳234外右侧面前后两侧都固接有支杆24，可使线芯穿过的导管241安装于前后两侧支杆24尾端之间，导管241内设有两个可对线芯上杂质清除的清洁板242，前侧清洁板242前侧面与导管241内前侧面之间连接有两个弹片243，后侧清洁板242后侧面与导管241内后侧面之间也连接有两个弹片243。
还包括有连接杆25、套管251、磁铁杆252、齿板253、第二弹簧254、电磁铁255和第二齿轮256，安装杆10外顶部中间固接有起支撑作用的连接杆25，连接杆25顶端固接有套管251，套管251内右部固接有电磁铁255，电磁铁255与指示灯15有电路连接，套管251内还设有磁铁杆252，磁铁杆252与电磁铁255配合，磁铁杆252左端固接有齿板253，齿板253右侧面上部与套管251左侧面上部之间连接有第二弹簧254，第二齿轮256安装于螺杆12上部，第二齿轮256与齿板253啮合。
底座1的材质为不锈钢。
首先操作人员将铝线头端穿过左侧导线套8与上下两侧传送轮5接触，再扭动第二螺母21反转，第二螺母21反转带动螺纹导杆17向下移动，螺纹导杆17向下移动带动上方传送轮5向下移动，在第一弹簧18的作用下，传送轮5向下移动更紧密的与铝线接触，随后停止扭动第二螺母21，即可启动第一驱动电机4正转，第一驱动电机4正转带动下方传送轮5正转，下方传送轮5正转与上方传送轮5配合带动铝线向右移动，铝线向右移动与切割盘7接触时，关闭第一驱动电机4，扭动螺杆12正转，螺杆12正转通过第一螺母11向下移动，螺杆12向下移动通过第一轴套13带动方形杆14向下移动，方形杆14向下移动带动上方切割盘7向下移动，上方切割盘7向下移动将线皮切开与线芯接触，进而上下两侧切割盘7与线芯接触时，指示灯15亮起，即可停止扭动螺杆12，再次启动第一驱动电机4正转，进而使得铝线不断的向右移动，切割盘7则不断的将线皮切割，铝线向右移动穿过右侧导线套8。当铝线上的线皮全部切割后，关闭第一驱动电机4，切割盘7也就不与线芯接触，指示灯15关闭，操作人员即可将铝线上的线皮从线芯上剥下。
当线皮被切割后，铝线继续向右移动穿过右侧导线套8与带齿滚筒233接触，即可启动第二驱动电机232正转，第二驱动电机232正转带动后侧转轴236正转，后侧转轴236正转带动后侧第一齿轮235正转，后侧第一齿轮235正转带动前侧第一齿轮235反转，前侧第一齿轮235反转带动前侧转轴236反转，前侧转轴236反转带动前侧带齿滚筒233反转，前侧带齿滚筒233反转将前侧线皮从线芯上刮除，同时，后侧转轴236正转带动后侧带齿滚筒233正转，后侧带齿滚筒233正转将后侧线皮从线芯上刮除，刮除的线芯通过挡板231向外移动。当线皮全部从线芯上刮除后，即可关闭第二驱动电机232。如此，无需操作人员手动将线皮从线芯上剥下，省时省力。
当线皮与线芯分离后，线芯继续向右移动至导管241内，线芯与清洁板242接触，进而使得清洁板242向外移动，弹片243压缩，随着线芯不断的向右移动，清洁板242则对残留在线芯上的杂质进行清除。当线芯向右移动与清洁板242脱离时，因弹片243的作用，清洁板242向内移动复位。如此，可防止杂质影响线芯的后续使用。
当指示灯15亮起时，电磁铁255被启动，即可电磁铁255使得磁铁杆252向左移动，磁铁杆252向左移动带动齿板253向左移动，第二弹簧254拉伸，齿板253向左移动与第二齿轮256啮合，进而齿板253与第二齿轮256配合将螺杆12固定。当指示灯15关闭时，电磁铁255也就关闭，因第二弹簧254的作用，齿板253向右移动不与第二齿轮256啮合。如此，可防止螺杆12转动影响上方切割盘7对线皮的切割。
