CN110553512A - 一种提高冷却水套使用寿命的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷却水套，尤其涉及一种提高冷却水套使用寿命的方法，用于炭素罐式炉高温煅烧焦的余热回收，属于换热冷却技术领域。在壳体内安装有换热器，在壳体一侧设有的挡板，挡板上设有出口和进口，出口和进口的外侧分别设置上堵板和下堵板，在壳体的内侧沿换热器的顶部设置耐磨板；在常温下，将上堵板与挡板的出口处焊接在一起，在进口处挡板内侧设置耐火材料，当工作到正常温度后，挡板与换热器的热膨胀量相匹配时，再用下堵板与挡板上的进口焊接在一起。本发明的优点和效果如下：由于上堵板与壳体外侧的出口处焊接在一起，当工作到常温度后，壳体与换热器的热膨胀量相匹配时，再将下堵板与壳体外侧的在进口处焊接在一起，这样换热器与挡板焊接处不会开焊，防止空气进入到空腔内对换热器的氧化。

Description

一种提高冷却水套使用寿命的方法
技术领域
本发明涉及一种冷却水套，尤其涉及一种提高冷却水套使用寿命的方法，用于炭素罐式炉高温煅烧焦的余热回收，属于换热冷却技术领域。
背景技术
现阶段罐式炉高温烟气余热利用技术已经非常成熟，而高温煅烧焦并未对该部分热量进行余热回收，主要通过罐式炉的冷却水套使用循环冷却水与高温煅烧焦间接传热的方法，将高温煅烧焦冷却至50~100左右，采用该方法冷却高温煅烧焦的缺点之一是，高温煅烧焦冷却需要大量的循环水，大约每吨煅烧焦消耗40t循环水，循环水在冷却过程中消耗近1%左右，每年造成大量冷却水的浪费。
目前炭素罐式炉高温煅烧焦的余热回收是利用高温煅烧焦所携带的热量，生产中温中压饱和蒸汽，实现余热回收利用，同时将高温煅烧焦冷却至排料所需要的温度。现有技术存在如下问题，冷却水套是在厂家常温下制造的完成，但由于工作时换热器与壳体的温度有很大的差别，即引起热变形量不同，这就需要壳体上开孔直径大于换热器的进出口直径，另外由于加工工艺的需要，也必须加大壳体上的开孔直径，这样，工作中大量氧气进入换热器的内部，使其氧化严重减少使用寿命，另外，高温煅烧焦至上而下的移动也磨损换热器，使其壁厚减薄。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提供的一种提高冷却水套使用寿命的方法，其目的是氧气进入换热器的内部，提高冷却水套的使用寿命。
为达上述目的本发明一种提高冷却水套使用寿命的方法，在壳体内安装有换热器，在壳体一侧设有的挡板，挡板上设有出口和进口，出口和进口的外侧分别设置上堵板和下堵板，在壳体的内侧沿换热器的顶部设置耐磨板；在常温下，将上堵板与挡板的出口处焊接在一起，在进口处挡板内侧设置耐火材料，当工作到正常温度后，挡板与换热器的热膨胀量相匹配时，再用下堵板与挡板上的进口焊接在一起。
所述的上堵板及下堵板为整体的圆环、长圆环或半圆环结构。
所述的耐磨板为的宽度与换热器的上部圆管直径相匹配。
所述的下堵板设在耐火材料的外侧。
本发明的优点和效果如下：
由于上堵板与壳体外侧的出口处焊接在一起，当工作到常温度后，壳体与换热器的热膨胀量相匹配时，再将下堵板与壳体外侧的在进口处焊接在一起，这样换热器与挡板焊接处不会开焊，防止空气进入到空腔内对换热器的氧化。在壳体的内侧沿换热器的上部设置耐磨板，避免了物料与换热器的直接接触，提高了冷却水套的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的提高冷却水套使用寿命装置的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中：1、出口；2、上堵板；3、进口；4、下堵板；5、壳体；6、换热器；7、耐磨板；8、耐火材料；9、挡板。
具体实施方式
如图所示，本发明一种提高冷却水套使用寿命的方法，在壳体5内安装有换热器6，在壳体5一侧设有的挡板9，挡板9上设有出口1和进口3，出口1和进口3的外侧分别设置上堵板2和下堵板4，在壳体5的内侧沿换热器6的顶部设置耐磨板7；在常温下，将上堵板2与挡板9的出口1处焊接在一起，在进口3处挡板9内侧设置耐火材料8，当工作到正常温度后，挡板9与换热器6的热膨胀量相匹配时，再用下堵板4与挡板9上的进口3焊接在一起。
所述的上堵板2及下堵板4为整体的圆环、长圆环或半圆环结构。
所述的耐磨板7为的宽度与换热器6的上部圆管直径相匹配。
所述的下堵板4设在耐火材料8的外侧。
本发明工作时，冷却水从进口3进入换热器6底部，在高温煅烧焦至上而下的移动作用下在换热器6的上部产生蒸汽，蒸汽从出口1流出。

Claims (4)

1.一种提高冷却水套使用寿命的方法，其特征在于在壳体内安装有换热器，在壳体一侧设有的挡板，挡板上设有出口和进口，出口和进口的外侧分别设置上堵板和下堵板，在壳体的内侧沿换热器的顶部设置耐磨板；在常温下，将上堵板与挡板的出口处焊接在一起，在进口处挡板内侧设置耐火材料，当工作到正常温度后，挡板与换热器的热膨胀量相匹配时，再用下堵板与挡板上的进口焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种提高冷却水套使用寿命的方法，其特征在于所述的上堵板及下堵板为整体的圆环、长圆环或半圆环结构。
3.根据权利要求1所述的一种提高冷却水套使用寿命的方法，其特征在于所述的耐磨板为的宽度与换热器的上部圆管直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种提高冷却水套使用寿命的方法，其特征在于所述的下堵板设在耐火材料的外侧。
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