底座1的材质为不锈钢，使得底座1更加耐磨，使得本设备寿命更长。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (5)
1.一种铝线线皮线芯分离台，包括有底座、下壳体和第一支架，底座顶部固接有下壳体，第一支架安装于下壳体内底部左侧，其特征在于：还包括有第一驱动电机、传送轮、第二支架、切割盘、导线套、上壳体、安装杆、第一螺母、螺杆、第一轴套、方形杆、指示灯、导套、螺纹导杆、第一弹簧、滑套、第二轴套和第二螺母，下壳体顶部左右两侧都固接有可使铝线穿过的导线套，左右两侧导线套外顶部之间固接有上壳体，上壳体顶部左侧嵌入式的固接有导套，导套内设有螺纹导杆，螺纹导杆上部为螺纹，螺纹导杆上部设有滑套，滑套底部与导套顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在螺纹导杆上，滑套顶部固接有第二轴套，螺纹导杆上部还设有第二螺母，第二螺母底部与第二轴套顶部固定连接，第一支架上部与螺纹导杆下部都转动式的连接有可使铝线移动的传送轮，下壳体内后侧面左侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与下方传送轮后侧面圆心位置固定连接，上壳体顶部右侧开有起导向作用的方形导孔，方形导孔内设有方形杆，方形杆顶端固接有第一轴套，安装杆安装于上壳体外顶部右侧，安装杆左部嵌入式的固接有第一螺母，第一螺母内设有螺杆，螺杆底端与第一轴套内固定连接，第二支架安装于下壳体内底部右侧，第二支架上部与方形杆下部都转动式的连接有可将线皮切开的切割盘，指示灯安装于上壳体外顶部左侧，指示灯位于导套右侧，指示灯与两个切割盘有电路连接。
2.如权利要求1所述的一种铝线线皮线芯分离台，其特征在于：还包括有固定架、挡板、第二驱动电机、带齿滚筒、保护壳、第一齿轮和转轴，右侧导线套外前后两侧面右侧都固接有起支撑作用的固定架，固定架右端转动式的连接有转轴，前后两侧转轴中部都固接有可将线皮清除的带齿滚筒，前侧转轴底端转动式的连接有保护壳，保护壳内底部后侧中部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器与后侧转轴底端固定连接，前后两侧转轴下部固接有第一齿轮，前后两侧第一齿轮啮合，第一齿轮位于保护壳内，可对线皮导向的挡板为两个，分别安装于前后两侧固定架外侧面左部。
3.如权利要求2所述的一种铝线线皮线芯分离台，其特征在于：还包括有支杆、导管、清洁板和弹片，保护壳外右侧面前后两侧都固接有支杆，可使线芯穿过的导管安装于前后两侧支杆尾端之间，导管内设有两个可对线芯上杂质清除的清洁板，前侧清洁板前侧面与导管内前侧面之间连接有两个弹片，后侧清洁板后侧面与导管内后侧面之间也连接有两个弹片。
4.如权利要求3所述的一种铝线线皮线芯分离台，其特征在于：还包括有连接杆、套管、磁铁杆、齿板、第二弹簧、电磁铁和第二齿轮，安装杆外顶部中间固接有起支撑作用的连接杆，连接杆顶端固接有套管，套管内右部固接有电磁铁，电磁铁与指示灯有电路连接，套管内还设有磁铁杆，磁铁杆与电磁铁配合，磁铁杆左端固接有齿板，齿板右侧面上部与套管左侧面上部之间连接有第二弹簧，第二齿轮安装于螺杆上部，第二齿轮与齿板啮合。
5.如权利要求4所述的一种铝线线皮线芯分离台，其特征在于：底座的材质为不锈钢。
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2019
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